CN112908688A - 一种轨排磁环绕线机头 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种轨排磁环绕线机头，包括主齿轮、第一安装板、安装座和底板，所述底板上贯穿开设有通孔，所述第一安装板上固定有电机，所述电机输出端固定有副齿轮，所述副齿轮与主齿轮啮合连接，所述第一安装板的上表面位于电机的一侧固定有第二安装板，所述第二安装板上固定有旋转气缸，所述旋转气缸上固定有第三安装板，所述旋转气缸通过第三安装板固定有夹持气缸，所述夹持气缸输出端固定有夹持治具，所述安装座一侧安装有转盘，所述安装座背离转盘的一侧安装有同步轮，所述同步轮上套接有皮带，所述转盘的一侧表面固定有拨线手指。本发明具备使标准蝶形绕法成为可能，并且可以实现多轴同时作业，大大提高了产能，节约成本的优点。
Description
技术领域
本发明涉及绕线机技术领域，具体为一种轨排磁环绕线机头。
背景技术
标准蝶形磁环一般运动在高频滤波以及电源谐波处理上，他们的共同特点是频率高，且随着电源单位体检容量提高，对磁环的阻抗，磁环的可靠性要求越来越高。蝶形绕法与假蝶形绕法比，由于排列的方式不一样，标准蝶形临近的线圈产生的感应电动势低，这样不容易因为电势差形成击穿。市面上标准蝶形绕法采用的是全手工或机器配合人工方式两种方式，全手工方式效率低、成本高，产品一致性很难控制。机器配合人工方式，生产效率不高。并且长时间全人工作业人员手臂会有或多或少有损伤，进而对社会带来负担。
发明内容
本发明的目的在于提供一种轨排磁环绕线机头，具备使标准蝶形绕法成为可能，并且可以实现多轴同时作业，大大提高了产能，节约成本的优点，解决了市面上标准蝶形绕法采用的是全手工或机器配合人工方式两种方式，全手工方式效率低、成本高，产品一致性很难控制。机器配合人工方式，生产效率不高。并且长时间全人工作业人员手臂会有或多或少有损伤，进而对社会带来负担的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种轨排磁环绕线机头，包括主齿轮、第一安装板、安装座和底板，所述底板上贯穿开设有通孔，所述底板的上表面位于通孔的一侧安装有主齿轮，所述主齿轮上滑动安装有滑块，所述滑块上固定有第一安装板，所述第一安装板上固定有电机，所述电机的输出端固定有副齿轮，所述副齿轮与主齿轮啮合连接，所述第一安装板的上表面位于电机的一侧固定有第二安装板，所述第二安装板上固定有旋转气缸，所述旋转气缸上固定有第三安装板，所述旋转气缸通过第三安装板固定有夹持气缸，所述夹持气缸的输出端固定有夹持治具，所述底板的上表面位于通孔背离主齿轮的一侧固定有安装座，所述安装座的一侧安装有转盘，所述安装座背离转盘的一侧安装有同步轮，所述同步轮上套接有皮带，所述转盘的一侧表面固定有拨线手指。
优选的，所述主齿轮的两端设有限位针，所述第一安装板通过限位针在主齿轮上限位滑动。
优选的，所述夹持气缸通过夹持治具夹持固定有磁环，且所述底板的下方位于磁环的内部插接有勾线针。
优选的，所述主齿轮、滑块和磁环同圆心。
优选的，所述安装座上安装有轴承，且所述转盘和同步轮通过同步轴传动连接。
优选的，所述拨线手指上托放有铜线，且勾线针开设有与铜线相适配的卡槽。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：电机6旋转带动副齿轮3通过与主齿轮2齿的咬合关系，加上主齿轮2与磁环21、勾线针19同圆心，使主齿轮2带着夹持气缸10夹持着磁环绕着勾线针19做圆周运动，实现规则排线的目的；
主齿轮2固定在底板17上，副齿轮3固定在电机6上，电机6固定在第一安装板4上，第一安装板4安装在滑块5上，滑块5安放在底板17与轨道盖板形成的密闭空间内，主齿轮2的限位针18限制排线角度，保证副齿轮3不脱离主齿轮2；
第二安装板7通过卡位槽固定在第一安装板4上，旋转气缸8固定在第二安装板7上，夹持气缸10通过夹持第三安装板9安装在旋转气缸8上，通过改变夹持治具11来适应不同磁环21更换的目的；
