CN207887802U - 辐条机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种辐条机，涉及辐条加工设备技术领域，辐条机包括矫直断丝组件、墩帽组件、折弯组件、搓丝组件和送料组件；矫直断丝组件用于矫直辐条钢丝并切断矫直后的辐条钢丝；送料组件的入口与矫直断丝组件的出口连通，用于输送切断后的辐条钢丝；沿送料组件的输送方向，墩帽组件、折弯组件和搓丝机构依次设置；墩帽组件用于使送料组件上的辐条钢丝的一端墩帽；折弯组件用于使送料组件上的辐条钢丝的一端折弯；搓丝组件用于使送料组件上的辐条钢丝的另一端搓丝。通过送料组件传送辐条钢丝，能够将切断后的辐条钢丝依次送入墩帽组件、折弯组件和搓丝组件中进行加工，无需手动输送辐条钢丝，提高辐条机的加工效率。

Description

辐条机

技术领域

本实用新型涉及辐条加工设备技术领域，尤其是涉及一种辐条机。

背景技术

辐条机主要由矫直及切断组件、墩帽组件、折弯组件和搓丝组件构成，动力部分主要由电机经皮带减速传动机构驱动。矫直切断组件将辐条钢丝调直后切断成适合的长度，墩帽组件将钢丝辐条的一端进行墩帽，折弯组件将钢丝辐条的一端进行折弯，搓丝组件将钢丝辐条的另一端进行搓丝。

现有的辐条机，辐条钢丝经矫直切断组件加工后，需要经过人工手动依次传输至墩帽组件、折弯组件和搓丝组件中，整体连贯性较差，自动化程度不高，效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种辐条机，以解决现有技术中的辐条机效率较低的技术问题。

本实用新型提供的辐条机，包括矫直断丝组件、墩帽组件、折弯组件、搓丝组件和送料组件；

所述矫直断丝组件用于矫直辐条钢丝并切断矫直后的辐条钢丝；

所述送料组件的入口与所述矫直断丝组件的出口连通，用于输送切断后的辐条钢丝；

沿所述送料组件的输送方向，所述墩帽组件、所述折弯组件和所述搓丝机构依次设置；所述墩帽组件用于使送料组件上的辐条钢丝的一端墩帽；所述折弯组件用于使送料组件上的辐条钢丝的一端折弯；所述搓丝组件用于使送料组件上的辐条钢丝的另一端搓丝。

进一步地，所述送料组件包括第一送料机构和第二送料机构；

所述第一送料机构包括送料盘，所述送料盘的轴线水平设置，且所述送料盘的轴向与所述送料组件的输送方向垂直，所述送料盘能够绕送料盘的轴线转动，且所述送料盘的侧壁上设有多个凹槽，多个所述凹槽沿所述送料盘的侧壁均匀间隔设置，所述凹槽用于容纳辐条钢丝；

所述第二送料机构包括两个丝杠，两个所述丝杠的轴向分别与所述送料组件的输送方向平行，沿水平方向，两个所述丝杠相对间隔设置，且每个所述丝杠均能够绕丝杠的轴线转动，在两个所述丝杠转动时能够配合输送辐条钢丝；

所述送料盘位于所述矫直断丝组件的出口与两个所述丝杠之间，所述送料盘位于所述矫直断丝组件的出口的下方，且位于两个所述丝杠的上方，用于将切断后的辐条钢丝输送至两个所述丝杠上，沿所述丝杠的轴向，所述墩帽组件、所述折弯组件和所述搓丝机构依次设置。

进一步地，每个所述凹槽位于所述送料盘的底部时，两个所述丝杠上分别具有螺纹与位于所述送料盘的底部的凹槽相对设置，以用于使位于送料盘底部的凹槽中的辐条钢丝掉落至两个所述丝杠上对应的螺纹中；

