CN215044393U - 一种服装折叠切放油纸装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种服装折叠切放油纸装置，包括机台与分别安装在机台上的叠衣组件及切纸组件，叠衣组件包括左搓板、中托板、右搓板、顶升动力件及滑动动力件，中托板与机台固定连接，左搓板与右搓板分别设置在中托板相对两侧，顶升动力件用于带动左搓板与右搓板上升，滑动动力件用于驱动左搓板与右搓板朝中托板滑动，切纸组件包括机架、上切刀、下切刀及夹持件，机架架设在中托板上方，上切刀与下切刀从上至下依次与机架滑动连接，油纸从上切刀与下切刀之间穿过，夹持件与机架滑动连接，夹持件用于夹持并拉伸油纸。本服装折叠切放油纸装置能够在自动切放油纸后再自动折叠衣服，提高了衣服包装的效率，节省了人力成本。

Description

一种服装折叠切放油纸装置

技术领域

本实用新型涉及服装包装相关技术领域，尤其涉及一种服装折叠切放油纸装置。

背景技术

随着市场对服装需求的不断增加，服装行业发展迅速，并且服装的生产量也日益增加，人们对服装的个性化追求也日益提高。在服装生产的工艺中，有一种印花的工艺，将图案花纹通过烫印或者粘贴在服装表面，用以彰显穿戴者独特的风格。而服装在完成印花之后，需要进行折叠包装，为了防止印花相互黏着掉落，在服装折叠之前，会先在印花的表面垫上防潮纸或者油纸，然后再折叠衣服。

通常将油纸或者防潮纸摆放到印花的表面的操作是通过人工进行的。人工将油纸或者防潮纸放在印花表面后，再将衣服送进设备内或者工人手工折叠。但是人工放纸再放进设备内折叠，这个方法可能会导致工序不连贯，需要工人与设备紧密配合，工人的工作节拍要与设备的相匹配；而放纸与折叠都通过人工进行，则会存在工人劳动强度大，工作效率低下，而且用工成本高等缺点。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种服装折叠切放油纸装置，其能够自动切放油纸后自动折叠衣服，提高了衣服包装的效率，节省了人力成本，以克服现有技术中存在的不足。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种服装折叠切放油纸装置，包括机台与分别安装在所述机台上的叠衣组件及切纸组件，所述叠衣组件包括左搓板、中托板、右搓板、顶升动力件及滑动动力件，所述中托板与所述机台固定连接，所述左搓板与所述右搓板分别设置在所述中托板相对两侧，所述顶升动力件用于带动所述左搓板与右搓板上升，所述滑动动力件用于驱动所述左搓板与所述右搓板朝所述中托板滑动，所述切纸组件包括机架、上切刀、下切刀及夹持件，所述机架架设在所述中托板上方，所述上切刀与所述下切刀从上至下依次与所述机架滑动连接，油纸从所述上切刀与所述下切刀之间穿过，所述夹持件与所述机架滑动连接，所述夹持件用于夹持并拉伸所述油纸。

在其中一个实施例中，所述叠衣组件还包括支撑架、左转接板及右转接板，所述支撑架固定在所述机台内部，所述中托板与所述支撑架固定连接，所述左转接板与所述左搓板滑动连接，所述右转接板与所述右搓板滑动连接，所述顶升动力件包括左顶升动力件与右顶升动力件，所述左顶升动力件安装在所述支撑架上，且所述左顶升动力件的输出端与所述左转接板连接，所述右顶升动力件安装在所述支撑架上，且所述右顶升动力件的输出端与所述右转接板连接，所述滑动动力件包括左滑动动力件与右滑动动力件，所述左滑动动力件安装在所述左转接板上，且所述左滑动动力件的输出端与所述左搓板连接，所述右滑动动力件安装在所述右转接板上，且所述右滑动动力件的输出端与所述右搓板连接。在其中一个实施例中，所述中托板上设置有光电感应器。

在其中一个实施例中，所述机架包括连接架、刀架及滑移架，所述连接架固定在所述机台上，所述刀架安装在所述连接架上，所述上切刀与所述刀架滑动连接，所述下切刀设置在所述上切刀的下方，且所述下切刀与所述刀架滑动连接，所述滑移架设置在所述刀架的一侧，且所述滑移架与所述连接架滑动连接，所述夹持件安装在所述滑移架上。

