CN211616984U - 多功能捺印机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了多功能捺印机，属于捺印技术领域，包括设备机架、进料装置、耐压测试装置、捺印装置和收料装置，所述进料装置、耐压测试装置、捺印装置和收料装置均设置在设备机架上，所述耐压测试装置设置在进料装置的侧边，所述捺印装置设置在耐压测试装置的出料端，所述收料装置设置在捺印装置的侧边。各上料、推料、吸料位置均安装有现有检测光纤，无料时不动作，满料或卡料时停机报警功能，治具可以多排放料，效率高，空治具自动排出，制品放入捺印前，根据工艺要求，可以0度跟90度自由调节制品的捺印角度，同时设置的进料装置可以实现制品进料，治具勾出的功能，并且耐压测试装置实现自动化的耐压测试，比人工测试速度更快，效率更高。
Description
技术领域
本实用新型涉及捺印技术领域，尤其涉及多功能捺印机。
背景技术
在现有的电感电器加工技术领域，在组装完整产品后，需要对产品进行捺印处理，特性捺印测试。现有捺印机的印字机构通常采用光轴和直线轴承组合来控制印字装置的左右动作，印字装置的定位不方便进行调整，且印字装置的左右动作会晃动，导致捺印的标示模糊不清，影响捺印的印字效果，影响产品效率。因此，需要设计一种具有捺印，同时能够进行特性捺印测试装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供多功能捺印机，解决现有捺印机效率不高，同时不能进行特性捺印测试的技术问题。
多功能捺印机，包括设备机架、进料装置、耐压测试装置、捺印装置和收料装置，所述进料装置、耐压测试装置、捺印装置和收料装置均设置在设备机架上，所述耐压测试装置设置在进料装置的侧边，所述捺印装置设置在耐压测试装置的出料端，所述收料装置设置在捺印装置的侧边。
进一步地，所述进料装置包括入料宽皮带、入料传送马达、入料板前后排动作气缸、入料板移出气缸和制品入料左右气缸，所述入料传送马达设置在入料宽皮带的一端并带动转动，所述入料板前后排动作气缸设置在入料宽皮带的出料端，且入料板前后排动作气缸的伸缩杆上设置有“T”字型的推杆，所述制品入料左右气缸设置在入料板前后排动作气缸的上方，所述入料板移出气缸横向设置在制品入料左右气缸的伸缩杆上，所述入料板移出气缸的伸缩杆上横向设置有推板。
进一步地，所述耐压测试装置包括耐压测试制品入料气缸、耐压测试制品夹货气缸、耐压制品测试槽、耐压测试制品上下气缸和耐压测试进料皮带，所述耐压测试制品入料气缸设置在耐压测试进料皮带所带动的测试进料皮带的末端，耐压测试制品入料气缸的侧边设有放置槽，所述耐压测试制品夹货气缸设置在放置槽的上端，而耐压测试制品夹货气缸底部设置有夹具，所述耐压测试制品夹货气缸固定在耐压测试制品上下气缸的伸缩杆上，所述耐压测试制品上下气缸设置在耐压制品测试槽的上方，所述耐压制品测试槽侧边设置有测试完成出料皮带。
进一步地，所述捺印装置包括捺印机构上下调节旋钮、捺印旋转墨盒、捺印位置调节机构、特性夹货气缸、DCR测试槽、特性测试槽、捺印推货气缸和待捺印制品放置处，所述捺印旋转墨盒设置在捺印机构上下调节旋钮的调节装置上，所述特性夹货气缸和捺印位置调节机构均设置在左右滑动装置上，所述捺印位置调节机构设置在捺印旋转墨盒的上方，所述特性夹货气缸设置在DCR测试槽和特性测试槽的上方，所述待捺印制品放置处设置在特性夹货气缸的下方，所述捺印推货气缸设置在待捺印制品放置处的侧边。
进一步地，所述捺印位置调节机构包括固定板、捺印伸缩气缸和印章，所述固定板设置在左右滑动装置上，所述捺印伸缩气缸固定在固定板上，所述印章设置在捺印伸缩气缸的底部。
进一步地，所述收料装置包括收货板一排制品气缸、收货板二排制品气缸和放货板放置槽，所述收货板一排制品气缸和收货板二排制品气缸均设置在放货板放置槽的底部，所述放货板放置槽内放置收货板。
本实用新型采用了上述技术方案，本实用新型具有以下技术效果：
本实用新型各上料、推料、吸料位置均安装有现有检测光纤，无料时不动作，满料或卡料时停机报警功能，治具可以多排放料，效率高，空治具自动排出，制品放入捺印前，根据工艺要求，可以0度跟90度自由调节制品的捺印角度，同时设置的进料装置可以实现制品进料，治具勾出的功能，实现快速的进料，并且耐压测试装置实现自动化的耐压测试，比人工测试速度更快，效率更高。
