CN109202993A - 一种橡胶棒自动切割设备及橡胶棒自动切割工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种橡胶棒自动切割设备及橡胶棒自动切割工艺，包括底板、安装架、切割装置与辅助装置，所述底板上安装有安装架，安装架下端安装有切割装置，切割装置下端布置有辅助装置，辅助装置安装在底板上，切割装置包括隔板、双向输出电机、调节齿轮、连接板、调节支链、切割支链与分割支链，辅助装置包括直线导轨、电动滑块、工作板、转向电机、转动轴、置料支链与连接杆。本发明可以解决现有橡胶棒切割过程中存在的人工成本高、工作效率低、存在安全隐患、使用范围小与工作稳定性差等难题，可以实现对橡胶棒进行自动切割的功能，具有人工成本低、工作效率高、安全性好、使用范围广与工作稳定性高等优点。

Description

一种橡胶棒自动切割设备及橡胶棒自动切割工艺
技术领域
本发明涉及橡胶制品加工设备领域，具体的说是一种橡胶棒自动切割设备及橡胶棒自动切割工艺。
背景技术
橡胶制品在日常生活中应用广泛，橡胶常常被加工成棒状、片状、管状等形状用以满足实际需要。其中在橡胶棒的加工过程中，常常需要将长度较长的橡胶棒切割为适当长度的小段，目前在一些规模较小的加工厂内，多采用人工方式对橡胶棒进行切割，人工成本较高，工作效率低，在切割过程中还需要使用工具对橡胶棒进行固定，不同尺寸的橡胶棒需要使用不同的固定工具，工作成本较高，且由于人工操作具有不稳定性，不易将橡胶棒分割均匀，且工作人员在使用刀具时，容易对自己或他人造成误伤，工作过程中的安全性不能得到保证。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，本发明提供了一种橡胶棒自动切割设备，本发明可以解决现有橡胶棒切割过程中存在的人工成本高、工作效率低、存在安全隐患、使用范围小与工作稳定性差等难题，可以实现对橡胶棒进行自动切割的功能，具有人工成本低、工作效率高、安全性好、使用范围广与工作稳定性高等优点。
本发明所要解决其技术问题所采用以下技术方案来实现：一种橡胶棒自动切割设备，包括底板、安装架、切割装置与辅助装置，所述底板上安装有安装架，安装架为上下可伸缩结构，安装架下端安装有切割装置，切割装置下端布置有辅助装置，辅助装置安装在底板上；其中：
所述切割装置包括隔板、双向输出电机、调节齿轮、连接板、调节支链、切割支链与分割支链，隔板安装在安装架下端正中，隔板中部设置有圆孔，圆孔内通过电机座安装有双向输出电机，双向输出电机左右两侧的输出轴均通过联轴器与调节齿轮一端相连接，调节齿轮另一端通过轴承安装在连接板侧壁上，连接板安装在安装架下端，隔板侧壁上连接有调节支链，调节支链数量为二，两个调节支链左右对称布置，调节支链下端安装有切割支链，隔板下端安装有分割支链；通过双向输出电机带动调节齿轮进行转动，从而实现对调节支链位置的调节，通过分割支链将橡胶棒等分为两部分后，切割支链将橡胶棒均匀切割成所需长度，能够一次性将橡胶棒等分为若干段，无需依次进行切割，且可同时对多个切割支链位置进行调节，节省了调节时间，提高了工作效率。
所述辅助装置包括直线导轨、电动滑块、工作板、转向电机、转动轴、置料支链与连接杆，直线导轨安装在底板上，直线导轨上通过滑动配合方式安装有电动滑块，电动滑块数量为二，两个电动滑块左右对称布置，电动滑块上端安装有工作板，工作板侧壁上通过电机座安装有转向电机，转向电机输出轴通过联轴器与转动轴一端相连接，转动轴另一端安装有置料支链，置料支链之间连接有连接杆，连接杆为左右可伸缩结构，连接杆包括圆杆与承托槽，圆杆左右两端分别安装在对应的置料支链侧壁上，圆杆侧壁上沿其周向方向均匀安装有承托槽，承托槽上端为U型结构；工作人员将橡胶棒放置在两置料支链之间，根据橡胶棒实际长度的不同，通过电动滑块带动工作板移动至适当位置，之后将橡胶棒固定在置料支链上后，通过转向电机对橡胶棒位置进行调节，以便切割装置对橡胶棒进行切割，能够对不同长度的橡胶棒进行固定，使用范围广，承托槽在切割过程中起到了一定的承托作用，使得切割装置能够更好地对橡胶棒进行切割。