在其中一个实施例中，所述切纸组件还包括上切动力件、下切动力件、预压板、预压动力件及拉纸动力件，所述上切动力件安装在所述刀架上，所述上切动力件用于驱动所述上切刀在所述刀架上滑动，所述下切动力件安装在所述刀架上，且所述下切动力件用于驱动所述下切刀在所述刀架上滑动，所述预压板设置在所述刀架远离所述滑移架的一侧，所述预压动力件安装在所述刀架上，所述预压动力件的输出端与所述预压板连接，所述拉纸动力件安装在所述连接架上，所述拉纸动力件用于驱动所述滑移架在所述连接架上滑动。

在其中一个实施例中，所述服装折叠切放油纸装置还包括放纸组件，所述放纸组件包括下压动力件、下压板、固定架、压纸动力件及压杆，所述下压动力件安装在所述刀架靠近所述滑移架的一侧，所述下压板与所述下压动力件的输出端连接，且所述下压板位于所述中托板上方，所述固定架设置在所述连接架靠近所述滑移架的一端，所述压纸动力件安装在所述固定架上，所述压杆与所述压纸动力件的输出端连接。

在其中一个实施例中，还包括送纸组件，所述送纸组件包括承纸架与送纸动力件，所述承纸架设置在所述机架远离所述夹持件的一端，所述承纸架上设置有送纸辊筒与张紧辊筒，所述送纸辊筒用于承托油纸卷与带动所述油纸卷转动，所述张紧辊筒的数量为若干个，各所述张紧辊筒间隔设置在所述承纸架上，所述送纸动力件安装在所述承纸架上，所述送纸动力件用于驱动所述送纸辊筒转动。

在其中一个实施例中，所述服装折叠切放油纸装置还包括设置在所述机台上的输送组件，所述输送组件包括第一传送带与第二传送带，所述第一传送带设置在所述机架靠近所述夹持件的一端，所述第二传送带设置在所述中托板的上方，且所述第二传送带的首端与所述第一传送带的末端连接。

在其中一个实施例中，所述机台上设置有防护架与封板，所述防护架罩设所述叠衣组件与切纸组件，所述封板设置在所述防护架的各个侧面。

在其中一个实施例中，所述服装折叠切放油纸装置还包括控制器，所述控制器用于控制装置的各部件协同运转。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型的服装折叠切放油纸装置，当衣服放置到左搓板、中托板及右搓板上时，夹持件夹着油纸在机架上滑动，当油纸延伸到所需长度时，上切刀与下切刀相配合将油纸切断，油纸落在衣服上，随后左搓板与右搓板同时上升并朝中托板滑动完成衣服的折叠，具有能够自动切放油纸，并在油纸放置后能够对衣服进行自动折叠的优点，提高了工作效率的同时也节省了人力成本。

附图说明

图1是本实用新型的第一实施例的服装折叠切放油纸装置的整体结构示意图；

图2为图1所示的服装折叠切放油纸装置中叠衣组件的结构示意图；

图3为图2所示的服装折叠切放油纸装置中叠衣组件的另一视角的结构示意图；

图4为图1所示的服装折叠切放油纸装置中切纸组件、送纸组件以及放纸组件的结构示意图；

图5为图4所示的服装折叠切放油纸装置中切纸组件、送纸组件以及放纸组件的另一视角结构示意图；

图6为图4所示的服装折叠切放油纸装置中切纸组件的刀架与切刀的结构示意图；

图7为图6所示的刀架与切刀的另一视角结构图；

图8为图示所示的放纸组件中下压动力件与下压板的结构示意图；

图9为图1所示的服装折叠切放油纸装置中放纸组件的固定架、压纸动力件及压杆的结构示意图。

附图标注说明：

服装折叠切放油纸装置100；

机台10，防护架11；叠衣组件20，支撑架21，左转接板22，右转接板23，左搓板24，中托板25，光电感应器251，右搓板26，顶升动力件27，滑动动力件28；切纸组件30，机架31，连接架311，刀架312，滑移架313，上切刀32，上切动力件33，下切刀34，下切动力件35，预压板36，预压动力件37，夹持件38，拉纸动力件39；送纸组件40，承纸架41，送纸辊筒42，张紧辊筒43，送纸动力件44；放纸组件50，下压动力件51，下压板52，固定架53，压纸动力件54，压杆55；输送组件60，第一传送带61，第二传送带62；控制器70。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。当一个元件的数目被称为有“多个”，它可以为两个或两个以上的任意数目。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