附图说明
图1是本实用新型的整机结构示意图。
图2是本实用新型的进料装置结构示意图。
图3是本实用新型的耐压测试装置结构示意图。
图4是本实用新型的捺印装置结构示意图。
图5是本实用新型的收料装置结构示意图。
图6是本实用新型的耐压测试装置放大结构示意图。
图7是本实用新型的耐压测试装置另一方向侧视图。
图8是本实用新型的进料装置推动制品和拉回治具结构示意图。
图9是本实用新型的进料装置推送制品结构示意图。
图中标号：1、触摸屏；2、电源开关；3、特性测试机；4、耐压测试机；5、设备机架；6、入料宽皮带；7、入料传送马达；8、入料板前后排动作气缸；9、入料板移出气缸；10、制品入料左右气缸；11、耐压测试制品入料气缸；12、耐压测试制品夹货气缸；13、耐压制品测试槽；14、耐压测试制品上下气缸；15、耐压测试进料皮带；16、捺印机构上下调节旋钮；17、捺印旋转墨盒；18、捺印位置调节机构；19、特性夹货气缸；20、DCR测试槽；21、特性测试槽；22、捺印推货气缸；23、待捺印制品放置处；24、收货板一排制品气缸；25、收货板二排制品气缸；26、放货板放置槽。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，举出优选实施例，对本实用新型进一步详细说明。然而，需要说明的是，说明书中列出的许多细节仅仅是为了使读者对本实用新型的一个或多个方面有一个透彻的理解，即便没有这些特定的细节也可以实现本实用新型的这些方面。
如图1，本实用新型多功能捺印机，包括设备机架5、进料装置、耐压测试装置、捺印装置和收料装置。所述进料装置、耐压测试装置、捺印装置和收料装置均设置在设备机架5上。所述耐压测试装置设置在进料装置的侧边，所述捺印装置设置在耐压测试装置的出料端。所述收料装置设置在捺印装置的侧边。设备机架5上还设置有触摸屏1和电源开关2，电源开关2设置在触摸屏1上，触摸屏1设置有现有的控制板，控制板用于控制整体的相关气缸的动作。设备机架5底部设置有现有的特性测试机3和耐压测试机4，所述耐压测试机4直接与耐压测试装置直接连接，耐压测试过程均是使用现有的测试方式，当出现测试不合格时，有控制板上的蜂蜜器响起，并在触摸屏1上显示具体是哪一个没有合格，工作人员捡出。特性测试机3与捺印装置连接，其检测也是有人工辅助。
如图2和图8-9所示，所述进料装置包括入料宽皮带6、入料传送马达7、入料板前后排动作气缸8、入料板移出气缸9和制品入料左右气缸10。所述入料传送马达7设置在入料宽皮带6的一端并带动转动。所述入料板前后排动作气缸8设置在入料宽皮带6的出料端，且入料板前后排动作气缸8的伸缩杆上设置有“T”字型的推杆。所述制品入料左右气缸10设置在入料板前后排动作气缸8的上方。所述入料板移出气缸9横向设置在制品入料左右气缸10的伸缩杆上，所述入料板移出气缸9的伸缩杆上横向设置有推板。
入料传送马达7转动带动入料宽皮带6转动带动治具往前运动，当进入到末端时，入料板前后排动作气缸8伸长，推杆卡停治具，然后制品入料左右气缸10运动带动入料板移出气缸9往右运动，把第一排的制品推动到横向的传送带上，然后再返回，入料板前后排动作气缸8往后缩短一点(一排制品的距离)，制品入料左右气缸10运动带动入料板移出气缸9往右运动，把第二排的自评推动到横向的传送带上，然后入料板移出气缸9往下运动，入料板移出气缸9底部的推板卡住治具，然后往后带动，把治具送出另外一侧，实现一个周期的送料。
如图3和图6-7所示，所述耐压测试装置包括耐压测试制品入料气缸11、耐压测试制品夹货气缸12、耐压制品测试槽13、耐压测试制品上下气缸14和耐压测试进料皮带15。所述耐压测试制品入料气缸11设置在耐压测试进料皮带15所带动的测试进料皮带的末端，耐压测试制品入料气缸11的侧边设有放置槽，所述耐压测试制品夹货气缸12设置在放置槽的上端，而耐压测试制品夹货气缸12底部设置有夹具。所述耐压测试制品夹货气缸12固定在耐压测试制品上下气缸14的伸缩杆上，所述耐压测试制品上下气缸14设置在耐压制品测试槽13的上方。所述耐压制品测试槽13侧边设置有测试完成出料皮带。
耐压测试进料皮带15把制品带入到耐压测试制品入料气缸11的侧边上，然后耐压测试制品入料气缸11推送制品进入到侧边的放置槽，放置槽为现有的一个可以装三个制品的壳体，然后由耐压测试制品夹货气缸12的夹具把放置槽夹起，耐压测试制品上下气缸14上下运动把放置槽放到耐压制品测试槽13上，测试完后再放到旁边的出料传送带进行出料。
