CN112063774A - 一种裘皮自动撑板工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种裘皮自动撑板工艺，属于服装材料加工工艺领域，包括以下步骤：步骤1.裘皮自动上料；步骤2.裘皮自动刮平；步骤3.将裘皮两端压紧；步骤4.将裘皮往复拉伸；步骤5.裘皮自动下料。本发明通过上下料部件和放置部件相互配合，实现自动上下料，还通过抹平部件防止拉伸过程中裘皮出现折裂痕，最后通过压紧部件和拉伸部件相互配合对裘皮进行拉伸撑宽，工艺设计巧妙，工序间衔接顺畅，不易造成裘皮折裂伤，制裘时不易破损，刮平后裘皮没有褶皱，产品良率大大提升，采用设备代替人工，降低了人工成本，提高了工作效率,达到设备替代人工的目的。

Description

一种裘皮自动撑板工艺

技术领域

本发明涉及涉及服装材料加工工艺领域，尤其是涉及一种裘皮自动撑板工艺。

背景技术

由带毛鞣制而成的动物毛皮，用作服饰材料，常见有狐皮、貂皮、羊皮和狼皮等，经处理过的原皮取自大动物的称hide，取自小动物的称skin，去除毛鞣制好的称leather，也就是革或者鞣革，裘皮服饰在我国有很长的历史，商代甲骨文中已有表现"裘之制毛在外"的象形字，裘皮服装是冬季女士高档服饰之一，穿着后显得雍容华贵。

裘皮在加工过程中有一道工序是将裘皮撑宽固定晾干，目前都是人工对裘皮筒进行撑宽，这种方式不足在于：人工撑皮或钉皮用力不易控制，如过弱或过猛出现不按自然形状晾干，极易造成裘皮折裂伤，产生折裂痕，制裘时极易破损，影响质量，人工操作不仅工作效率低，而且人工成本较高，现亟需设计一种裘皮自动撑板工艺来减少人工成本，提高工作效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种裘皮自动撑板工艺，以解决现有技术中人工对裘皮筒撑宽时存在的工作效率低和人工成本较高的技术问题。

为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案如下：

一种裘皮自动撑板工艺，包括以下步骤：

步骤1.裘皮自动上料：设置底板、上下料部件、放置部件、抹平部件、压紧部件和拉伸部件，当需要对裘皮进行撑宽时，首先将裘皮放置于放置部件的两个放置板的顶部，再将两个放置板放置于上下料部件的第一传送带的顶部，第一传送带工作带动两个放置板移动，通过安装在第一传送带顶部的挡板对两个放置板限位，然后第一气缸工作带动与其输出端固定连接的第一固定板上升，接着旋转气缸工作带动两个夹紧板移动至两个放置板的上方，随后第一气缸复位带动两个夹紧板下降，然后第一电机工作，通过第一伞齿与第二伞齿相啮合，带动两个螺杆转动，既而带动与两个螺杆对应螺接的两个夹紧板在滑槽内相对移动，两个夹紧板通过设置在两个放置板一侧的凹槽将两个放置板固定，两个放置板固定后，第一气缸工作带动两个放置板上升，接着旋转气缸工作带动两个放置板移动至底板的上方，随后第一气缸复位带动两个放置板下降至底板的顶部，通过第一电机反转使得两个夹紧板松开两个放置板，最后通过第一气缸和旋转气缸带动两个夹紧板复位；

步骤2.裘皮自动刮平：当两个放置板放置于底板的顶部时，抹平部件的第二气缸工作带动与其输出端固定连接第一滑动块在第二固定基座顶部滑动，同时带动两个第二转动杆移动至两个放置板的上方，驱动两个第二电机分别顺时针转动和逆时针转动，带动两个第一转动杆相对转动，通过若干连接杆带动第二转动杆转动，再通过套设在连接杆上的第二弹簧，使得第二转动杆转动的半径可以根据裘皮刮平的长度方向而同步改变，从而将褶皱的裘皮刮平；

步骤3.将裘皮两端压紧：裘皮刮平后，两个第二电机停止转动，第二气缸复位，压紧部件的第三气缸工作带动与其输出端固定连接的第二滑动块在两个第三固定基座顶部滑动，同时带动两个压紧板移动至两个放置板的上方，随后驱动第三电机工作，通过第一齿条与第一齿轮相啮合，根据裘皮的尺寸调节压紧板的位置，然后两个第四气缸工作带动两个压紧板下降压紧裘皮的两端；

