CN115651382B - 一种可生物降解泡沫塑料及其制备方法 - Google Patents
一种可生物降解泡沫塑料及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN115651382B CN115651382B CN202211260949.6A CN202211260949A CN115651382B CN 115651382 B CN115651382 B CN 115651382B CN 202211260949 A CN202211260949 A CN 202211260949A CN 115651382 B CN115651382 B CN 115651382B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- carbon dioxide
- saturation
- temperature
- foaming agent
- polycarbonate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000006260 foam Substances 0.000 title claims abstract description 58
- 239000004033 plastic Substances 0.000 title claims abstract description 37
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 title claims abstract description 37
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title abstract description 5
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 68
- 238000005187 foaming Methods 0.000 claims abstract description 43
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 34
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 claims abstract description 33
- 229920000515 polycarbonate Polymers 0.000 claims abstract description 23
- 239000004417 polycarbonate Substances 0.000 claims abstract description 23
- 239000004088 foaming agent Substances 0.000 claims abstract description 16
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims abstract description 15
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 claims abstract description 15
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 35
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 25
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 5
- LGRFSURHDFAFJT-UHFFFAOYSA-N Phthalic anhydride Natural products C1=CC=C2C(=O)OC(=O)C2=C1 LGRFSURHDFAFJT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- GOOHAUXETOMSMM-UHFFFAOYSA-N Propylene oxide Chemical compound CC1CO1 GOOHAUXETOMSMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- JHIWVOJDXOSYLW-UHFFFAOYSA-N butyl 2,2-difluorocyclopropane-1-carboxylate Chemical compound CCCCOC(=O)C1CC1(F)F JHIWVOJDXOSYLW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 238000007731 hot pressing Methods 0.000 claims description 3
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 claims description 2
