CN203317151U - 用于导光板入光侧凹槽或断差处的加工结构 - Google Patents
用于导光板入光侧凹槽或断差处的加工结构 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型涉及一种用于导光板入光侧凹槽或断差处的加工结构，包含一由第一动力单元控制的基座、一受基座连动的进刀座及一刀具组；利用刀具组依不同的加工目的而结合于进刀座，透过基座的纵、横向移动控制进刀深度，使导光板入光侧形成凹槽或断差结构外，并使该凹槽或断差结构产生镜面效果。
Description
技术领域
本实用新型用于导光板入光侧凹槽或断差处的加工结构，特别指一种可将导光板入光侧快速形成凹槽或断差构造并使具有镜面效果的加工结构。
背景技术
目前导光面入光侧为因应不同的光源投射效果，通常会将导光板入光侧分别形成直线或断差或凹槽结构，供光源透过不同结构折射后产生特殊的光学效果。
由于传统的导光板加工装置，进刀过程与导光板为同向的直线加工、当导光板入光侧需完成凹槽或断差结构时可经由铣切刀具直接加工成凹槽或断差结构，若欲将导光板入光侧形成镜面则因传统加工方式为直线加工，加工制程会更为繁杂且缓慢，因此传统导光板入光侧的凹槽或断差结构，通常是不具有镜面效果，若欲产生镜面效果，则须以另外的加工制程来产生，并无法同步完成。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于导光板入光侧凹槽或断差处的加工结构，能有效使导光板入光侧形成凹槽或断差结构，并使该凹槽或断差结构产生镜面效果的加工结构，利用刀具组的进刀行程与导光板的移动行程呈现垂直进刀，而解决传统导光板入光侧不便且复杂的加工问题。
为达成前述目的，本实用新型公开了一种用于导光板入光侧凹槽或断差处的加工结构，其特征在于包含：
一基座，具有一第一动力单元及受该第一动力单元连动的纵向及横向基座；
一进刀座，设于基座的纵向基座上，包含一第二动力单元及受该第二动力单元连动的固刀座主体；以及
一刀具座，包含依不同切割作用而分别固设于固刀座主体前端的刨刀及铣刀及拉刀组。
其中，该刀具座的刨刀及铣刀及拉刀组为钻石刀材质。
其中，该拉刀组包含不同凸出长度且上下排列配置的数拉刀。
其中，该拉刀组包含排列最上端的钻石刀材质的最长拉刀和一般拉刀材质的数拉刀。
透过上述结构，本实用新型的加工结构利用刨刀、铣刀及拉刀组，以不同的加工方式，使形成导光板入光侧的凹槽或断差结构，再利用钻石刀材质将凹槽或断差结构的入光面一并产生镜面型态，进而产生特殊的光学效果。
附图说明
图1：本实用新型用于导光板入光侧凹槽或断差处的加工结构采用刨刀加工的结构实施例。
图2：本实用新型刨刀纵向加工的示意图。
图3：本实用新型刨刀横向加工的示意图。
图4：本实用新型导光板断差处加工完成图。
图5：本实用新型导光板凹槽加工示意图。
图6：本实用新型采铣刀加工的结构实施例。
图7：本实用新型的铣刀加工示意图。
图8：本实用新型采拉刀加工的示意图。
图9：本实用新型导光板断差处镜面完成图。
具体实施方式
请参阅图1，本实用新型提供一种用于导光板入光侧凹槽或断差处的加工结构，主要设于导光板加工机台上，包含一基座1、一进刀座2及固置在进刀座2前端的刀具组3和固设在加工机台的定位座4以及导光板5；其中该基座1包含一第一动力单元10及受第一动力单元10连动移位的横向基座11及纵向基座12，该横向基座11更设有滑槽110，供纵向基座12下端凸出的滑块120容置，可限制纵向基座12仅做横向移位；该进刀座2乃滑移在纵向基座12的上端嵌块121上，包含一第二动力单元20及受第二动力单元20连动的固刀座主体21；该刀具组3依加工目的的不同，配置不同刀具于固刀座主体21的前端，受基座1的横、纵向移位，直接对应导光板5入光侧50进行加工制程。
若欲将导光板5入光侧50的平面加工呈断差或凹槽型态并使导光板5入光侧50产生镜面效果，参阅图2至图4所示，说明本实用新型的刀具组采刨刀3加工的较佳实施例，主要利用进刀座2进刀方向，设为与导光板5入光侧50呈垂直加工状态，透过基座1的横向基座11垂直移动控制进刀深度（如图2）及透过纵向基座12横向移位控制进刀宽度（如图3），使固刀座主体21前端的刨刀3作用于导光板5入光侧50直线依序形成断差结构6（如图4所示）或凹槽7型态（如图5所示），并透过刨刀3的钻石刀材质一并抛光呈镜面效果。
请参阅图6至图7，说明本实用新型的刀具组采铣刀8加工的较佳实施例，此例若欲将导光板5入光侧50的平面加工呈断差型态并一并使入光侧50产生镜面效果，可将进刀座2原固置的刨刀3更换为铣刀8，该铣刀8并以动力单元80连动为旋转状态，再相同透过进刀座受纵向基座12、横向基座11的上下、左右移位，使铣刀8以圈状81铣切加工作用于导光板5入光侧50（如图7所示），藉以完成断差型态，该铣刀8相同以钻石刀为材质，即可于加工制程中一并完成镜面效果。
参阅图8至图9，说明本实用新型的刀具组采拉刀组9加工的较佳制程实施例，主要于进刀座2上配置一拉刀组9，该拉刀组9包含一基座90及固设在基座90上且由上往下渐缩凸出长度的数把拉刀91，此例若欲将导光板5入光侧50的平面加工呈断差型态并可一并使入光侧50产生镜面效果时，可将位于基座90最上端且凸出为设定长度的最长拉刀92，以钻石刀作为材质，其他则为一般材质的拉刀；当拉刀组9受纵向基座12、横向基座11移位控制进刀方向，使各拉刀91由上往下依序加工于导光板5入光侧50完成断差型态时，最上端钻石刀材质的最长拉刀92，则对断差型态的入光侧50进行抛光，相同一并产生镜面93效果（如图9所示）。
Claims (4)
1.一种用于导光板入光侧凹槽或断差处的加工结构，其特征在于包含：
一基座，具有一第一动力单元及受该第一动力单元连动的纵向及横向基座；
一进刀座，设于基座的纵向基座上，包含一第二动力单元及受该第二动力单元连动的固刀座主体；以及
一刀具座，包含依不同切割作用而分别固设于固刀座主体前端的刨刀及铣刀及拉刀组。
2.如权利要求1所述的用于导光板入光侧凹槽或断差处加工结构，其特征在于，该刀具座的刨刀及铣刀及拉刀组为钻石刀材质。
3.如权利要求1所述的用于导光板入光侧凹槽或断差处加工结构，其特征在于，该拉刀组包含不同凸出长度且上下排列配置的数拉刀。
4.如权利要求3所述的用于导光板入光侧凹槽或断差处加工结构，其特征在于，该拉刀组包含排列最上端的钻石刀材质的最长拉刀和一般拉刀材质的数拉刀。
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| CN2013202972403U CN203317151U (zh) | 2013-05-28 | 2013-05-28 | 用于导光板入光侧凹槽或断差处的加工结构 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110026745A (zh) * | 2019-05-24 | 2019-07-19 | 长春理工大学 | 一种v型槽双刀刨-刻复合加工方法 |
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2013
- 2013-05-28 CN CN2013202972403U patent/CN203317151U/zh not_active Expired - Fee Related
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