CN111944930B - 一种裘皮自动撑板装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种裘皮自动撑板装置，涉及服装材料加工设备领域，包括传送带、第一龙门架、限位机构、张紧机构、压制机构、抹平机构和吹风机构，所述第一龙门架安装在传送带的顶部，所述限位机构、压制机构和抹平机构均安装在第一龙门架上，所述张紧机构安装在传送带的底部，并且张紧机构位于第一龙门架的下方，所述传送带上设有若干沿其长度方向设置的定位治具，所述第一龙门架和吹风机构沿传送带的传送方向依次设置，并且吹风机构安装在传送带上，本发明自动化程度较高，减少了人工劳动力，提高了生产效率，且能够实现对裘皮自动初步拉伸撑开以及张力控制，不会产生折裂痕，提高了裘皮的生产质量。

Description

一种裘皮自动撑板装置

技术领域

本发明涉及服装材料加工设备领域，尤其是涉及一种裘皮自动撑板装置。

背景技术

裘皮由带毛鞣制而成的动物毛皮，用作服饰材料。常见有狐皮、貂皮、羊皮和狼皮等。经处理过的原皮取自大动物的称hide，取自小动物的称skin。去除毛鞣制好的称leather，也就是革或者鞣革。裘皮服饰在我国有很长的历史，商代甲骨文中已有表现"裘之制毛在外"的象形字。裘皮服装是冬季女士高档服饰之一，穿着后显得雍容华贵。

现有裘皮产品在加工生产过程中有一道工序是狐狸皮撑板，是纯人工操作，首先需要将裘皮放置在一个撑板上，其次，将裘皮拉伸呈平铺状态，以方便后续其晾干步骤，现在每小时人工生产25件左右，这种方式不足在于：人工撑皮或钉皮用力不易控制，如过弱或过猛出现不按自然形状晾干，极易造成裘皮折裂伤，产生折裂痕，制裘时极易破损，影响质量，并且人员劳动强度大，生产效率低下。

发明内容

本发明的目的在于提供一种裘皮自动撑板装置，以解决现有技术中裘皮易出现折裂伤，产生折裂痕，影响质量以及人员劳动强度大，生产效率低下的技术问题。

本发明提供一种裘皮自动撑板装置，包括传送带、第一龙门架、限位机构、张紧机构、压制机构、抹平机构和吹风机构，所述第一龙门架安装在传送带的顶部，所述限位机构、压制机构和抹平机构均安装在第一龙门架上，所述张紧机构安装在传送带的底部，并且张紧机构位于第一龙门架的下方，所述传送带上设有若干沿其长度方向设置的定位治具，所述第一龙门架和吹风机构沿传送带的传送方向依次设置，并且吹风机构安装在传送带上。

进一步的，所述定位治具包括支撑板、顶动辊和两个承托条，所述支撑板上设有供顶动辊安装的通槽，顶动辊的两端均设有与其固定连接的滑块，两个滑块分别与通槽的两侧壁滑动，并且两个滑块分别搭接在两个承托条上，两个承托条分别固定在通槽的两侧壁上。

进一步的，所述张紧机构包括U型板、顶动气缸和顶动块，所述U型板安装在传送带的底部，顶动气缸呈竖直安装在U型板的底部，并且顶动气缸的输出端贯穿U型板且与顶动块的底部固定连接，顶动块的顶部呈圆弧状结构。

进一步的，所述限位机构包括第一驱动电机、驱动轴、拨动钩耳、主动伞齿和传动组件，所述驱动轴呈水平转动安装在第一龙门架上，第一驱动电机呈水平固定在第一龙门架的外侧壁上，并且第一驱动电机的输出端与驱动轴的一端固定连接，所述主动伞齿安装在驱动轴的另一端上，所述拨动钩耳套设在驱动轴上，传动组件安装在传送带的侧壁上，并且传动组件与主动伞齿传动连接。

进一步的，所述传动组件包括从动伞齿、从动轴、固定块、安装座和限位挡板，所述固定块和安装座间隔固定在传送带的侧壁上，从动轴的两端分别转动安装在固定块和安装座上，从动伞齿固定在从动轴的一端上且与主动伞齿啮合，限位挡板固定在从动轴的另一端上，第一龙门架上设有供限位挡板转动的避让槽。