步骤4.将裘皮往复拉伸：接着驱动拉伸部件的两个第五电机工作分别带动两个截面呈L型的拉伸板的一端搭在放置板的顶部，随后两个第四电机工作分别带动两个第七固定板在两个第六固定板的顶部往复滑动，通过拉伸板和放置槽内设置的两个第一弹簧带动两个放置板往复拉伸，再通过设置在放置槽内的第二固定板防止拉伸过程中两个放置板翘起，还通过第三电机和第五固定板均滑动设置在第二滑动块的顶部，带动两个压紧板随两个放置板移动而同步滑动，既而带动裘皮往复拉伸，最后通过控制第四电机转动的圈数控制裘皮拉伸的程度，避免拉力过大导致裘皮破损，从而提高了裘皮的质量；

步骤5.裘皮自动下料：当裘皮撑宽完成后，第四气缸和第三气缸依次复位，再通过两个夹紧板带动两个放置板移动至第二传送带的顶部，裘皮撑宽工作完成。

与现有技术相比较，本发明的有益效果在于：

本发明的工艺设计巧妙，工序间衔接顺畅，可以实现裘皮自动上料、裘皮自动刮平、将裘皮两端压紧、将裘皮往复拉伸，最后裘皮自动下料，不易造成裘皮折裂伤，制裘时不易破损，刮平后裘皮没有褶皱，产品良率大大提升，采用设备代替人工，降低了人工成本，提高了工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明上下料部件的立体结构示意图；

图3为本发明夹紧组件的立体结构示意图；

图4为本发明放置部件的局部立体结构剖视示意图；

图5为本发明抹平部件的立体结构示意图；

图6为本发明刮平组件的装配示意图；

图7为本发明压紧部件的立体结构示意图；

图8为本发明固定组件的立体结构示意图；

图9为本发明拉伸部件的立体结构示意图；

图10为本发明的工艺流程图。

附图标记：

底板1，上下料部件2，第一传送带21，第二传送带22，第一气缸23，旋转气缸24，第一固定基座25，第一固定板26，旋转板27，第一电机28，第一伞齿29，配重块30，夹紧组件31，第二伞齿311，螺杆312，夹紧板313，第一支撑块314，滑槽32，放置部件4，第二固定板41，第二支撑块42，第一弹簧43，放置板44，放置槽45，凹槽46，抹平部件5，第二固定基座51，第三固定板52，第二气缸53，第一滑动块54，刮平组件55，第二电机551，第一转动杆552，第二转动杆553，第二弹簧554，连接杆555，限位块556，压紧部件6，第三气缸61，第二滑动块62，第四固定板63，第三固定基座64，固定组件65，第三电机651，第一齿轮652，第一齿条653，第五固定板654，第四气缸655，压紧板656，拉伸部件7，第六固定板71，第七固定板72，第四电机73，第五电机74，第二齿轮75，第二齿条76，拉伸板77，第三转动杆78，第三支撑块79，支撑脚8，挡板9，限位板10。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

通常在此处附图中描述和显示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。

基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合图1至图10所示，本发明实施例提供了一种裘皮自动撑板工艺，包括以下步骤：

步骤1.裘皮自动上料：设置底板1、上下料部件2、放置部件4、抹平部件5、压紧部件6和拉伸部件7，当需要对裘皮进行撑宽时，首先将裘皮放置于两个放置板44的顶部，再将两个放置板44放置于第一传送带21的顶部，第一传送带21工作带动两个放置板44移动，通过安装在第一传送带21顶部的挡板9对两个放置板44限位，然后第一气缸23工作带动与其输出端固定连接的第一固定板26上升，接着旋转气缸24工作带动两个夹紧板313移动至两个放置板44的上方，随后第一气缸23复位带动两个夹紧板313下降，然后第一电机28工作，通过第一伞齿29与第二伞齿311相啮合，带动两个螺杆312转动，既而带动与两个螺杆312对应螺接的两个夹紧板313在滑槽32内相对移动，两个夹紧板313通过设置在两个放置板44一侧的凹槽46将两个放置板44固定，两个放置板44固定后，第一气缸23工作带动两个放置板44上升，接着旋转气缸24工作带动两个放置板44移动至底板1的上方，随后第一气缸23复位带动两个放置板44下降至底板1的顶部，通过第一电机28反转使得两个夹紧板313松开两个放置板44，最后通过第一气缸23和旋转气缸24带动两个夹紧板313复位；

