CN115652482B - 一种用于对位芳纶纤维的油剂及其制备方法及应用 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于对位芳纶纤维的油剂及其制备方法及应用，属于对位芳纶纤维后处理技术领域，其油剂组分包括：润滑剂35wt%～65wt%，乳化剂15wt%～30wt%，环氧树脂类改性剂1wt%～10wt%，抗静电剂5wt%～15wt%和集束剂7wt%～15wt%，分两步加热搅拌制成，所得到的油剂呈淡黄色油状液体，能够稳定存放，上油后的对位芳纶纤维具有良好的平滑性、抗静电性和抱合性，同时能够与浸胶液很好地相容，有效增强了浸胶对位芳纶纤维与橡胶的复合性能，有效拓展了对位芳纶纤维在橡胶领域中的应用前景。
Description
技术领域
本发明属于对位芳纶纤维后处理技术领域，涉及一种用于对位芳纶纤维的油剂及其制备方法及应用。
背景技术
对位芳纶纤维全称聚对苯二甲酰对苯二胺（PPTA）纤维，简称为芳纶1414，是以对苯二甲酰氯（TPC）和对苯二胺（PPD）为原料通过低温溶液缩聚和干喷湿纺制得的一种高性能纤维。它具有高强、高模、耐高温、耐化学腐蚀和质量轻等一系列优异的性能，在国防、军工等特殊领域以及光缆、橡胶等民用领域都具有广泛的应用。在橡胶领域，对位芳纶纤维可作为补强材料与胶管、轮胎、传送带、胶带和涂覆织物等橡胶制品复合，从而显著提高橡胶制品的耐压性、耐热性和耐久性。
由于对位芳纶纤维电绝缘性大，容易产生静电、抱合性差，不利于后期捻线和加工；同时，对位芳纶纤维相比于其他化纤在加工过程中更容易磨损出毛屑。因此，在生产过程中必须使用油剂对纤维进行后处理，提高纤维的抗静电性、抱合性和平滑性。然而，传统的用于对位芳纶纤维的油剂多为酯类油剂，导致对位芳纶纤维与浸胶液的相容性差，降低了浸胶后对位芳纶纤维的耐高温性及其与橡胶的复合性能，且成本较高。
发明内容
针对现有技术中存在的问题，本发明提供了一种用于对位芳纶纤维的油剂及其制备方法及应用，解决了对位芳纶纤维与浸胶液相容性差的问题，提高了对位芳纶纤维与橡胶的复合能力，降低了生产成本。
本发明是通过以下技术方案来实现：
一种用于对位芳纶纤维的油剂，各组分按质量百分比计，包括：润滑剂35wt%～65wt%，乳化剂15wt%～30wt%，环氧树脂类改性剂1wt%～10wt%，抗静电剂5wt%～15wt%和集束剂7wt%～15wt%；
所述油剂的成品指标包括：外观为淡黄色透明油状液体，pH为7.0～7.5，且稳定不分层；
其中，上油后对位芳纶纤维的成品指标包括：在温度为20℃下的比电阻为5.8×107Ω～3.4×109Ω，摩擦产生的毛屑为2～5个/km，对位芳纶纤维含油率0.8 wt%～1.5wt%。
优选的，所述的润滑剂采用硬脂酸异辛酯、异构十三醇聚氧乙烯醚和聚乙二醇月桂酸酯的一种或两种的混合物。
优选的，所述的乳化剂采用聚氧乙烯失水山梨醇单油酸酯、聚环氧乙烷山梨糖醇单月桂酸酯和聚乙二醇单油酸酯的一种或两种以上的混合物。
优选的，所述的环氧树脂类改性剂采用缩水甘油醚型环氧树脂、缩水甘油胺型环氧树脂和缩水甘油酯型环氧树脂的一种或两种以上的混合物。
优选的，所述的抗静电剂采用高碳醇聚氧乙烯醚磷酸酯钾盐、蓖麻油聚氧乙烯醚的一种或两种的混合物。