所述调节支链包括固定架、调节筒、调节螺杆、间板与导引轨，安装架下端安装有导引轨，导引轨上通过滑动配合方式安装有固定架，固定架与隔板之间从左往右等间距布置有调节筒，调节筒为两端开口的空心圆柱形结构，调节筒外壁上沿其周向方向均匀设置有凸齿，且凸齿与调节齿轮下端相啮合，调节筒内通过螺纹连接方式安装有调节螺杆，相邻调节筒与调节螺杆之间连接有间板，调节筒与间板之间通过轴承相连接，调节螺杆与间板之间固定连接，且位于最内侧的调节筒内壁通过轴承与隔板侧壁相连接，位于最外侧的调节间板外壁与固定架侧壁相连接，间板上端通过滑动配合方式安装在导引轨上，导引轨安装在安装架下端，间板下端安装有切割支链；在调节齿轮转动过程中，调节筒随之转动，使得调节螺杆与调节筒内壁相连接的长度发生改变，从而带动间板在导引轨上进行滑动，当相邻间板的距离调节适当后，双向输出电机停止工作，能够满足不同工作需要，以便将橡胶棒等分为适当长度。
所述切割支链包括横板、切割刀架、切割刀片、切割气缸、工作架、调节气缸与压板，横板安装在间板下端，横板下端安装有切割刀架，切割刀架侧壁上开设有切割滑槽，切割刀架内设置有切割刀片，切割刀片左右两端通过滑动配合方式安装在切割滑槽内，切割刀片侧壁与切割气缸顶端相连接，切割刀片底端安装在横板上，切割刀架外侧布置有工作架，工作架安装在横板下端，工作架数量为二，两个工作架左右对称布置，工作架下端为弧形结构，工作架下端均匀安装有调节气缸，调节气缸顶端与压板上端相连接，压板下端为弧面结构；通过调节气缸的伸缩运动将压板位置调节适当，直至压板下端紧贴在橡胶棒上端，接着通过切割气缸的伸缩运动带动切割刀片对橡胶棒进行切割，无需人工进行切割，消除了因工作人员使用刀具而产生的安全隐患，提高了工作过程中的安全性，且压板能够在切割过程中提高切割的稳定性，避免因橡胶棒位置滑动而对切割工作的正常进行产生影响。
所述分割支链包括分割气缸、分割刀片、竖架、压紧气缸与压紧板，分割气缸安装在隔板下端，分割气缸顶端安装有分割刀片，分割刀片外侧布置有竖架，竖架安装在隔板下端，竖架数量为二，两个竖架左右对称布置，竖架下端为弧形结构，竖架下端均匀安装有压紧气缸，压紧气缸顶端安装有压紧板，压紧板下端为弧面结构；通过压紧气缸的伸缩运动将压紧板位置调节适当，直至压紧板下端紧贴在橡胶棒上端，接着通过分割气缸的伸缩运动带动分割刀片对橡胶棒进行切割，直至将橡胶棒等分为两部分。
所述置料支链包括辅助架、转动电机、转动齿轮、转动板、从动齿轮、凸柱、调节架与固定圆板，辅助架一端与转动轴相连接，辅助架另一端安装有转动板，辅助架内侧壁上通过电机座安装有转动电机，转动电机输出轴与转动齿轮侧壁相连接，转动齿轮通过轴承安装在转动板侧壁上，转动齿轮外侧沿其周向方向均匀布置有从动齿轮，且从动齿轮与转动齿轮相互啮合，从动齿轮通过轴承安装在转动板侧壁上，从动齿轮侧壁上沿其周向方向均匀开设有调节槽，调节槽内通过滑动配合方式与凸柱一端相连接，凸柱位于转动板侧壁上开设的安装槽内，凸柱另一端安装在调节架侧壁上，调节架通过滑动配合方式安装在固定圆板侧壁上开设的安装滑槽内，固定圆板通过轴承安装在转动板侧壁上，调节架为L型结构，调节架内侧为圆弧形结构；通过转动电机带动转动齿轮进行同步转动，在转动齿轮转动过程中，从动齿轮随之转动，使得凸柱在调节槽内进行滑动，从而带动调节架在安装滑槽内进行直线运动，直至调节架内侧壁能够紧贴在橡胶棒侧壁上，能够对不同直径大小的橡胶棒进行固定，使用范围广，实用性强，且能够同时对多个橡胶棒进行固定，节省了工作时间，提高了工作效率。