步骤2.裘皮自动刮平：当两个放置板44放置于底板1的顶部时，第二气缸53工作带动与其输出端固定连接第一滑动块54在第二固定基座51顶部滑动，同时带动两个第二转动杆553移动至两个放置板44的上方，驱动两个第二电机551分别顺时针转动和逆时针转动，带动两个第一转动杆552相对转动，通过若干连接杆555带动第二转动杆553转动，再通过套设在连接杆555上的第二弹簧554，使得第二转动杆553转动的半径可以根据裘皮刮平的长度方向而同步改变，从而将褶皱的裘皮刮平；

步骤3.将裘皮两端压紧：裘皮刮平后，两个第二电机551停止转动，第二气缸53复位，第三气缸61工作带动与其输出端固定连接的第二滑动块62在两个第三固定基座64顶部滑动，同时带动两个压紧板656移动至两个放置板44的上方，随后驱动第三电机651工作，通过第一齿条653与第一齿轮652相啮合，根据裘皮的尺寸调节压紧板656的位置，然后两个第四气缸655工作带动两个压紧板656下降压紧裘皮的两端；

步骤4.将裘皮往复拉伸：接着驱动两个第五电机74工作分别带动两个截面呈L型的拉伸板77的一端搭在放置板44的顶部，随后两个第四电机73工作分别带动两个第七固定板72在两个第六固定板71的顶部往复滑动，通过拉伸板77和放置槽45内设置的两个第一弹簧43带动两个放置板44往复拉伸，再通过设置在放置槽45内的第二固定板41防止拉伸过程中两个放置板44翘起，还通过第三电机651和第五固定板654均滑动设置在第二滑动块62的顶部，带动两个压紧板656随两个放置板44移动而同步滑动，既而带动裘皮往复拉伸；最后通过控制第四电机73转动的圈数控制裘皮拉伸的程度，避免拉力过大导致裘皮破损，从而提高了裘皮的质量；

步骤5.裘皮自动下料：当裘皮撑宽完成后，第四气缸655和第三气缸61依次复位，再通过两个夹紧板313带动两个放置板44移动至第二传送带22的顶部，裘皮撑宽工作完成，同理，当需要对下一张裘皮撑宽时，重复上述步骤，本发明采用设备代替人工，降低了人工成本，提高了工作效率。

所述上下料部件2位于底板1的一侧，所述放置部件4设置有若干个，并且若干放置部件4的结构相同，若干所述放置部件4均与上下料部件2相配合，所述抹平部件5和压紧部件6均安装在底板1的顶部，所述拉伸部件7设置有两个，两个所述拉伸部件7结构相同，并且两个拉伸部件7对称安装在底板1的两侧，所述底板1和两个拉伸部件7的底部安装有若干支撑脚8。

具体地，所述上下料部件2包括第一传送带21、第二传送带22、第一气缸23、旋转气缸24、第一固定基座25、第一固定板26、旋转板27、第一电机28、第一伞齿29、配重块30和两个夹紧组件31，所述第一固定基座25位于底板1的一侧，所述第一传送带21和第二传送带22对称设置在第一固定基座25的两侧，所述第一气缸23安装在第一固定基座25的顶部，所述第一固定板26安装在第一气缸23的输出端上，所述旋转气缸24安装在第一固定板26的顶部，所述旋转板27安装在旋转气缸24的输出端上，并且旋转板27上开设有两个用于对应夹紧组件31滑动的滑槽32，所述配重块30安装在旋转板27的底部，所述第一电机28和两个夹紧组件31均安装在旋转板27的顶部，所述第一伞齿29安装在第一电机28的输出端上，两个所述夹紧组件31对称设置在旋转板27的顶部，每个所述夹紧组件31均包括第二伞齿311、螺杆312、夹紧板313和两个第一支撑块314，两个所述第一支撑块314对称安装在旋转板27的顶部，所述螺杆312设置在两个第一支撑块314之间，并且螺杆312与两个第二支撑块42转动连接，所述第二伞齿311安装在螺杆312的一端，并且第二伞齿311与第一伞齿29相啮合，所述夹紧板313呈竖直状设置在滑槽32内，并且夹紧板313与螺杆312螺接，所述夹紧板313的截面呈L型，操作时：实现了设备的自动上下料，降低了操作人员的劳动强度。