勾线针19与磁环21同心保证空间利用率最高，铜线1由勾线针带动穿过磁环21，拨线手指20为带U形可旋转轮，在定线轨迹的同时能最大程度减少铜线1在运动过程中的阻力，拨线手指20安装在转盘12上，转盘12固定在同步轴上，同步轴通过轴承固定在轴承安装座13上，用皮带16带动同步轮15旋转；
拨线手指20在旋转的过程中，利用过线轮约束铜线1运动轨迹，当勾线完成一组的二分之一后由旋转气缸8旋转180°继续绕另外的二分之一，这样就能实现不改变勾线与运动方向的情况下完成绕线方向的改变，实现标准蝶形绕法。
附图说明
图1为本发明的斜视外观示意图；
图2为本发明的斜视爆炸示意图；
图3为本发明的侧视外观示意图。
图中：1、铜线；2、主齿轮；3、副齿轮；4、第一安装板；5、滑块；6、电机；7、第二安装板；8、旋转气缸；9、第三安装板；10、夹持气缸；11、夹持治具；12、转盘；13、安装座；14、通孔；15、同步轮；16、皮带；17、底板；18、限位针；19、勾线针；20、拨线手指；21、磁环。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参阅图1至图3，本发明提供的一种实施例：
一种轨排磁环绕线机头，包括主齿轮2、第一安装板4、安装座13和底板17，底板17上贯穿开设有通孔14，底板17的上表面位于通孔14的一侧安装有主齿轮2，主齿轮2的两端设有限位针18，主齿轮2的限位针18限制排线角度，保证副齿轮3不脱离主齿轮2，第一安装板4通过限位针18在主齿轮2上限位滑动，主齿轮2上滑动安装有滑块5，主齿轮2固定在底板17上，副齿轮3固定在电机6上，电机6固定在第一安装板4上，第一安装板4安装在滑块5上，滑块5安放在底板17与轨道盖板形成的密闭空间内，滑块5上固定有第一安装板4，第一安装板4上固定有电机6，电机6旋转带动副齿轮3通过与主齿轮2齿的咬合关系，加上主齿轮2与磁环21、勾线针19同圆心，使主齿轮2带着夹持气缸10夹持着磁环绕着勾线针19做圆周运动，实现规则排线的目的，电机6的输出端固定有副齿轮3，副齿轮3与主齿轮2啮合连接，第一安装板4的上表面位于电机6的一侧固定有第二安装板7，第二安装板7上固定有旋转气缸8，第二安装板7通过卡位槽固定在第一安装板4上，旋转气缸8固定在第二安装板7上，夹持气缸10通过夹持第三安装板9安装在旋转气缸8上，通过改变夹持治具11来适应不同磁环21更换的目的。
旋转气缸8上固定有第三安装板9，旋转气缸8通过第三安装板9固定有夹持气缸10，夹持气缸10通过夹持治具11夹持固定有磁环21，主齿轮2、滑块5和磁环21同圆心，勾线针19与磁环21同心保证空间利用率最高，铜线1由勾线针带动穿过磁环21，拨线手指20为带U形可旋转轮，在定线轨迹的同时能最大程度减少铜线1在运动过程中的阻力，拨线手指20安装在转盘12上，转盘12固定在同步轴上，同步轴通过轴承固定在轴承安装座13上，用皮带16带动同步轮15旋转，且底板17的下方位于磁环21的内部插接有勾线针19，夹持气缸10的输出端固定有夹持治具11，底板17的上表面位于通孔14背离主齿轮2的一侧固定有安装座13，安装座13上安装有轴承，且转盘12和同步轮15通过同步轴传动连接，安装座13的一侧安装有转盘12，安装座13背离转盘12的一侧安装有同步轮15，同步轮15上套接有皮带16，转盘12的一侧表面固定有拨线手指20，拨线手指20在旋转的过程中，利用过线轮约束铜线1运动轨迹，当勾线完成一组的二分之一后由旋转气缸8旋转180°继续绕另外的二分之一，这样就能实现不改变勾线与运动方向的情况下完成绕线方向的改变，实现标准蝶形绕法，拨线手指20上托放有铜线1，且勾线针19开设有与铜线1相适配的卡槽。
工作原理：电机6旋转带动副齿轮3通过与主齿轮2齿的咬合关系，加上主齿轮2与磁环21、勾线针19同圆心，使主齿轮2带着夹持气缸10夹持着磁环绕着勾线针19做圆周运动，实现规则排线的目的；
主齿轮2固定在底板17上，副齿轮3固定在电机6上，电机6固定在第一安装板4上，第一安装板4安装在滑块5上，滑块5安放在底板17与轨道盖板形成的密闭空间内，主齿轮2的限位针18限制排线角度，保证副齿轮3不脱离主齿轮2；
第二安装板7通过卡位槽固定在第一安装板4上，旋转气缸8固定在第二安装板7上，夹持气缸10通过夹持第三安装板9安装在旋转气缸8上，通过改变夹持治具11来适应不同磁环21更换的目的；
勾线针19与磁环21同心保证空间利用率最高，铜线1由勾线针带动穿过磁环21，拨线手指20为带U形可旋转轮，在定线轨迹的同时能最大程度减少铜线1在运动过程中的阻力，拨线手指20安装在转盘12上，转盘12固定在同步轴上，同步轴通过轴承固定在轴承安装座13上，用皮带16带动同步轮15旋转；
拨线手指20在旋转的过程中，利用过线轮约束铜线1运动轨迹，当勾线完成一组的二分之一后由旋转气缸8旋转180°继续绕另外的二分之一，这样就能实现不改变勾线与运动方向的情况下完成绕线方向的改变，实现标准蝶形绕法。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (6)
1.一种轨排磁环绕线机头，包括主齿轮(2)、第一安装板(4)、安装座(13)和底板(17)，其特征在于：所述底板(17)上贯穿开设有通孔(14)，所述底板(17)的上表面位于通孔(14)的一侧安装有主齿轮(2)，所述主齿轮(2)上滑动安装有滑块(5)，所述滑块(5)上固定有第一安装板(4)，所述第一安装板(4)上固定有电机(6)，所述电机(6)的输出端固定有副齿轮(3)，所述副齿轮(3)与主齿轮(2)啮合连接，所述第一安装板(4)的上表面位于电机(6)的一侧固定有第二安装板(7)，所述第二安装板(7)上固定有旋转气缸(8)，所述旋转气缸(8)上固定有第三安装板(9)，所述旋转气缸(8)通过第三安装板(9)固定有夹持气缸(10)，所述夹持气缸(10)的输出端固定有夹持治具(11)，所述底板(17)的上表面位于通孔(14)背离主齿轮(2)的一侧固定有安装座(13)，所述安装座(13)的一侧安装有转盘(12)，所述安装座(13)背离转盘(12)的一侧安装有同步轮(15)，所述同步轮(15)上套接有皮带(16)，所述转盘(12)的一侧表面固定有拨线手指(20)。
2.根据权利要求1所述的一种轨排磁环绕线机头，其特征在于：所述主齿轮(2)的两端设有限位针(18)，所述第一安装板(4)通过限位针(18)在主齿轮(2)上限位滑动。
3.根据权利要求1所述的一种轨排磁环绕线机头，其特征在于：所述夹持气缸(10)通过夹持治具(11)夹持固定有磁环(21)，且所述底板(17)的下方位于磁环(21)的内部插接有勾线针(19)。
4.根据权利要求1所述的一种轨排磁环绕线机头，其特征在于：所述主齿轮(2)、滑块(5)和磁环(21)同圆心。
5.根据权利要求1所述的一种轨排磁环绕线机头，其特征在于：所述安装座(13)上安装有轴承，且所述转盘(12)和同步轮(15)通过同步轴传动连接。
6.根据权利要求1所述的一种轨排磁环绕线机头，其特征在于：所述拨线手指(20)上托放有铜线(1)，且勾线针(19)开设有与铜线(1)相适配的卡槽。
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| CN202110054511.1A CN112908688A (zh) | 2021-01-15 | 2021-01-15 | 一种轨排磁环绕线机头 |
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN115472424A (zh) * | 2022-10-27 | 2022-12-13 | 深圳市星特科技有限公司 | 一种简易的半自动磁环绕线机 |
| CN115662783A (zh) * | 2022-12-26 | 2023-01-31 | 东莞市晶磁科技有限公司 | 一种电感器自动绕线设备 |
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2021
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