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 claims description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims 1
- 239000006261 foam material Substances 0.000 abstract description 12
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 abstract description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 15
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 9
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 9
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 8
- 239000005457 ice water Substances 0.000 description 8
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 7
- 238000001291 vacuum drying Methods 0.000 description 7
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 7
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 6
- 210000004027 cell Anatomy 0.000 description 4
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 4
- 210000000497 foam cell Anatomy 0.000 description 4
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 4
- 239000004604 Blowing Agent Substances 0.000 description 3
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 3
- 239000012766 organic filler Substances 0.000 description 3
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 3
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 2
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 description 2
- 229920000704 biodegradable plastic Polymers 0.000 description 2
- 229920002988 biodegradable polymer Polymers 0.000 description 2
- 239000004621 biodegradable polymer Substances 0.000 description 2
- 238000001000 micrograph Methods 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 229920000747 poly(lactic acid) Polymers 0.000 description 2
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 229920006327 polystyrene foam Polymers 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- NBOCQTNZUPTTEI-UHFFFAOYSA-N 4-[4-(hydrazinesulfonyl)phenoxy]benzenesulfonohydrazide Chemical compound C1=CC(S(=O)(=O)NN)=CC=C1OC1=CC=C(S(=O)(=O)NN)C=C1 NBOCQTNZUPTTEI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920002261 Corn starch Polymers 0.000 description 1
- KMTRUDSVKNLOMY-UHFFFAOYSA-N Ethylene carbonate Chemical compound O=C1OCCO1 KMTRUDSVKNLOMY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 244000017020 Ipomoea batatas Species 0.000 description 1
- 235000002678 Ipomoea batatas Nutrition 0.000 description 1
