CN115648328A

CN115648328A - 一种带有废料收集机构的eva片材切割装置及其收集方法

Info

Publication number: CN115648328A
Application number: CN202211231893.1A
Authority: CN
Inventors: 余懿
Original assignee: Lianyungang Shida Crafts Co ltd
Current assignee: Lianyungang Shida Crafts Co ltd
Priority date: 2022-09-30
Filing date: 2022-09-30
Publication date: 2023-01-31
Anticipated expiration: 2042-09-30
Also published as: CN115648328B

Abstract

本发明公开了一种带有废料收集机构的EVA片材切割装置，涉及EVA板材加工技术领域，该切割装置包括架体、切割平台和切割刀具模组，还包括V型输料滑道和翻转辊托件，V型输料滑道包括滑落通道和输送通道，所述滑落通道一端部与切割平台的端部相连接；滑落通道内部安装有多个偏心转辊，偏心转辊端部与滑落通道内壁转动连接；输送通道内部安装有能够输送切割后的片材的输送组件，滑落通道和输送通道的连接处圆弧过渡并形成集料区；所述翻转辊托件设在V型输料滑道侧部且顶部延伸至切割平台端侧。本发明结构简单，EVA片材能够在切割后的下料过程中，完成对粘附于EVA片材上的废料收集，EVA片材上废料收集完全，操作便捷且实用性较强。

Description

一种带有废料收集机构的EVA片材切割装置及其收集方法

技术领域

本发明涉及EVA板材加工技术领域，具体是一种带有废料收集机构的EVA片材切割装置及其收集方法。

背景技术

EVA是乙烯和醋酸共聚而成的，随着EVA的广泛应用，EVA产品的需求量越来越大。现有技术中，EVA可以用于包装薄膜、垫片和医用器材，还可用作热熔胶粘剂和电缆绝缘层等，EVA材料可以达到防护的作用。

EVA材料在使用过程中需要特定的尺寸，故而需要通过切割装置将EVA片材切割成特定尺寸；在现有的EVA片材切割装置中，EVA片材切割产生的碎屑会粘附在EVA片材的表面，由于EVA片材柔性较强而不易采用清扫等方式清理废料，EVA片材需要通过另设清理装置收集废料，增加切割后的后续工作。

发明内容

本发明的目的在于提供一种带有废料收集机构的EVA片材切割装置及其收集方法，以解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种带有废料收集机构的EVA片材切割装置，包括架体、切割平台和切割刀具模组，所述切割平台设在架体的一侧并用于承载待切割片材，切割刀具模组设在架体上并通过旋切的方式切割待切割片材，还包括V型输料滑道和翻转辊托件，V型输料滑道包括滑落通道和输送通道，所述滑落通道一端部与切割平台的端部相连接，切割刀具模组正对应切割平台与滑落通道的连接处且待切割片材在切割平台与滑落通道的连接处由切割刀具模组切割；滑落通道内部安装有多个具有不同偏心距的偏心转辊，偏心转辊端部与滑落通道内壁转动连接；所述输送通道一端与滑落通道远离切割平台的端部相连且输送通道内部安装有能够输送切割后的片材的输送组件，滑落通道和输送通道的连接处圆弧过渡并形成集料区；所述翻转辊托件设在V型输料滑道侧部且顶部延伸至切割平台端侧，翻转辊托件顶部能够承托片材需切割部分的端部。

在上述技术方案的基础上，本发明还提供以下可选技术方案：

在一种可选方案中：述集料区的底部具有能够排出废料的出料端口；架体底部具有处于出料端口正下方的集料槽。

在一种可选方案中：所述输送组件包括输送带和两个输送轮，两个输送轮分别转动设在输送通道的两端部，输送带环绕在两个输送轮之间；其中一个输送轮端部穿出输送通道侧壁并通过第一传动带与设在架体上的输送电机传动连接；所述输送带上具有多个等距排列的下料条形孔。