下面结合附图所示的各实施方式对本实用新型进行详细说明：

请参阅图1至图9，为本实用新型一较佳实施方式的一种服装折叠切放油纸装置100，包括机台10与分别安装在机台10上的叠衣组件20、切纸组件30、送纸组件40、放纸组件50、输送组件60及控制器70，通过控制器70控制叠衣组件20、切纸组件30、送纸组件40、放纸组件50及输送组件60协同运转自动完成油纸的切割，将切割好的油纸放置在衣服上，最终将放置有油纸的衣服进行折叠，能够有效地提高服装包装的工作效率，降低人力成本的投入。

如图1所示，机台10上设置有防护架11与封板（图未示），防护架11设置在机台10的一端，而封板设置在防护架11的各个侧面，防护架11与封板围蔽成一个工作空间，工作空间可以防止灰尘等进入其中，还能起到保护作用，防止工人在设备运转期间进入其中而导致发生意外。

请参阅图2与图3，叠衣组件20设置在上述工作空间内，叠衣组件20用于对衣服进行折叠。叠衣组件20包括支撑架21、左转接板22、右转接板23、左搓板24、中托板25、右搓板26、顶升动力件27以及滑动动力件28。支撑架21固定在机台10内部，左转接板22设置支撑架21的左侧上方，且左转接板22与支撑架21通过导柱导套配合连接；右转接板23设置在支撑架21右侧的上方，且支撑架21与支撑架21通过导柱导套配合连接。左搓板24设置在左转接板22的上方，且做左搓板24与左转接板22滑动连接；中托板25设置在左转接板22与右转接板23之间，且中托板22与支撑架21固定连接，中托板25上设置有用于检测中托板25上是否有衣服的光电感应器251；右搓板26设置在右转接板23的上方，且右转接板23与右搓板26滑动连接。顶升动力件27用于带动左搓板24与右搓板26上升；进一步地，顶升动力件27包括左顶升动力件与右顶升动力件，左顶升动力件安装在支撑架21上，且左顶升动力件的输出端与左转接板22连接，右顶升动力件安装在支撑架21上，且右顶升动力件的输出端与右转接板23连接。滑动动力件28用于驱动左搓板24与右搓板26朝中托板25滑动；进一步地，滑动动力件28包括左滑动动力件与右滑动动力件，左滑动动力件安装在左转接板22上，且左滑动动力件的输出端与左搓板24连接，右滑动动力件安装在右转接板23上，且右滑动动力件的输出端与右搓板26连接。本实施例中，顶升动力件27与滑动动力件28均为气缸。

如图4至图7所示，切纸组件30设置在防护架11与封板围蔽成的工作空间内，切纸组件30包括机架31、上切刀32、上切动力件33、下切刀34及下切动力件35。机架31架设在中托板25上方，机架31包括连接架311、刀架312及滑移架313，连接架311固定在机台10上，刀架312安装在连接架311上，滑移架313设置在刀架312的一侧，且滑移架313与连接架311滑动连接。上切刀32与刀架312滑动连接，上切动力件33安装在刀架312上，上切动力件33用于驱动上切刀32在刀架312上滑动；下切刀34设置在上切刀32的下方，且下切刀34与刀架312滑动连接，下切动力件35安装在刀架312上，且下切动力件35用于驱动下切刀34在刀架312上滑动；油纸从上切刀32与下切刀34之间穿过，当需要切断油纸时，上切刀32下移，下切刀34上移相互配合将油纸切断。本实施例中，上切动力件33与下切动力件35为气缸。

进一步地，为了更好的切断油纸，切纸组件30还包括预压板36、预压动力件37、夹持件38及拉纸动力件39。预压板36设置在刀架312远离滑移架313的一侧，预压动力件37安装在刀架312上，预压动力件37的输出端与预压板36连接；夹持件38安装在滑移架313上，夹持件38由气缸驱动其的开合，夹持件38用于夹持并拉伸油纸；拉纸动力件39安装在连接架311上，拉纸动力件39通过丝杆与螺母配合带动滑移架313在连接架311上滑动。油纸切断前，由夹持件38夹持油纸并由拉纸动力件39带动滑移架313向后滑动；待油纸拉伸到预设的长度时，预压动力件37带动预压板36下压，将油纸绷紧，以便于上切刀32与下切刀34相配合将油纸切断，本实施例中，预压动力件37为气缸，拉纸动力件39为步进电机。