- 240000003183 Manihot esculenta Species 0.000 description 1
- 235000016735 Manihot esculenta subsp esculenta Nutrition 0.000 description 1
- 229920006125 amorphous polymer Polymers 0.000 description 1
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 239000008120 corn starch Substances 0.000 description 1
- 238000013016 damping Methods 0.000 description 1
- 230000006837 decompression Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 239000005431 greenhouse gas Substances 0.000 description 1
- 229920006158 high molecular weight polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000003562 lightweight material Substances 0.000 description 1
- 229920005610 lignin Polymers 0.000 description 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 1
- 229920002959 polymer blend Polymers 0.000 description 1
- 229920001592 potato starch Polymers 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 229920006126 semicrystalline polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000008107 starch Substances 0.000 description 1
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 description 1
- 238000002834 transmittance Methods 0.000 description 1
- 229940100445 wheat starch Drugs 0.000 description 1
Landscapes
- Biological Depolymerization Polymers (AREA)
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
Abstract
本发明公开了一种可生物降解泡沫塑料及其制备方法，由如下质量份数的组分组成：二氧化碳基聚酯‑聚碳酸酯88‑95份，物理发泡剂5‑12份。本发明巧妙地利用了二氧化碳基聚酯‑聚碳酸酯与CO2的高亲合性，采用CO2作为物理发泡剂，可轻松实现PPCP中发泡剂的吸附量大于8%，从而可以获得高发泡倍率的PPCP泡沫材料。本发明的可生物降解泡沫塑料的发泡倍率可以超过40倍。本发明所用聚合物是由二氧化碳合成的，具有减碳意义，绿色环保。本发明采用高压二氧化碳作为物理发泡剂，与超临界二氧化碳相比，降低了成本，经济性高，更加有利于产业化。本发明所制备得到的全降解泡沫材料具有高发泡倍率，较均匀致密的泡孔结构，且具有一定的柔韧性和回弹性。
Description
技术领域
本发明涉及高分子泡沫材料技术领域，具体地说，涉及一种可生物降解泡沫塑料及其制备方法。
背景技术
泡沫是一种轻质材料，由于其隔音和隔热特性以及阻尼性能，广泛用于缓冲和包装行业。目前大多数使用和丢弃的泡沫(如聚苯乙烯泡沫和聚乙烯泡沫等)是不可生物降解的，导致严重的环境问题，因此开发可生物降解泡沫的紧迫性日益增加。然而，大多数可生物降解的聚合物，如半结晶聚合物聚(乳酸)(PLA)，显示出低熔体强度，导致所制备得到的泡沫发泡倍率低(10倍以下)，不仅成本远高于大多数发泡倍率超过30倍的聚乙烯或聚苯乙烯泡沫，而且回弹性差。
2020年，我们用邻苯二甲酸酐、环氧丙烷与二氧化碳共聚制备得到一种完全可生物降解塑料：二氧化碳基聚酯-聚碳酸酯(PPCP)(中国专利CN 111378101 A，J.CO2Util.2021,49,101558)，所制备得到的PPC-P具有良好的透光性能，高阻隔性，力学强度可以达到37MPa，并且其Tg为40-55℃，较聚甲基乙撑碳酸酯(PPC)的Tg(30-40℃)提高了很多。不足之处在于其断裂伸长率低(～5％)，熔融指数大，熔体粘弹性较差，并不能满足在较高温度下制备发泡材料所需具备的熔体粘弹性。而且由于PPCP塑料呈现的低熔体粘弹性的属性，其在发泡时，尤其是高温化学发泡(>100℃)，泡孔壁强度极难维持泡孔生长时的双轴拉伸力，导致泡孔塌陷合并等，因此很难得到高发泡倍率的泡沫材料，从而很大程度上限制了其在发泡材料领域的应用。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，首次采用二氧化碳基聚酯-聚碳酸酯制备可生物降解泡沫塑料。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种可生物降解泡沫塑料，由如下质量份数的组分组成：