具体地，所述放置部件4包括第二固定板41、第二支撑块42、两个第一弹簧43和两个放置板44，两个所述放置板44内均开设有放置槽45，两个所述放置板44的一侧均开设有与两个夹紧板313相配合的凹槽46，所述第二固定板41、第二支撑块42和两个第一弹簧43均设置在放置槽45内，所述第二固定板41设置在放置槽45的底部，所述第二支撑块42安装在第二固定板41的顶部，两个所述第一弹簧43对称设置在第二支撑块42的两侧，并且每个第一弹簧43的两端均分别与放置板44和第二支撑块42固定连接，操作时：通过设置在放置槽45的底部的第二固定板41可以防止拉伸过程中两个放置板44翘起，还通过两端均分别与放置板44和第二支撑块42固定连接的两个第一弹簧43，使得两个放置板44可以往复拉伸。

具体地，所述抹平部件5包括第二固定基座51、第三固定板52、第二气缸53、第一滑动块54和两个刮平组件55，所述第二固定基座51安装在底板1的顶部，所述第三固定板52安装在第二固定基座51的顶部，所述第二气缸53安装在第三固定板52的一侧，并且第二气缸53的输出端贯穿第三固定板52延伸设置，所述第一滑动块54滑动设置在第二固定基座51的顶部，并且第一滑动块54的一端与第二气缸53输出端固定连接，两个所述刮平组件55对称安装在第一滑动块54的顶部，每个所述刮平组件55均包括第二电机551、第一转动杆552、第二转动杆553、若干第二弹簧554、若干连接杆555和若干限位块556，所述第二电机551安装在第一滑动块54的顶部，所述第一转动杆552安装在第二电机551的输出端上，若干所述连接杆555的一端沿第一转动杆552的长度方向等间距贯穿第一转动杆552且与若干限位块556一一对应固定连接，若干所述第二弹簧554一一对应套设在若干连接杆555上，所述第二转动杆553与若干连接杆555的另一端固定连接，操作时：通过套设在连接杆555上的第二弹簧554，使得第二转动杆553转动的半径可以根据裘皮刮平的长度方向而同步改变，从而将褶皱的裘皮刮平，防止拉伸过程中出现折裂痕。

具体地，所述压紧部件6包括第三气缸61、第二滑动块62、第四固定板63、两个第三固定基座64和两个固定组件65，两个所述第三固定基座64对称安装在底板1的顶部，所述第四固定板63安装在两个第三固定基座64的一侧，所述第三气缸61安装在第四固定板63的一侧，并且第三气缸61的输出端贯穿第一固定板26延伸设置，所述第二滑动块62滑动设置在两个第三固定基座64的顶部，并且第二滑动块62的一端与第三气缸61输出端固定连接，两个所述固定组件65对称滑动设置在第二滑动块62的顶部，每个所述固定组件65均包括第三电机651、第一齿轮652、第一齿条653、第五固定板654、第四气缸655和压紧板656，所述第三电机651和第五固定板654均滑动设置在第二滑动块62的顶部，所述第一齿轮652安装在第三电机651的输出端上，所述第一齿条653和第四气缸655均安装在第五固定板654的顶部，并且第一齿条653与第一齿轮652相啮合，所述第四气缸655的输出端贯穿第五固定板654，并且第四气缸655的输出端与压紧板656固定连接，操作时：通过第一齿条653与第一齿轮652相啮合，使得压紧板656的位置可以根据裘皮的尺寸进行调节。

