CN202984787U - 自动钢管无屑切割装置 - Google Patents
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Abstract
一种自动钢管无屑切割装置,它是利用气动夹紧机构对被切割钢管夹紧、送料。切割部分以液压为动力,液压油一路供液压马达通过齿轮、空心轴带动刀盘旋转,另一路供油缸使安装在刀盘且位置为120度的三个小圆刀片在旋转的同时进给,刀片围绕钢管进行滚动剪切,将钢管切断,切割过程无铁屑产生。
Description
所属技术领域
本实用新型涉及一种能够对钢管进行切割加工的装置,尤其是能够对定长钢管快速切断加工的自动钢管无屑切割装置。
背景技术
目前,公知的钢管切割装置主要由手动夹紧机构、电机、减速器机构、锯片和下压手柄组成,将需要切割的钢管定尺固定夹紧,电机通过减速器带动锯片旋转,下压锯片手柄,通过旋转锯片的齿对钢管材料进行金属切削将钢管切断。这种装置存在以下不足:
1,手动夹紧和下压锯片费时费力;
2,锯片容易磨损、崩齿,锯片寿命短,修磨锯片要求高、费时;
3,切割时产生铁屑,消耗了相当于锯片厚度的钢管材料;
4,锯片尺寸通常为直径300*2,当直径修磨至小于250以下时该锯片报废,浪费了锯片合金钢资源。
发明内容
为了克服现有钢管切割装置存在的不足,本实用新型提供一种自动钢管无屑切割装置,该装置改变了原有切削机理,可以快速无屑对钢管进行切割。
本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是:装置中滑动夹紧机构、固定夹紧机构、送料气缸、传动齿轮、传动空心轴、刀盘,油缸空心轴、平面推力轴承、推进盘、横向滑块、垂直滑块及刀架、刀片顺序机械连接。送料气缸推动滑动夹紧机构在滑轨上移动,传动齿轮转动通过传动空心轴带动刀盘旋转,油缸空心轴通过平面轴承推动推进盘、横向滑块、垂直滑块运动,刀架、刀片固定安装在垂直滑块上,刀盘上的3个刀架、3个刀片成120度位置分布。
本实用新型的有益效果是,钢管的送料、夹紧、切割按预定程序循环对钢管进行连续自动切割,且切割过程中不产生铁屑,刀片不容易磨损。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的机械原理图,
图2是刀盘上成120度位置的3个刀架、3个刀片的初始位置原理图。
图3是刀盘上成120度位置的3个刀架、3个刀片对钢管切断时的位置原理图。
图4是气缸夹紧机构原理图。
图中1.送料气缸,2.滑动夹紧机构,3.滑轨,4.固定夹紧机构,5.传动齿轮,6.轴承,
7.轴承座,8.传动空心轴,9.油缸空心轴,10.平面推力轴承,11.推进盘,12.弹簧,13.横向滑块,14.弹簧,15.刀盘,16.垂直滑块,17.刀架,18.刀片,19.被切钢管。
图2、图3中17.刀架,18.刀片,19.被切钢管,15.刀盘。
图4中20.夹具,21.气缸,22.滑块,23.固定座。
具体实施方式
在图1中,滑动夹紧机构(2)将被切钢管(19)夹紧,固定夹紧机构(4)放松,送料气缸(1)向右顶出,推动滑动夹紧机构(2)在滑轨(3)上向右移动一定距离并保持在此位置,完成钢管自动送料。送料到位后固定夹紧机构(4)将钢管(19)夹紧,此时钢管被固定处于待切割状态。外部旋转动力使传动齿轮(5)转动,通过传动空心轴(8)带动刀盘(15)旋转为切割钢管提供旋转动力。同时油缸空心轴(9)在外部油压作用下向右运动,通过平面推力轴承(10)推动推进盘(11)、横向滑块(13)向右运动,在横向滑块(13)斜面的作用下迫使垂直滑块(16)向下(刀盘的中心)运动,为刀片(18)进给提供压力。刀架(17)、刀片(18)是固定安装在垂直滑块(16)上,因此刀架(17)、刀片(18)同时向下(刀盘中心)运动,此时3个成120度位置的刀片(18)围绕钢管圆周公转。当刀片(18)接触到钢管(19)表面时,刀片(18)在垂直滑块(16)的压力作用下及在刀盘(15)的旋转力作用下刀片(18)在钢管表面自转,对钢管(19)进行滚动剪切。当油缸空心轴(9)向右推至止点时,刀片(18)向下(刀盘的中心)运动滚切结束,将钢管切断。钢管被切断后,外部旋转动力停止,使传动齿轮(5)、传动空心轴(8)、刀盘(15)停止转动,油缸空心轴(9)在外部换向油压的作用下向左退回至初始位置,推进盘(11)在弹簧(12)的作用下向左回到原位,垂直滑块(16)在弹簧(14)的作用下向上回到原位,同时刀架(17)、刀片(18)回到原位。滑动夹紧机构(2)放松,此时固定夹紧机构(4)仍为夹紧状态,送料气缸(1)向左退回到原位,固定夹紧机构放松,完成一个送料、夹紧、切割循环过程。传动空心轴(8)通过轴承(6)定位在轴承座(7)上。
平面推力轴承(10)的作用是:将不允许旋转的油缸空心轴(9)的推力传递给旋转的推进盘(11)。使推进盘(11)边旋转边向右移动,最终推动旋转刀盘(15)上的刀片(18)向下(刀盘的中心)运动。
在图2中,刀盘(15)上的3个刀架(17)、3个刀片(18)成120度分布。在初始位置时,刀架(17)和刀片(18)是退回的,刀片(18)与被切钢管(19)有间隙,不阻碍钢管(19)送料通过,刀盘(15)不旋转。
在图3中,当切割钢管时,刀盘(15)旋转,带动3个刀架(17)、3个刀片(18)围绕钢管圆周公转,同时3个刀架(17)、3个刀片(18)向中心进给,当刀片接触被切割钢管(19)表面时,在压力的作用下刀片(18)沿钢管(19)表面自转并逐渐向中心进给,滚动对钢管剪切,直至将钢管(19)切断。由于是滚动剪切所以切割过程不产生铁屑。设置3个刀片的优点是切割过程中自动定心,另外3个刀片同时工作可提高切割速度,减轻每个刀片的负荷,有利提高刀片寿命。
在图4中,其中下图为俯视图,夹紧机构由夹具(20),气缸(21),滑块(22)和固定座(23)组成。气缸顶出为夹紧,气缸退回为放松。
Claims (2)
1.一种自动钢管无屑切割装置,装置中滑动夹紧机构、固定夹紧机构、送料气缸,传动齿轮、传动空心轴、刀盘,油缸空心轴、平面推力轴承、推进盘、横向滑块、垂直滑块及刀架、刀片顺序机械连接,其特征是:送料气缸推动滑动夹紧机构在滑轨上移动,传动齿轮转动通过传动空心轴带动刀盘旋转,油缸空心轴通过平面推力轴承推动推进盘、横向滑块、垂直滑块运动,刀架、刀片固定安装在垂直滑块上。
2.根据权利要求1所述的自动钢管无屑切割装置,其特征是:刀盘上的3个刀架、3个刀片成120度位置分布。
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- 2011-11-09 CN CN 201120470416 patent/CN202984787U/zh not_active Expired - Lifetime
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