此外，本发明还提供了一种橡胶棒自动切割设备的橡胶棒自动切割工艺，包括以下步骤：
1、工作人员将橡胶棒放置在两置料支链之间，然后根据橡胶棒实际长度的不同，通过电动滑块带动工作板移动至适当位置；
2、之后通过转动电机带动转动齿轮进行同步转动，在转动齿轮转动过程中，从动齿轮随之转动，使得凸柱在调节槽内进行滑动，从而带动调节架在安装滑槽内进行直线运动，直至调节架内侧壁能够紧贴在橡胶棒侧壁上，实现对橡胶棒的固定；
3、接着通过转向电机对带动转动轴进行转动，使得其中一个橡胶棒正好位于切割装置正下方，然后通过双向输出电机带动调节齿轮进行转动，实现对调节支链位置的调节，同时通过压紧气缸的伸缩运动将压紧板位置调节适当，直至压紧板下端紧贴在橡胶棒上端；
4、接着通过分割气缸的伸缩运动带动分割刀片对橡胶棒进行切割，直至将橡胶棒等分为两部分，之后通过调节气缸的伸缩运动将压板位置调节适当，直至压板下端紧贴在橡胶棒上端；
5、接着通过切割气缸的伸缩运动带动切割刀片对橡胶棒进行切割，将橡胶棒等分为若干段；
6、将一个橡胶棒分割完毕后，在转向电机的作用下，另一个橡胶棒转动至切割装置正下方，以便继续进行切割工作，本发明可以解决现有橡胶棒切割过程中存在的人工成本高、工作效率低、存在安全隐患、使用范围小与工作稳定性差等难题，可以实现对橡胶棒进行自动切割的功能。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
1.本发明可以解决现有橡胶棒切割过程中存在的人工成本高、工作效率低、存在安全隐患、使用范围小与工作稳定性差等难题，可以实现对橡胶棒进行自动切割的功能，具有人工成本低、工作效率高、安全性好、使用范围广与工作稳定性高等优点；
2.本发明设置有切割装置，能够一次性将橡胶棒等分为若干段，无需依次进行切割，且可同时对多个切割支链位置进行调节，节省了调节时间，提高了工作效率；
3.本发明设置有辅助装置，能够对不同长度的橡胶棒进行固定，使用范围广，承托槽在切割过程中起到了一定的承托作用，使得切割装置能够更好地对橡胶棒进行切割；
4.本发明设置有调节支链，能够对不同直径大小的橡胶棒进行固定，使用范围广，实用性强，且能够同时对多个橡胶棒进行固定，节省了工作时间，提高了工作效率；
5.本发明设置有切割支链，无需人工进行切割，消除了因工作人员使用刀具而产生的安全隐患，提高了工作过程中的安全性，且提高切割过程中的稳定性，避免因橡胶棒位置滑动而对切割工作的正常进行产生影响。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的立体结构示意图；
图2是本发明底板与辅助装置之间的配合立体结构示意图(除转动轴外)；
图3是本发明安装架与切割装置之间的配合立体结构示意图；
图4是本发明工作板、转向电机、转动轴与置料支链之间的配合立体结构示意图；
图5是本发明工作板、转向电机、转动轴与置料支链之间的配合平面结构示意图；
图6是本发明切割支链的立体结构示意图；
图7是本发明切割支链的平面结构示意图；
图8是本发明隔板与分割支链之间的立体结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