如图4所示，所述捺印装置包括捺印机构上下调节旋钮16、捺印旋转墨盒17、捺印位置调节机构18、特性夹货气缸19、DCR测试槽20、特性测试槽21、捺印推货气缸22和待捺印制品放置处23，所述捺印旋转墨盒17设置在捺印机构上下调节旋钮(16)的调节装置上，所述特性夹货气缸19和捺印位置调节机构18均设置在左右滑动装置上，所述捺印位置调节机构18设置在捺印旋转墨盒17的上方，所述特性夹货气缸19设置在DCR测试槽20和特性测试槽21的上方，所述待捺印制品放置处23设置在特性夹货气缸19的下方，所述捺印推货气缸22设置在待捺印制品放置处23的侧边。所述捺印位置调节机构18包括固定板、捺印伸缩气缸和印章，所述固定板设置在左右滑动装置上，所述捺印伸缩气缸固定在固定板上，所述印章设置在捺印伸缩气缸的底部。通过多动能捺印机，将制品特性捺印测试完成，并在表面进行捺印。
如图5所示，所述收料装置包括收货板一排制品气缸24、收货板二排制品气缸25和放货板放置槽26，所述收货板一排制品气缸24和收货板二排制品气缸25均设置在放货板放置槽26的底部，所述放货板放置槽26内放置收货板。收料装置主要是用于收集制品然后进行输送出去，其不起到关键的作用，可以有可无。
具体过程为：
将制品装入治具后，放入图的入料宽皮带6中，入料传送马达7转动带动入料宽皮带6，将装有制品的治具传送到位，制品入料左右气缸10动作，将制品推入轨道后制品入料左右气缸10动作返回，入料板前后排动作气缸8动作将治具的第二排对准入料口后，制品入料左右气缸动作，将治具里的第二排制品推入轨道，完成后入料板移出气缸9往下动作顺着制品入料左右气缸10动作返回将没有制品的治具推出，推出后入料板移出气缸9复位动作，完成一个运转周期。
耐压部分：制品通过耐压测试进料皮带15转动传送轨道到位后，由图3耐压测试制品入料气缸11依次将三个制品推入至放置槽内，槽内的制品由耐压测试制品夹货气缸12跟耐压测试制品上下气缸14配合，放入到耐压制品测试槽13内，进行耐压测试，测试完成后，耐压测试制品夹货气缸12跟耐压测试制品上下气缸14配合将制品放入下一个传送轨道内。
特性部分：轨道内的制品由特性夹货气缸19同时动作，将制品依次放入DCR测试槽20跟特性测试槽21内，进行DCR跟特性测试，测试通过的制品放入到待捺印制品放置处23，捺印位置调节机构18通过动作先到捺印旋转墨盒17去沾墨水，然后将墨水印到放入到待捺印制品放置处23的制品上面，印字完成后，捺印推货气缸22将捺印完成的制品推出。
捺印推出来的制品进入到图5里，将制品的收货板放置到放货板放置槽26内可以同时放置十块左右。收货板一排制品气缸24动作，将收货治具一排对准制品出料口，在第一排制品放满后，收货板二排制品气缸25动作将收货治具第二排对准制品出料口，第二排放满后，收货板一排制品气缸24跟收货板二排制品气缸25动作复位，完成一个周期。
功能：各上料、推料、吸料位置均安装有检测光纤，无料时不动作，满料或卡料时停机报警功能。治具可以多排放料，效率高，空治具自动排出。制品放入捺印前，根据工艺要求，可以0度跟90度自由调节制品的捺印角度。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.多功能捺印机，其特征在于：包括设备机架(5)、进料装置、耐压测试装置、捺印装置和收料装置，所述进料装置、耐压测试装置、捺印装置和收料装置均设置在设备机架(5)上，所述耐压测试装置设置在进料装置的侧边，所述捺印装置设置在耐压测试装置的出料端，所述收料装置设置在捺印装置的侧边。
2.根据权利要求1所述的多功能捺印机，其特征在于：所述进料装置包括入料宽皮带(6)、入料传送马达(7)、入料板前后排动作气缸(8)、入料板移出气缸(9)和制品入料左右气缸(10)，所述入料传送马达(7)设置在入料宽皮带(6)的一端并带动转动，所述入料板前后排动作气缸(8)设置在入料宽皮带(6)的出料端，且入料板前后排动作气缸(8)的伸缩杆上设置有“T”字型的推杆，所述制品入料左右气缸(10)设置在入料板前后排动作气缸(8)的上方，所述入料板移出气缸(9)横向设置在制品入料左右气缸(10)的伸缩杆上，所述入料板移出气缸(9)的伸缩杆上横向设置有推板。
