CN115662783B - 一种电感器自动绕线设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电感器自动绕线设备，包括环绕绕线组件、线圈夹持旋转机构、往复组件、线圈旋转电机、设备底座、绕线支撑板和绕线驱动电机。本发明属于环形电感器绕线加工领域，具体是指一种电感器自动绕线设备；本发明需要解决环形电感器绕线前和绕线后反复拆卸相关零部件的问题，故提出了环绕绕线组件，在绕线结束后只需稍用力将被扣住的环形电感器取下即可，环形电感器周围无其他遮挡物，无需反复拆卸或安装任何部件，取放都较为方便，通过绕线按钮、脱线按钮配合电流变液的设置，能够自动地对漆包线进行夹持以及松开的切换，十分便捷。

Description

一种电感器自动绕线设备

技术领域

本发明属于环形电感器绕线加工技术领域，具体是指一种电感器自动绕线设备。

背景技术

电感器是能够把电能转化为磁能而存储起来的元件，其结构类似于变压器，电感器具有一定的电感，它只阻碍电流的变化，电感器又称扼流器、电抗器、动态电抗器，而环形线圈电感是主要由圆环形磁芯组成的电子元器件。

现有技术公开了主题名称为一种用于10KV及以上电流电压线圈的环形绕线机的发明专利，公开号为CN109346319A，包括柜体和设置于柜体上的绕线机构和安装机构，绕线机构包括安装架、绕线环和导线架，安装架装设于柜体上，且安装架上设置的绕线环通过内置于安装架内的驱动机构驱动旋转，且绕线环上设有可拆卸的连接块，导线架设置于安装架的上方，安装机构装设柜体上，安装机构包括围绕在绕线环前端设置的第一安装座、第二安装座和第三安装座，用于电流电压线圈的安装。该申请能够通过与环形线圈交叉环绕的绕线环旋转来对线圈进行绕线，但是，由于绕线环呈闭合的环形，无论在绕线前或绕线结束后，都需要对绕线环上的连接块以及固定线圈的安装座进行反复地拆卸和安装，否则无法取出线圈，十分繁琐，针对上述问题，需要提出一种电感器自动绕线设备。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供了一种电感器自动绕线设备，有效解决了环形电感器绕线时需要反复拆卸或安装绕线环和安装座、绕线过程繁琐的问题。

本发明采取的技术方案如下：本发明提供了一种电感器自动绕线设备，包括环绕绕线组件、线圈夹持旋转机构、往复组件、线圈旋转电机、设备底座、绕线支撑板和绕线驱动电机，绕线支撑板固接于设备底座上，绕线驱动电机的机身设于绕线支撑板上，环绕绕线组件设于绕线驱动电机上，线圈旋转电机的机身设于设备底座上，线圈夹持旋转机构设于线圈旋转电机上，往复组件设于设备底座上，环绕绕线组件包括电流变液、绕线外壳、夹持滑块、绕线弹簧、电容板、流动通孔、流动暂存容器、内部导向外壳、引出导向脚、滑动定位腔、绕线贯穿口、绕线脱离口、绕线导向架、绕线导向槽、绕线连接柱、绕线导向支架和绕线转盘，绕线导向支架固接于设备底座上，绕线导向架固接于绕线导向支架上，绕线导向槽设于绕线导向架上，绕线转盘固接于绕线驱动电机的输出端上，绕线连接柱设于绕线转盘上，引出导向脚嵌合滑动设于绕线导向槽上，绕线外壳固接于引出导向脚上，内部导向外壳固接于绕线外壳的内壁上，夹持滑块活塞滑动设于内部导向外壳中，滑动定位腔设于绕线外壳中，电容板设于内部导向外壳的内壁上，电容板相对设有两组，绕线弹簧设于内部导向外壳的内壁和夹持滑块之间，流动通孔贯穿设于内部导向外壳的底壁上，流动暂存容器固接于绕线外壳的内壁上，电流变液填充设于内部导向外壳和夹持滑块形成的腔内，绕线贯穿口贯穿设于绕线外壳上，绕线贯穿口和滑动定位腔互相连通，绕线脱离口贯穿设于绕线外壳的底壁上。