如图1至图8所示，一种橡胶棒自动切割设备，包括底板1、安装架2、切割装置3与辅助装置4，所述底板1上安装有安装架2，安装架2为上下可伸缩结构，安装架2下端安装有切割装置3，切割装置3下端布置有辅助装置4，辅助装置4安装在底板1上；其中：
所述切割装置3包括隔板31、双向输出电机32、调节齿轮33、连接板34、调节支链35、切割支链36与分割支链37，隔板31安装在安装架2下端正中，隔板31中部设置有圆孔，圆孔内通过电机座安装有双向输出电机32，双向输出电机32左右两侧的输出轴均通过联轴器与调节齿轮33一端相连接，调节齿轮33另一端通过轴承安装在连接板34侧壁上，连接板34安装在安装架2下端，隔板31侧壁上连接有调节支链35，调节支链35数量为二，两个调节支链35左右对称布置，调节支链35下端安装有切割支链36，隔板31下端安装有分割支链37；通过双向输出电机32带动调节齿轮33进行转动，从而实现对调节支链35位置的调节，通过分割支链37将橡胶棒等分为两部分后，切割支链36将橡胶棒均匀切割成所需长度，能够一次性将橡胶棒等分为若干段，无需依次进行切割，且可同时对多个切割支链36位置进行调节，节省了调节时间，提高了工作效率。
所述辅助装置4包括直线导轨41、电动滑块42、工作板43、转向电机44、转动轴45、置料支链46与连接杆47，直线导轨41安装在底板1上，直线导轨41上通过滑动配合方式安装有电动滑块42，电动滑块42数量为二，两个电动滑块42左右对称布置，电动滑块42上端安装有工作板43，工作板43侧壁上通过电机座安装有转向电机44，转向电机44输出轴通过联轴器与转动轴45一端相连接，转动轴45另一端安装有置料支链46，置料支链46之间连接有连接杆47，连接杆47为左右可伸缩结构，连接杆47包括圆杆与承托槽，圆杆左右两端分别安装在对应的置料支链46侧壁上，圆杆侧壁上沿其周向方向均匀安装有承托槽，承托槽上端为U型结构；工作人员将橡胶棒放置在两置料支链46之间，根据橡胶棒实际长度的不同，通过电动滑块42带动工作板43移动至适当位置，之后将橡胶棒固定在置料支链46上后，通过转向电机44对橡胶棒位置进行调节，以便切割装置3对橡胶棒进行切割，能够对不同长度的橡胶棒进行固定，使用范围广，承托槽在切割过程中起到了一定的承托作用，使得切割装置3能够更好地对橡胶棒进行切割。
所述调节支链35包括固定架351、调节筒352、调节螺杆353、间板354与导引轨355，安装架2下端安装有导引轨355，导引轨355上通过滑动配合方式安装有固定架351，固定架351与隔板31之间从左往右等间距布置有调节筒352，调节筒352为两端开口的空心圆柱形结构，调节筒352外壁上沿其周向方向均匀设置有凸齿，且凸齿与调节齿轮33下端相啮合，调节筒352内通过螺纹连接方式安装有调节螺杆353，相邻调节筒352与调节螺杆353之间连接有间板354，调节筒352与间板354之间通过轴承相连接，调节螺杆353与间板354之间固定连接，且位于最内侧的调节筒352内壁通过轴承与隔板31侧壁相连接，位于最外侧的调节间板354外壁与固定架351侧壁相连接，间板354上端通过滑动配合方式安装在导引轨355上，间板354下端安装有切割支链36；在调节齿轮33转动过程中，调节筒352随之转动，使得调节螺杆353与调节筒352内壁相连接的长度发生改变，从而带动间板354在导引轨355上进行滑动，当相邻间板354的距离调节适当后，双向输出电机32停止工作，能够满足不同工作需要，以便将橡胶棒等分为适当长度。
