CN109215885A - 一种聚丙烯电缆绕包带加工用放置器 - Google Patents

一种聚丙烯电缆绕包带加工用放置器 Download PDF

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Abstract

本发明涉及绕包带生产加工技术领域，具体为一种聚丙烯电缆绕包带加工用放置器，包括底板、设置在底板底部的行走轮，设置在底板上的若干个套杆，所述套杆的侧壁上沿轴向均布有若干个旋转支撑模组，所述旋转支撑模组由沿套杆圆周均布的若干个旋转支撑组件构成，所述套杆内部设置有丝杆机构，所述丝杆机构与旋转支撑模组配合，所述底板底部设置有驱动电机，所述驱动电机通过皮带机构与丝杆机构连接。本发明解决了现有的绕包带存储放置是大都是将其依次堆叠在一起，造成了往往最下层的绕包带会因为压力过大导致绕包带变形使得绕包带的性能有所下降以及对电缆进行绕包的时候容易造成绕包不紧密，减少电缆的使用寿命的问题。

Description

一种聚丙烯电缆绕包带加工用放置器
技术领域
本发明涉及绕包带生产加工技术领域，具体为一种聚丙烯电缆绕包带加工用放置器。
背景技术
在电线电缆生产行业，往往涉及到在导体或缆芯外缠包绕包带的工序，绕包带如云母带、聚乙烯树脂带、铝箔带、绵纸带灯，根据绕包带的不同性质和工艺要求而对电线电缆起到屏蔽、耐高温、绝缘、阻燃等作用。
绕包带在生产加工完成，经过修边后需要将绕包带进行包装存储放置；现有的绕包带生产加工中，成品的绕包带大都是将其依次堆叠在一起，这就造成了往往最下层的绕包带会因为压力过大导致绕包带变形，使得绕包带的性能有所下降，尤其是在后续对电缆进行绕包的时候容易造成绕包不紧密，减少电缆的使用寿命。
发明内容
本发明的目的在于提供一种聚丙烯电缆绕包带加工用放置器，来解决现有的绕包带存储放置是大都是将其依次堆叠在一起，造成了往往最下层的绕包带会因为压力过大导致绕包带变形使得绕包带的性能有所下降以及对电缆进行绕包的时候容易造成绕包不紧密，减少电缆的使用寿命的问题。
为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：
一种聚丙烯电缆绕包带加工用放置器，包括底板、设置在底板底部的行走轮，设置在底板上的若干个套杆，所述套杆的侧壁上沿轴向均布有若干个旋转支撑模组，所述旋转支撑模组由沿套杆圆周均布的若干个旋转支撑组件构成，所述套杆内部设置有丝杆机构，所述丝杆机构与旋转支撑模组配合，所述底板底部设置有驱动电机，所述驱动电机通过皮带机构与丝杆机构连接。
作为本发明的进一步改进，所述旋转支撑组件包括铰接在套杆侧壁上的旋转支撑板，所述旋转支撑板的下端部设置有沿套杆径向往内方向的凸出端，所述凸出端上设置有与套杆内侧壁连接的弧形弹簧，所述凸出端与丝杆机构配合。
作为本发明的进一步改进，所述丝杆机构包括设置在套杆内部的丝杆、导向杆，所述丝杆以及导向杆上设置有滑块，所述滑块上设置有与旋转支撑模组配合的环形凸边，所述丝杆通过皮带机构与驱动电机连接。
作为本发明的进一步改进，所述皮带机构包括设置在底板上且与驱动电机同轴连接的驱动带轮、设置在丝杆机构上的从动带轮，所述从动带轮通过皮带与驱动带轮连接。
作为本发明的进一步改进，所述套杆的下端部的外侧壁上设置有环形支撑板。
本发明的有益效果是：
与现有技术相比，本发明通过在套杆上设置若干个旋转支撑模组，再通过驱动电机、皮带机构以及与旋转支撑模组配合的丝杆机构，使得套杆上的旋转支撑模组能够沿套杆径向往外展开，对绕包带进行支撑，使得绕包带与绕包带之间分隔开来；解决了现有的绕包带存储放置是大都是将其依次堆叠在一起，造成了往往最下层的绕包带会因为压力过大导致绕包带变形使得绕包带的性能有所下降以及对电缆进行绕包的时候容易造成绕包不紧密，减少电缆的使用寿命的问题。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：
图1为本发明的主视结构示意图；
图2为图1中的I处放大结构示意图；
图3为图1中的A-A剖视结构示意图；
图4为本发明的左视结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合附图以及实施例对本发明进一步阐述。
如图1至图4所示，一种聚丙烯电缆绕包带加工用放置器，包括底板1、设置在底板1底部的行走轮2，设置在底板1上的六个套杆3，六个套杆3分成两组且前后对称设置在底板1上，每一个套杆3的侧壁上沿轴向均布有六个旋转支撑模组，每一个旋转支撑模组由沿套杆3圆周均布的四个旋转支撑组件构成，套杆3为空心筒状机构，每一个套杆3内部均设置有丝杆机构，所述丝杆机构与旋转支撑模组配合，所述底板1中心处的底部设置有驱动电机11，所述驱动电机11通过皮带机构与六个丝杆机构连接；行走轮2的设置可以方便整个放置架的移动，增加其灵活性，同时也便于操作人员的搬运，通过驱动电机11以及两组皮带机构使得六个套杆3内的六个丝杆机构同步运动，使得放置架每一批次可以同时放置六个绕包带，每当放置一层绕包带后，丝杆机构都会上升一个阶段并与旋转支撑模组配合，使其旋转至90度为下一次的绕包带的放置做准备。
所述旋转支撑组件包括铰接在套杆3侧壁上的旋转支撑板6，所述旋转支撑板6的下端部设置有沿套杆3径向往内方向的凸出端61，所述凸出端61上设置有与套杆3内侧壁连接的弧形弹簧7，所述凸出端61与丝杆机构配合；通过设置弧形弹簧7使得旋转支撑板6在于丝杆机构配合过后绕包带取下时，旋转支撑板6能够自动复位。
所述丝杆机构包括设置在套杆3内部的丝杆4、导向杆41，所述丝杆4以及导向杆41上设置有滑块5，所述滑块5上设置有与凸出端61配合的环形凸边51，所述丝杆4通过皮带机构与驱动电机11连接；使用时，滑块5在丝杆4的转动下带动环形凸边51上升，使环形凸边51与凸出端61接触，并使得凸出端61绕着其铰接点旋转90度，使旋转支撑板6水平放置在套杆3外部，为绕包带提供支撑。
所述皮带机构包括设置在底板1上且与驱动电机11同轴连接的驱动带轮10、设置在六个丝杆4上的从动带轮8以及连接驱动带轮10与从动带轮8的皮带9；所述驱动带轮10上设置有上下两层带槽，其中前侧的三个丝杆4上的从动带轮8与后侧的三个丝杆4上的从动带轮8分别通过皮带9与上下两层带槽对应连接。
进一步的，所述套杆3的下端部的外侧壁上设置有环形支撑板31。
本发明的使用方法：
使用时，先将第一批次的绕包带对应套装在六个套杆3上后，启动驱动电机11，通过皮带机构带动六个丝杆4同步转动，使其各自对应设置的滑块5带动环形凸边51上升并对凸出端61进行接触，使旋转支撑板6绕着其铰接点旋转90度；让每一组的旋转支撑模组中的四个旋转支撑板6往外展开，然后驱动电机11暂停，放置第二批次绕包带；
接着再次启动驱动电机11，重复上述步骤，直至放置架上放满绕包带为止。
本发明结构紧凑，可操作性强，能够有效地解决现有的绕包带存储放置是大都是将其依次堆叠在一起，造成了往往最下层的绕包带会因为压力过大导致绕包带变形使得绕包带的性能有所下降以及对电缆进行绕包的时候容易造成绕包不紧密，减少电缆的使用寿命的问题。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种聚丙烯电缆绕包带加工用放置器，包括底板(1)、设置在底板(1)底部的行走轮(2)、设置在底板(1)上的若干个套杆(3)，其特征在于：所述套杆(3)的侧壁上沿轴向均布有若干个旋转支撑模组，所述旋转支撑模组由沿套杆(3)圆周均布的若干个旋转支撑组件构成，所述套杆(3)内部设置有丝杆机构，所述丝杆机构与旋转支撑模组配合，所述底板(1)底部设置有驱动电机(11)，所述驱动电机(11)通过皮带机构与丝杆机构连接。
2.根据权利要求1所述的一种聚丙烯电缆绕包带加工用放置器，其特征在于：所述旋转支撑组件包括铰接在套杆(3)侧壁上的旋转支撑板(6)，所述旋转支撑板(6)的下端部设置有沿套杆(3)径向往内方向的凸出端(61)，所述凸出端(61)上设置有与套杆(3)内侧壁连接的弧形弹簧(7)，所述凸出端(61)与丝杆机构配合。
3.根据权利要求1所述的一种聚丙烯电缆绕包带加工用放置器，其特征在于：所述丝杆机构包括设置在套杆(3)内部的丝杆(4)、导向杆(41)，所述丝杆(4)以及导向杆(41)上设置有滑块(5)，所述滑块(5)上设置有与旋转支撑模组配合的环形凸边(51)，所述丝杆(4)通过皮带机构与驱动电机(11)连接。
4.根据权利要求1所述的一种聚丙烯电缆绕包带加工用放置器，其特征在于：所述皮带机构包括设置在底板(1)上且与驱动电机(11)同轴连接的驱动带轮(10)、设置在丝杆机构上的从动带轮(8)，所述从动带轮(8)通过皮带(9)与驱动带轮(10)连接。
5.根据权利要求1所述的一种聚丙烯电缆绕包带加工用放置器，其特征在于：所述套杆(3)的下端部的外侧壁上设置有环形支撑板(31)。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112712937A (zh) * 2020-12-28 2021-04-27 瑞安市实创模具材料有限公司 一种同轴电缆的芯线整形装置

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