进一步地，线圈夹持旋转机构包括夹持旋转架、弹性运作槽、旋转夹持弹簧、弹性夹持连杆、弧形夹持板和夹持凸起，线圈夹持旋转机构环绕环形电感器外部设有三组，其中一组线圈夹持旋转机构通过夹持旋转架连接于线圈旋转电机的输出端上，其中两组线圈夹持旋转机构通过夹持旋转架底部的轴转动设于设备底座上，弹性运作槽环绕阵列设于夹持旋转架上，旋转夹持弹簧设于弹性运作槽中，弹性夹持连杆连接于旋转夹持弹簧上，弹性夹持连杆嵌合滑动设于弹性运作槽上，弧形夹持板固接于弹性夹持连杆上，夹持凸起设于弧形夹持板的外壁上。

优选地，往复组件包括绕线按钮、脱线按钮、顶部按钮支架、往复驱动电机、往复转盘、往复导向架、往复移动杆、往复传动槽、环绕柱、底部按钮支架、绕线引导台、绕线钩、钩线电机、驱动齿轮、传动外齿和钩线轴，底部按钮支架固接于设备底座上，绕线按钮设于底部按钮支架上，顶部按钮支架固接于设备底座上，脱线按钮设于顶部按钮支架上，往复驱动电机的机身设于底部按钮支架上，往复转盘设于往复驱动电机的输出端上，往复导向架固接于底部按钮支架上，往复移动杆贯穿滑动设于往复导向架上，往复传动槽设于往复移动杆中，环绕柱的一端设于往复转盘上，环绕柱的另一端嵌合滑动设于往复传动槽中，绕线引导台固接于往复移动杆的顶部，钩线电机的机身设于绕线引导台上，驱动齿轮设于钩线电机的输出端上，钩线轴转动设于绕线引导台上，绕线钩固接于钩线轴上，传动外齿设于钩线轴上，驱动齿轮、传动外齿之间啮合连接。

其中，绕线连接柱的一端连接于绕线外壳的外壁上。

优选地，绕线贯穿口、绕线脱离口相连通。

其中，夹持旋转架的剖面呈工字型。

进一步地，绕线导向架呈C字形。

进一步地，绕线导向架与绕线转盘互不接触。

进一步地，两组电容板极性相反。

进一步地，流动暂存容器和流动通孔相连通。

其中，绕线按钮、脱线按钮分别与电容板之间电连接。

采用上述结构本发明取得的有益效果如下：本方案提供了一种电感器自动绕线设备，有效解决了环形电感器绕线时需要反复拆卸或安装绕线环和安装座、绕线过程繁琐的问题，这种方法具有如下优势：

（1）本发明需要解决环形电感器绕线前和绕线后反复拆卸相关零部件的问题，故提出了环绕绕线组件，通过线圈夹持旋转机构将环形电感器固定位置后，先将漆包线的一端引出至横跨环形电感器的顶部，此时漆包线的一端搭在环形电感器的顶部，此时启动往复驱动电机，带动往复转盘转动，使得圆周转动的环绕柱带动往复传动槽运动，往复移动杆在往复导向架上先向上滑动，最终使得绕线钩掠过顶部漆包线的侧边，此时再控制钩线电机，使得绕线钩与环形电感器的顶部的漆包线互相垂直即可，此过程中往复驱动电机继续运作，使得绕线钩与漆包线互相垂直并向下移动，将漆包线的该弯折端穿过绕线贯穿口和滑动定位腔，当绕线引导台继续向下移动时，绕线引导台接触并按下绕线按钮，使得电容板两极放电，于是电流变液因为温塞格现象而呈固态，绕线弹簧固定住，而夹持滑块也被电流变液固定在内部导向外壳中，此时便将漆包线固定在夹持滑块和绕线外壳的底部之间，启动绕线驱动电机后，实现绕线，当引出导向脚运动至绕线导向槽顶部的另一端时，再次控制往复驱动电机，使得绕线钩再次掠过顶部漆包线的侧边，并按下位于其顶部的脱线按钮，此时脱线按钮使得内部断路，于是电流变液由固态变为初始的液态，此时由于绕线外壳沿着绕线导向槽来到上方，故由于重力作用，部分电流变液通过流动通孔流入流动暂存容器，此时漆包线不被夹持滑块夹紧，漆包线能够自由移动，此时再控制钩线电机以及绕线驱动电机使得绕线外壳通过引出导向脚沿着绕线导向槽自上而下进行C字形转动，漆包线自然地通过绕线脱离口脱离绕线外壳，当绕线引导台继续向下移动并按下绕线按钮时，便可重复前述步骤而进行反复绕线；