优选的，所述的集束剂采用油酸聚乙二醇400双酯和月桂酸聚氧乙烯酯的一种或两种的混合物。
一种用于对位芳纶纤维的油剂的制备方法，包括：
按质量百分比计称取35wt%～65wt%的润滑剂，15wt%～30wt%的乳化剂，1wt%～10wt%的环氧树脂类改性剂和7wt%～15wt%的集束剂置于容器中，加热混合搅拌后，再向体系中加入5wt%～15wt%的抗静电剂，混合搅拌后得到油剂。
优选的，所述的加热温度为40～60℃；润滑剂、环氧树脂类改性剂、乳化剂和集束剂的混合搅拌时间为30～60min，加入抗静电剂的搅拌时间为10～30min。
一种用于对位芳纶纤维的油剂在橡胶领域的应用，包括：
将上油后的对位芳纶纤维与尼龙通过织布工艺制备得到芳纶帘子布，采用浸胶液将芳纶帘子布处理后与橡胶复合；其中，浸胶后的芳纶帘子布与橡胶粘合强度为110～140N/cm；所述芳纶帘子布包括1100dtex/1的上油后的对位芳纶纤维和930dtex/1的尼龙66。
优选的，所述的浸胶液包括一浴浸胶液和二浴浸胶液；其中，所述一浴浸胶液为环氧树脂、异氰酸酯和水的混合物，所述二浴浸胶液为酚醛树脂、间苯二酚和胶乳的混合物。
与现有技术相比，本发明具有以下有益的技术效果：
本发明提供的一种用于对位芳纶纤维的油剂，通过调整传统油剂的配方和比例，在油剂润滑、集束和抗静电的基础上提高了油剂的亲水性，且制备工艺简单，生产成本低；同时，本发明还提供了用于对位芳纶纤维的油剂在橡胶领域应用，将上油后的对位芳纶纤维与尼龙66制备得到芳纶帘子布，采用浸胶液将芳纶帘子布处理后与橡胶复合，采用本发明的油剂，使上油后的对位芳纶纤维表面与浸胶液能充分相容，从而提高纤维的附胶率、附胶均匀性和耐高温性，解决了对位芳纶纤维与浸胶液相容性差的问题，提高了对位芳纶纤维与橡胶的复合能力，其中，浸胶后的芳纶帘子布与橡胶粘合强度为110～140N/cm，在橡胶领域用对位芳纶纤维中具有广泛的应用前景。
本发明采用集束剂为油酸聚乙二醇400双酯和月桂酸聚氧乙烯酯，提高对位芳纶纤维的附着性和渗透性，以及提高对位芳纶纤维的抱合性能。
本发明采用抗静电剂为高碳醇聚氧乙烯醚磷酸酯钾盐、蓖麻油聚氧乙烯醚，具有良好的抗静电性，能消除对位芳纶纤维因摩擦产生的静电。
本发明采用环氧树脂类改性剂为缩水甘油醚型环氧树脂、缩水甘油胺型环氧树脂或缩水甘油酯型环氧树脂，提高对位芳纶纤维表面活性，增强对位芳纶纤维与橡胶的复合性能。
本发明采用乳化剂为聚氧乙烯失水山梨醇单油酸酯、聚环氧乙烷山梨糖醇单月桂酸酯和聚乙二醇单油酸酯，具有良好的乳化性能，HLB值在10～15之间，与浸胶液相容性好。
本发明采用润滑剂为硬脂酸异辛酯、异构十三醇聚氧乙烯醚和聚乙二醇月桂酸酯，具有良好的润滑性、浸润性、粘度低、且水溶性好。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
需要说明的是，本发明的说明书和权利要求书等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例能够以除了在这里描述的那些以外的顺序实施。
实施例1