二氧化碳基聚酯-聚碳酸酯88-95份，
物理发泡剂5-12份。
作为优选的，在上述可生物降解泡沫塑料中，所述二氧化碳基聚酯-聚碳酸酯是由二氧化碳、环氧丙烷和邻苯二甲酸酐三元共聚得到的高分子聚合物，其数均分子量为50000至150000；其结构如式(1)所示；其中m≥1,n≥1,k≥0,m，n，k均为整数；
作为优选的，在上述可生物降解泡沫塑料中，所述物理发泡剂为CO2。由于二氧化碳基聚酯-聚碳酸酯对CO2的高亲合性，其使用物理发泡时，不需要使用超临界流体CO2，通过使用高压流体CO2即可实现大于8％的发泡剂(CO2)吸附量。这无疑降低了成本以及工业应用化的难度。通过调整CO2气体的压力在2.5MPa-4MPa，可轻松获得发泡倍率为10-50倍的发泡材料，并且具有均匀致密的泡孔结构，且所得泡沫产品为非脆性泡沫，具有一定柔韧性和回弹性。在更高压力下，如5MPa-7MPa，则会大大缩短发泡剂(CO2)在聚合物PPCP中的饱和时间，可大大提高工业化效率。
作为优选的，在上述可生物降解泡沫塑料中，由如下质量份数的组分组成：
二氧化碳基聚酯-聚碳酸酯60-100份，
有机填料1-40份。
作为优选的，在上述可生物降解泡沫塑料中，所述有机填料选自玉米淀粉、小麦淀粉、红薯淀粉、木质素纤维粉中的一种或多种。
上述可生物降解泡沫塑料的制备方法，包括如下步骤：
(1)将二氧化碳基聚酯-聚碳酸酯进行热压制备片材；或将二氧化碳基聚酯-聚碳酸酯、有机填料通过熔融共混的方式制备得到共混复合材料后，经热压制备成片材；
(2)将片材放置于高压反应釜中，先通入CO2冲洗反应釜后，再注入CO2，通过设置CO2的饱和压力，饱和时间和饱和温度，得到不同发泡剂吸附含量的均相材料；
(3)待CO2吸附饱和后，先对反应釜进行低温冰水浴冷却后，再进行低温缓慢泄压，泄压完成后，迅速转移至分析天平确认CO2的吸附量，并迅速转移至热水浴进行发泡，随后制备得到可生物降解泡沫塑料。
作为优选的，在上述可生物降解泡沫塑料中，所述片材的厚度为1mm-3mm。
作为优选的，在上述可生物降解泡沫塑料中，所述CO2的饱和压力为2.5MPa-7MPa；所述饱和温度为室温-60℃；所述饱和时间为6h-72h；所述热水浴温度为40℃-60℃。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
(1)由于PPCP属于无定形聚合物，其断裂伸长率低(～5％)，为脆性聚合物，且其熔融指数大，即熔体强度差，并且温度越高，熔体强度越差。因此，我们使用化学发泡法(发泡温度较高，一般大于150℃)制备PPCP发泡时，发现所得到的泡沫材料往往具备较低的发泡倍率，并且泡孔孔径大，分布很不均匀。此外，所得到的泡沫材料为脆性泡沫材料。另一方面，对于多数可生物降解聚合物而言，CO2的低溶解度限制了它们的发泡行为，往往需要超临界CO2才能获得较高的CO2溶解度，这对反应设备的要求也明显提高了。基于PPCP的结构特性，我们发现它在较低压力下，就有较高的CO2溶解度(>8％)，为获得较高发泡倍率的发泡材料提供了可能性。再者，即使在聚合物中具有高的CO2溶解度，也不能确定就完全可以获得高发泡倍率的泡沫材料，且所得泡沫材料具有较均匀的泡孔结构，并且所得泡沫材料有良好的柔韧性。而本发明则通过釜压发泡法，调整CO2气体的饱和压力在2.5MPa-7MPa，可轻松获得发泡倍率为10-50的PPCP发泡材料，并且具有均匀致密的泡孔结构，且所得PPCP的泡沫产品为非脆性泡沫，具有良好的柔韧性。
(2)CO2作为物理发泡剂时，由于CO2在高分子聚合物中的低溶解性限制了其使用。本发明巧妙地利用了二氧化碳基聚酯-聚碳酸酯与CO2的高亲合性(互容性)，采用CO2作为物理发泡剂，可轻松实现PPCP中发泡剂的吸附量大于8％，从而可以获得高发泡倍率的PPCP泡沫材料。本发明的可生物降解泡沫塑料的发泡倍率可以超过40倍，这在可生物降解塑料发泡领域，尤其是通过釜压发泡的方法中，是一个很高的发泡倍率。
(3)本发明所用聚合物是由二氧化碳合成的，利用了温室气体二氧化碳，具有减碳意义，绿色环保。
(4)本发明采用高压二氧化碳作为物理发泡剂，与超临界二氧化碳相比，降低了成本，经济性高，更加有利于产业化。
(5)本发明所制备得到的全降解泡沫材料具有高发泡倍率，较均匀致密的泡孔结构，且具有一定的柔韧性和回弹性。
附图说明
图1为本发明实施例5所得发泡材料断面的扫描电镜图；
图2为本发明实施例6所得发泡材料断面的扫描电镜图。
具体实施方式
实施例1
将二氧化碳基聚酯-聚碳酸酯高分子聚合物(PPC-P)于80℃真空干燥箱中烘干后，置于120℃的热压机中，压制成厚度为1mm的均匀片材。再裁取一定尺寸的片材，称量其质量为m0为0.3797g，将该片材放置于反应釜内，通入约0.2MPa的CO2冲洗反应釜1分钟后，再使用CO2气体加压至4MPa，饱和时间为24h，饱和温度为室温。饱和完成后，先对反应釜进行低温冰水浴冷却30min后，保持反应釜内温度在10℃之下，之后进行低温缓慢泄压，泄压完成后，迅速转移至分析天平称量PPCP/CO2的质量为m1：0.4243g，(经计算，CO2吸附量为11.7％)并迅速转移至50℃的热水浴中进行发泡实验，1分钟后制备得到可生物降解泡沫塑料。经测试，所制备得到的可生物降解泡沫塑料的发泡倍率为38倍。经测试，所得泡沫塑料的泡孔孔径小且均匀，具有较好的柔韧性。