（2）将环形电感器扣入三组线圈夹持旋转机构中，使得弧形夹持板夹住环形电感器外侧，由于旋转夹持弹簧的设置，绕线时漆包线缠绕在环形电感器上，此时弧形夹持板使得弹性夹持连杆向内移动并挤压旋转夹持弹簧，使得环形电感器始终能被弧形夹持板夹持住，而启动线圈旋转电机后，环形电感器在三组线圈夹持旋转机构之间缓慢转动，使得漆包线均匀地缠绕在上面，方便进行后续的绕线步骤，而由于旋转夹持弹簧的设置，在绕线结束后只需稍用力将被扣住的环形电感器取下即可，环形电感器周围无其他遮挡物，无需反复拆卸或安装任何部件，取放都较为方便；

（3）通过绕线按钮、脱线按钮配合电流变液的设置，能够自动地对漆包线进行夹持以及松开的切换，十分便捷。

附图说明

图1为本发明提供的一种电感器自动绕线设备的主视图；

图2为本发明提供的一种电感器自动绕线设备的主视剖面图一；

图3为本发明提供的环绕绕线组件位于绕线导向槽下方时的左视图；

图4为本发明提供的环绕绕线组件位于绕线导向槽下方时的左视剖面图；

图5为本发明提供的线圈夹持旋转机构的主视图；

图6为本发明提供的线圈夹持旋转机构的俯视剖面图；

图7为本发明提供的往复组件的主视图；

图8为本发明提供的线圈夹持旋转机构的俯视图；

图9为本发明提供的一种电感器自动绕线设备的主视剖面图二；

图10为图4的A部分的局部放大图。

其中，1、环绕绕线组件，2、线圈夹持旋转机构，3、往复组件，4、线圈旋转电机，5、设备底座，6、绕线支撑板，7、绕线驱动电机，8、电流变液，9、绕线外壳，10、夹持滑块，11、绕线弹簧，12、电容板，13、流动通孔，14、流动暂存容器，15、内部导向外壳，16、引出导向脚，17、滑动定位腔，18、绕线贯穿口，19、绕线脱离口，20、绕线导向架，21、绕线导向槽，22、绕线连接柱，23、绕线导向支架，24、绕线转盘，25、夹持旋转架，26、弹性运作槽，27、旋转夹持弹簧，28、弹性夹持连杆，29、弧形夹持板，30、夹持凸起，31、绕线按钮，32、脱线按钮，33、顶部按钮支架，34、往复驱动电机，35、往复转盘，36、往复导向架，37、往复移动杆，38、往复传动槽，39、环绕柱，40、底部按钮支架，41、绕线引导台，42、绕线钩，43、钩线电机，44、驱动齿轮，45、传动外齿，46、钩线轴。

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1-图10所示，本发明提供了一种电感器自动绕线设备，包括环绕绕线组件1、线圈夹持旋转机构2、往复组件3、线圈旋转电机4、设备底座5、绕线支撑板6和绕线驱动电机7，绕线支撑板6固接于设备底座5上，绕线驱动电机7的机身设于绕线支撑板6上，环绕绕线组件1设于绕线驱动电机7上，线圈旋转电机4的机身设于设备底座5上，线圈夹持旋转机构2设于线圈旋转电机4上，往复组件3设于设备底座5上，环绕绕线组件1包括电流变液8、绕线外壳9、夹持滑块10、绕线弹簧11、电容板12、流动通孔13、流动暂存容器14、内部导向外壳15、引出导向脚16、滑动定位腔17、绕线贯穿口18、绕线脱离口19、绕线导向架20、绕线导向槽21、绕线连接柱22、绕线导向支架23和绕线转盘24，绕线导向支架23固接于设备底座5上，绕线导向架20固接于绕线导向支架23上，绕线导向槽21设于绕线导向架20上，绕线转盘24固接于绕线驱动电机7的输出端上，绕线连接柱22设于绕线转盘24上，引出导向脚16嵌合滑动设于绕线导向槽21上，绕线外壳9固接于引出导向脚16上，内部导向外壳15固接于绕线外壳9的内壁上，夹持滑块10活塞滑动设于内部导向外壳15中，滑动定位腔17设于绕线外壳9中，电容板12设于内部导向外壳15的内壁上，电容板12相对设有两组，绕线弹簧11设于内部导向外壳15的内壁和夹持滑块10之间，流动通孔13贯穿设于内部导向外壳15的底壁上，流动暂存容器14固接于绕线外壳9的内壁上，电流变液8填充设于内部导向外壳15和夹持滑块10形成的腔内，绕线贯穿口18贯穿设于绕线外壳9上，绕线贯穿口18和滑动定位腔17互相连通，绕线脱离口19贯穿设于绕线外壳9的底壁上。

