CN107030799B - 一种用于生产定长、定宽和定厚薄片的木材旋切设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开用于生产定长、定宽和定厚薄片的木材旋切设备，包括定长切割机、木材旋切机、切断装置以及收集装置；本发明通过定长切割机对木材进行定长操作，然后由木材旋切机进行旋切操作得到等厚和等长的薄片，接着再由切断装置进行等宽切断，最后再由收集装置进行自动收集；本发明可以获得定长、定宽和定厚的薄片，并具有自动化生产的功效。

Description

一种用于生产定长、定宽和定厚薄片的木材旋切设备

技术领域

本发明涉及木材加工设备领域，具体涉及的是一种用于生产定长、定宽和定厚薄片的木材旋切设备，其生产获得的薄片具有定长、定宽和定厚的特点，生产品质稳定性极佳，保证了后续胶合板的品质。

背景技术

在胶合板的生产设备中，其核心的设备是旋切机，旋切机是指将原木切割成连续薄皮木材的设备，市场上无卡旋切机其可以将大直径的原木一直持续加工，将原木旋切刀到2-5cm的直径才停止。

由于旋切机得到的薄片是直接用于后续胶合板加工的，为了保证工作效率，原木在放置在旋切机进行旋切加工之前，还至少需要经过去皮以及定长两个步骤操作，原木去皮是指对原木的最外层的皮层进行旋切的步骤，定长则是让原木的长度满足实际需要的步骤。

目前人们对于去皮、定长以及旋切一般都是分为三道步骤分别进行加工，然后采用人工的方式实现两道工序之间的过渡，旋切机在对木材进行旋切时决定了薄片的厚度，旋切之后的裁剪机构则决定了薄片的宽度，目前这些决定薄片长、宽和厚的机构，相对均比较粗糙，由此让薄片在均匀性上表现不佳，进而直接影响到后续胶合板的质量，急需改进，本发明人针对此需求深入研究，遂有本案产生。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种用于生产定长、定宽和定厚薄片的木材旋切设备，其用于低故障率地实现薄片的生产加工，实现自动化生产的同时，还可以让得到的薄片在长、宽和厚三个方向保持产品的一致性。

为了达成上述目的，本发明的解决方案是：

一种用于生产定长、定宽和定厚薄片的木材旋切设备，其中，包括定长切割机、木材旋切机、切断装置以及收集装置；

该定长切割机具有木材供给机构、切割组件、收集转接槽以及微处理器，该收集转接槽位于切割组件的下游位置以用于与旋切机相承接；该木材供给机构具有第一输送机构、第二输送机构、第一感测器以及十字架，该第一输送机构和第二输送机构均呈水平排布，该第二输送机构用于承接第一输送机构输送过来的木料，该十字架位于第一输送机构和第二输送机构之间，该十字架具有转动轴，该转动轴由步进电机带动发生步进转动，该第一感测器感测十字架下是否有待输送木料；该切割组件具有第三输送机构、切割锯片以及第二感测器，该第三输送机构具有两组均呈上坡状态的输送链条以及固定在输送链条上的若干个阻挡件，该切割锯片具有间隔设置的两片，两片切割锯片之间的距离等于木材的预设长度，该第二感测器位于输送链条的回位过程中以检测阻挡件是否经过，该第一感测器、第二感测器和步进电机均与微处理器相连；

该木材旋切机具有机架、可相对机架产生平移的刀床、设置在机架上用于滚动木材的第一摩擦辊和第二摩擦辊、固定设置在刀床上的旋切刀以及可转动设置在刀床上的第三摩擦辊；该木材旋切设备还包括形成在第三摩擦辊两侧的两组阻挡柱，每组阻挡柱均包括三根固定在第三摩擦辊端部的阻挡柱，该三根阻挡柱彼此夹角为120度，每根阻挡柱外表面的高度高于第三摩擦辊的摩擦面的高度，该第一摩擦辊和第二摩擦辊均在摩擦面和端部轴承之间形成有回转让位槽；

该切断装置具有定长测量机构、裁切刀、弹性件以及推顶机构，该定长测量机构具有固定在刀架上的基座、可滑动设置在基座上的测量体以及形成在测量体尾端部的挡块；该弹性件一端固定在刀架上，另一端固定在测量体上以让测量体在裁切完后复位，该裁切刀与测量体在相对于刀架的运动方向上保持同步，该裁切刀在薄板抵顶住挡块时对薄板进行裁切；该推顶机构具有杠杆和推顶头，该杠杆的中部形成为支点，该杠杆一端对应裁切刀下部位置并形成触动部，该推顶头则位于杠杆的另一端，该裁切刀在对薄板进行裁切时抵触该触动部并带动推顶头将切割形成的单片薄板翘起越过挡块；

该收集装置设置在刀架上并具有输送带机构、计数机构、承接机构、微处理器、滑轨、截止座、若干个收集仓以及动力机构，该承接机构具有承接硬板以及承接软片，该承接硬板固定在输送带机构的尾部，该承接软片则位于承接硬板和当前处于接收状态的收集仓之间；该计数机构用于对输入至承接硬板的薄片进行计数统计，该计数机构和动力机构均与微处理器相连，该截止座用于对接收状态的收集仓进行定位，该动力机构带动收集仓在滑轨上滑动以切换收集仓是否处于接收状态。

进一步，该切断装置还包括切刀刀座，该切刀刀座与测量体固定相连，该切刀刀座上还形成有转动轴，该转动轴在偏心位置转动连接有第一连杆，该第一连杆通过第二连杆而与裁切刀驱动相连，该裁切刀由竖直导向部限制相对于切刀刀座发生上下运动。

进一步，该刀架上还形成有承接台阶，该切断装置还包括设置在承接台阶上的至少两个弹性支撑座，每个弹性支撑座具有弹簧以及位于弹簧顶部的承托部，该承托部抵顶在薄板下方。

进一步，每一阻挡件包括固定在输送链条上的底板、可转动连接在底板上的斜板以及用于将斜板和底板保持定位的连杆，该斜板上开设有让位槽，该连杆上设置有若干个连接孔，该连杆一端与底板转动相连，另一端在螺栓的作用下通过其中一个连接孔和让位槽而与斜板固定相连，该斜板与底板之间的夹角为锐角；该输送链条与水平面的夹角为第一夹角，该斜板与底板之间夹角为第二夹角，该第一夹角和第二夹角之和仍然为锐角；该斜板上还设置有用于改变斜板长度的长度调节结构。

进一步，该木材旋切机还包括位于第一摩擦辊、第二摩擦辊和第三摩擦辊底部的底部承托辊，该底部承托辊还连接有弹性调节组件，该弹性调节组件包括固定杆、转动杆以及连接在固定杆和转动杆之间的弹簧，该转动杆一端与底部承托辊相连，另一端可转动连接在固定杆上，该底部承托辊顶部与原木摩擦抵顶。

采用上述结构后，本发明的有益效果为：

一、本发明通过定长切割机对木材进行定长操作，然后由木材旋切机进行旋切操作得到等厚和等长的薄片，接着再由切断装置进行等宽切断，最后再由收集装置进行自动收集；本发明可以获得定长、定宽和定厚的薄片，并具有自动化生产的功效。

二、本发明的定长切割机，每次当第二感测器发出指令给微处理器时，意味着阻挡件经过，此时微处理器在同时得到第一感测器表示十字架处确实有木材时，则控制步进电机，让十字架发生转动一次，从而将木材输送到第二输送机构，通过第二输送机构将木材准确供给至阻挡件，让阻挡件带着木材经过切割锯片，让切割锯片对木材进行切割，实现定长切割之目的。与现有技术相比，本发明不仅仅实现对木材进行定长切割，而且还实现了自动化给料，让整个切割过程效率大大提高，而且由于无需操作工人靠近切割锯片，安全性也大大提高。

三、本发明通过在第一摩擦辊和第二摩擦辊的摩擦面和端部轴承之间形成回转让位槽，再在第三摩擦辊上形成有阻挡柱，如此让阻挡柱与摩擦面之间间距达到最小，最大程度提高了整个旋切机的旋切效果。本发明利用该回转让位槽和三根阻挡柱之间的配合关系，避免了木材从三个摩擦辊的两侧部滑出，确保木材一直保持在三个摩擦辊之间，降低了设备的故障率，让设备一直处于高效生产。

四、本发明的切断装置，当薄板运行到切断装置所在位置时，薄板会持续运动直到抵顶住挡块，此时由于薄板会继续运动，这时薄板会带着挡块以及测量体一起在基座上发生平移，此时在薄板抵顶住挡块时该裁切刀会接收到指令，启动裁切，由于这个过程中裁切刀也保持和测量体同步平移，其对薄板的裁切可以确保定长的特性；在裁切刀裁切完成的同时，由于推顶机构的设计，该推顶头会向上运动，进而将切割完成的单片薄板翘起越过挡块，实现单片薄板从切断装置的分离；之后在弹性件的作用下，测量体复位进行下一个循环。