实施例2
将二氧化碳基聚酯-聚碳酸酯高分子聚合物(PPC-P)于80℃真空干燥箱中烘干后，置于120℃的热压机中，压制成厚度为1mm的均匀片材。再裁取一定尺寸的片材，称量其质量为m0为0.4474g，将该片材放置于反应釜内，通入约0.2MPa的CO2冲洗反应釜1分钟后，再使用CO2气体加压至4MPa，饱和时间为24h，饱和温度为室温。饱和完成后，先对反应釜进行低温冰水浴冷却30min后，保持反应釜内温度在10℃之下，之后进行低温缓慢泄压，泄压完成后，迅速转移至分析天平称量PPCP/CO2的质量为m1：0.4953g，(经计算，CO2吸附量为10.7％)并迅速转移至60℃的热水浴中进行发泡实验，1分钟后制备得到可生物降解泡沫塑料。经测试，所制备得到的可生物降解泡沫塑料的发泡倍率为50倍。经测试，所得泡沫塑料的泡孔孔径小且均匀，具有较好的柔韧性。
实施例3
将二氧化碳基聚酯-聚碳酸酯高分子聚合物(PPC-P)于80℃真空干燥箱中烘干后，置于120℃的热压机中，压制成厚度为1mm的均匀片材。再裁取一定尺寸的片材，称量其质量为m0为0.3586g，将该片材放置于反应釜内，通入约0.2MPa的CO2冲洗反应釜1分钟后，再使用CO2气体加压至3.5MPa，饱和时间为24h，饱和温度为室温。饱和完成后，先对反应釜进行低温冰水浴冷却30min后，保持反应釜内温度在10℃之下，之后进行低温缓慢泄压，泄压完成后，迅速转移至分析天平称量PPCP/CO2的质量为m1：0.4020g，(经计算，CO2吸附量为12.1％)并迅速转移至60℃的热水浴中进行发泡实验，1分钟后制备得到可生物降解泡沫塑料。经测试，所制备得到的可生物降解泡沫塑料的发泡倍率为40倍。经测试，所得泡沫塑料的泡孔孔径小且均匀，具有较好的柔韧性。
实施例4
将二氧化碳基聚酯-聚碳酸酯高分子聚合物(PPC-P)于80℃真空干燥箱中烘干后，置于120℃的热压机中，压制成厚度为1mm的均匀片材。再裁取一定尺寸的片材，称量其质量为m0为0.3967g，将该片材放置于反应釜内，通入约0.2MPa的CO2冲洗反应釜1分钟后，再使用CO2气体加压至3.0MPa，饱和时间为24h，饱和温度为室温。饱和完成后，先对反应釜进行低温冰水浴冷却30min后，保持反应釜内温度在10℃之下，之后进行低温缓慢泄压，泄压完成后，迅速转移至分析天平称量PPCP/CO2的质量为m1：0.4265g，(经计算，CO2吸附量为7.5％)并迅速转移至60℃的热水浴中进行发泡实验，1分钟后制备得到可生物降解泡沫塑料。经测试，所制备得到的可生物降解泡沫塑料的发泡倍率为22倍。经测试，所得泡沫塑料的泡孔孔径小且均匀，具有较好的柔韧性。
实施例5
将二氧化碳基聚酯-聚碳酸酯高分子聚合物(PPC-P)于80℃真空干燥箱中烘干后，置于120℃的热压机中，压制成厚度为2mm的均匀片材。再裁取一定尺寸的片材，称量其质量为m0为0.7922g，将该片材放置于反应釜内，通入约0.2MPa的CO2冲洗反应釜1分钟后，再使用CO2气体加压至4.0MPa，饱和时间为72h，饱和温度为室温。饱和完成后，先对反应釜进行低温冰水浴冷却30min后，保持反应釜内温度在10℃之下，之后进行低温缓慢泄压，泄压完成后，迅速转移至分析天平称量PPCP/CO2的质量为m1：0.8726g，(经计算，CO2吸附量为10.1％)并迅速转移至60℃的热水浴中进行发泡实验，约1分钟后制备得到可生物降解泡沫塑料。经测试，所制备得到的可生物降解泡沫塑料的发泡倍率为36倍。经测试，所得泡沫塑料的泡孔孔径小且均匀，具有较好的柔韧性。
实施例6
将二氧化碳基聚酯-聚碳酸酯高分子聚合物(PPC-P)于80℃真空干燥箱中烘干后，置于120℃的热压机中，压制成厚度为1mm的均匀片材。再裁取一定尺寸的片材，称量其质量为m0为0.3413g，将该片材放置于反应釜内，通入约0.2MPa的CO2冲洗反应釜1分钟后，再使用CO2气体加压至3.5MPa，饱和时间为24h，饱和温度为室温。饱和完成后，先对反应釜进行低温冰水浴冷却30min后，保持反应釜内温度在10℃之下，之后进行低温缓慢泄压，泄压完成后，迅速转移至分析天平称量PPCP/CO2的质量为m1：0.3743g，(经计算，CO2吸附量为9.7％)并迅速转移至50℃的热水浴中进行发泡实验，约1分钟后制备得到可生物降解泡沫塑料。经测试，所制备得到的可生物降解泡沫塑料的发泡倍率为18倍。经测试，所得泡沫塑料的泡孔孔径小且均匀，具有较好的柔韧性。
实施例7
按质量份数计，将80％的二氧化碳基聚酯-聚碳酸酯和20％的木薯淀粉在转矩共混仪中共混10min，参数为150℃，60rpm，得到共混复合材料。
将二氧化碳基聚酯-聚碳酸酯共混复合材料于80℃真空干燥箱中烘干后，置于120℃的热压机中，压制成厚度为1mm的均匀片材。再裁取一定尺寸的片材，称量其质量为m0为0.4798g，将该片材放置于反应釜内，通入约0.2MPa的CO2冲洗反应釜1分钟后，再使用CO2气体加压至3.0MPa，饱和时间为24h，饱和温度为室温。饱和完成后，先对反应釜进行低温冰水浴冷却30min后，保持反应釜内温度在10℃之下，之后进行低温缓慢泄压，泄压完成后，迅速转移至分析天平称量PPCP/CO2的质量为m1：0.5111g，(经计算，CO2吸附量为6.5％)并迅速转移至60℃的热水浴中进行发泡实验，约1分钟后制备得到可生物降解泡沫塑料。经测试，所制备得到的可生物降解泡沫塑料的发泡倍率为21倍。经测试，所得泡沫塑料的泡孔孔径小且均匀，具有较好的柔韧性。