一种橡胶领域用对位芳纶纤维的油剂，包括按质量百分比计的如下组分：润滑剂35wt%，乳化剂30wt%，环氧树脂类改性剂10wt%，抗静电剂10wt%，集束剂15wt%；其中，润滑剂采用硬脂酸异辛酯，乳化剂采用聚氧乙烯失水山梨醇单油酸酯，环氧树脂类改性剂采用缩水甘油醚型环氧树脂，抗静电剂采用高碳醇聚氧乙烯醚磷酸酯钾盐，集束剂采用油酸聚乙二醇400双酯。
一种橡胶领域用对位芳纶纤维（Taparan 1000D）的油剂的制备方法，包括如下步骤：
1）分别称取润滑剂350g、乳化剂300g、环氧树脂类改性剂100g和集束剂150g于容器中，于40℃加热搅拌30min得混合液；
2）称取100g抗静电剂加入混合液中，继续于40℃搅拌10min制备得到油剂。
所制备的油剂外观为淡黄色透明油状液体，稳定不分层，pH为7.5。
将该油剂用于对位芳纶纤维，丝束手感略顺滑，上油后的对位芳纶纤维的含油率（即上油率）0.9wt%，比电阻（20℃）为6.8×108Ω，摩擦产生的毛屑为5个/km；将上油后的对位芳纶纤维与尼龙通过织布工艺制备得到芳纶帘子布，采用浸胶液将芳纶帘子布处理后与橡胶复合；其中，芳纶帘子布包括1100dtex/1的上油后的对位芳纶纤维和930dtex/1的尼龙66，浸胶后的芳纶帘子布与橡胶的粘合强度为117N/cm；其中，浸胶液采用环氧树脂、异氰酸酯和水的混合物的一浴浸胶液。
实施例2
一种橡胶领域用对位芳纶纤维的油剂，包括按质量百分比计的如下组分：润滑剂65wt%，乳化剂15wt%，环氧树脂类改性剂5wt%，抗静电剂5wt%，集束剂10wt%；其中，润滑剂采用异构十三醇聚氧乙烯醚，乳化剂采用聚环氧乙烷山梨糖醇单月桂酸酯，环氧树脂类改性剂采用缩水甘油胺型环氧树脂，抗静电剂采用蓖麻油聚氧乙烯醚，集束剂采用月桂酸聚氧乙烯酯。
一种橡胶领域用对位芳纶纤维的油剂的制备方法，包括如下步骤：
1）分别称取润滑剂650g、乳化剂150g、环氧树脂类改性剂50g和集束剂100g于容器中，于50℃加热搅拌30min得混合液；
2）称取50g抗静电剂加入混合液中，继续于50℃搅拌10min制备得到油剂。
所制备的油剂外观为淡黄色透明油状液体，稳定不分层，pH为7.1。
将该油剂用于对位芳纶纤维，丝束手感略顺滑，上油后的对位芳纶纤维的含油率（即上油率）1.5wt%，比电阻（20℃）为3.4×109Ω，摩擦产生的毛屑为2个/km；将上油后的对位芳纶纤维与尼龙通过织布工艺制备得到芳纶帘子布，采用浸胶液将芳纶帘子布处理后与橡胶复合；其中，芳纶帘子布包括1100dtex/1的上油后的对位芳纶纤维和930dtex/1的尼龙66，浸胶后的芳纶帘子布与橡胶的粘合强度为128N/cm；其中，浸胶液采用酚醛树脂、间苯二酚和胶乳的混合物的二浴浸胶液。
实施例3
一种橡胶领域用对位芳纶纤维的油剂，包括按质量百分比计的如下组分：润滑剂45wt%，乳化剂24wt%，环氧树脂类改性剂1wt%，抗静电剂15wt%，集束剂15wt%；其中，润滑剂采用聚乙二醇月桂酸酯，乳化剂采用聚乙二醇单油酸酯，环氧树脂类改性剂采用缩水甘油酯型环氧树脂，抗静电剂采用高碳醇聚氧乙烯醚磷酸酯钾盐和蓖麻油聚氧乙烯醚的混合物，其中聚氧乙烯醚磷酸酯钾盐的添加量占抗静电剂总量的6wt%，蓖麻油聚氧乙烯醚的添加量占抗静电剂总量的9wt%；集束剂采用油酸聚乙二醇400双酯和月桂酸聚氧乙烯酯的混合物，其中油酸聚乙二醇400双酯的添加量占集束剂总量的8wt%，月桂酸聚氧乙烯酯的添加量占集束剂总量的7wt%。