所述切割支链36包括横板361、切割刀架362、切割刀片363、切割气缸364、工作架365、调节气缸366与压板367，横板361安装在间板354下端，横板361下端安装有切割刀架362，切割刀架362侧壁上开设有切割滑槽，切割刀架362内设置有切割刀片363，切割刀片363左右两端通过滑动配合方式安装在切割滑槽内，切割刀片363侧壁与切割气缸364顶端相连接，切割刀片363底端安装在横板361上，切割刀架362外侧布置有工作架365，工作架365安装在横板361下端，工作架365数量为二，两个工作架365左右对称布置，工作架365下端为弧形结构，工作架365下端均匀安装有调节气缸366，调节气缸366顶端与压板367上端相连接，压板367下端为弧面结构；通过调节气缸366的伸缩运动将压板367位置调节适当，直至压板367下端紧贴在橡胶棒上端，接着通过切割气缸364的伸缩运动带动切割刀片363对橡胶棒进行切割，无需人工进行切割，消除了因工作人员使用刀具而产生的安全隐患，提高了工作过程中的安全性，且压板367能够在切割过程中提高切割的稳定性，避免因橡胶棒位置滑动而对切割工作的正常进行产生影响。
所述分割支链37包括分割气缸371、分割刀片372、竖架373、压紧气缸374与压紧板375，分割气缸371安装在隔板31下端，分割气缸371顶端安装有分割刀片372，分割刀片372外侧布置有竖架373，竖架373安装在隔板31下端，竖架373数量为二，两个竖架373左右对称布置，竖架373下端为弧形结构，竖架373下端均匀安装有压紧气缸374，压紧气缸374顶端安装有压紧板375，压紧板375下端为弧面结构；通过压紧气缸374的伸缩运动将压紧板375位置调节适当，直至压紧板375下端紧贴在橡胶棒上端，接着通过分割气缸371的伸缩运动带动分割刀片372对橡胶棒进行切割，直至将橡胶棒等分为两部分。
所述置料支链46包括辅助架461、转动电机462、转动齿轮463、转动板464、从动齿轮465、凸柱466、调节架467与固定圆板468，辅助架461一端与转动轴45相连接，辅助架461另一端安装有转动板464，辅助架461内侧壁上通过电机座安装有转动电机462，转动电机462输出轴与转动齿轮463侧壁相连接，转动齿轮463通过轴承安装在转动板464侧壁上，转动齿轮463外侧沿其周向方向均匀布置有从动齿轮465，且从动齿轮465与转动齿轮463相互啮合，从动齿轮465通过轴承安装在转动板464侧壁上，从动齿轮465侧壁上沿其周向方向均匀开设有调节槽，调节槽内通过滑动配合方式与凸柱466一端相连接，凸柱466位于转动板464侧壁上开设的安装槽内，凸柱466另一端安装在调节架467侧壁上，调节架467通过滑动配合方式安装在固定圆板468侧壁上开设的安装滑槽内，固定圆板468通过轴承安装在转动板464侧壁上，调节架467为L型结构，调节架467内侧为圆弧形结构；通过转动电机462带动转动齿轮463进行同步转动，在转动齿轮463转动过程中，从动齿轮465随之转动，使得凸柱466在调节槽内进行滑动，从而带动调节架467在安装滑槽内进行直线运动，直至调节架467内侧壁能够紧贴在橡胶棒侧壁上，能够对不同直径大小的橡胶棒进行固定，使用范围广，实用性强，且能够同时对多个橡胶棒进行固定，节省了工作时间，提高了工作效率。
此外，本发明还提供了一种橡胶棒自动切割设备的橡胶棒自动切割工艺，包括以下步骤：
1、工作人员将橡胶棒放置在两置料支链46之间，然后根据橡胶棒实际长度的不同，通过电动滑块42带动工作板43移动至适当位置；
2、之后通过转动电机462带动转动齿轮463进行同步转动，在转动齿轮463转动过程中，从动齿轮465随之转动，使得凸柱466在调节槽内进行滑动，从而带动调节架467在安装滑槽内进行直线运动，直至调节架467内侧壁能够紧贴在橡胶棒侧壁上，实现对橡胶棒的固定；
3、接着通过转向电机44对带动转动轴45进行转动，使得其中一个橡胶棒正好位于切割装置3正下方，然后通过双向输出电机32带动调节齿轮33进行转动，实现对调节支链35位置的调节，同时通过压紧气缸374的伸缩运动将压紧板375位置调节适当，直至压紧板375下端紧贴在橡胶棒上端；
4、接着通过分割气缸371的伸缩运动带动分割刀片372对橡胶棒进行切割，直至将橡胶棒等分为两部分，之后通过调节气缸366的伸缩运动将压板367位置调节适当，直至压板367下端紧贴在橡胶棒上端；
5、接着通过切割气缸364的伸缩运动带动切割刀片363对橡胶棒进行切割，将橡胶棒等分为若干段；
6、将一个橡胶棒分割完毕后，在转向电机44的作用下，另一个橡胶棒转动至切割装置3正下方，以便继续进行切割工作，本发明解决了现有橡胶棒切割过程中存在的人工成本高、工作效率低、存在安全隐患、使用范围小与工作稳定性差等难题，实现了对橡胶棒进行自动切割的功能，达到了目的。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种橡胶棒自动切割设备，包括底板(1)、安装架(2)、切割装置(3)与辅助装置(4)，其特征在于：所述底板(1)上安装有安装架(2)，安装架(2)下端安装有切割装置(3)，切割装置(3)下端布置有辅助装置(4)，辅助装置(4)安装在底板(1)上；其中：
所述切割装置(3)包括隔板(31)、双向输出电机(32)、调节齿轮(33)、连接板(34)、调节支链(35)、切割支链(36)与分割支链(37)，隔板(31)安装在安装架(2)下端正中，隔板(31)中部设置有圆孔，圆孔内通过电机座安装有双向输出电机(32)，双向输出电机(32)左右两侧的输出轴均通过联轴器与调节齿轮(33)一端相连接，调节齿轮(33)另一端通过轴承安装在连接板(34)侧壁上，连接板(34)安装在安装架(2)下端，隔板(31)侧壁上连接有调节支链(35)，调节支链(35)数量为二，两个调节支链(35)左右对称布置，调节支链(35)下端安装有切割支链(36)，隔板(31)下端安装有分割支链(37)；
所述辅助装置(4)包括直线导轨(41)、电动滑块(42)、工作板(43)、转向电机(44)、转动轴(45)、置料支链(46)与连接杆(47)，直线导轨(41)安装在底板(1)上，直线导轨(41)上通过滑动配合方式安装有电动滑块(42)，电动滑块(42)数量为二，两个电动滑块(42)左右对称布置，电动滑块(42)上端安装有工作板(43)，工作板(43)侧壁上通过电机座安装有转向电机(44)，转向电机(44)输出轴通过联轴器与转动轴(45)一端相连接，转动轴(45)另一端安装有置料支链(46)，置料支链(46)之间连接有连接杆(47)。
2.根据权利要求1所述的一种橡胶棒自动切割设备，其特征在于：所述调节支链(35)包括固定架(351)、调节筒(352)、调节螺杆(353)、间板(354)与导引轨(355)，安装架(2)下端安装有导引轨(355)，导引轨(355)上通过滑动配合方式安装有固定架(351)，固定架(351)与隔板(31)之间从左往右等间距布置有调节筒(352)，调节筒(352)为两端开口的空心圆柱形结构，调节筒(352)外壁上沿其周向方向均匀设置有凸齿，且凸齿与调节齿轮(33)下端相啮合，调节筒(352)内通过螺纹连接方式安装有调节螺杆(353)，相邻调节筒(352)与调节螺杆(353)之间连接有间板(354)，调节筒(352)与间板(354)之间通过轴承相连接，调节螺杆(353)与间板(354)之间固定连接，且位于最内侧的调节筒(352)内壁通过轴承与隔板(31)侧壁相连接，位于最外侧的调节间板(354)外壁与固定架(351)侧壁相连接，间板(354)上端通过滑动配合方式安装在导引轨(355)上，间板(354)下端安装有切割支链(36)。