对比例1
按质量份数计，将10phr 4,4'-氧代双苯磺酰肼(OBSH发泡剂)和二氧化碳基聚酯-聚碳酸酯在转矩共混仪中共混10min，参数为150℃，60rpm，得到共混聚合物。
之后将共混聚合物于置于120℃的热压机中，压制成厚度为1mm的均匀片材。再裁取3cm*3cm尺寸的片材，将该片材放置于160℃的鼓风烘箱内，发泡时间为20min，得到可生物降解PPCP的泡沫塑料。经测试，该泡沫塑料的发泡倍率较低，仅为11倍；且泡孔孔径大且不均匀；所得泡沫塑料是脆性的，没有柔韧性。
由此可见，本发明可以通过釜压发泡的方法，即在高压流体CO2的作用下，可实现在高分子聚合物PPCP中大于8％的物理发泡剂(CO2)吸附量。并且通过调整不同的饱和压力，饱和时间，以及发泡温度等，可以制备得到高发泡倍率的可生物降解泡沫塑料，所得泡沫塑料具有一定的柔韧性和回弹性。
Claims (4)
1.一种可生物降解泡沫塑料，其特征在于由如下质量份数的组分组成：
二氧化碳基聚酯-聚碳酸酯88-95份，
物理发泡剂5-12份；
所述物理发泡剂为CO2；
所述二氧化碳基聚酯-聚碳酸酯是由二氧化碳、环氧丙烷和邻苯二甲酸酐三元共聚得到的高分子聚合物，其数均分子量为50000至150000；其结构如式(1)所示；其中m≥1,n≥1,k≥0,m，n，k均为整数；
2.权利要求1所述的可生物降解泡沫塑料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)将二氧化碳基聚酯-聚碳酸酯进行热压制备片材；
(2)将片材放置于高压反应釜中，先通入CO2冲洗反应釜后，再注入CO2，通过设置CO2的饱和压力，饱和时间和饱和温度，得到不同发泡剂吸附含量的均相材料；
(3)待CO2吸附饱和后，先对反应釜进行低温冰水浴冷却后，再进行低温缓慢泄压，泄压完成后，迅速转移至分析天平确认CO2的吸附量，并迅速转移至热水浴进行发泡，随后制备得到可生物降解泡沫塑料。
3.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述片材的厚度为1mm-3mm。
4.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述CO2的饱和压力为2.5MPa-7MPa；所述饱和温度为室温-60℃；所述饱和时间为6h-72h；所述热水浴温度为40℃-60℃。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202211260949.6A CN115651382B (zh) | 2022-10-14 | 2022-10-14 | 一种可生物降解泡沫塑料及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202211260949.6A CN115651382B (zh) | 2022-10-14 | 2022-10-14 | 一种可生物降解泡沫塑料及其制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN115651382A CN115651382A (zh) | 2023-01-31 |
| CN115651382B true CN115651382B (zh) | 2024-01-26 |
Family
ID=84987935
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202211260949.6A Active CN115651382B (zh) | 2022-10-14 | 2022-10-14 | 一种可生物降解泡沫塑料及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN115651382B (zh) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115785637B (zh) * | 2023-02-03 | 2023-06-23 | 北京微构工场生物技术有限公司 | 一种发泡材料及其制备方法 |
| CN116425961A (zh) * | 2023-04-04 | 2023-07-14 | 北京旭阳科技有限公司 | 改性聚丁二酸丁二醇酯共聚物及其制备方法和用途 |
| CN116426100B (zh) * | 2023-06-12 | 2023-08-15 | 山东联欣环保科技有限公司 | 一种耐温型可降解泡沫材料 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005206771A (ja) * | 2004-01-20 | 2005-08-04 | Nakamoto Pakkusu Kk | 生分解性発泡体 |
| CN108819402A (zh) * | 2018-04-28 | 2018-11-16 | 嘉兴领科材料技术有限公司 | 一种多层轻质抗冲聚碳酸酯基微孔发泡复合板材及其制备方法 |