一种橡胶领域用对位芳纶纤维的油剂的制备方法，包括如下步骤：
1）分别称取润滑剂450g、乳化剂240g、环氧树脂类改性剂10g和集束剂150g于容器中，于60℃加热搅拌30min得混合液；
2）称取150g抗静电剂加入混合液中，继续于60℃搅拌10min制备得到油剂。
所制备的油剂外观为淡黄色透明油状液体，稳定不分层，pH为7.4。
将该油剂用于对位芳纶纤维，丝束手感略顺滑，上油后的对位芳纶纤维的含油率（即上油率）1.1wt%，比电阻（20℃）为6.4×108Ω，摩擦产生的毛屑为3个/km；将上油后的对位芳纶纤维与尼龙通过织布工艺制备得到芳纶帘子布，采用浸胶液将芳纶帘子布处理后与橡胶复合；其中，芳纶帘子布包括1100dtex/1的上油后的对位芳纶纤维和930dtex/1的尼龙66，浸胶后的芳纶帘子布与橡胶的粘合强度为110N/cm，其中，浸胶液采用酚醛树脂、间苯二酚和胶乳的混合物的二浴浸胶液。
实施例4
一种橡胶领域用对位芳纶纤维的油剂，包括按质量百分比计的如下组分：润滑剂48wt%，乳化剂20wt%，环氧树脂类改性剂10wt%，抗静电剂15wt%，集束剂7wt%；
其中，润滑剂采用硬脂酸异辛酯和异构十三醇聚氧乙烯醚的混合物，其中，硬脂酸异辛酯的添加量占润滑剂总量的23wt%，异构十三醇聚氧乙烯醚的添加量占润滑剂总量的25wt%；
乳化剂采用聚氧乙烯失水山梨醇单油酸酯和聚环氧乙烷山梨糖醇单月桂酸酯的混合物，其中聚氧乙烯失水山梨醇单油酸酯的添加量占乳化剂总量的13wt%，聚环氧乙烷山梨糖醇单月桂酸酯的添加量占乳化剂总量的7wt%；
环氧树脂类改性剂采用缩水甘油醚型环氧树脂和缩水甘油胺型环氧树脂的混合物，其中，缩水甘油醚型环氧树脂的添加量占环氧树脂类改性剂总量的5wt%，缩水甘油胺型环氧树脂的添加量占环氧树脂类改性剂总量的5wt%；
抗静电剂采用高碳醇聚氧乙烯醚磷酸酯钾盐和蓖麻油聚氧乙烯醚的混合物，其中聚氧乙烯醚磷酸酯钾盐的添加量占抗静电剂总量的8wt%，蓖麻油聚氧乙烯醚的添加量占抗静电剂总量的7wt%；
集束剂采用油酸聚乙二醇400双酯和月桂酸聚氧乙烯酯的混合物，其中油酸聚乙二醇400双酯的添加量占集束剂总量的2wt%，月桂酸聚氧乙烯酯的添加量占集束剂总量的5wt%。
一种橡胶领域用对位芳纶纤维的油剂的制备方法，包括如下步骤：
1）分别称取润滑剂480g、乳化剂200g、环氧树脂类改性剂100g和集束剂70g于容器中，于60℃加热搅拌60min得混合液；
2）称取150g抗静电剂加入混合液中，继续于60℃搅拌30min制备得到油剂。
所制备的油剂外观为淡黄色透明油状液体，稳定不分层，pH为7.3。
将该油剂用于对位芳纶纤维，丝束手感顺滑，上油后的对位芳纶纤维的含油率（即上油率）1.2wt%，比电阻（20℃）为5.8×107Ω，摩擦产生的毛屑为2个/km；将上油后的对位芳纶纤维与尼龙通过织布工艺制备得到芳纶帘子布，采用浸胶液将芳纶帘子布处理后与橡胶复合；其中，芳纶帘子布包括1100dtex/1的上油后的对位芳纶纤维和930dtex/1的尼龙66，浸胶后的芳纶帘子布与橡胶粘合强度为140N/cm，其中，浸胶液采用酚醛树脂、间苯二酚和胶乳的混合物的二浴浸胶液。