具体地，所述拉伸部件7设置有两个，两个所述拉伸部件7对称安装在底板1的两侧，每个所述拉伸部件7均包括第六固定板71、第七固定板72、第四电机73、第五电机74、第二齿轮75、第二齿条76、拉伸板77、第三转动杆78和两个第三支撑块79，所述第六固定板71安装在底板1的一侧，所述第七固定板72滑动设置在第六固定板71的顶部，所述第四电机73安装在第六固定板71的顶部，所述第二齿轮75安装在第四电机73的输出端上，所述齿条、第五电机74和两个第三支撑块79均安装在第七固定板72的顶部，并且第二齿条76和第二齿轮75相啮合，所述第三转动杆78的一端与第五电机74的输出端固定连接，所述第三转动杆78的另一端依次贯穿两个第三支撑块79，并且第三转动杆78与两个第三支撑块79转动连接，所述拉伸板77的一端与第三转动杆78固定连接，并且拉伸板77的另一端搭在放置板44的顶部，所述拉伸板77的截面呈L型，操作时：通过控制第四电机73转动的圈数控制裘皮拉伸的程度，避免拉力过大导致裘皮破损，从而提高了裘皮的质量。

具体地，所述第一传送带21的顶部安装有挡板9，操作时：通过安装在第一传送带21的顶部的挡板9可以对放置板44进行限位，便于夹紧板313将放置板44固定。

具体地，所述底板1的顶部安装有两个限位板10，操作时：对放置板44进行限位，防止拉伸过程中放置板44偏离影响裘皮质量。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (9)

1.一种裘皮自动撑板工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1.裘皮自动上料：设置底板(1)、上下料部件(2)、放置部件(4)、抹平部件(5)、压紧部件(6)和拉伸部件(7)，当需要对裘皮进行撑宽时，首先将裘皮放置于放置部件(4)的两个放置板(44)的顶部，再将两个放置板(44)放置于上下料部件(2)的第一传送带(21)的顶部，第一传送带(21)工作带动两个放置板(44)移动，通过安装在第一传送带(21)顶部的挡板(9)对两个放置板(44)限位，然后第一气缸(23)工作带动与其输出端固定连接的第一固定板(26)上升，接着旋转气缸(24)工作带动两个夹紧板(313)移动至两个放置板(44)的上方，随后第一气缸(23)复位带动两个夹紧板(313)下降，然后第一电机(28)工作，通过第一伞齿(29)与第二伞齿(311)相啮合，带动两个螺杆(312)转动，既而带动与两个螺杆(312)对应螺接的两个夹紧板(313)在滑槽(32)内相对移动，两个夹紧板(313)通过设置在两个放置板(44)一侧的凹槽(46)将两个放置板(44)固定，两个放置板(44)固定后，第一气缸(23)工作带动两个放置板(44)上升，接着旋转气缸(24)工作带动两个放置板(44)移动至底板(1)的上方，随后第一气缸(23)复位带动两个放置板(44)下降至底板(1)的顶部，通过第一电机(28)反转使得两个夹紧板(313)松开两个放置板(44)，最后通过第一气缸(23)和旋转气缸(24)带动两个夹紧板(313)复位；

步骤2.裘皮自动刮平：当两个放置板(44)放置于底板(1)的顶部时，抹平部件(5)的第二气缸(53)工作带动与其输出端固定连接第一滑动块(54)在第二固定基座(51)顶部滑动，同时带动两个第二转动杆(553)移动至两个放置板(44)的上方，驱动两个第二电机(551)分别顺时针转动和逆时针转动，带动两个第一转动杆(552)相对转动，通过若干连接杆(555)带动第二转动杆(553)转动，再通过套设在连接杆(555)上的第二弹簧(554)，使得第二转动杆(553)转动的半径可以根据裘皮刮平的长度方向而同步改变，从而将褶皱的裘皮刮平；

步骤3.将裘皮两端压紧：裘皮刮平后，两个第二电机(551)停止转动，第二气缸(53)复位，压紧部件(6)的第三气缸(61)工作带动与其输出端固定连接的第二滑动块(62)在两个第三固定基座(64)顶部滑动，同时带动两个压紧板(656)移动至两个放置板(44)的上方，随后驱动第三电机(651)工作，通过第一齿条(653)与第一齿轮(652)相啮合，根据裘皮的尺寸调节压紧板(656)的位置，然后两个第四气缸(655)工作带动两个压紧板(656)下降压紧裘皮的两端；