| CN110746749A (zh) * | 2018-07-23 | 2020-02-04 | 中国科学院理化技术研究所 | 一种分步法制备微纳米纤维素聚酯微孔发泡片材的方法 |
| CN111378101A (zh) * | 2020-04-26 | 2020-07-07 | 中山大学 | 一种生物可降解二氧化碳基聚酯-聚碳酸酯三元共聚物的制备方法 |
| WO2021017579A1 (zh) * | 2019-08-01 | 2021-02-04 | 华东理工大学 | 一种添加剂改性的聚丙烯发泡材料及其制备方法 |
-
2022
- 2022-10-14 CN CN202211260949.6A patent/CN115651382B/zh active Active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005206771A (ja) * | 2004-01-20 | 2005-08-04 | Nakamoto Pakkusu Kk | 生分解性発泡体 |
| CN108819402A (zh) * | 2018-04-28 | 2018-11-16 | 嘉兴领科材料技术有限公司 | 一种多层轻质抗冲聚碳酸酯基微孔发泡复合板材及其制备方法 |
| CN110746749A (zh) * | 2018-07-23 | 2020-02-04 | 中国科学院理化技术研究所 | 一种分步法制备微纳米纤维素聚酯微孔发泡片材的方法 |
| WO2021017579A1 (zh) * | 2019-08-01 | 2021-02-04 | 华东理工大学 | 一种添加剂改性的聚丙烯发泡材料及其制备方法 |
| CN111378101A (zh) * | 2020-04-26 | 2020-07-07 | 中山大学 | 一种生物可降解二氧化碳基聚酯-聚碳酸酯三元共聚物的制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN115651382A (zh) | 2023-01-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN115651382B (zh) | 一种可生物降解泡沫塑料及其制备方法 | |
| CN102241830B (zh) | 一种生物降解聚合物发泡片材制品的制备方法 | |
| CN107722581B (zh) | 一种高发泡倍率的聚乳酸合金发泡材料及其制备方法 | |
| Zou et al. | Extruded starch/PVA composites: water resistance, thermal properties, and morphology | |
| CN101402783A (zh) | 可生物降解的聚丁二酸丁二醇酯泡沫塑料及其制备方法 | |
| CN108409985B (zh) | 一种通过预等温冷结晶处理提高聚乳酸发泡倍率的方法 | |
| CN114736493B (zh) | 聚酯类玻璃聚合物、发泡材料及其制备方法 | |
| CN109734955B (zh) | 一种极性聚合物负泊松比泡沫材料及其制备方法 | |
| CN114230990B (zh) | 一种轻质木质纤维/聚乳酸复合材料及其制备方法 | |
| CN104448745A (zh) | 聚(3-羟基丁酸酯-co-4-羟基丁酸酯)发泡材料及其制备方法 | |
| CN109867638A (zh) | 一种耐热聚乳酸连续挤出发泡材料及其制备方法 | |
| CN114213697B (zh) | 一种高强聚乳酸微孔泡沫材料及其制备方法 | |
| CN110003440A (zh) | 一种聚酯醚海绵及制备方法 | |
| EP1137696B1 (en) | Increasing the melt viscosities of a polyester resin | |
| CN101497732B (zh) | 环境降解的热塑葡甘聚糖发泡材料及其成型工艺 | |
| CN109608701A (zh) | 一种热塑性淀粉基发泡材料及制备方法 | |
| CN115785637B (zh) | 一种发泡材料及其制备方法 | |
| CN111574745A (zh) | 一种高强超韧聚乳酸纳米孔发泡材料及其制备方法 | |
| CN113637302A (zh) | 一种改性生物降解聚乳酸发泡粒子及其制备工艺 | |
| KR102041305B1 (ko) | 생분해성 비드 발포체 및 이의 제조방법 | |
| Marcilla et al. | Crosslinking of rotational molding foams of polyethylene | |
| KR101540108B1 (ko) | 발포체 제조용 생분해성 수지 조성물 | |
| KR102643510B1 (ko) | 바이오매스 리그닌을 포함하는 폴리올레핀 발포체 제조용 수지 조성물 및 이를 이용한 친환경 폴리올레핀 발포체의 제조 방법 | |
| CN118580652A (zh) | 一种可生物降解的pbat微孔泡沫及其制备方法 | |
| CN117402468A (zh) | 一种pbs改性pbat发泡聚酯及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |