CN202640419U - 切管机 - Google Patents

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温宗泽
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Abstract

本实用新型关于一种切管机,其包括有一机台、一主轴、一滚刀轴及一切断刀组;在该机台上设有驱动机构与该主轴连接,该滚刀轴上的多个环状切刀位于该主轴的上方处,所述切断刀组包括有相接的一刀座、一气压缸及多个切断刀,该多个切断刀可由该气压缸带动朝向该主轴移动抵靠或远离;当该切管机的环状切刀在切割纸管时,该各环状切刀不需将纸管切断,该多个切断刀以其圆刀切断纸管并接触于该主轴的外壁面,该各环状切刀在使用时不会碰触至该主轴的外壁面,即可维持应有的使用寿命及锋利度。

Description

切管机
技术领域
[0001] 本实用新型关于一种切管机,特别关于一种刀具具有较长使用寿命的切管机。
背景技术
[0002] 在纺织业中,纱线的使用可谓非常普及,为了避免纱线在制造或使用过程中缠绕纠结,通常会将纱线缠绕于一纱管上,常见的纱管为短管状的纸管,其由一长管状纸管通过切管机加工后形成所需长度的多段纱管。
[0003] 现有技术的切管机,其机台上设有一主轴及一滚刀轴,该主轴可供套设一长管状纸管,在该滚刀轴上间隔设有多个环状切刀,该机台中设有驱动机构,所述驱动机构可带动主轴及滚刀轴旋转,该滚刀轴可朝向于该主轴方向移动,使所述多个环状切刀将长管状纸管切割为多段短管状纸管,切割完成后该滚刀轴朝向于该主轴的相反方向移动,即可取出 该多个短管状纸管。该环状切刀在切割纸管时会将纸管切断并与该主轴外壁面相接触,但现有技术的主轴通常为钢制或塑钢制,若为钢制时,当该环状切刀碰触至该主轴外壁面时,刀刃即会产生磨耗,将降低该环状切刀的使用寿命及锋利度,造成磨耗后的刀刃无法在切割处完整切断纸管纤维,使纸管外壁面切割处产生毛边,或造成端面的不平整,影响纸管的加工作业,因此仍有待进一步改良。
实用新型内容
[0004] 有鉴于现有技术的切管机,存在有切割纸管的刀具使用寿命短且会产生毛边的缺点,本实用新型提供一种切管机,其可达到延长刀具使用寿命的创作目的。
[0005] 为达到上述的目的,本实用新型的切管机,所运用的技术手段包括有一机台、一主轴、一滚刀轴及一切断刀组;
[0006] 所述机台上设有驱动机构;
[0007] 所述主轴设置在该机台上并与该驱动机构相连接;
[0008] 所述滚刀轴以一升降驱动机构设置于该机台上且位于该主轴的上方,该滚刀轴上间隔设有多个环状切刀;
[0009] 所述切断刀组包括有一刀座、一气压缸及多个切断刀,该刀座设置于该机台上且位于该主轴的一侧,该气压缸设置在该机台上,该气压缸具有一伸缩杆,所述伸缩杆与该刀座相连接,该多个切断刀间隔设置在该刀座上并相对于该主轴。
[0010] 所述的切管机,其中该切断刀包括有一夹持座及一圆刀,该夹持座设置在该刀座上,该圆刀可旋转地设置在所述夹持座上。
[0011] 所述的切管机,其中该刀座的一侧形成有一结合长轨;该夹持座的一侧形成有一夹槽,在该夹槽下方处枢设有一夹块,该夹持座的夹槽设置在所述的结合长轨上,该夹块可移动定位在该结合长轨上。
[0012] 所述的切管机,其中该刀座为一长杆体,该刀座的两端枢设有两立架,该两立架分别设置在该机台上,在该刀座上突设有一臂杆,该臂杆及该多个切断刀分别位于该刀座的相对两侧;所述气压缸的伸缩杆的顶端与该刀座的臂杆自由端相互枢接。
[0013] 所述的切管机,其中该多个切断刀位于该主轴下方处。
[0014] 通过对上述技术手段的运用,由于本实用新型的切管机进一步设置了一切断刀组,当该滚刀轴上的环状切刀在切割纸管时,该各环状切刀的刃缘仅需切割纸管至一定深度,而不需将该纸管切断,再以该切断刀切断纸管,因此该各环状切刀不会因碰触至该主轴外壁面而产生损耗,这样可维持应有的使用寿命及锋利度,也可使加工后的纸管具有较少的毛边。
附图说明
[0015] 图I为本实用新型的立体外观图。
[0016] 图2为本实用新型的部份外观示意图。
[0017] 图3为本实用新型的侧视剖面示意图。
[0018] 图4为本实用新型的侧视剖面动作示意图(一)。
[0019] 图5为本实用新型的侧视剖面动作示意图(二)。
[0020] 图6为本实用新型的侧视剖面动作示意图(三)。
[0021] 附图标号说明:
[0022] 10机台 100工作平面
[0023] 11驱动台 20主轴
[0024] 30滚刀轴 31环状切刀
[0025] 32升降驱动机构 40切断刀组
[0026] 41 刀座 410立架
[0027] 411臂杆 412结合长轨
[0028] 42气压缸 420伸缩杆
[0029] 43切断刀 430夹持座
[0030] 431圆刀 432夹槽
[0031] 433夹块 50纸管
具体实施方式