3.根据权利要求1所述的多功能捺印机，其特征在于：所述耐压测试装置包括耐压测试制品入料气缸(11)、耐压测试制品夹货气缸(12)、耐压制品测试槽(13)、耐压测试制品上下气缸(14)和耐压测试进料皮带(15)，所述耐压测试制品入料气缸(11)设置在耐压测试进料皮带(15)所带动的测试进料皮带的末端，耐压测试制品入料气缸(11)的侧边设有放置槽，所述耐压测试制品夹货气缸(12)设置在放置槽的上端，而耐压测试制品夹货气缸(12)底部设置有夹具，所述耐压测试制品夹货气缸(12)固定在耐压测试制品上下气缸(14)的伸缩杆上，所述耐压测试制品上下气缸(14)设置在耐压制品测试槽(13)的上方，所述耐压制品测试槽(13)侧边设置有测试完成出料皮带。
4.根据权利要求1所述的多功能捺印机，其特征在于：所述捺印装置包括捺印机构上下调节旋钮(16)、捺印旋转墨盒(17)、捺印位置调节机构(18)、特性夹货气缸(19)、DCR测试槽(20)、特性测试槽(21)、捺印推货气缸(22)和待捺印制品放置处(23)，所述捺印旋转墨盒(17)设置在捺印机构上下调节旋钮(16)的调节装置上，所述特性夹货气缸(19)和捺印位置调节机构(18)均设置在左右滑动装置上，所述捺印位置调节机构(18)设置在捺印旋转墨盒(17)的上方，所述特性夹货气缸(19)设置在DCR测试槽(20)和特性测试槽(21)的上方，所述待捺印制品放置处(23)设置在特性夹货气缸(19)的下方，所述捺印推货气缸(22)设置在待捺印制品放置处(23)的侧边。
5.根据权利要求4所述的多功能捺印机，其特征在于：所述捺印位置调节机构(18)包括固定板、捺印伸缩气缸和印章，所述固定板设置在左右滑动装置上，所述捺印伸缩气缸固定在固定板上，所述印章设置在捺印伸缩气缸的底部。
6.根据权利要求1所述的多功能捺印机，其特征在于：所述收料装置包括收货板一排制品气缸(24)、收货板二排制品气缸(25)和放货板放置槽(26)，所述收货板一排制品气缸(24)和收货板二排制品气缸(25)均设置在放货板放置槽(26)的底部，所述放货板放置槽(26)内放置收货板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201922479931.5U CN211616984U (zh) | 2019-12-31 | 2019-12-31 | 多功能捺印机 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201922479931.5U CN211616984U (zh) | 2019-12-31 | 2019-12-31 | 多功能捺印机 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN211616984U true CN211616984U (zh) | 2020-10-02 |
Family
ID=72634914
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201922479931.5U Active CN211616984U (zh) | 2019-12-31 | 2019-12-31 | 多功能捺印机 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN211616984U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112278489A (zh) * | 2020-11-18 | 2021-01-29 | 蔡怀峰 | 膨胀阀捺印贴标装置 |
-
2019
- 2019-12-31 CN CN201922479931.5U patent/CN211616984U/zh active Active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112278489A (zh) * | 2020-11-18 | 2021-01-29 | 蔡怀峰 | 膨胀阀捺印贴标装置 |
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