实施例5
一种橡胶领域用对位芳纶纤维的油剂，包括按质量百分比计的如下组分：润滑剂35wt%，乳化剂30wt%，环氧树脂类改性剂10wt%，抗静电剂15wt%，集束剂10wt%，其中，润滑剂采用硬脂酸异辛酯和聚乙二醇月桂酸酯的混合物，其中，硬脂酸异辛酯的添加量占润滑剂总量的15wt%，聚乙二醇月桂酸酯的添加量占润滑剂总量的20wt%；乳化剂采用聚氧乙烯失水山梨醇单油酸酯、聚环氧乙烷山梨糖醇单月桂酸酯和聚乙二醇单油酸酯的混合物，其中聚氧乙烯失水山梨醇单油酸酯的添加量占乳化剂总量的10wt%，聚环氧乙烷山梨糖醇单月桂酸酯的添加量占乳化剂总量的10wt%，聚乙二醇单油酸酯的添加量占乳化剂总量的10wt%；环氧树脂类改性剂采用缩水甘油醚型环氧树脂、缩水甘油胺型环氧树脂和缩水甘油酯型环氧树脂的混合物，其中，缩水甘油醚型环氧树脂的添加量占环氧树脂类改性剂总量的3wt%，缩水甘油胺型环氧树脂的添加量占环氧树脂类改性剂总量的3wt%，缩水甘油酯型环氧树脂的添加量占环氧树脂类改性剂总量的4wt%；抗静电剂采用高碳醇聚氧乙烯醚磷酸酯钾盐和蓖麻油聚氧乙烯醚的混合物，其中聚氧乙烯醚磷酸酯钾盐的添加量占抗静电剂总量的10wt%，蓖麻油聚氧乙烯醚的添加量占抗静电剂总量的5wt%；集束剂采用油酸聚乙二醇400双酯和月桂酸聚氧乙烯酯的混合物，其中油酸聚乙二醇400双酯的添加量占集束剂总量的6wt%，月桂酸聚氧乙烯酯的添加量占集束剂总量的4wt%。
一种橡胶领域用对位芳纶纤维的油剂的制备方法，包括如下步骤：
1）分别称取润滑剂350g、乳化剂300g、环氧树脂类改性剂100g和集束剂100g于容器中，于60℃加热搅拌60min得混合液；
2）称取150g抗静电剂加入混合液中，继续于60℃搅拌30min制备得到油剂。
所制备的油剂外观为淡黄色透明油状液体，稳定不分层，pH为7.5。
将该油剂用于对位芳纶纤维，丝束手感略顺滑，上油后的对位芳纶纤维的含油率（即上油率）0.8wt%，比电阻（20℃）为9.2×107Ω，摩擦产生的毛屑为3个/km；将上油后的对位芳纶纤维与尼龙通过织布工艺制备得到芳纶帘子布，采用浸胶液将芳纶帘子布处理后与橡胶复合；其中，芳纶帘子布包括1100dtex/1的上油后的对位芳纶纤维和930dtex/1的尼龙66，浸胶后的芳纶帘子布与橡胶粘合强度为122N/cm，其中，浸胶液采用环氧树脂、异氰酸酯和水的混合物的一浴浸胶液。
实施例6
一种橡胶领域用对位芳纶纤维的油剂，包括按质量百分比计的如下组分：润滑剂46wt%，乳化剂25wt%，环氧树脂类改性剂8wt%，抗静电剂12wt%，集束剂9wt%；其中，润滑剂采用异构十三醇聚氧乙烯醚和聚乙二醇月桂酸酯的混合物，其中，异构十三醇聚氧乙烯醚的添加量占润滑剂总量的31wt%，聚乙二醇月桂酸酯的添加量占润滑剂总量的15wt%；乳化剂采用聚环氧乙烷山梨糖醇单月桂酸酯和聚乙二醇单油酸酯的混合物，其中，聚环氧乙烷山梨糖醇单月桂酸酯的添加量占乳化剂总量的14wt%，聚乙二醇单油酸酯的添加量占乳化剂总量的11wt%；环氧树脂类改性剂采用缩水甘油胺型环氧树脂和缩水甘油酯型环氧树脂的混合物，其中，缩水甘油胺型环氧树脂的添加量占环