[0032] 以下配合附图及本实用新型的优选实施例,进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段。
[0033] 本实用新型为一种切管机,请参阅图I所示,其包括有一机台10、一主轴20、一滚刀轴30及一切断刀组40。
[0034] 所述机台10为一架体,在该架体上形成有一工作平面100,该工作平面100的一端上方设有一驱动台11,所述驱动台11的内部设有驱动机构,该驱动机构包括有相互连接的马达及皮带等。
[0035] 所述主轴20为一钢制长形圆柱体,其以一间距设置在该机台10的工作平面100上方处,该主轴20 —端穿设至该驱动台11内部并与该驱动机构相连接,该主轴20可由该驱动机构带动慢速转动。
[0036] 所述滚刀轴30上间隔设置有多个环状切刀31,该多个环状切刀31的间距对应于加工后短管状纸管的长度,该滚刀轴30以一升降驱动机构32设置于该机台10上,该升降驱动机构32为现有技术,在此不赘述,该滚刀轴30位于该主轴20的上方处,该滚刀轴30及该滚刀轴30上所设的环状切刀31可由该升降驱动机构32驱动旋转或停止,并可朝向该主轴20的方向移动靠近或远离。
[0037] 请参阅图I至图3所示,所述切断刀组40包括有一刀座41、一气压缸42及多个切断刀43。
[0038] 所述刀座41为一长杆体,该刀座41的两端枢设在两立架410,该两立架410分别安装于该机台10的工作平面100上,该刀座41在其一侧的杆体中段处突出设有一臂杆411,该刀座41的另一侧形成有一结合长轨412,该结合长轨412的两侧缘分别凹入形成一长沟。
[0039] 所述气压缸42设置在该机台10的架体一侧,该气压缸42具有一伸缩杆420,该伸缩杆420可由该气压缸42驱动而移动突伸或缩回,该伸缩杆420的顶端与该刀座41的臂杆411自由端相互枢接,当该伸缩杆420移动突伸或缩回时,可带动该臂杆411转动,进而 带动该刀座41旋转。
[0040] 所述切断刀43具有一夹持座430及一圆刀431,该夹持座430具有两间隔的夹片,该夹持座430的一侧形成有一夹槽432,在该夹槽432的下方枢设有一夹块433,该夹块433上设有一固定用螺丝,该固定用螺丝放松时可转动该夹块433,当该固定用螺丝锁紧时可固定该夹块433,所述圆刀431可旋转地设置在该夹持座430的两夹片之间,且该圆刀431的顶端突出于该夹持座430的上方处,该夹持座430以该夹槽432安装至该刀座41的结合长轨412上,并以该夹块433抵顶定位在该结合长轨412的一侧轨面,使该各圆刀431的顶端朝向于该主轴20的下方壁面,该多个切断刀43之间间隔设置,且该间隔距离与所述滚刀轴30上环状切刀31的间隔距离相同。
[0041] 本实用新型的切管机在使用时,请参阅图I及图4所示,该滚刀轴30的环状切刀31调整至与该主轴20间具有一间距,该切断刀组40的气压缸42的伸缩杆420移动突伸,令该多个切断刀43的圆刀431与该主轴20间具有一间距,将一待切割的长管状纸管50套设定位在该主轴20上,以驱动机构带动该主轴20及该纸管50而慢速转动。
[0042] 请配合参阅图I及图5所示,所述升降驱动机构32带动该滚刀轴30旋转并使该滚刀轴30朝向该主轴20方向移动,该多个环状切刀31随该滚刀轴30 —同转动并朝向该主轴20的方向移动进刀,该多个环状切刀31的刃缘由该纸管50外壁面逐渐朝向该纸管50内侧切割,约切割至该纸管50靠近其管体内壁面处即停止进刀,以避免该环状切刀31在切割该纸管50时,其刃缘碰触至该主轴20的外壁面而产生损耗。
[0043] 请配合参阅图6所示,该气压缸42带动该伸缩杆420移动缩回,该伸缩杆420带动该臂杆411及该刀座41转动,在该刀座41上设置的所述多个切断刀43即朝向该主轴20方向移动进刀,以该多个圆刀431的顶部刃缘切断该纸管50,再由所述气压缸42带动该伸缩杆420移动突伸,使该多个切断刀43回复至原先位置,该滚刀轴30由该升降驱动机构32带动回复至原先位置,这样即可将切割至预定长度的多个短管形纸管取下,并预备进行下一次的该纸管50加工作业。
[0044] 在调整切割后短管形纸管的长度时,使用者可调整该滚刀轴30上各环状切刀31的位置,再将该切断刀43的夹块433移动离开该结合长轨412,将该各切断刀43移动对应于该各环状切刀31的位置,即可取得调整后该各环状切刀31的间距的纸管长度。
[0045] 以上所述仅是本实用新型的优选实施例而已,并非对本实用新型做任何形式上的限制,虽然本实用新型已以优选实施例披露如上,然而并非用以限定本实用新型,任何本领域的技术人员,在不脱离本实用新型技术方案的范围内,应当可以利用上述揭示的技术内容作出些许改变或修饰为等同变化的等效实施例,但凡是未脱离本实用新型技术方案的内 容,依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰,均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (6)