在一种可选方案中：所述输送带上还具有多个横向设置的凸条；凸条内置有振动源。

在一种可选方案中：所述集料区设有翻转辊件，所述翻转辊件包括翻转杆轴和翻转辊，翻转杆轴端部与集料区侧壁转动连接且翻转杆轴一端贯穿集料区侧壁；所述翻转辊固定在翻转杆轴上且沿着轴线方向在翻转辊外壁上开设有插槽，插槽用于卡套片材端部，所述翻转杆轴端部通过第二传动带与输送轮的端部传动连接；输送轮在转动过程中，第二传动带能够驱动翻转杆轴转动。

在一种可选方案中：每个插槽内均设有压力感应片，所述压力感应片与输送电机电性连接，压力感应片在感应到压力时，能够控制输送电机启动，压力感应片在未感应到压力时，输送电机处于关闭状态。

在一种可选方案中：所述翻转辊托件通过位置调节组件安装在V型输料滑道侧部；所述翻转辊托件包括承托支架和承托辊，所述承托支架纵向安装在位置调节组件上，承托辊转动安装在承托支架的顶端部。

在一种可选方案中：所述位置调节组件包括安装槽体、调节丝杆、调节电机和滑移座，所述安装槽体固定在V型输料滑道侧部且安装槽体与切割平台长度方向保持一致，滑移座滑动设在安装槽体内部且调节丝杆螺旋贯穿滑移座，承托支架固定在滑移座上，调节丝杆端部与安装槽体端壁转动连接，调节电机设置在安装槽体的端部并能够驱使调节丝杆旋转。

一种废料收集方法，该方法应用于上述所述的一种带有废料收集机构的EVA片材切割装置，包括以下步骤：步骤一：推动切割平台上待切割片材，以驱使切割完成的片材翻转后置于滑落通道内；步骤二，多个不同偏心距的偏心转辊托起片材，滑落的片材带动偏心转辊转动；步骤三：将滑落至集料区的片材输送至外部。

相较于现有技术，本发明的有益效果如下：

1、本发明中EVA片材在切割后能够因翻转辊托件而实现翻转，EVA片材上端面附着的废料直接掉落在滑落通道，废料由滑落通道滑落至集料区内，可以进行收集；

2、本发明中多个具有不同偏心距的偏心转辊用于承托在滑落通道滑动的EVA片材，偏心转辊利用EVA片材在滑落通道滑动作为动力实现自身旋转，从而能够振动滑动的EVA片材，实现粘附在EVA片材的废料掉落；

3、本发明结构简单，EVA片材能够在切割后的下料过程中，完成对粘附于EVA片材上的废料收集，EVA片材上废料收集完全，操作便捷且实用性较强。

附图说明

图1为本发明的一个实施例中的该装置整体结构示意图。

图2为本发明的一个实施例中的V型输料滑道结构示意图。

图3为本发明的一个实施例中的输送组件结构示意图。

图4为本发明的一个实施例中的翻转辊件结构示意图。

图5为本发明的一个实施例中的翻转辊托件和位置调节组件结构示意图。

附图标记注释：架体1、切割平台2、切割刀具模组3、升降件4、压料件5、V型输料滑道6、滑落通道61、偏心转辊611、输送通道62、出料端口63、翻转辊件64、翻转杆轴641、翻转辊642、插槽643、压力感应片644、输送组件65、输送轮651、输送带652、下料条形孔653、凸条654、翻转辊托件7、承托支架71、承托辊72、位置调节组件8、安装槽体81、调节丝杆82、调节电机83、滑移座84、集料槽9、输送电机10、第一传动带11。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明；在附图或说明中，相似或相同的部分使用相同的标号，并且在实际应用中，各部件的形状、厚度或高度可扩大或缩小。本发明所列举的各实施例仅用以说明本发明，并非用以限制本发明的范围。对本发明所作的任何显而易知的修饰或变更都不脱离本发明的精神与范围。

在一个实施例中，如图1-图3所示，一种带有废料收集机构的EVA片材切割装置，包括架体1、切割平台2和切割刀具模组3，所述切割平台2设在架体1的一侧并用于承载待切割片材，切割刀具模组3设在架体1上并通过旋切的方式切割待切割片材，还包括V型输料滑道6和翻转辊托件7，V型输料滑道6包括滑落通道61和输送通道62，所述滑落通道61一端部与切割平台2的端部相连接，切割刀具模组3正对应切割平台2与滑落通道61的连接处且待切割片材在切割平台2与滑落通道61的连接处由切割刀具模组3切割；滑落通道61内部安装有多个具有不同偏心距的偏心转辊611，偏心转辊611端部与滑落通道61内壁转动连接；所述输送通道62一端与滑落通道61远离切割平台2的端部相连且输送通道62内部安装有能够输送切割后的片材的输送组件65，滑落通道61和输送通道62的连接处圆弧过渡并形成集料区；所述翻转辊托件7设在V型输料滑道6侧部且顶部延伸至切割平台2端侧，翻转辊托件7顶部能够承托片材需切割部分的端部；

在本实施例中，待切割片材置于切割平台2上，需要切割部分延伸至切割平台2一端的外侧并由翻转辊托件7承托；切割刀具模组3实现对片材的切割，切割时产生的部分碎屑及废料会滞留在片材的端面上，切割后的片材靠近切割刀具模组3的端部处于滑落通道61与切割平台2的连接处，因重力作用，切割后的片材沿着滑落通道61向下滑动，并且片材产生翻转，片材原本朝上的端面在滑落通道61内朝下；切割后的片材由滑落通道61内的偏心转辊611承托，片材原本上端面上的碎屑掉落至滑落通道61内，并沿着滑落通道61滑落至集料区；片材因重力在滑落通道61内移动，并且片材与偏心转辊611外壁具有摩擦力，故而片材能够驱使偏心转辊611转动，偏心转辊611在转动时粘附或刮掉片材上的废料；由于多个偏心转辊611具有不同偏心距，偏心转辊611的转动能够使得片材产生振动，片材上的废料能够因振动而掉落至滑落通道61内；当片材移动至滑落通道61及输送通道62处，由输送通道62内的输送组件65输送至外部；从而可实现快速下料及废料的收集。

在一个实施例中，如图1和图2所示，所述集料区的底部具有能够排出废料的出料端口63；架体1底部具有处于出料端口63正下方的集料槽9；在本实施例中，滑落至集料区的废料能够由出料端口63落入集料槽9内，从而实现统一收集。

在一个实施例中，如图1-图3所示，所述输送组件65包括输送带652和两个输送轮651，两个输送轮651分别转动设在输送通道62的两端部，输送带652环绕在两个输送轮651之间；其中一个输送轮651端部穿出输送通道62侧壁并通过第一传动带11与设在架体1上的输送电机10传动连接；所述输送带652上具有多个等距排列的下料条形孔653；在本实施例中，输送电机10通过第一传动带11的传动驱使输送轮651旋转，输送轮651驱使输送带652在两个输送轮651之间环绕移动，片材置于输送带652上并随着输送带652移动至输送通道62的端部；并且由于输送带652具有一定的柔性，片材处于移动的输送带652上时会产生振动，片材上粘附的废料再次因振动而掉落，掉落至输送带652上的废料经下料条形孔653下落至输送通道62内，废料经输送通道62滑落至集料区。

在一个实施例中，如图3所示，所述输送带652上还具有多个横向设置的凸条654；凸条654内置有振动源；其中，振动源增加输送带652的振动，凸条654能够增加与片材的摩擦力，避免片材在输送带652上滑落。

在一个实施例中，如图4所示，所述集料区设有翻转辊件64，所述翻转辊件64包括翻转杆轴641和翻转辊642，翻转杆轴641端部与集料区侧壁转动连接且翻转杆轴641一端贯穿集料区侧壁；所述翻转辊642固定在翻转杆轴641上且沿着轴线方向在翻转辊642外壁上开设有插槽643，插槽643用于卡套片材端部，所述翻转杆轴641端部通过第二传动带66与输送轮651的端部传动连接；输送轮651在转动过程中，第二传动带66能够驱动翻转杆轴641转动；在本实施例中，在滑落通道61内滑动的片材置于集料区时，片材的端部刚好插接至插槽643内，翻转杆轴641因在输送轮651的驱动下转动，从而插槽643旋转并将片材以翻转的方式拨动至输送组件65上，从而片材翻转，便于片材另一端面上粘附的废料掉落；

在一个实施例中，如图1和图4所示，每个插槽643内均设有压力感应片644，所述压力感应片644与输送电机10电性连接，压力感应片644在感应到压力时，能够控制输送电机10启动，压力感应片644在未感应到压力时，输送电机10处于关闭状态；在本实施例中，压力感应片644的设置能够对应输送片材。

在一个实施例中，如图1和图5所示，所述翻转辊托件7通过位置调节组件8安装在V型输料滑道6侧部；所述翻转辊托件7包括承托支架71和承托辊72，所述承托支架71纵向安装在位置调节组件8上，承托辊72转动安装在承托支架71的顶端部；其中，承托辊72能够承托片材切割部分的端部；

在一个实施例中，如图1和图5所示，所述位置调节组件8包括安装槽体81、调节丝杆82、调节电机83和滑移座84，所述安装槽体81固定在V型输料滑道6侧部且安装槽体81与切割平台2长度方向保持一致，滑移座84滑动设在安装槽体81内部且调节丝杆82螺旋贯穿滑移座84，承托支架71固定在滑移座84上，调节丝杆82端部与安装槽体81端壁转动连接，调节电机83设置在安装槽体81的端部并能够驱使调节丝杆82旋转；在本实施例中，调节电机83驱动调节丝杆82旋转，调节丝杆82带动滑移座84在安装槽体81内移动，从而能够调节翻转辊托件7的位置，以便于承托辊72承托片材时适应片材切割部分的长度。

在一个实施例中，如图1所示，所述架体1顶部还具有升降件4和压料件5，压料件5位于切割刀具模组3远离V型输料滑道6的侧部，升降件4能够驱使切割刀具模组3及压料件5升降；在本实施例中，升降件4驱动切割刀具模组3向下移动时，能够配合切割刀具模组3的旋切而实现对片材切割，升降件4驱动压料件5下移，使得压料件5能够压紧片材，避免切割刀具模组3在旋切时，片材产生移动；其中，升降件4可以为气缸或转盘推动结构。

在一种实施例中，还提出一种废料收集方法，该方法应用于上述实施例所述的一种带有废料收集机构的EVA片材切割装置，包括以下步骤：步骤一：推动切割平台2上待切割片材，以驱使切割完成的片材翻转后置于滑落通道61内；步骤二，多个不同偏心距的偏心转辊611托起片材，滑落的片材使得偏心转辊611转动；步骤三：输送组件65将滑落至集料区的片材输送至外部。

上述实施例提供了一种带有废料收集机构的EVA片材切割装置，其中，切割刀具模组3实现对片材的切割，切割时产生的部分碎屑及废料会滞留在片材的端面上，切割后的片材靠近切割刀具模组3的端部处于滑落通道61与切割平台2的连接处，因重力作用，切割后的片材沿着滑落通道61向下滑动，并且片材产生翻转，片材原本朝上的端面在滑落通道61内朝下；切割后的片材由滑落通道61内的偏心转辊611承托，片材原本上端面上的碎屑掉落至滑落通道61内，并沿着滑落通道61滑落至集料区；片材因重力在滑落通道61内移动，并且片材与偏心转辊611外壁具有摩擦力，故而片材能够驱使偏心转辊611转动，偏心转辊611在转动时粘附或刮掉片材上的废料；由于多个偏心转辊611具有不同偏心距，偏心转辊611的转动能够使得片材产生振动，片材上的废料能够因振动而掉落至滑落通道61内；当片材移动至滑落通道61及输送通道62处，由输送通道62内的65输送至外部；从而可实现快速下料及废料的收集。

以上所述，仅为本公开的具体实施方式，但本公开的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本公开揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本公开的保护范围之内。因此，本公开的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims

1.一种带有废料收集机构的EVA片材切割装置，包括架体、切割平台和切割刀具模组，所述切割平台设在架体的一侧并用于承载待切割片材，切割刀具模组设在架体上并通过旋切的方式切割待切割片材，其特征在于，还包括V型输料滑道和翻转辊托件；

V型输料滑道包括滑落通道和输送通道；

所述滑落通道一端部与切割平台的端部相连接，切割刀具模组正对应切割平台与滑落通道的连接处且待切割片材在切割平台与滑落通道的连接处由切割刀具模组切割；

滑落通道内部安装有多个具有不同偏心距的偏心转辊，偏心转辊端部与滑落通道内壁转动连接；

所述输送通道一端与滑落通道远离切割平台的端部相连且输送通道内部安装有能够输送切割后的片材的输送组件；

滑落通道和输送通道的连接处圆弧过渡并形成集料区；

所述翻转辊托件设在V型输料滑道侧部且顶部延伸至切割平台端侧，翻转辊托件顶部能够承托片材需切割部分的端部。

2.根据权利要求1所述的带有废料收集机构的EVA片材切割装置，其特征在于，所述集料区的底部具有能够排出废料的出料端口；架体底部具有处于出料端口正下方的集料槽。

3.根据权利要求1所述的带有废料收集机构的EVA片材切割装置，其特征在于，所述输送组件包括输送带和两个输送轮；

两个输送轮分别转动设在输送通道的两端部，输送带环绕在两个输送轮之间；

其中一个输送轮端部穿出输送通道侧壁并通过第一传动带与设在架体上的输送电机传动连接；所述输送带上具有多个等距排列的下料条形孔。

4.根据权利要求3所述的带有废料收集机构的EVA片材切割装置，其特征在于，所述输送带上还具有多个横向设置的凸条；凸条内置有振动源。

5.根据权利要求4所述的带有废料收集机构的EVA片材切割装置，其特征在于，所述集料区设有翻转辊件；

所述翻转辊件包括翻转杆轴和翻转辊；

翻转杆轴端部与集料区侧壁转动连接且翻转杆轴一端贯穿集料区侧壁；

所述翻转辊固定在翻转杆轴上且沿着轴线方向在翻转辊外壁上开设有插槽，插槽用于卡套片材端部；

所述翻转杆轴端部通过第二传动带与输送轮的端部传动连接；

输送轮在转动过程中，第二传动带能够驱动翻转杆轴转动。

6.根据权利要求5所述的带有废料收集机构的EVA片材切割装置，其特征在于，每个插槽内均设有压力感应片，所述压力感应片与输送电机电性连接，压力感应片在感应到压力时，能够控制输送电机启动，压力感应片在未感应到压力时，输送电机处于关闭状态。

7.根据权利要求1所述的带有废料收集机构的EVA片材切割装置，其特征在于，所述翻转辊托件通过位置调节组件安装在V型输料滑道侧部；

所述翻转辊托件包括承托支架和承托辊，所述承托支架纵向安装在位置调节组件上，承托辊转动安装在承托支架的顶端部。

8.根据权利要求7所述的带有废料收集机构的EVA片材切割装置，其特征在于，所述位置调节组件包括安装槽体、调节丝杆、调节电机和滑移座；

所述安装槽体固定在V型输料滑道侧部且安装槽体与切割平台长度方向保持一致，滑移座滑动设在安装槽体内部且调节丝杆螺旋贯穿滑移座；

承托支架固定在滑移座上，调节丝杆端部与安装槽体端壁转动连接，调节电机设置在安装槽体的端部并能够驱使调节丝杆旋转。

9.一种废料收集方法，其特征在于，该方法应用于权利要求1-8任一的带有废料收集机构的EVA片材切割装置，包括以下步骤：步骤一：推动切割平台上待切割片材，以驱使切割完成的片材翻转后置于滑落通道内；步骤二，多个不同偏心距的偏心转辊托起片材，滑落的片材带动偏心转辊转动；步骤三：将滑落至集料区的片材输送至外部。