再请参阅图4与图5，为了切纸动作的连贯性，本服装折叠切放油纸装置100还包括送纸组件40。送纸组件40包括承纸架41、送纸辊筒42、张紧辊筒43及送纸动力件44，承纸架41设置在机架31远离夹持件38的一端，承纸架41上设置有根夹持杆，油纸卷放置在两根夹持杆之间，夹持杆之间的距离可以根据油纸卷的尺寸进行调整，通用性好。送纸辊筒42与张紧辊筒43设置在承纸架41上，送纸辊筒42用于承托油纸卷与带动油纸卷转动。张紧辊筒43的数量为若干个，各张紧辊筒43间隔设置在承纸架41上，油纸从油纸卷上引出后依次绕设各张紧辊筒，然后再从上切刀32与下切刀34之间穿过，通过调整张紧辊筒43可以调整油纸的张紧度，以免油纸被绷断或者过于松软而影响切纸的连贯性。送纸动力件44安装在承纸架41上，送纸动力件44用于驱动送纸辊筒42转动，本实施例中，送纸动力件44为电机。

如图8与图9所示，本实施例中还包括放纸组件50。放纸组件50包括下压动力件51、下压板52、固定架53、压纸动力件54及压杆55。下压动力件51安装在刀架312靠近滑移架313的一侧，下压板52与下压动力件51的输出端连接，且下压板52位于中托板25上方；下压动力件51与下压板52配合可以将切好的油纸准确地防置在衣服上，防止油纸被吹动偏移。固定架53设置在连接架311靠近滑移架313的一端，压纸动力件54安装在固定架53上，压杆55的一端与所述压纸动力件54的输出端连接，另一端朝远离所述压纸动力件54的方向延伸，本实施例中，压杆55为两个，两个压杆55间隔设置，压杆55下压可以将油纸与服装压合，防止在折叠衣服的过程中，油纸与衣服分离，还能防止衣服折叠时发生褶皱，影响折叠好的衣服的美观。本实施例中，下压动力件51与压纸动力件54均为气缸。

在一具体实施例中，本服装折叠切放油纸装置100还包括设置在机台10上的输送组件60，输送组件60包括第一传送带61与第二传送带62，第一传送带61设置在机架31靠近夹持件38的一端，第二传送带62设置在中托板25的上方，且第二传送带62的首端与第一传送带61的末端连接，通过设置第一传送带61与第二传送带62将衣服送进防护架11与封板围蔽成的工作空间内进行折叠，一方面可以提高衣服流转的速度，另一方面也更加安全。

如图1所示，本服装折叠切放油纸装置100还包括控制器70，控制器70设置在防护架11上，控制器70用于控制装置的各部件协同运转。

使用时，按下开关设备开始通电，将衣服放置在第一传送带61上，第一传送带61将衣服输送到第二输送带62上，当中托板25上的光电感应器251检测到中托板25上有衣服时，将信号传送给控制器70，由控制器70控制第一输送带61与第二输送带62停止运作，然后夹持件38夹持油纸，拉纸动力件39带动滑移架313向后滑动，与此同时送纸动力件44带动送纸辊筒42转动，使得油纸卷同步转动；当油纸延伸到预设的长度时，油纸卷与滑移架313停止运动，接着预压动力件37带动预压板36下移将油纸绷直，然后下切刀34上移、上切刀32下移相配合将油纸切断，随即由下压动力件51带动下压板52下移，将油纸放置到衣服上，放置完毕后再由下压动力件51带动下压板52复位，再接着由压纸动力件54带动压杆55下移，由压杆55压住油纸和衣服，紧接着左搓板24与右搓板26同时上升并朝中托板25滑动完成衣服的折叠，然后左搓板24与右搓板26复位，折叠好的衣服由第二传送带62传送至下一个工位后，最后由压纸动力件54带动压杆55复位，开始下一个循环动作。

本实用新型的服装折叠切放油纸装置100，当衣服放置到左搓板24、中托板25及右搓板26上时，夹持件38夹着油纸在机架31上滑动，当油纸延伸到所需长度时，上切刀32与下切刀34相配合将油纸切断，油纸落在衣服上，随后左搓板24与右搓板26同时上升并朝中托板25滑动完成衣服的折叠，具有能够自动切放油纸，并在油纸放置后能够对衣服进行自动折叠的优点，提高了工作效率的同时也节省了人力成本。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种服装折叠切放油纸装置，其特征在于，包括机台与分别安装在所述机台上的叠衣组件及切纸组件，所述叠衣组件包括左搓板、中托板、右搓板、顶升动力件及滑动动力件，所述中托板与所述机台固定连接，所述左搓板与所述右搓板分别设置在所述中托板相对两侧，所述顶升动力件用于带动所述左搓板与右搓板上升，所述滑动动力件用于驱动所述左搓板与所述右搓板朝所述中托板滑动，所述切纸组件包括机架、上切刀、下切刀及夹持件，所述机架架设在所述中托板上方，所述上切刀与所述下切刀从上至下依次与所述机架滑动连接，油纸从所述上切刀与所述下切刀之间穿过，所述夹持件与所述机架滑动连接，所述夹持件用于夹持并拉伸所述油纸。