氧树脂类改性剂总量的4wt%，缩水甘油酯型环氧树脂的添加量占环氧树脂类改性剂总量的4wt%；抗静电剂采用高碳醇聚氧乙烯醚磷酸酯钾盐和蓖麻油聚氧乙烯醚的混合物，其中聚氧乙烯醚磷酸酯钾盐的添加量占抗静电剂总量的8wt%，蓖麻油聚氧乙烯醚的添加量占抗静电剂总量的4wt%；集束剂采用油酸聚乙二醇400双酯和月桂酸聚氧乙烯酯的混合物，其中油酸聚乙二醇400双酯的添加量占集束剂总量的5wt%，月桂酸聚氧乙烯酯的添加量占集束剂总量的4wt%。
一种橡胶领域用对位芳纶纤维的油剂的制备方法，包括如下步骤：
1）分别称取润滑剂460g、乳化剂250g、环氧树脂类改性剂80g和集束剂90g于容器中，于40℃加热搅拌30min得混合液；
2）称取120g抗静电剂加入混合液中，继续于40℃搅拌10min制备得到油剂。
所制备的油剂外观为淡黄色透明油状液体，稳定不分层，pH为7.4。
将该油剂用于对位芳纶纤维，丝束手感略顺滑，上油后的对位芳纶纤维的含油率（即上油率）1.5wt%，比电阻（20℃）为1.6×108Ω，摩擦产生的毛屑为3个/km；将上油后的对位芳纶纤维与尼龙通过织布工艺制备得到芳纶帘子布，采用浸胶液将芳纶帘子布处理后与橡胶复合；其中，芳纶帘子布包括1100dtex/1的上油后的对位芳纶纤维和930dtex/1的尼龙66，浸胶后的芳纶帘子布与橡胶粘合强度为132N/cm，其中，浸胶液采用环氧树脂、异氰酸酯和水的混合物的一浴浸胶液。
对比例1
某现有市场上出售的油剂外观为淡黄色油状液，稳定不分层，pH为7.1。
使用现有市场上出售的油剂的对位芳纶纤维长丝，丝束手感略顺滑，上油后的对位芳纶纤维的含油率1.2wt %，比电阻（20℃）为1.2×108Ω，摩擦产生的毛屑为4个/km；上油后的对位芳纶纤维与尼龙制备得到芳纶帘子布，采用浸胶液将芳纶帘子布处理后与橡胶复合；浸胶后的芳纶帘子布与橡胶粘合强度为96N/cm。
对比例2
某现有市场上出售的油剂外观为淡黄色油状液，稳定不分层，pH为7.3。
使用现有市场上出售的油剂的对位芳纶长丝，丝束手感略顺滑，上油后的对位芳纶纤维的含油率（即上油率）1.4wt%，比电阻（20℃）为8.9×107Ω，摩擦产生的毛屑为3个/km；上油后的对位芳纶纤维与尼龙制备得到芳纶帘子布，采用浸胶液将芳纶帘子布处理后与橡胶复合；浸胶后的芳纶帘子布与橡胶粘合强度为92N/cm。
对于各实施例中的产品，粘合强度测试采用H抽出法，其硫化条件：温度：170±2°C；时间：10min；硫化时模具压强：3.0MPa；预加张力：1.96N/根。综上所述，测试结果如表1所示，相较于现有的油剂，本发明的橡胶领域用对位芳纶纤维的油剂及其制备方法，使用HLB值较高的润滑剂和乳化剂，提高纤维表面油剂与浸胶液的相容性；添加环氧树脂活性成分的改性剂，增强纤维与橡胶的复合性能，提高纤维附胶率和附胶均匀性。本发明技术流程简单易实行，有效提高了纤维与橡胶的复合性能，在橡胶领域用对位芳纶纤维中具有广泛的应用前景。
表1各个实施例的油剂和纤维测试指标