进一步的，所述压制机构包括升降气缸、移动板、第二驱动电机、主动齿轮、联动板和两个调节组件，所述移动板的两端与第一龙门架的两内侧壁滑动，联动板固定在移动板的顶部，第二驱动电机安装在移动板的顶部，并且第二驱动电机的输出端贯穿移动板且与主动齿轮固定连接，升降气缸呈竖直固定在第一龙门架的顶部，并且升降气缸的输出端贯穿第一龙门架的顶部且与联动板固定连接，两个调节组件对称设置在移动板的底部，并且两个调节组件均与主动齿轮传动连接。

进一步的，每个调节组件均包括齿条、L型连接板、压块和T型棱，所述T型棱与齿条的顶部固定连接形成一体，移动板上设有与T型棱滑动配合的T型槽，L型连接板的两端分别与齿条和压块固定连接，齿条与主动齿轮啮合。

进一步的，所述抹平机构包括丝杆滑台、L型板、抹压气缸、连接臂和辊筒，所述丝杆滑台安装在第一龙门架的顶部，并且丝杆滑台的长度方向与第一龙门架的长度方向一致，所述L型板的顶部与丝杆滑台的移动端固定连接，抹压气缸呈竖直固定在L型板的侧壁上，并且抹压气缸的输出端与连接臂的顶部固定连接，辊筒转动安装在连接臂上。

进一步的，所述第一龙门架的顶部设有供丝杆滑台移动端移动的矩形孔，所述吹风机构包括第二龙门架和供风机组，第二龙门架罩设在传送带上，供风机组安装在第二龙门架的内顶部上。

与现有技术相比较，本发明的有益效果在于：

其一，通过支撑板对裘皮进行承托，传送带工作将支撑板移动至第一龙门架内，利用第一驱动电机带动与其输出端固定连接的驱动轴转动，带动该驱动轴上的拨动钩耳转动，使拨动钩耳的前端抵触在支撑板的底部一侧，与此同时，驱动轴一端上的主动伞齿转动，在主动伞齿与从动伞齿的啮合下，带动与从动伞齿固定连接的从动轴转动，随即带动从动轴一端上的限位挡板同步转动，使限位挡板将支撑板的前端抵触限位，随后顶动气缸驱动与其输出端固定连接顶动块上移，使顶动块带动顶动辊在竖直方向上同步上移，实现将位于支撑板上的裘皮进行初步顶起拉直，其次，升降气缸驱动与其输出端固定连接的联动板下移，带动与联动板固定连接的移动板以及位于移动板上的第二驱动电机、主动齿轮、两个调节组件同步下移，其中，两个压块对裘皮的一端进行压制限位，随着第一驱动电机的继续驱动工作下，拨动钩耳继续转动，在支撑板前端与限位挡板的抵触下，从而实现使支撑板从水平状态转变为倾斜状态，从而裘皮在支撑板倾斜后在自身的重力下，使得裘皮二次拉伸平铺，最后，通过抹压气缸驱动与其输出端固定连接的连接臂下移，带动连接臂上的辊筒下移，使辊筒对裘皮进行压制，丝杆滑台驱动抹压气缸、连接臂以及辊筒移动，继而完成裘皮的整个撑平步骤，供风机组对已在支撑板顶部撑平的裘皮进行晾干步骤，其自动化程度较高，减少了人工劳动力，提高了生产效率；

其二，通过顶动气缸驱动与其输出端固定连接顶动块上移，使顶动块带动顶动辊在竖直方向上同步上移，实现将位于支撑板上的裘皮进行初步顶起拉直，利用顶动气缸控制顶动块的上移行程大小，能够实现对裘皮自动初步拉伸撑开以及张力控制，不会产生折裂痕，提高了裘皮的生产质量；

其三，利用第二驱动电机驱动与其输出端固定连接的主动齿轮转动，带动与主动齿轮啮合的两个齿条同步相向或相对运动，从而能够带动与两个齿条固定连接的L型连接板和压块同步移动，继而能够根据裘皮的宽度尺寸进行实现调节两个压块之间间距，满足不同尺寸的裘皮撑平作业，提高了设备实用性能。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的第一角度立体结构示意图；