步骤4.将裘皮往复拉伸：接着驱动拉伸部件(7)的两个第五电机(74)工作分别带动两个截面呈L型的拉伸板(77)的一端搭在放置板(44)的顶部，随后两个第四电机(73)工作分别带动两个第七固定板(72)在两个第六固定板(71)的顶部往复滑动，通过拉伸板(77)和放置槽(45)内设置的两个第一弹簧(43)带动两个放置板(44)往复拉伸，再通过设置在放置槽(45)内的第二固定板(41)防止拉伸过程中两个放置板(44)翘起，还通过第三电机(651)和第五固定板(654)均滑动设置在第二滑动块(62)的顶部，带动两个压紧板(656)随两个放置板(44)移动而同步滑动，既而带动裘皮往复拉伸，最后通过控制第四电机(73)转动的圈数控制裘皮拉伸的程度，避免拉力过大导致裘皮破损，从而提高了裘皮的质量；

步骤5.裘皮自动下料：当裘皮撑宽完成后，第四气缸(655)和第三气缸(61)依次复位，再通过两个夹紧板(313)带动两个放置板(44)移动至第二传送带(22)的顶部，裘皮撑宽工作完成。

2.根据权利要求1所述的一种裘皮自动撑板工艺，其特征在于：所述上下料部件(2)位于底板(1)的一侧，所述放置部件(4)设置有若干个，并且若干放置部件(4)的结构相同，若干所述放置部件(4)均与上下料部件(2)相配合，所述抹平部件(5)和压紧部件(6)均安装在底板(1)的顶部，所述拉伸部件(7)设置有两个，两个所述拉伸部件(7)结构相同，并且两个拉伸部件(7)对称安装在底板(1)的两侧，所述底板(1)和两个拉伸部件(7)的底部安装有若干支撑脚(8)。

3.根据权利要求2所述的一种裘皮自动撑板工艺，其特征在于：所述上下料部件(2)包括第一传送带(21)、第二传送带(22)、第一气缸(23)、旋转气缸(24)、第一固定基座(25)、第一固定板(26)、旋转板(27)、第一电机(28)、第一伞齿(29)、配重块(30)和两个夹紧组件(31)，所述第一固定基座(25)位于底板(1)的一侧，所述第一传送带(21)和第二传送带(22)对称设置在第一固定基座(25)的两侧，所述第一气缸(23)安装在第一固定基座(25)的顶部，所述第一固定板(26)安装在第一气缸(23)的输出端上，所述旋转气缸(24)安装在第一固定板(26)的顶部，所述旋转板(27)安装在旋转气缸(24)的输出端上，并且旋转板(27)上开设有两个用于对应夹紧组件(31)滑动的滑槽(32)，所述配重块(30)安装在旋转板(27)的底部，所述第一电机(28)和两个夹紧组件(31)均安装在旋转板(27)的顶部，所述第一伞齿(29)安装在第一电机(28)的输出端上，两个所述夹紧组件(31)对称设置在旋转板(27)的顶部，每个所述夹紧组件(31)均包括第二伞齿(311)、螺杆(312)、夹紧板(313)和两个第一支撑块(314)，两个所述第一支撑块(314)对称安装在旋转板(27)的顶部，所述螺杆(312)设置在两个第一支撑块(314)之间，并且螺杆(312)与两个第二支撑块(42)转动连接，所述第二伞齿(311)安装在螺杆(312)的一端，并且第二伞齿(311)与第一伞齿(29)相啮合，所述夹紧板(313)呈竖直状设置在滑槽(32)内，并且夹紧板(313)与螺杆(312)螺接，所述夹紧板(313)的截面呈L型。

4.根据权利要求3所述的一种裘皮自动撑板工艺，其特征在于：所述放置部件(4)包括第二固定板(41)、第二支撑块(42)、两个第一弹簧(43)和两个放置板(44)，两个所述放置板(44)内均开设有放置槽(45)，两个所述放置板(44)的一侧均开设有与两个夹紧板(313)相配合的凹槽(46)，所述第二固定板(41)、第二支撑块(42)和两个第一弹簧(43)均设置在放置槽(45)内，所述第二固定板(41)设置在放置槽(45)的底部，所述第二支撑块(42)安装在第二固定板(41)的顶部，两个所述第一弹簧(43)对称设置在第二支撑块(42)的两侧，并且每个第一弹簧(43)的两端均分别与放置板(44)和第二支撑块(42)固定连接。