线圈夹持旋转机构2包括夹持旋转架25、弹性运作槽26、旋转夹持弹簧27、弹性夹持连杆28、弧形夹持板29和夹持凸起30，线圈夹持旋转机构2环绕环形电感器外部设有三组，其中一组线圈夹持旋转机构2通过夹持旋转架25连接于线圈旋转电机4的输出端上，其中两组线圈夹持旋转机构2通过夹持旋转架25底部的轴转动设于设备底座5上，弹性运作槽26环绕阵列设于夹持旋转架25上，旋转夹持弹簧27设于弹性运作槽26中，弹性夹持连杆28连接于旋转夹持弹簧27上，弹性夹持连杆28嵌合滑动设于弹性运作槽26上，弧形夹持板29固接于弹性夹持连杆28上，夹持凸起30设于弧形夹持板29的外壁上。

往复组件3包括绕线按钮31、脱线按钮32、顶部按钮支架33、往复驱动电机34、往复转盘35、往复导向架36、往复移动杆37、往复传动槽38、环绕柱39、底部按钮支架40、绕线引导台41、绕线钩42、钩线电机43、驱动齿轮44、传动外齿45和钩线轴46，底部按钮支架40固接于设备底座5上，绕线按钮31设于底部按钮支架40上，顶部按钮支架33固接于设备底座5上，脱线按钮32设于顶部按钮支架33上，往复驱动电机34的机身设于底部按钮支架40上，往复转盘35设于往复驱动电机34的输出端上，往复导向架36固接于底部按钮支架40上，往复移动杆37贯穿滑动设于往复导向架36上，往复传动槽38设于往复移动杆37中，环绕柱39的一端设于往复转盘35上，环绕柱39的另一端嵌合滑动设于往复传动槽38中，绕线引导台41固接于往复移动杆37的顶部，钩线电机43的机身设于绕线引导台41上，驱动齿轮44设于钩线电机43的输出端上，钩线轴46转动设于绕线引导台41上，绕线钩42固接于钩线轴46上，传动外齿45设于钩线轴46上，驱动齿轮44、传动外齿45之间啮合连接。