2.如权利要求1所述的服装折叠切放油纸装置，其特征在于，所述叠衣组件还包括支撑架、左转接板及右转接板，所述支撑架固定在所述机台内部，所述中托板与所述支撑架固定连接，所述左转接板与所述左搓板滑动连接，所述右转接板与所述右搓板滑动连接，所述顶升动力件包括左顶升动力件与右顶升动力件，所述左顶升动力件安装在所述支撑架上，且所述左顶升动力件的输出端与所述左转接板连接，所述右顶升动力件安装在所述支撑架上，且所述右顶升动力件的输出端与所述右转接板连接，所述滑动动力件包括左滑动动力件与右滑动动力件，所述左滑动动力件安装在所述左转接板上，且所述左滑动动力件的输出端与所述左搓板连接，所述右滑动动力件安装在所述右转接板上，且所述右滑动动力件的输出端与所述右搓板连接。

3.如权利要求1所述的服装折叠切放油纸装置，其特征在于，所述中托板上设置有光电感应器。

4.如权利要求1所述的服装折叠切放油纸装置，其特征在于，所述机架包括连接架、刀架及滑移架，所述连接架固定在所述机台上，所述刀架安装在所述连接架上，所述上切刀与所述刀架滑动连接，所述下切刀设置在所述上切刀的下方，且所述下切刀与所述刀架滑动连接，所述滑移架设置在所述刀架的一侧，且所述滑移架与所述连接架滑动连接，所述夹持件安装在所述滑移架上。

5.如权利要求4所述的服装折叠切放油纸装置，其特征在于，所述切纸组件还包括上切动力件、下切动力件、预压板、预压动力件及拉纸动力件，所述上切动力件安装在所述刀架上，所述上切动力件用于驱动所述上切刀在所述刀架上滑动，所述下切动力件安装在所述刀架上，且所述下切动力件用于驱动所述下切刀在所述刀架上滑动，所述预压板设置在所述刀架远离所述滑移架的一侧，所述预压动力件安装在所述刀架上，所述预压动力件的输出端与所述预压板连接，所述拉纸动力件安装在所述连接架上，所述拉纸动力件用于驱动所述滑移架在所述连接架上滑动。

6.如权利要求4所述的服装折叠切放油纸装置，其特征在于，还包括放纸组件，所述放纸组件包括下压动力件、下压板、固定架、压纸动力件及压杆，所述下压动力件安装在所述刀架靠近所述滑移架的一侧，所述下压板与所述下压动力件的输出端连接，且所述下压板位于所述中托板上方，所述固定架设置在所述连接架靠近所述滑移架的一端，所述压纸动力件安装在所述固定架上，所述压杆与所述压纸动力件的输出端连接。

7.如权利要求1所述的服装折叠切放油纸装置，其特征在于，还包括送纸组件，所述送纸组件包括承纸架与送纸动力件，所述承纸架设置在所述机架远离所述夹持件的一端，所述承纸架上设置有送纸辊筒与张紧辊筒，所述送纸辊筒用于承托油纸卷与带动所述油纸卷转动，所述张紧辊筒的数量为若干个，各所述张紧辊筒间隔设置在所述承纸架上，所述送纸动力件安装在所述承纸架上，所述送纸动力件用于驱动所述送纸辊筒转动。

8.如权利要求1所述的服装折叠切放油纸装置，其特征在于，还包括设置在所述机台上的输送组件，所述输送组件包括第一传送带与第二传送带，所述第一传送带设置在所述机架靠近所述夹持件的一端，所述第二传送带设置在所述中托板的上方，且所述第二传送带的首端与所述第一传送带的末端连接。

9.如权利要求1所述的服装折叠切放油纸装置，其特征在于，所述机台上设置有防护架与封板，所述防护架罩设所述叠衣组件与切纸组件，所述封板设置在所述防护架的各个侧面。

10.如权利要求1所述的服装折叠切放油纸装置，其特征在于，还包括控制器，所述控制器用于控制装置的各部件协同运转。

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