图2为本发明的俯视图；

图3为图2中沿A-A线的剖视图；

图4为本发明的定位治具的立体结构示意图；

图5为本发明的第二角度立体结构示意图；

图6为本发明的局部立体结构示意图一；

图7为图6中B处的放大图；

图8为图6的俯视图；

图9为图8中沿C-C的剖视图；

图10为本发明的的局部立体结构示意图二；

附图标记：

传送带1，第一龙门架2，避让槽21，矩形孔22，限位机构3，第一驱动电机31，驱动轴32，拨动钩耳33，主动伞齿34，传动组件35，从动伞齿351，从动轴352，固定块353，安装座354，限位挡板355，张紧机构4，U型板41，顶动气缸42，顶动块43，压制机构5，升降气缸51，移动板52，第二驱动电机53，主动齿轮54，联动板55，调节组件56，齿条561，L型连接板562，压块563，T型槽564，抹平机构6，丝杆滑台61，L型板62，抹压气缸63，连接臂64，辊筒65，吹风机构7，第二龙门架71，供风机组72，定位治具8，支撑板81，顶动辊82，承托条83，通槽84，滑块85。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

通常在此处附图中描述和显示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。

基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合图1至图10所示，本发明实施例提供了一种裘皮自动撑板装置，包括传送带1、第一龙门架2、限位机构3、张紧机构4、压制机构5、抹平机构6和吹风机构7，所述第一龙门架2安装在传送带1的顶部，所述限位机构3、压制机构5和抹平机构6均安装在第一龙门架2上，所述张紧机构4安装在传送带1的底部，并且张紧机构4位于第一龙门架2的下方，所述传送带1上设有若干沿其长度方向设置的定位治具8，所述第一龙门架2和吹风机构7沿传送带1的传送方向依次设置，并且吹风机构7安装在传送带1上。

具体地，所述定位治具8包括支撑板81、顶动辊82和两个承托条83，所述支撑板81上设有供顶动辊82安装的通槽84，顶动辊82的两端均设有与其固定连接的滑块85，两个滑块85分别与通槽84的两侧壁滑动，并且两个滑块85分别搭接在两个承托条83上，两个承托条83分别固定在通槽84的两侧壁上，通过支撑板81对裘皮进行承托，传送带1工作将支撑板81移动至第一龙门架2内，利用限位机构3将支撑板81的前端抵触限位，随后张紧机构4驱动顶动辊82在竖直方向上上移，实现将位于支撑板81上的裘皮进行初步顶起拉直，便于后续对裘皮撑平步骤，其中，滑块85和通槽84的滑动对顶动辊82在竖直方向上移动行程进行限位。

具体地，所述张紧机构4包括U型板41、顶动气缸42和顶动块43，所述U型板41安装在传送带1的底部，顶动气缸42呈竖直安装在U型板41的底部，并且顶动气缸42的输出端贯穿U型板41且与顶动块43的底部固定连接，顶动块43的顶部呈圆弧状结构，通过顶动气缸42驱动与其输出端固定连接顶动块43上移，使顶动块43带动顶动辊82在竖直方向上同步上移，实现将位于支撑板81上的裘皮进行初步顶起拉直，利用顶动气缸42控制顶动块43的上移行程大小，能够实现对裘皮自动初步拉伸撑开以及张力控制，不会产生折裂痕，提高了裘皮的生产质量。

具体地，所述限位机构3包括第一驱动电机31、驱动轴、拨动钩耳33、主动伞齿34和传动组件35，所述驱动轴呈水平转动安装在第一龙门架2上，第一驱动电机31呈水平固定在第一龙门架2的外侧壁上，并且第一驱动电机31的输出端与驱动轴的一端固定连接，所述主动伞齿34安装在驱动轴的另一端上，所述拨动钩耳33套设在驱动轴上，传动组件35安装在传送带1的侧壁上，并且传动组件35与主动伞齿34传动连接，利用第一驱动电机31带动与其输出端固定连接的驱动轴转动，带动该驱动轴上的拨动钩耳33转动，使拨动钩耳33的前端抵触在支撑板81的底部一侧，与此同时，带动传动组件35同步转动实现对支撑板81前端抵触限位，随后顶动气缸42驱动与其输出端固定连接顶动块43上移，使顶动块43带动顶动辊82在竖直方向上同步上移，实现将位于支撑板81上的裘皮进行初步顶起拉直，其中，压制机构5对裘皮的一端进行压制限位，随着第一驱动电机31的继续驱动工作下，拨动钩耳33继续转动，在支撑板81前端与限位挡板355的抵触下，从而实现使支撑板81从水平状态转变为倾斜状态，从而裘皮在支撑板81倾斜后在自身的重力下，使得裘皮二次拉伸平铺。

具体地，所述传动组件35包括从动伞齿351、从动轴352、固定块353、安装座354和限位挡板355，所述固定块353和安装座354间隔固定在传送带1的侧壁上，从动轴352的两端分别转动安装在固定块353和安装座354上，从动伞齿351固定在从动轴352的一端上且与主动伞齿34啮合，限位挡板355固定在从动轴352的另一端上，第一龙门架2上设有供限位挡板355转动的避让槽21，利用第一驱动电机31带动与其输出端固定连接的驱动轴转动，带动该驱动轴上的拨动钩耳33转动，使拨动钩耳33的前端抵触在支撑板81的底部一侧，与此同时，驱动轴一端上的主动伞齿34转动，在主动伞齿34与从动伞齿351的啮合下，带动与从动伞齿351固定连接的从动轴352转动，随即带动从动轴352一端上的限位挡板355同步转动，使限位挡板355将支撑板81的前端抵触限位，随后顶动气缸42驱动与其输出端固定连接顶动块43上移，使顶动块43带动顶动辊82在竖直方向上同步上移，实现将位于支撑板81上的裘皮进行初步顶起拉直，其中，压制机构5对裘皮的一端进行压制限位，随着第一驱动电机31的继续驱动工作下，拨动钩耳33继续转动，在支撑板81前端与限位挡板355的抵触下，从而实现使支撑板81从水平状态转变为倾斜状态，从而裘皮在支撑板81倾斜后在自身的重力下，使得裘皮二次拉伸平铺，便于后续对裘皮进行抹平步骤，提高裘皮的生产质量。

具体地，所述压制机构5包括升降气缸51、移动板52、第二驱动电机53、主动齿轮54、联动板55和两个调节组件56，所述移动板52的两端与第一龙门架2的两内侧壁滑动，联动板55固定在移动板52的顶部，第二驱动电机53安装在移动板52的顶部，并且第二驱动电机53的输出端贯穿移动板52且与主动齿轮54固定连接，升降气缸51呈竖直固定在第一龙门架2的顶部，并且升降气缸51的输出端贯穿第一龙门架2的顶部且与联动板55固定连接，两个调节组件56对称设置在移动板52的底部，并且两个调节组件56均与主动齿轮54传动连接，通过升降气缸51驱动与其输出端固定连接的联动板55下移，带动与联动板55固定连接的移动板52以及位于移动板52上的第二驱动电机53、主动齿轮54、两个调节组件56同步下移，其中，两个调节组件56对裘皮的一端进行压制限位，便于支撑板81在后续由水平转变为倾斜时，对裘皮进行二次平铺拉直步骤。

具体地，每个调节组件56均包括齿条561、L型连接板562、压块563和T型棱，所述T型棱与齿条561的顶部固定连接形成一体，移动板52上设有与T型棱滑动配合的T型槽564，L型连接板562的两端分别与齿条561和压块563固定连接，齿条561与主动齿轮54啮合，利用第二驱动电机53驱动与其输出端固定连接的主动齿轮54转动，带动与主动齿轮54啮合的两个齿条561同步相向或相对运动，从而能够带动与两个齿条561固定连接的L型连接板562和压块563同步移动，继而能够根据裘皮的宽度尺寸进行实现调节两个压块563之间间距，满足不同尺寸的裘皮撑平作业，提高了设备实用性能。

具体地，所述抹平机构6包括丝杆滑台61、L型板62、抹压气缸63、连接臂64和辊筒65，所述丝杆滑台61安装在第一龙门架2的顶部，并且丝杆滑台61的长度方向与第一龙门架2的长度方向一致，所述L型板62的顶部与丝杆滑台61的移动端固定连接，抹压气缸63呈竖直固定在L型板62的侧壁上，并且抹压气缸63的输出端与连接臂64的顶部固定连接，辊筒65转动安装在连接臂64上，通过抹压气缸63驱动与其输出端固定连接的连接臂64下移，带动连接臂64上的辊筒65下移，使辊筒65对裘皮进行压制，丝杆滑台61驱动抹压气缸63、连接臂64以及辊筒65移动，继而完成裘皮的整个撑平步骤。

具体地，所述第一龙门架2的顶部设有供丝杆滑台61移动端移动的矩形孔22，所述吹风机构7包括第二龙门架71和供风机组72，第二龙门架71罩设在传送带1上，供风机组72安装在第二龙门架71的内顶部上，供风机组72对已在支撑板81顶部撑平的裘皮进行晾干步骤，进一步提高生产效率。

本发明的工作原理：通过支撑板81对裘皮进行承托，传送带1工作将支撑板81移动至第一龙门架2内，利用第一驱动电机31带动与其输出端固定连接的驱动轴转动，带动该驱动轴上的拨动钩耳33转动，使拨动钩耳33的前端抵触在支撑板81的底部一侧，与此同时，驱动轴一端上的主动伞齿34转动，在主动伞齿34与从动伞齿351的啮合下，带动与从动伞齿351固定连接的从动轴352转动，随即带动从动轴352一端上的限位挡板355同步转动，使限位挡板355将支撑板81的前端抵触限位，随后顶动气缸42驱动与其输出端固定连接顶动块43上移，使顶动块43带动顶动辊82在竖直方向上同步上移，实现将位于支撑板81上的裘皮进行初步顶起拉直，其次，升降气缸51驱动与其输出端固定连接的联动板55下移，带动与联动板55固定连接的移动板52以及位于移动板52上的第二驱动电机53、主动齿轮54、两个调节组件56同步下移，其中，两个压块563对裘皮的一端进行压制限位，随着第一驱动电机31的继续驱动工作下，拨动钩耳33继续转动，在支撑板81前端与限位挡板355的抵触下，从而实现使支撑板81从水平状态转变为倾斜状态，从而裘皮在支撑板81倾斜后在自身的重力下，使得裘皮二次拉伸平铺，最后，通过抹压气缸63驱动与其输出端固定连接的连接臂64下移，带动连接臂64上的辊筒65下移，使辊筒65对裘皮进行压制，丝杆滑台61驱动抹压气缸63、连接臂64以及辊筒65移动，继而完成裘皮的整个撑平步骤，供风机组72对已在支撑板81顶部撑平的裘皮进行晾干步骤，其自动化程度较高，减少了人工劳动力，提高了生产效率；通过顶动气缸42驱动与其输出端固定连接顶动块43上移，使顶动块43带动顶动辊82在竖直方向上同步上移，实现将位于支撑板81上的裘皮进行初步顶起拉直，利用顶动气缸42控制顶动块43的上移行程大小，能够实现对裘皮自动初步拉伸撑开以及张力控制，不会产生折裂痕，提高了裘皮的生产质量；利用第二驱动电机53驱动与其输出端固定连接的主动齿轮54转动，带动与主动齿轮54啮合的两个齿条561同步相向或相对运动，从而能够带动与两个齿条561固定连接的L型连接板562和压块563同步移动，继而能够根据裘皮的宽度尺寸进行实现调节两个压块563之间间距，满足不同尺寸的裘皮撑平作业，提高了设备实用性能。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (8)

1.一种裘皮自动撑板装置，其特征在于：包括传送带（1）、第一龙门架（2）、限位机构（3）、张紧机构（4）、压制机构（5）、抹平机构（6）和吹风机构（7），所述第一龙门架（2）安装在传送带（1）的顶部，所述限位机构（3）、压制机构（5）和抹平机构（6）均安装在第一龙门架（2）上，所述张紧机构（4）安装在传送带（1）的底部，并且张紧机构（4）位于第一龙门架（2）的下方，所述传送带（1）上设有若干沿其长度方向设置的定位治具（8），所述第一龙门架（2）和吹风机构（7）沿传送带（1）的传送方向依次设置，并且吹风机构（7）安装在传送带（1）上，所述定位治具（8）包括支撑板（81）、顶动辊（82）和两个承托条（83），所述支撑板（81）上设有供顶动辊（82）安装的通槽（84），顶动辊（82）的两端均设有与其固定连接的滑块（85），两个滑块（85）分别与通槽（84）的两侧壁滑动，并且两个滑块（85）分别搭接在两个承托条（83）上，两个承托条（83）分别固定在通槽（84）的两侧壁上。

2.根据权利要求1所述的一种裘皮自动撑板装置，其特征在于：所述张紧机构（4）包括U型板（41）、顶动气缸（42）和顶动块（43），所述U型板（41）安装在传送带（1）的底部，顶动气缸（42）呈竖直安装在U型板（41）的底部，并且顶动气缸（42）的输出端贯穿U型板（41）且与顶动块（43）的底部固定连接，顶动块（43）的顶部呈圆弧状结构。

3.根据权利要求1所述的一种裘皮自动撑板装置，其特征在于：所述限位机构（3）包括第一驱动电机（31）、驱动轴、拨动钩耳（33）、主动伞齿（34）和传动组件（35），所述驱动轴呈水平转动安装在第一龙门架（2）上，第一驱动电机（31）呈水平固定在第一龙门架（2）的外侧壁上，并且第一驱动电机（31）的输出端与驱动轴的一端固定连接，所述主动伞齿（34）安装在驱动轴的另一端上，所述拨动钩耳（33）套设在驱动轴上，传动组件（35）安装在传送带（1）的侧壁上，并且传动组件（35）与主动伞齿（34）传动连接。

4.根据权利要求3所述的一种裘皮自动撑板装置，其特征在于：所述传动组件（35）包括从动伞齿（351）、从动轴（352）、固定块（353）、安装座（354）和限位挡板（355），所述固定块（353）和安装座（354）间隔固定在传送带（1）的侧壁上，从动轴（352）的两端分别转动安装在固定块（353）和安装座（354）上，从动伞齿（351）固定在从动轴（352）的一端上且与主动伞齿（34）啮合，限位挡板（355）固定在从动轴（352）的另一端上，第一龙门架（2）上设有供限位挡板（355）转动的避让槽（21）。

5.根据权利要求1所述的一种裘皮自动撑板装置，其特征在于：所述压制机构（5）包括升降气缸（51）、移动板（52）、第二驱动电机（53）、主动齿轮（54）、联动板（55）和两个调节组件（56），所述移动板（52）的两端与第一龙门架（2）的两内侧壁滑动，联动板（55）固定在移动板（52）的顶部，第二驱动电机（53）安装在移动板（52）的顶部，并且第二驱动电机（53）的输出端贯穿移动板（52）且与主动齿轮（54）固定连接，升降气缸（51）呈竖直固定在第一龙门架（2）的顶部，并且升降气缸（51）的输出端贯穿第一龙门架（2）的顶部且与联动板（55）固定连接，两个调节组件（56）对称设置在移动板（52）的底部，并且两个调节组件（56）均与主动齿轮（54）传动连接。

6.根据权利要求5所述的一种裘皮自动撑板装置，其特征在于：每个调节组件（56）均包括齿条（561）、L型连接板（562）、压块（563）和T型棱，所述T型棱与齿条（561）的顶部固定连接形成一体，移动板（52）上设有与T型棱滑动配合的T型槽（564），L型连接板（562）的两端分别与齿条（561）和压块（563）固定连接，齿条（561）与主动齿轮（54）啮合。

7.根据权利要求1所述的一种裘皮自动撑板装置，其特征在于：所述抹平机构（6）包括丝杆滑台（61）、L型板（62）、抹压气缸（63）、连接臂（64）和辊筒（65），所述丝杆滑台（61）安装在第一龙门架（2）的顶部，并且丝杆滑台（61）的长度方向与第一龙门架（2）的长度方向一致，所述L型板（62）的顶部与丝杆滑台（61）的移动端固定连接，抹压气缸（63）呈竖直固定在L型板（62）的侧壁上，并且抹压气缸（63）的输出端与连接臂（64）的顶部固定连接，辊筒（65）转动安装在连接臂（64）上。

8.根据权利要求7所述的一种裘皮自动撑板装置，其特征在于：所述第一龙门架（2）的顶部设有供丝杆滑台（61）移动端移动的矩形孔（22），所述吹风机构（7）包括第二龙门架（71）和供风机组（72），第二龙门架（71）罩设在传送带（1）上，供风机组（72）安装在第二龙门架（71）的内顶部上。

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