两个所述丝杠中的一个丝杠能够朝向或远离两个所述丝杠中的另一个丝杠运动。

进一步地，所述送料组件还包括料斗；

所述料斗的入口设置在所述矫直断丝组件的出口的下方，所述料斗的出口设置在所述送料盘的上方。

进一步地，所述送料组件还包括导向板；

所述导向板固定在所述料斗的出口上，所述导向板包括半圆板和直板；

所述半圆板套设在所述送料盘的侧壁的外侧，所述直板固定在所述半圆板的底部并竖直设置，所述直板的底部与所述丝杠间隔设置。

进一步地，驱动组件包括第一驱动件和第二驱动件；

所述第一驱动件通过第一传动机构与所述矫直断丝组件传动连接；

所述第二驱动件通过第二传动机构分别与所述墩帽组件、所述折弯组件、所述搓丝组件和所述送料组件传动连接。

进一步地，所述辐条机还包括支撑架；

所述支撑架用于支撑所述矫直断丝组件，以使所述矫直断丝组件位于所述送料组件的一端，且所述矫直断丝组件的长度方向与所述送料组件的输送方向垂直，所述矫直断丝组件位于所述输送组件的上方；

所述第二传动机构包括传动轴、第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮和所述第二齿轮分别套设在所述传动轴上，所述第一齿轮用于与第一送料机构传动连接，所述第二齿轮用于与第二送料机构传动连接，所述传动轴穿过所述支撑架，且所述第一齿轮和所述第二齿轮设置在所述支撑架内部。

进一步地，所述矫直断丝组件包括矫直机构和断丝机构；

所述矫直机构包括底座、滚筒、调直块、第一压辊和第二压辊；

所述滚筒设置在所述底座上，所述滚筒能够绕滚筒的轴线转动，所述调直块可拆卸地固定在所述滚筒上；

所述第一压辊和所述第二压辊设置在所述底座的一侧，沿竖直方向所述第一压辊和所述第二压辊相对间隔设置，所述第一压辊能够绕第一压辊的轴线转动；

所述断丝机构设置在所述第一压辊远离所述底座的一侧，所述断丝机构用于切断矫直后的辐条钢丝。

进一步地，所述墩帽组件包括冲头滑块、冲头套、冲头、上夹板机构和下夹板机构；

沿竖直方向，所述上夹板机构和所述下夹板机构相对设置，且所述上夹板机构能够朝向或远离所述下夹板机构运动，以夹紧或松开钢丝辐条的一端；

所述冲头通过所述冲头套与所述冲头滑块可拆卸地连接，所述冲头设置在所述冲头滑块朝向所述上夹板机构和所述下夹板机构的一侧，所述冲头滑块能够沿水平方向朝向或远离所述上夹板机构和所述下夹板机构滑动。

进一步地，所述折弯组件包括折弯支架、折弯臂、折弯冲头、夹紧底座和夹紧滑块；

沿竖直方向，所述夹紧底座与所述夹紧滑块相对设置，且所述夹紧滑块能够朝向或远离所述夹紧底座滑动，以用于夹紧或松开钢丝辐条的一端；

所述折弯冲头固定在所述折弯臂上，所述折弯臂与所述折弯支架铰接并形成铰接点，所述折弯臂能够绕所述铰接点在竖直面内转动，以用于带动所述折弯冲头与钢丝辐条的一端接触并将钢丝辐条的一端折弯；

所述搓丝组件包括上搓丝板和下搓丝板，所述下搓丝板固定设置，所述上搓丝板能够相对于所述下搓丝板在水平面内沿所述送料组件的输送方向滑动。

本使用新型提供的辐条机，包括矫直断丝组件、墩帽组件、折弯组件、搓丝组件和送料组件；矫直断丝组件用于矫直辐条钢丝并切断矫直后的辐条钢丝；送料组件的入口与矫直断丝组件的出口连通，用于输送切断后的辐条钢丝；沿送料组件的输送方向，墩帽组件、折弯组件和搓丝机构依次设置；墩帽组件用于使送料组件上的辐条钢丝的一端墩帽；折弯组件用于使送料组件上的辐条钢丝的一端折弯；搓丝组件用于使送料组件上的辐条钢丝的另一端搓丝。通过送料组件传送辐条钢丝，能够将切断后的辐条钢丝依次送入墩帽组件、折弯组件和搓丝组件中进行加工，无需手动输送辐条钢丝，提高辐条机的加工效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的辐条机的俯视图；

图2是本实用新型实施例提供的辐条机的侧视图；

图3是本实用新型实施例提供的辐条机中矫直断丝组件；

图4是本实用新型实施例提供的辐条机中墩帽组件；

图5是本实用新型实施例提供的辐条机中折弯组件；

图6是本实用新型实施例提供的辐条机中搓丝组件。

图标：1－矫直断丝组件；11－底座；12－滚筒；13－调直块；14－第一压辊；15－第二压辊；16－断丝机构；17－轴承；2－墩帽组件；21－上夹板机构；22－下夹板机构；23－冲头滑块；24－冲头套；25－冲头；26－偏心轮；3－折弯组件；31－夹紧底座31；32－夹紧滑块；33－折弯臂；34－折弯冲头；35－凸轮；4－搓丝组件；41－上搓丝板；42－搓丝滑块；43－搓丝凸轮；5－送料组件；51－送料盘；511－凹槽；52－丝杠；521－螺纹；53－料斗；54－导向板；541－半圆板；542－直板；6－辐条钢丝。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型提供了一种辐条机，下面给出多个实施例对本实用新型提供的辐条机进行详细描述。

本实施例提供的辐条机，如图1至图6所示，包括矫直断丝组件1、墩帽组件2、折弯组件3、搓丝组件4和送料组件5；矫直断丝组件1用于矫直辐条钢丝6并切断矫直后的辐条钢丝6；送料组件5的入口与矫直断丝组件1的出口连通，用于输送切断后的辐条钢丝6；沿送料组件5的输送方向，墩帽组件2、折弯组件3和搓丝机构依次设置；墩帽组件2用于使送料组件5上的辐条钢丝6的一端墩帽；折弯组件3用于使送料组件5上的辐条钢丝6的一端折弯；搓丝组件4用于使送料组件5上的辐条钢丝6的另一端搓丝。

其中，辐条钢丝6在矫直断丝组件1中进行矫直后切断成适合的长度，切断后的辐条钢丝6由矫直断丝组件1的出口落入送料组件5的入口中，送料组件5沿送料组件5的输送方向输送辐条，辐条在送料组件5上时，辐条的延伸方向与送料组件5的输送方向垂直，送料组件5依次将辐条钢丝6送入墩帽组件2、折弯组件3和搓丝组件4中进行加工，从而将辐条钢丝6加工为辐条。

本实施例提供的辐条机，通过送料组件5传送辐条钢丝6，能够将切断后的辐条钢丝6依次送入墩帽组件2、折弯组件3和搓丝组件4中进行加工，无需手动输送辐条钢丝6，提高辐条机的加工效率。

进一步地，送料组件5包括第一送料机构和第二送料机构；第一送料机构包括送料盘51，送料盘51的轴线水平设置，且送料盘51的轴向与送料组件5的输送方向垂直，送料盘51能够绕送料盘51的轴线转动，且送料盘51的侧壁上设有多个凹槽511，多个凹槽511沿所述送料盘51的侧壁均匀间隔设置，凹槽511用于容纳辐条钢丝6；第二送料机构包括两个丝杠52，两个丝杠52的轴向分别与送料组件5的输送方向平行，沿水平方向，两个丝杠52相对间隔设置，且每个丝杠52均能够绕丝杠52的轴线转动，在两个丝杠52转动时能够配合输送辐条钢丝6；送料盘51位于矫直断丝组件1的出口与两个丝杠52之间，送料盘51位于矫直断丝组件1的出口的下方，且位于两个丝杠52的上方，用于将切断后的辐条钢丝6输送至两个丝杠52上，沿丝杠52的轴向，墩帽组件2、折弯组件3和搓丝机构依次设置。

在辐条钢丝6切断后，辐条钢丝6由矫直断丝组件1的出口掉落至送料盘51的顶部的凹槽511中，随着送料盘51的转动，凹槽511带动辐条钢丝6由送料盘51的顶部转动至送料盘51的底部，当转动至送料盘51的底部时，辐条钢丝6掉落只两个丝杠52的螺纹521中，在两个丝杠52均绕丝杠52的轴线转动时，两个丝杠52配合输送辐条钢丝6。

进一步地，每个凹槽511位于所述送料盘51的底部时，两个丝杠52上分别具有螺纹521与位于送料盘51的底部的凹槽511相对设置，以用于使位于送料盘51底部的凹槽511中的辐条钢丝6掉落至两个丝杠52上对应的螺纹521中；两个丝杠52中的一个丝杠52能够朝向或远离两个丝杠52中的另一个丝杠52运动。

每个凹槽511位于所述送料盘51的底部时，两个丝杠52上分别具有螺纹521与位于送料盘51的底部的凹槽511相对设置，以用于使位于送料盘51底部的凹槽511中的辐条钢丝6掉落至两个丝杠52上对应的螺纹521中，这样的设置能够使图条钢丝由送料盘51上掉落下来时刚好落入丝杠52的螺纹521中，以保证输送组件工作的可靠性。

两个丝杠52中的一个丝杠52能够朝向或远离两个丝杠52中的另一个丝杠52运动，具体地，第二送料机构包括第一丝杠和第二丝杠，第一丝杠设置在第一丝杠支架上，用于驱动第一丝杠的驱动件(例如电机、液压马达等)也设置在第一丝杠支架上，第一丝杠能够相对于第一丝杠支架绕第一丝杠的轴线转动；第二丝杠设置在第二丝杠支架上，用于驱动第二丝杠的驱动件(例如电机、液压马达等)也设置在第二丝杠支架上，第二丝杠能够相对于第二丝杠支架绕第二丝杠的轴线转动。其中，第一丝杠支架固定设置适合的位置上，第二丝杠支架设置在滑轨上，并且能够沿滑轨滑动，在第二丝杠支架沿滑轨滑动时能够朝向或远离第一丝杠支架运动，从而调节第一丝杠与第二丝杠之间的距离，使第一丝杠和第二丝杠能够配合传送不同长度的辐条钢丝。在矫直断丝组件将辐条钢丝矫直后，能够根据需要将辐条钢丝切断为适合的长度，本实施例提供的辐条机中的第二送料机构，能够配合传送不同长度的辐条钢丝，例如180－310毫米的辐条钢丝均可传送。

进一步地，送料组件5还包括料斗53；料斗53的入口设置在矫直断丝组件1的出口的下方，料斗53的出口设置在送料盘51的上方。

优选地，料斗53的出口可以设置立方体状，并且出口中仅能容纳一个辐条钢丝6，并且料斗53出口的长度方向与送料组件5的输送方向垂直，能够使辐条钢丝6以适合的方向落入送料盘51中，并且多个辐条依次下落至送料盘51中。

优选地，料斗53的出口上可以设置闸门，闸门封闭时辐条钢丝6封闭在料斗53中，闸门开启时辐条钢丝6能够从出口掉落，并且可以利用控制装置控制闸门开启的频率，在凹槽511转动至与料斗53的出口相对的位置时，闸门打开。

进一步地，送料组件5还包括导向板54；导向板54固定在料斗53的出口上，导向板54包括半圆板541和直板542；半圆板541套设在送料盘51的侧壁的外侧，直板542固定在半圆板541的底部并竖直设置，直板542的底部与丝杠52间隔设置。

通过导向板54，可以使辐条钢丝6沿导向板54下落至丝杠52上，能够进一步提高送料的准确性。

其中，矫直断丝组件、墩帽组件、折弯组件、搓丝组件和送料组件需要由驱动件进行驱动，以使矫直断丝组件、墩帽组件、折弯组件、搓丝组件和送料组件正常工作，驱动件可以为电机，也可以为液压马达等任意适合的形式。作为一种实施方式，矫直断丝组件、墩帽组件、折弯组件、搓丝组件和送料组件上分别设有驱动件，以分别驱动矫直断丝组件、墩帽组件、折弯组件、搓丝组件和送料组件正常工作。

优选地，驱动组件包括第一驱动件和第二驱动件；第一驱动件通过第一传动机构与矫直断丝组件1传动连接；第二驱动件通过第二传动机构分别与墩帽组件2、折弯组件3、搓丝组件4和送料组件5传动连接。

其中，第一驱动件和第二驱动件可以为电机，也可以为液压马达等任意适合的形式，第一驱动件通过第一传动机构与矫直断丝组件1传动连接，以驱动矫直断丝组件1工作；第二驱动件通过第二传动机构分别与墩帽组件2、折弯组件3、搓丝组件4和送料组件5传动连接以驱动墩帽组件2、折弯组件3、搓丝组件4和送料组件5工作。

能够缩小辐条机的占地空间，减小辐条机体积，降低辐条机的制造和使用成本。

进一步地，辐条机还包括支撑架；支撑架用于支撑矫直断丝组件1，以使矫直断丝组件1位于送料组件5的一端，且矫直断丝组件1的长度方向与送料组件5的输送方向垂直，矫直断丝组件1位于输送组件的上方；第二传动机构包括传动轴、第一齿轮和第二齿轮，第一齿轮和第二齿轮分别套设在传动轴上，第一齿轮用于与第一送料机构传动连接，第二齿轮用于与第二送料机构传动连接，传动轴穿过支撑架，且第一齿轮和所述第二齿轮设置在支撑架内部。

通过支撑架将矫直断丝组件1设置在输送组件的上方，并且矫直断丝组件1的长度方向与送料组件5的输送方向垂直，紧凑辐条机的结构，并且将第一齿轮和第二齿轮设置在支撑架的内部，能够进一步紧凑辐条机的结构，降低占地空间。

进一步地，矫直断丝组件1包括矫直机构和断丝机构16；矫直机构包括底座11、滚筒12、调直块13、第一压辊14和第二压辊15；滚筒12设置在底座11上，滚筒12能够绕滚筒12的轴线转动，调直块13可拆卸地固定在滚筒12上；第一压辊14和第二压辊15设置在底座11的一侧，沿竖直方向第一压辊14和第二压辊15相对间隔设置，第一压辊14能够绕第一压辊14的轴线转动；断丝机构16设置在第一压辊14远离底座11的一侧，断丝机构16用于切断矫直后的辐条钢丝6。

其中，调直块13可以为四氟调直块，滚筒12与第一驱动件传动连接，第一驱动件带动滚筒12绕滚筒12的轴线转动，调直块13可拆卸地固定在滚筒12上，可以方便更换调直块13，滚筒12可以通过轴承17安装在底座11上。

进一步地，墩帽组件2包括冲头滑块23、冲头套24、冲头25、上夹板机构21和下夹板机构22；沿竖直方向，上夹板机构21和下夹板机构22相对设置，且上夹板机构21能够朝向或远离下夹板机构22运动，以夹紧或松开钢丝辐条的一端；冲头25通过冲头套24与冲头滑块23可拆卸地连接，冲头25设置在冲头滑块23朝向上夹板机构21和下夹板机构22的一侧，冲头滑块23能够沿水平方向朝向或远离上夹板机构21和下夹板机构22滑动。

其中，上夹板机构21可以由驱动件带动朝向或远离下夹板机构22运动，驱动件可以为电动推杆，也可以为丝杠52螺母等任意适合的形式，第二驱动件可以与偏心轮26传动连接，以带动偏心轮26转动，冲头滑块23与偏心轮26的外轮廓接触，从而冲头滑块23能够沿水平方向滑动，在上夹板机构21和下夹板机构22夹紧辐条钢丝6后，冲头25在冲头滑块23的带动下朝向辐条钢丝6滑动，即可将辐条钢丝6进行墩帽。

进一步地，折弯组件3包括折弯支架、折弯臂33、折弯冲头34、夹紧底座31和夹紧滑块32；沿竖直方向，夹紧底座31与夹紧滑块32相对设置，且夹紧滑块32能够朝向或远离夹紧底座31滑动，以用于夹紧或松开钢丝辐条的一端；折弯冲头34固定在折弯臂33上，折弯臂33与折弯支架铰接并形成铰接点，折弯臂33能够绕铰接点在竖直面内转动，以用于带动折弯冲头34与钢丝辐条的一端接触并将钢丝辐条的一端折弯；搓丝组件4包括上搓丝板41和下搓丝板，下搓丝板固定设置，上搓丝板41能够相对于下搓丝板在水平面内沿送料组件5的输送方向滑动。

第二驱动件可以与凸轮35传动连接，以带动凸轮35转动，凸轮35与折弯臂33传动连接，以带动折弯臂33转动，具体地，折弯臂33与机架铰接，凸轮35的外轮廓与折弯臂33接触，以带动折弯臂33绕铰接点在竖直面内转动。夹紧滑块32可以由电动推杆、液压缸等驱动，在夹紧滑块32朝向夹紧底座31运动时，能够配合夹紧辐条钢丝6，在夹紧底座31和夹紧滑块32夹紧辐条钢丝6后，折弯臂33转动，带动折弯冲头34朝向辐条钢丝6运动，即可将辐条钢丝6进行折弯。

第二驱动件可以与搓丝凸轮43传动连接，以带动过搓丝凸轮43转动，搓丝滑块42与搓丝凸轮43的外轮廓接触，从而带动搓丝滑块42滑动，上搓丝板41固定设置在搓丝滑块42上，搓丝滑块42带动上搓丝板41相对于下搓丝板滑动，当上搓丝板41滑动时，可以对辐条钢丝6进行搓丝。

本实施例提供的辐条机具有节能、效率高的特点，具体如下：现有的进口辐条机的整体功率为5.2千瓦/小时，每分钟能够生产150根辐条；现有的国产辐条机整体功率为3.7千瓦/每小时，每分钟能够生产100根辐条，本实施例提供的辐条机整体功率为3.7千瓦/小时，每分钟能够生产190根辐条。

本实施例提供的辐条机，包括矫直断丝组件1、墩帽组件2、折弯组件3、搓丝组件4和送料组件5；矫直断丝组件1用于矫直辐条钢丝6并切断矫直后的辐条钢丝6；送料组件5的入口与矫直断丝组件1的出口连通，用于输送切断后的辐条钢丝6；沿送料组件5的输送方向，墩帽组件2、折弯组件3和搓丝机构依次设置；墩帽组件2用于使送料组件5上的辐条钢丝6的一端墩帽；折弯组件3用于使送料组件5上的辐条钢丝6的一端折弯；搓丝组件4用于使送料组件5上的辐条钢丝6的另一端搓丝。通过送料组件5传送辐条钢丝6，能够将切断后的辐条钢丝6依次送入墩帽组件2、折弯组件3和搓丝组件4中进行加工，无需手动输送辐条钢丝6，提高辐条机的加工效率。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种辐条机，其特征在于，包括矫直断丝组件、墩帽组件、折弯组件、搓丝组件和送料组件；

所述矫直断丝组件用于矫直辐条钢丝并切断矫直后的辐条钢丝；

所述送料组件的入口与所述矫直断丝组件的出口连通，用于输送切断后的辐条钢丝；

沿所述送料组件的输送方向，所述墩帽组件、所述折弯组件和所述搓丝机构依次设置；所述墩帽组件用于使送料组件上的辐条钢丝的一端墩帽；所述折弯组件用于使送料组件上的辐条钢丝的一端折弯；所述搓丝组件用于使送料组件上的辐条钢丝的另一端搓丝。

2.根据权利要求1所述的辐条机，其特征在于，所述送料组件包括第一送料机构和第二送料机构；

所述第一送料机构包括送料盘，所述送料盘的轴线水平设置，且所述送料盘的轴向与所述送料组件的输送方向垂直，所述送料盘能够绕送料盘的轴线转动，且所述送料盘的侧壁上设有多个凹槽，多个所述凹槽沿所述送料盘的侧壁均匀间隔设置，所述凹槽用于容纳辐条钢丝；

所述第二送料机构包括两个丝杠，两个所述丝杠的轴向分别与所述送料组件的输送方向平行，沿水平方向，两个所述丝杠相对间隔设置，且每个所述丝杠均能够绕丝杠的轴线转动，在两个所述丝杠转动时能够配合输送辐条钢丝；

所述送料盘位于所述矫直断丝组件的出口与两个所述丝杠之间，所述送料盘位于所述矫直断丝组件的出口的下方，且位于两个所述丝杠的上方，用于将切断后的辐条钢丝输送至两个所述丝杠上，沿所述丝杠的轴向，所述墩帽组件、所述折弯组件和所述搓丝机构依次设置。

3.根据权利要求2所述的辐条机，其特征在于，每个所述凹槽位于所述送料盘的底部时，两个所述丝杠上分别具有螺纹与位于所述送料盘的底部的凹槽相对设置，以用于使位于送料盘底部的凹槽中的辐条钢丝掉落至两个所述丝杠上对应的螺纹中；

两个所述丝杠中的一个丝杠能够朝向或远离两个所述丝杠中的另一个丝杠运动。

4.根据权利要求2所述的辐条机，其特征在于，所述送料组件还包括料斗；

所述料斗的入口设置在所述矫直断丝组件的出口的下方，所述料斗的出口设置在所述送料盘的上方。

5.根据权利要求4所述的辐条机，其特征在于，所述送料组件还包括导向板；

所述导向板固定在所述料斗的出口上，所述导向板包括半圆板和直板；

所述半圆板套设在所述送料盘的侧壁的外侧，所述直板固定在所述半圆板的底部并竖直设置，所述直板的底部与所述丝杠间隔设置。

6.根据权利要求2所述的辐条机，其特征在于，驱动组件包括第一驱动件和第二驱动件；

所述第一驱动件通过第一传动机构与所述矫直断丝组件传动连接；

所述第二驱动件通过第二传动机构分别与所述墩帽组件、所述折弯组件、所述搓丝组件和所述送料组件传动连接。

7.根据权利要求6所述的辐条机，其特征在于，所述辐条机还包括支撑架；

所述支撑架用于支撑所述矫直断丝组件，以使所述矫直断丝组件位于所述送料组件的一端，且所述矫直断丝组件的长度方向与所述送料组件的输送方向垂直，所述矫直断丝组件位于所述输送组件的上方；

所述第二传动机构包括传动轴、第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮和所述第二齿轮分别套设在所述传动轴上，所述第一齿轮用于与第一送料机构传动连接，所述第二齿轮用于与第二送料机构传动连接，所述传动轴穿过所述支撑架，且所述第一齿轮和所述第二齿轮设置在所述支撑架内部。

8.根据权利要求1所述的辐条机，其特征在于，所述矫直断丝组件包括矫直机构和断丝机构；

所述矫直机构包括底座、滚筒、调直块、第一压辊和第二压辊；

所述滚筒设置在所述底座上，所述滚筒能够绕滚筒的轴线转动，所述调直块可拆卸地固定在所述滚筒上；

所述第一压辊和所述第二压辊设置在所述底座的一侧，沿竖直方向所述第一压辊和所述第二压辊相对间隔设置，所述第一压辊能够绕第一压辊的轴线转动；

所述断丝机构设置在所述第一压辊远离所述底座的一侧，所述断丝机构用于切断矫直后的辐条钢丝。

9.根据权利要求1所述的辐条机，其特征在于，所述墩帽组件包括冲头滑块、冲头套、冲头、上夹板机构和下夹板机构；

沿竖直方向，所述上夹板机构和所述下夹板机构相对设置，且所述上夹板机构能够朝向或远离所述下夹板机构运动，以夹紧或松开钢丝辐条的一端；

所述冲头通过所述冲头套与所述冲头滑块可拆卸地连接，所述冲头设置在所述冲头滑块朝向所述上夹板机构和所述下夹板机构的一侧，所述冲头滑块能够沿水平方向朝向或远离所述上夹板机构和所述下夹板机构滑动。

10.根据权利要求1所述的辐条机，其特征在于，所述折弯组件包括折弯支架、折弯臂、折弯冲头、夹紧底座和夹紧滑块；

沿竖直方向，所述夹紧底座与所述夹紧滑块相对设置，且所述夹紧滑块能够朝向或远离所述夹紧底座滑动，以用于夹紧或松开钢丝辐条的一端；

所述折弯冲头固定在所述折弯臂上，所述折弯臂与所述折弯支架铰接并形成铰接点，所述折弯臂能够绕所述铰接点在竖直面内转动，以用于带动所述折弯冲头与钢丝辐条的一端接触并将钢丝辐条的一端折弯；

所述搓丝组件包括上搓丝板和下搓丝板，所述下搓丝板固定设置，所述上搓丝板能够相对于所述下搓丝板在水平面内沿所述送料组件的输送方向滑动。