3.根据权利要求1所述的一种橡胶棒自动切割设备，其特征在于：所述切割支链(36)包括横板(361)、切割刀架(362)、切割刀片(363)、切割气缸(364)、工作架(365)、调节气缸(366)与压板(367)，横板(361)安装在间板(354)下端，横板(361)下端安装有切割刀架(362)，切割刀架(362)侧壁上开设有切割滑槽，切割刀架(362)内设置有切割刀片(363)，切割刀片(363)左右两端通过滑动配合方式安装在切割滑槽内，切割刀片(363)侧壁与切割气缸(364)顶端相连接，切割刀片(363)底端安装在横板(361)上，切割刀架(362)外侧布置有工作架(365)，工作架(365)安装在横板(361)下端，工作架(365)数量为二，两个工作架(365)左右对称布置，工作架(365)下端为弧形结构，工作架(365)下端均匀安装有调节气缸(366)，调节气缸(366)顶端与压板(367)上端相连接，压板(367)下端为弧面结构。
4.根据权利要求1所述的一种橡胶棒自动切割设备，其特征在于：所述置料支链(46)包括辅助架(461)、转动电机(462)、转动齿轮(463)、转动板(464)、从动齿轮(465)、凸柱(466)、调节架(467)与固定圆板(468)，辅助架(461)一端与转动轴(45)相连接，辅助架(461)另一端安装有转动板(464)，辅助架(461)内侧壁上通过电机座安装有转动电机(462)，转动电机(462)输出轴与转动齿轮(463)侧壁相连接，转动齿轮(463)通过轴承安装在转动板(464)侧壁上，转动齿轮(463)外侧沿其周向方向均匀布置有从动齿轮(465)，且从动齿轮(465)与转动齿轮(463)相互啮合，从动齿轮(465)通过轴承安装在转动板(464)侧壁上，从动齿轮(465)侧壁上沿其周向方向均匀开设有调节槽，调节槽内通过滑动配合方式与凸柱(466)一端相连接，凸柱(466)位于转动板(464)侧壁上开设的安装槽内，凸柱(466)另一端安装在调节架(467)侧壁上，调节架(467)通过滑动配合方式安装在固定圆板(468)侧壁上开设的安装滑槽内，固定圆板(468)通过轴承安装在转动板(464)侧壁上。
5.根据权利要求1所述的一种橡胶棒自动切割设备，其特征在于：所述分割支链(37)包括分割气缸(371)、分割刀片(372)、竖架(373)、压紧气缸(374)与压紧板(375)，分割气缸(371)安装在隔板(31)下端，分割气缸(371)顶端安装有分割刀片(372)，分割刀片(372)外侧布置有竖架(373)，竖架(373)安装在隔板(31)下端，竖架(373)数量为二，两个竖架(373)左右对称布置，竖架(373)下端为弧形结构，竖架(373)下端均匀安装有压紧气缸(374)，压紧气缸(374)顶端安装有压紧板(375)，压紧板(375)下端为弧面结构。
6.根据权利要求1所述的一种橡胶棒自动切割设备，其特征在于：所述连接杆(47)为左右可伸缩结构，连接杆(47)包括圆杆与承托槽，圆杆左右两端分别安装在对应的置料支链(46)侧壁上，圆杆侧壁上沿其周向方向均匀安装有承托槽，承托槽上端为U型结构。
7.根据权利要求4所述的一种橡胶棒自动切割设备，其特征在于：所述调节架(467)为L型结构，调节架(467)内侧为圆弧形结构。
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