五、本发明利用计数机构对从输送带机构向外输送的薄片进行计数，当计数机构累计到一个阈值时，该微处理器会接收到指令，再控制动力机构进行一个步进动作，将之收集仓切换为下一个，具体是让收集仓在滑轨上进行一个滑动，自动让下一个收集仓处于承接软片的范围；本发明通过设置承接硬板和承接软片，让薄片在同一个收集仓的过程中不会因为薄片高度不断增加而影响到上下两片薄片之间的整齐程度。与现有计数相比，本发明可以对薄片进行自动化收集，而且还具有结构简单，收集质量高的特点。

附图说明

图1为本发明涉及一种用于生产定长、定宽和定厚薄片的木材旋切设备的结构原理框图。

图2为本发明中定长切割机的结构示意图。

图3为木材供给机构的结构示意图。

图4为切割组件的结构示意图。

图5本发明中木材旋切机的结构示意图。

图6为第三摩擦辊和第二摩擦辊之间配合的示意图。

图7为本发明涉及切断装置的结构示意图。

图8为图7中切断装置的放大示意图。

图9为本发明中阻挡件的结构示意图。

图10为本发明木材旋切机配置底部承托辊用于小木材的示意图。

图11为本发明木材旋切机配置底部承托辊用于大木材的示意图。

图12为本发明中收集装置的结构示意图。

图中：

切断装置-1；

定长测量机构-11；基座-111；测量体-112；

挡块-113；裁切刀-12；弹性件-13；

推顶机构-14；杠杆-141；推顶头-142；

触动部-143；切刀刀座-15；转动轴-151；

第一连杆-152；第二连杆-153；竖直导向部-154；

弹性支撑座-16；弹簧-161；承托部-162；承接台阶-17；

定长切割机-2；

木材供给机构-21；第一输送机构-211；第二输送机构-212；

第一感测器-213；十字架-214；转动轴-215；

切割组件-22；第三输送机构-221；输送链条-2211；

阻挡件-2212；切割锯片-222；第二感测器-223；

收集转接槽-23；倾斜板-231；水平板-232；

木料-24；木材旋切机-3；

机架-31；刀床-32；旋切刀-321；

第一摩擦辊-331；第二摩擦辊-332；第三摩擦辊-333；

摩擦面-334；端部轴承-335；回转让位槽-336；

阻挡柱-34；外表面-341；角度调节装置-35；

转动支点-351；底部承托辊-36；弹性调节组件-37；

固定杆371；转动杆372；弹簧-373；

底板-41；斜板-42；让位槽-421；

连杆-43；连接孔-431；螺栓-44；

收集装置-5；输送带机构-51；

计数机构-52；承接机构-53；承接硬板-531；

承接软片-532；微处理器-54；滑轨-55；

截止座-56；收集仓-57。

具体实施方式

为了进一步解释本发明的技术方案，下面通过具体实施例来对本发明进行详细阐述。

如图1所示，本发明涉及一种用于生产定长、定宽和定厚薄片的木材旋切设备，包括定长切割机2、木材旋切机3、切断装置1以及收集装置5；通过定长切割机2对木材进行定长操作，然后由木材旋切机3进行旋切操作得到等厚和等长的薄片，接着再由切断装置1进行等宽切断，最后再由收集装置5进行自动收集；本发明可以获得定长、定宽和定厚的薄片，并具有自动化生产的功效。

如图2至图4所示，本发明中木材切割机的较佳实施例，包括木材供给机构21、切割组件22、收集转接槽23以及微处理器(图中未示出)，该收集转接槽23位于切割组件22的下游位置以用于与旋切机相承接。

如图2和图3所示，该木材供给机构21具有第一输送机构211、第二输送机构212、第一感测器213以及十字架214，该第一输送机构211和第二输送机构212均呈水平排布，该第二输送机构212用于承接第一输送机构211输送过来的木料24，该十字架214位于第一输送机构211和第二输送机构212之间，该十字架214具有转动轴 215，该转动轴215由步进电机带动发生步进转动，该第一感测器感测十字架214下是否有待输送木料24。

如图2和图4所示，该切割组件22具有第三输送机构221、切割锯片222以及第二感测器223，该第三输送机构221具有两组均呈上坡状态的输送链条2211以及固定在输送链条2211上的若干个阻挡件2212，该切割锯片222具有间隔设置的两片，两片切割锯片222 之间的距离等于木材的预设长度，该第二感测器223位于输送链条 2211的回位过程中，该第一感测器213、第二感测器223和步进电机均与微处理器相连。需要说明的是，该微处理器选用市场上常见的单片机即可，实现基本的控制功能。

这样，本发明涉及的一种定长切割机2，每次当第二感测器223 发出指令给微处理器时，意味着阻挡件2212经过，此时微处理器在同时得到第一感测器213表示十字架214处确实有木材时，则控制步进电机，让十字架214发生转动一次，从而将木材输送到第二输送机构212，通过第二输送机构212将木材准确供给至阻挡件2212，让阻挡件2212带着木材经过切割锯片222，让切割锯片222对木材进行切割，实现定长切割之目的。与现有技术相比，本发明不仅仅实现对木材进行定长切割，而且还实现了自动化给料，让整个切割过程效率大大提高，而且由于无需操作工人靠近切割锯片222，安全性也大大提高。

如图2所示，该收集转接槽3具有倾斜板231以及水平板232，该倾斜板231位于高处的一端承接该第三输送机构221，该倾斜板231 位于低处的另一端则与水平板232的一端相连，该水平板232的另一端则与旋切机的供料机构承接相连。如此可以一整套的自动化操作，让整个旋切机构变得更加自动化。

如图5和图6所示，本发明中的木材旋切机，包括机架31、可相对机架31产生平移的刀床32、设置在机架31上用于滚动木材的第一摩擦辊331和第二摩擦辊32、固定设置在刀床32上的旋切刀321 以及可转动设置在刀床32上的第三摩擦辊333；其他技术特征与传统旋切机相同的地方，本申请人在此就不详细描述。

如图6所示，本发明的主要改进之处在于：该木材旋切设备还包括形成在第三摩擦辊333两侧的两组阻挡柱34。

每组阻挡柱34均包括三根固定在第三摩擦辊333端部的阻挡柱 34，该三根阻挡柱34彼此夹角为120度，每根阻挡柱34外表面341 的高度高于第三摩擦辊333的摩擦面334的高度，该第一摩擦辊331 和第二摩擦辊332均在摩擦面334和端部轴承335之间形成有回转让位槽36。

这样，本发明通过在第一摩擦辊331和第二摩擦辊332的摩擦面 334和端部轴承335之间形成回转让位槽336，再在第三摩擦辊333 上形成有阻挡柱34，如此让阻挡柱34与摩擦面334之间间距达到最小，最大程度提高了整个旋切机的旋切效果。利用该回转让位槽336 和三根阻挡柱34之间的配合关系，本发明避免了木材从三个摩擦辊的两侧部滑出，确保木材一直保持在三个摩擦辊之间，降低了设备的故障率，让设备一直处于高效生产。

如图5所示，作为一种优选之方案，该木材旋切设备还包括设置在刀床32和旋切刀321之间的角度调节装置35，该旋切刀321在靠近刀口位置处设置有转动支点351，该角度调节装置35根据木材当前直径改变旋切刀321的角度。具体地，为了实现让旋切刀321所切割出来的薄片具有厚度均匀的特点，可以采用数学建模的方式，让刀床32和旋切刀321之间在横向同步运动的同时，得到旋切刀的曲线变化，然后直接利用建模的模型来发出指令，驱动角度调节装置改变旋切刀的角度。

如图7和图8所示，该切断装置1包括定长测量机构11、裁切刀12、弹性件13以及推顶机构14，该定长测量机构11具有固定在刀架上的基座111、可滑动设置在基座111上的测量体112以及形成在测量体112尾端部的挡块113。

该弹性件13一端固定在刀架上，另一端固定在测量体112上以让测量体112在裁切完后复位，该裁切刀12与测量体112在相对于刀架的运动方向上保持同步，该裁切刀12在薄板抵顶住挡块113时对薄板进行裁切。

该推顶机构14具有杠杆141和推顶头142，该杠杆141的中部形成为支点，该杠杆141一端对应裁切刀12下部位置并形成触动部 143，该推顶头142则位于杠杆141的另一端，该裁切刀12在对薄板进行裁切时抵触该触动部143并带动推顶头142将切割形成的单片薄板翘起越过挡块113。

这样，该切断装置当薄板运行到切断装置所在位置时，薄板会持续运动直到抵顶住挡块113，此时由于薄板会继续运动，这时薄板会带着挡块113以及测量体112一起在基座111上发生平移，此时在薄板抵顶住挡块113时该裁切刀12会接收到指令，启动裁切，由于这个过程中裁切刀12也保持和测量体112同步平移，其对薄板的裁切可以确保定长的特性。在裁切刀12裁切完成的同时，由于推顶机构 14的设计，该推顶头142会向上运动，进而将切割完成的单片薄板翘起越过挡块113，实现单片薄板从切断装置的分离；之后在弹性件的作用下，测量体112复位进行下一个循环。

如图8所示，该切断装置还包括切刀刀座15，该切刀刀座15与测量体112固定相连，该切刀刀座15上还形成有转动轴151，该转动轴151在偏心位置转动连接有第一连杆152，该第一连杆152通过第二连杆153而与裁切刀12驱动相连，该裁切刀12由竖直导向部 154限制相对于切刀刀座15发生上下运动。

如图7和图8所示，该刀架上还形成有承接台阶17，该切断装置还包括设置在承接台阶17上的至少两个弹性支撑座16，每个弹性支撑座16具有弹簧161以及位于弹簧161顶部的承托部162，该承托部162抵顶在薄板下方。利用这个可以在薄板供给过多或过少时给予一定的微调缓冲。

如图12所示，该收集装置5具有输送带机构51、计数机构52、承接机构53、微处理器54、滑轨55、截止座56、若干个收集仓57 以及动力机构，该承接机构53具有承接硬板531以及承接软片532，该承接硬板531固定在输送带机构51的尾部，该承接软片532则位于承接硬板531和当前处于接收状态的收集仓57之间。

具体地，该动力机构的动力源为步进电机，该计数机构52为设置在输送带机构51两侧的发射单元和接收单元。

该计数机构52用于对输入至承接硬板531的薄片进行计数统计，该计数机构52和动力机构均与微处理器54相连，该截止座56用于对接收状态的收集仓57进行定位，该动力机构带动收集仓57在滑轨55上滑动以切换收集仓57是否处于接收状态。

这样，本发明利用计数机构52对从输送带机构51向外输送的薄片进行计数，当计数机构52累计到一个阈值时，该微处理器54会接收到指令，再控制动力机构进行一个步进动作，将之收集仓57切换为下一个，具体是让收集仓57在滑轨55上进行一个滑动，自动让下一个收集仓57处于承接软片532的范围。

本发明通过设置承接硬板531和承接软片532，让薄片在同一个收集仓27的过程中不会因为薄片高度不断增加而影响到上下两片薄片之间的整齐程度。与现有计数相比，本发明可以对薄片进行自动化收集，而且还具有结构简单，收集质量高的特点。

如图9所示，每一阻挡件2212包括固定在输送链条上的底板41、可转动连接在底板41上的斜板42以及用于将斜板42和底板41保持定位的连杆43，该斜板42上开设有让位槽421，该连杆43上设置有若干个连接孔431，该连杆43一端与底板41转动相连，另一端在螺栓44的作用下通过其中一个连接孔431和让位槽421而与斜板42固定相连，该斜板42与底板41之间的夹角为锐角；该输送链条与水平面的夹角为第一夹角，该斜板42与底板41之间夹角为第二夹角，该第一夹角和第二夹角之和仍然为锐角；该斜板42上还设置有用于改变斜板长度的长度调节结构。

如图10和图11所示，该木材旋切机还包括位于第一摩擦辊331、第二摩擦辊332和第三摩擦辊333底部的底部承托辊36，该底部承托辊还连接有弹性调节组件37，该弹性调节组件37包括固定杆371、转动杆372以及连接在固定杆371和转动杆372之间的弹簧373，该转动杆372一端与底部承托辊36相连，另一端可转动连接在固定杆 371上，该底部承托36辊顶部与原木摩擦抵顶。

上述实施例和图式并非限定本发明的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本发明的专利范畴。

Claims (3)

1.一种用于生产定长、定宽和定厚薄片的木材旋切设备，其特征在于，包括定长切割机、木材旋切机、切断装置以及收集装置；

该定长切割机具有木材供给机构、切割组件、收集转接槽以及微处理器，该收集转接槽位于切割组件的下游位置以用于与旋切机相承接；该木材供给机构具有第一输送机构、第二输送机构、第一感测器以及十字架，该第一输送机构和第二输送机构均呈水平排布，该第二输送机构用于承接第一输送机构输送过来的木料，该十字架位于第一输送机构和第二输送机构之间，该十字架具有转动轴，该转动轴由步进电机带动发生步进转动，该第一感测器感测十字架下是否有待输送木料；该切割组件具有第三输送机构、切割锯片以及第二感测器，该第三输送机构具有两组均呈上坡状态的输送链条以及固定在输送链条上的若干个阻挡件，该切割锯片具有间隔设置的两片，两片切割锯片之间的距离等于木材的预设长度，该第二感测器位于输送链条的回位过程中以检测阻挡件是否经过，该第一感测器、第二感测器和步进电机均与微处理器相连；

该木材旋切机具有机架、可相对机架产生平移的刀床、设置在机架上用于滚动木材的第一摩擦辊和第二摩擦辊、固定设置在刀床上的旋切刀以及可转动设置在刀床上的第三摩擦辊；该木材旋切设备还包括形成在第三摩擦辊两侧的两组阻挡柱，每组阻挡柱均包括三根固定在第三摩擦辊端部的阻挡柱，三根阻挡柱彼此夹角为120度，每根阻挡柱外表面的高度高于第三摩擦辊的摩擦面的高度，该第一摩擦辊和第二摩擦辊均在摩擦面和端部轴承之间形成有回转让位槽；

该切断装置具有定长测量机构、裁切刀、弹性件以及推顶机构，该定长测量机构具有固定在刀架上的基座、可滑动设置在基座上的测量体以及形成在测量体尾端部的挡块；该弹性件一端固定在刀架上，另一端固定在测量体上以让测量体在裁切完后复位，该裁切刀与测量体在相对于刀架的运动方向上保持同步，该裁切刀在薄板抵顶住挡块时对薄板进行裁切；该推顶机构具有杠杆和推顶头，该杠杆的中部形成为支点，该杠杆一端对应裁切刀下部位置并形成触动部，该推顶头则位于杠杆的另一端，该裁切刀在对薄板进行裁切时抵触该触动部并带动推顶头将切割形成的单片薄板翘起越过挡块；

该收集装置设置在刀架上并具有输送带机构、计数机构、承接机构、微处理器、滑轨、截止座、若干个收集仓以及动力机构，该承接机构具有承接硬板以及承接软片，该承接硬板固定在输送带机构的尾部，该承接软片则位于承接硬板和当前处于接收状态的收集仓之间；该计数机构用于对输入至承接硬板的薄片进行计数统计，该计数机构和动力机构均与微处理器相连，该截止座用于对接收状态的收集仓进行定位，该动力机构带动收集仓在滑轨上滑动以切换收集仓是否处于接收状态；

该木材旋切机还包括位于第一摩擦辊、第二摩擦辊和第三摩擦辊底部的底部承托辊，该底部承托辊还连接有弹性调节组件，该弹性调节组件包括固定杆、转动杆以及连接在固定杆和转动杆之间的弹簧，该转动杆一端与底部承托辊相连，另一端可转动连接在固定杆上，该底部承托辊顶部与原木摩擦抵顶；

该切断装置还包括切刀刀座，该切刀刀座与测量体固定相连，该切刀刀座上还形成有转动轴，该转动轴在偏心位置转动连接有第一连杆，该第一连杆通过第二连杆而与裁切刀驱动相连，该裁切刀由竖直导向部限制相对于切刀刀座发生上下运动。

2.如权利要求1所述的一种用于生产定长、定宽和定厚薄片的木材旋切设备，其特征在于，该刀架上还形成有承接台阶，该切断装置还包括设置在承接台阶上的至少两个弹性支撑座，每个弹性支撑座具有弹簧以及位于弹簧顶部的承托部，该承托部抵顶在薄板下方。

3.如权利要求1所述的一种用于生产定长、定宽和定厚薄片的木材旋切设备，其特征在于，每一阻挡件包括固定在输送链条上的底板、可转动连接在底板上的斜板以及用于将斜板和底板保持定位的连杆，该斜板上开设有让位槽，该连杆上设置有若干个连接孔，该连杆一端与底板转动相连，另一端在螺栓的作用下通过其中一个连接孔和让位槽而与斜板固定相连，该斜板与底板之间的夹角为锐角；该输送链条与水平面的夹角为第一夹角，该斜板与底板之间夹角为第二夹角，该第一夹角和第二夹角之和仍然为锐角；该斜板上还设置有用于改变斜板长度的长度调节结构。

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