绕线连接柱22的一端连接于绕线外壳9的外壁上。

绕线贯穿口18、绕线脱离口19相连通。

夹持旋转架25的剖面呈工字型。

绕线导向架20呈C字形。

绕线导向架20与绕线转盘24互不接触。

两组电容板12极性相反。

流动暂存容器14和流动通孔13相连通。

绕线按钮31、脱线按钮32与电容板12之间电连接。

具体使用时，将环形电感器扣入三组线圈夹持旋转机构2中，使得弧形夹持板29夹住环形电感器外侧，由于旋转夹持弹簧27的设置，绕线时漆包线缠绕在环形电感器上，此时弧形夹持板29使得弹性夹持连杆28向内移动并挤压旋转夹持弹簧27，使得环形电感器始终能被弧形夹持板29夹持住，而启动线圈旋转电机4后，环形电感器在三组线圈夹持旋转机构2之间缓慢转动，使得漆包线均匀地缠绕在上面，方便进行后续的绕线步骤，通过线圈夹持旋转机构2将环形电感器固定位置后，先将漆包线的一端引出至横跨环形电感器的顶部，此时漆包线的一端搭在环形电感器的顶部，此时启动往复驱动电机34，带动往复转盘35转动，使得圆周转动的环绕柱39带动往复传动槽38运动，又带动往复移动杆37在往复导向架36上先向上滑动，于是带动绕线钩42同步移动，使得绕线钩42掠过顶部漆包线的侧边，此时再控制钩线电机43，使得驱动齿轮44转动，通过传动外齿45带动钩线轴46转动，于是绕线钩42转动，使得绕线钩42与环形电感器的顶部的漆包线互相垂直即可，此过程中往复驱动电机34继续运作，使得绕线钩42与漆包线互相垂直并向下移动，拉动漆包线弯折并穿过环形电感器的中间通孔，此时将漆包线的该弯折端穿过绕线贯穿口18和滑动定位腔17，当绕线引导台41继续向下移动时，绕线引导台41接触并按下绕线按钮31，此时内部线路导通，使得电容板12两极放电，于是电流变液8因为温塞格现象而呈固态，使得内部的绕线弹簧11不能够伸缩，即此时将处于伸长状态的绕线弹簧11固定住，而夹持滑块10也被电流变液8固定在内部导向外壳15中，此时便将漆包线固定在夹持滑块10和绕线外壳9的底部之间，当启动绕线驱动电机7后，绕线转盘24带动绕线连接柱22进行圆周转动，又通过引出导向脚16带动绕线外壳9沿着绕线导向槽21自下而上进行C字形转动，实现绕线，当引出导向脚16运动至绕线导向槽21顶部的另一端时，再次控制往复驱动电机34，使得绕线钩42再次掠过顶部漆包线的侧边，并按下位于其顶部的脱线按钮32，此时脱线按钮32使得内部断路，于是电流变液8由固态变为初始的液态，此时由于绕线外壳9沿着绕线导向槽21来到上方，故由于重力作用，部分电流变液8通过流动通孔13流入流动暂存容器14，使得绕线弹簧11能够正常缩短，即此时漆包线不被夹持滑块10夹紧，漆包线能够自由移动，此时再控制钩线电机43并拉动漆包线弯折并穿过环形电感器的中间通孔，再控制绕线驱动电机7使得绕线外壳9通过引出导向脚16沿着绕线导向槽21自上而下进行C字形转动，使得引出导向脚16来到绕线导向槽21下方的另一端，由于此前漆包线已不被夹持滑块10夹持，所以在绕线外壳9环绕到下方的过程中，漆包线自然地通过绕线脱离口19脱离绕线外壳9，当绕线引导台41继续向下移动并按下绕线按钮31时，便可重复前述步骤而进行反复绕线，本发明通过绕线按钮31、脱线按钮32配合电流变液8的设置，能够自动地对漆包线进行夹持以及松开的切换，十分便捷，而由于旋转夹持弹簧27的设置，在绕线结束后只需稍用力将被扣住的环形电感器取下即可，环形电感器周围无其他遮挡物，无需反复拆卸或安装任何部件，取放都较为方便。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种电感器自动绕线设备，其特征在于：包括环绕绕线组件（1）、线圈夹持旋转机构（2）、往复组件（3）、线圈旋转电机（4）、设备底座（5）、绕线支撑板（6）和绕线驱动电机（7），所述绕线支撑板（6）固接于设备底座（5）上，所述绕线驱动电机（7）的机身设于绕线支撑板（6）上，所述环绕绕线组件（1）设于绕线驱动电机（7）上，所述线圈旋转电机（4）的机身设于设备底座（5）上，所述线圈夹持旋转机构（2）设于线圈旋转电机（4）上，所述往复组件（3）设于设备底座（5）上，所述环绕绕线组件（1）包括电流变液（8）、绕线外壳（9）、夹持滑块（10）、绕线弹簧（11）、电容板（12）、流动通孔（13）、流动暂存容器（14）、内部导向外壳（15）、引出导向脚（16）、滑动定位腔（17）、绕线贯穿口（18）、绕线脱离口（19）、绕线导向架（20）、绕线导向槽（21）、绕线连接柱（22）、绕线导向支架（23）和绕线转盘（24），所述绕线导向支架（23）固接于设备底座（5）上，所述绕线导向架（20）固接于绕线导向支架（23）上，所述绕线导向槽（21）设于绕线导向架（20）上，所述绕线转盘（24）固接于绕线驱动电机（7）的输出端上，所述绕线连接柱（22）设于绕线转盘（24）上，所述引出导向脚（16）嵌合滑动设于绕线导向槽（21）上，所述绕线外壳（9）固接于引出导向脚（16）上，所述内部导向外壳（15）固接于绕线外壳（9）的内壁上，所述夹持滑块（10）活塞滑动设于内部导向外壳（15）中，所述滑动定位腔（17）设于绕线外壳（9）中，所述电容板（12）设于内部导向外壳（15）的内壁上，所述电容板（12）相对设有两组，所述绕线弹簧（11）设于内部导向外壳（15）的内壁和夹持滑块（10）之间，所述流动通孔（13）贯穿设于内部导向外壳（15）的底壁上，所述流动暂存容器（14）固接于绕线外壳（9）的内壁上，所述电流变液（8）填充设于内部导向外壳（15）和夹持滑块（10）形成的腔内，所述绕线贯穿口（18）贯穿设于绕线外壳（9）上，所述绕线贯穿口（18）和滑动定位腔（17）互相连通，所述绕线脱离口（19）贯穿设于绕线外壳（9）的底壁上，所述线圈夹持旋转机构（2）包括夹持旋转架（25）、弹性运作槽（26）、旋转夹持弹簧（27）、弹性夹持连杆（28）、弧形夹持板（29）和夹持凸起（30），所述线圈夹持旋转机构（2）环绕环形电感器外部设有三组，其中一组线圈夹持旋转机构（2）通过夹持旋转架（25）连接于所述线圈旋转电机（4）的输出端上，其中两组线圈夹持旋转机构（2）通过夹持旋转架（25）底部的轴转动设于设备底座（5）上，所述弹性运作槽（26）环绕阵列设于夹持旋转架（25）上，所述旋转夹持弹簧（27）设于弹性运作槽（26）中，所述弹性夹持连杆（28）连接于旋转夹持弹簧（27）上，所述弹性夹持连杆（28）嵌合滑动设于弹性运作槽（26）上，所述弧形夹持板（29）固接于弹性夹持连杆（28）上，所述夹持凸起（30）设于弧形夹持板（29）的外壁上，所述往复组件（3）包括绕线按钮（31）、脱线按钮（32）、顶部按钮支架（33）、往复驱动电机（34）、往复转盘（35）、往复导向架（36）、往复移动杆（37）、往复传动槽（38）、环绕柱（39）、底部按钮支架（40）、绕线引导台（41）、绕线钩（42）、钩线电机（43）、驱动齿轮（44）、传动外齿（45）和钩线轴（46），所述底部按钮支架（40）固接于设备底座（5）上，所述绕线按钮（31）设于底部按钮支架（40）上，所述顶部按钮支架（33）固接于设备底座（5）上，所述脱线按钮（32）设于顶部按钮支架（33）上，所述往复驱动电机（34）的机身设于底部按钮支架（40）上，所述往复转盘（35）设于往复驱动电机（34）的输出端上，所述往复导向架（36）固接于底部按钮支架（40）上，所述往复移动杆（37）贯穿滑动设于往复导向架（36）上，所述往复传动槽（38）设于往复移动杆（37）中，所述环绕柱（39）的一端设于往复转盘（35）上，所述环绕柱（39）的另一端嵌合滑动设于往复传动槽（38）中，所述绕线引导台（41）固接于往复移动杆（37）的顶部，所述钩线电机（43）的机身设于绕线引导台（41）上，所述驱动齿轮（44）设于钩线电机（43）的输出端上，所述钩线轴（46）转动设于绕线引导台（41）上，所述绕线钩（42）固接于钩线轴（46）上，所述传动外齿（45）设于钩线轴（46）上，所述驱动齿轮（44）、传动外齿（45）之间啮合连接。

2.根据权利要求1所述的一种电感器自动绕线设备，其特征在于：所述绕线连接柱（22）的一端连接于绕线外壳（9）的外壁上。

3.根据权利要求2所述的一种电感器自动绕线设备，其特征在于：所述绕线贯穿口（18）、绕线脱离口（19）相连通。

4.根据权利要求3所述的一种电感器自动绕线设备，其特征在于：所述夹持旋转架（25）的剖面呈工字型。

5.根据权利要求4所述的一种电感器自动绕线设备，其特征在于：所述绕线导向架（20）呈C字形。

6.根据权利要求5所述的一种电感器自动绕线设备，其特征在于：所述绕线导向架（20）与绕线转盘（24）互不接触。

7.根据权利要求6所述的一种电感器自动绕线设备，其特征在于：两组所述电容板（12）极性相反，所述流动暂存容器（14）和流动通孔（13）相连通，所述绕线按钮（31）、脱线按钮（32）与电容板（12）之间电连接。

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