以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书实施例所示顺畅地实施本发明；但是，凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本发明的等效实施例；同时，凡依据本发明的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本发明的技术方案的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种用于对位芳纶纤维的油剂在橡胶领域的应用，其特征在于，所述油剂的各组分按质量百分比计，包括：润滑剂35wt%～65wt%，乳化剂15wt%～30wt%，环氧树脂类改性剂1wt%～10wt%，抗静电剂5wt%～15wt%和集束剂7wt%～15wt%；
所述油剂的成品指标包括：外观为淡黄色透明油状液体，pH为7.0～7.5，且稳定不分层；
其中，上油后对位芳纶纤维的成品指标包括：在温度为20℃下的比电阻为5.8×107Ω～3.4×109Ω，摩擦产生的毛屑为2～5个/km，对位芳纶纤维的含油率0.8 wt%～1.5wt%；
所述的环氧树脂类改性剂采用缩水甘油醚型环氧树脂、缩水甘油胺型环氧树脂和缩水甘油酯型环氧树脂的一种或两种以上的混合物；
所述的乳化剂采用聚氧乙烯失水山梨醇单油酸酯、聚环氧乙烷山梨糖醇单月桂酸酯和聚乙二醇单油酸酯的一种或两种以上的混合物；
所述用于对位芳纶纤维的油剂在橡胶领域的应用，包括：
将上油后的对位芳纶纤维与尼龙通过织布工艺制备得到芳纶帘子布，采用浸胶液将芳纶帘子布处理后与橡胶复合；其中，浸胶后的芳纶帘子布与橡胶粘合强度为110～140N/cm；所述芳纶帘子布包括1100dtex/1的上油后的对位芳纶纤维和930dtex/1的尼龙66；
所述的浸胶液包括一浴浸胶液和二浴浸胶液；其中，所述一浴浸胶液为环氧树脂、异氰酸酯和水的混合物，所述二浴浸胶液为酚醛树脂、间苯二酚和胶乳的混合物。
2.根据权利要求1所述的一种用于对位芳纶纤维的油剂在橡胶领域的应用，其特征在于，所述的润滑剂采用硬脂酸异辛酯、异构十三醇聚氧乙烯醚和聚乙二醇月桂酸酯的一种或两种的混合物。
3.根据权利要求1所述的一种用于对位芳纶纤维的油剂在橡胶领域的应用，其特征在于，所述的抗静电剂采用高碳醇聚氧乙烯醚磷酸酯钾盐、蓖麻油聚氧乙烯醚的一种或两种的混合物。
4.根据权利要求1所述的一种用于对位芳纶纤维的油剂在橡胶领域的应用，其特征在于，所述的集束剂采用油酸聚乙二醇400双酯和月桂酸聚氧乙烯酯的一种或两种的混合物。
5.根据权利要求1所述的一种用于对位芳纶纤维的油剂在橡胶领域的应用，其特征在于，所述用于对位芳纶纤维的油剂的制备方法，包括：
按质量百分比计称取35wt%～65wt%的润滑剂，15wt%～30wt%的乳化剂，1wt%～10wt%的环氧树脂类改性剂和7wt%～15wt%的集束剂置于容器中，加热混合搅拌后，再向体系中加入5wt%～15wt%的抗静电剂，混合搅拌后得到油剂。
6.根据权利要求5所述的一种用于对位芳纶纤维的油剂在橡胶领域的应用，其特征在于，所述的加热温度为40～60℃；润滑剂、环氧树脂类改性剂、乳化剂和集束剂的混合搅拌时间为30～60min，加入抗静电剂的混合搅拌时间为10～30min。
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