1. 一种切管机,其特征在于,包括有一机台、一主轴、一滚刀轴及一切断刀组; 所述机台上设有驱动机构; 所述主轴设置在该机台上并与该驱动机构相连接; 所述滚刀轴以一升降驱动机构设置于该机台上且位于该主轴的上方,该滚刀轴上间隔设有多个环状切刀; 所述切断刀组包括有一刀座、一气压缸及多个切断刀,该刀座设置于该机台上且位于该主轴的一侧,该气压缸设置在该机台上,该气压缸具有一伸缩杆,所述伸缩杆与该刀座相连接,该多个切断刀间隔设置在该刀座上并相对于该主轴。
2.根据权利要求I所述的切管机,其特征在于,该切断刀包括有一夹持座及一圆刀,该夹持座设置在该刀座上,该圆刀位于所述夹持座上。
3.根据权利要求2所述的切管机,其特征在于,在该刀座的一侧形成有一结合长轨;该夹持座的一侧形成有一夹槽,在该夹槽下方处枢设有一夹块,该夹持座的夹槽设置在所述的结合长轨上,该夹块可移动定位在该结合长轨上。
4.根据权利要求I至3中任一项所述的切管机,其特征在于,所述刀座为一长杆体,该刀座的两端枢设有两立架,该两立架分别设置在该机台上,在该刀座上突设有一臂杆,该臂杆及该多个切断刀分别位于该刀座的相对两侧; 所述气压缸的伸缩杆的顶端与该刀座的臂杆自由端相互枢接。
5.根据权利要求I至3中任一项所述的切管机,其特征在于,所述多个切断刀位于该主轴下方处。
6.根据权利要求4所述的切管机,其特征在于,所述多个切断刀位于主轴下方处。
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