5.根据权利要求2所述的一种裘皮自动撑板工艺，其特征在于：所述抹平部件(5)包括第二固定基座(51)、第三固定板(52)、第二气缸(53)、第一滑动块(54)和两个刮平组件(55)，所述第二固定基座(51)安装在底板(1)的顶部，所述第三固定板(52)安装在第二固定基座(51)的顶部，所述第二气缸(53)安装在第三固定板(52)的一侧，并且第二气缸(53)的输出端贯穿第三固定板(52)延伸设置，所述第一滑动块(54)滑动设置在第二固定基座(51)的顶部，并且第一滑动块(54)的一端与第二气缸(53)输出端固定连接，两个所述刮平组件(55)对称安装在第一滑动块(54)的顶部，每个所述刮平组件(55)均包括第二电机(551)、第一转动杆(552)、第二转动杆(553)、若干第二弹簧(554)、若干连接杆(555)和若干限位块(556)，所述第二电机(551)安装在第一滑动块(54)的顶部，所述第一转动杆(552)安装在第二电机(551)的输出端上，若干所述连接杆(555)的一端沿第一转动杆(552)的长度方向等间距贯穿第一转动杆(552)且与若干限位块(556)一一对应固定连接，若干所述第二弹簧(554)一一对应套设在若干连接杆(555)上，所述第二转动杆(553)与若干连接杆(555)的另一端固定连接。

6.根据权利要求2所述的一种裘皮自动撑板工艺，其特征在于：所述压紧部件(6)包括第三气缸(61)、第二滑动块(62)、第四固定板(63)、两个第三固定基座(64)和两个固定组件(65)，两个所述第三固定基座(64)对称安装在底板(1)的顶部，所述第四固定板(63)安装在两个第三固定基座(64)的一侧，所述第三气缸(61)安装在第四固定板(63)的一侧，并且第三气缸(61)的输出端贯穿第一固定板(26)延伸设置，所述第二滑动块(62)滑动设置在两个第三固定基座(64)的顶部，并且第二滑动块(62)的一端与第三气缸(61)输出端固定连接，两个所述固定组件(65)对称滑动设置在第二滑动块(62)的顶部，每个所述固定组件(65)均包括第三电机(651)、第一齿轮(652)、第一齿条(653)、第五固定板(654)、第四气缸(655)和压紧板(656)，所述第三电机(651)和第五固定板(654)均滑动设置在第二滑动块(62)的顶部，所述第一齿轮(652)安装在第三电机(651)的输出端上，所述第一齿条(653)和第四气缸(655)均安装在第五固定板(654)的顶部，并且第一齿条(653)与第一齿轮(652)相啮合，所述第四气缸(655)的输出端贯穿第五固定板(654)，并且第四气缸(655)的输出端与压紧板(656)固定连接。

7.根据权利要求2所述的一种裘皮自动撑板工艺，其特征在于：所述拉伸部件(7)设置有两个，两个所述拉伸部件(7)对称安装在底板(1)的两侧，每个所述拉伸部件(7)均包括第六固定板(71)、第七固定板(72)、第四电机(73)、第五电机(74)、第二齿轮(75)、第二齿条(76)、拉伸板(77)、第三转动杆(78)和两个第三支撑块(79)，所述第六固定板(71)安装在底板(1)的一侧，所述第七固定板(72)滑动设置在第六固定板(71)的顶部，所述第四电机(73)安装在第六固定板(71)的顶部，所述第二齿轮(75)安装在第四电机(73)的输出端上，所述齿条、第五电机(74)和两个第三支撑块(79)均安装在第七固定板(72)的顶部，并且第二齿条(76)和第二齿轮(75)相啮合，所述第三转动杆(78)的一端与第五电机(74)的输出端固定连接，所述第三转动杆(78)的另一端依次贯穿两个第三支撑块(79)，并且第三转动杆(78)与两个第三支撑块(79)转动连接，所述拉伸板(77)的一端与第三转动杆(78)固定连接，并且拉伸板(77)的另一端搭在放置板(44)的顶部，所述拉伸板(77)的截面呈L型。

8.根据权利要求2所述的一种裘皮自动撑板工艺，其特征在于：所述第一传送带(21)的顶部安装有挡板(9)。

9.根据权利要求2所述的一种裘皮自动撑板工艺，其特征在于：所述底板(1)的顶部安装有两个限位板(10)。

Images