CN219771980U - 自感应式玻璃切割设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自感应式玻璃切割设备，包括：工作台、龙门架、移动座、水平驱动机构、切割执行机构、传送带、感应开关以及控制箱；工作台包括：第一承载台、第二承载台以及第三承载台，第一承载台、第二承载台以及第三承载台的顶面均在一个支撑面上，第二承载台位于第一承载台之间，第一承载台与第二承载台之间有第一间隙，第二承载台与第三承载台之间有第二间隙；传送带包括：第一带体、第二带体、主动辊、从动辊以及辊驱动机构，第一带体与第二带体之间有间隙，第一带体与第二带体均环绕在主动辊以及从动辊外，第一带体从第一间隙冒出。自感应式玻璃切割设备，解决现有技术中不能实现自动输送玻璃的问题。

Description

自感应式玻璃切割设备

技术领域

本实用新型涉及玻璃设备用设备，具体涉及一种自感应式玻璃切割设备。

背景技术

在玻璃生产过程中，很多时候都是生产一块较大尺寸的玻璃，随后根据客户需求切割出来不同尺寸的玻璃，因此需要使用玻璃切割设备。

现有技术中，玻璃切割设备包括：切割刀、切割驱动旋转机构、移动座、水平驱动机构、龙门架以及承载平台，承载平台上承载玻璃，承载平台上安装有龙门架，龙门架横跨承载平台中部，龙门架上安装有移动座以及水平驱动机构，移动座能在龙门架上水平移动，移动座连接至水平驱动机构的输出端，水平驱动机构用于驱动移动座在龙门架上移动，移动座上安装有切割刀以及切割驱动旋转机构，切割刀在切割驱动旋转机构驱动下旋转，水平驱动机构通过驱动移动座使得切割刀扫过玻璃，就能实现玻璃的切割分离。

上述玻璃切割设备中虽然能够实现玻璃的切割分离，但是玻璃切割设备仍然存在的缺点为：由于输送玻璃的时候，需要人工手动操作，导致生产效率低，同时难以判断切割位置，更加降低了生产效率。

实用新型内容

本实用新型要提供一种自感应式玻璃切割设备，解决现有技术中不能实现自动输送玻璃的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：

本实用新型公开了一种自感应式玻璃切割设备，包括：工作台、龙门架、移动座、水平驱动机构、切割执行机构、传送带、感应开关以及控制箱；工作台包括：第一承载台、第二承载台以及第三承载台，第一承载台、第二承载台以及第三承载台的顶面均在一个支撑面上，第二承载台位于第一承载台之间，第一承载台与第二承载台之间有第一间隙，第二承载台与第三承载台之间有第二间隙；传送带包括：第一带体、第二带体、主动辊、从动辊以及辊驱动机构，第一带体与第二带体之间有间隙，第一带体与第二带体均环绕在主动辊以及从动辊外，第一带体从第一间隙冒出，第二带体从第二间隙冒出；龙门架横跨第一承载台、第二承载台以及第三承载台，龙门架上安装有移动座以及水平驱动机构，移动座能在龙门架上滑动，移动座连接至水平驱动机构的输出端，移动座上安装有切割执行机构；在第二承载台上安装有感应开关，感应开关位于切割执行机构靠近玻璃输入方向，感应开关一端连接至直流电源，感应开关另一端连接至控制箱，控制箱连接至第一传送带、第二传送带、水平驱动机构和切割执行机构。

优选的是，主动辊安装在第一安装架上，从动辊安装在第二安装架上。

优选的是，主动辊处为传送带的输入端，第二安装架固定至一升降板上，升降板固定至液压缸的输出轴，液压缸安装在升降板下方。

优选的是，主动辊以及从动辊均包括：带动盘以及旋转轴，旋转轴与所在第一安装架或第二安装架铰接，旋转轴上固定有两相互间隔的带动盘，带动盘上供第一带体或第二带体环绕。

优选的是，第一承载台、第二承载台以及第三承载台均包括：支撑台体以及表面层，支撑台体立于地面上，支撑台体上表面安装表面层，表面层采用软性材料制成。

优选的是，感应开关包括：壳体、感应滑轮、感应臂、弹片、正极片和负极片，第二承载台开设有供感应滑轮以及感应臂冒出的开槽，感应滑轮能转动的安装在感应臂上，感应臂与壳体内壁之间安装有弹片，弹片用于保持感应滑轮冒出开槽，感应臂与壳体铰接，在感应臂上安装有导电片，在壳体内安装有相互间隔的正极片和负极片，导电片、正极片和负极片均采用导电材料制成，正极片电连接至直流电源，负极片用于电连接至控制箱。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

本申请中通过设置传送带，将第一带体和第二带体镶嵌在第一承载台、第二承载台与第三承载台之间，第一带体和第二带体采用较窄的宽度，就能带动玻璃运行，同时第一承载台、第二承载台与第三承载台配合支撑玻璃，实现当切割玻璃的时候有支撑基础，从而既保证了切割工作顺利进行，又能实现自动输送玻璃。再后，通过设置感应开关，可以感应玻璃初始到的时间，由于传送带的时间一致，控制箱可以计算玻璃到达切割执行机构的时间，从而控制玻璃切割下来的宽度，此计算过程为已知简单程序，在本申请中不保护，本申请只保护感应开关的设置位置，并且保护感应开关与其他电气设备的连接，实现了自动监控玻璃切割下来的宽度，从而提高了生产效率。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为自感应式玻璃切割设备的结构示意图。

图2为自感应式玻璃切割设备的结构示意图。

图3为感应开关的剖视图。

附图标记：工作台1、第一承载台11、第二承载台12、第三承载台13、龙门架2、移动座3、切割执行机构5、传送带6、第一带体61、第二带体62、主动辊63、带动盘631、旋转轴632、从动辊64、辊驱动机构65、第一安装架66、第二安装架67、升降板68、液压缸69、感应开关7、壳体71、感应滑轮72、感应臂73、弹片74、正极片75、导电片76。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与作用更加清楚及易于了解，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步阐述：

如图1至图3所示，本实用新型公开了一种自感应式玻璃切割设备，包括：工作台1、龙门架2、移动座3、水平驱动机构、切割执行机构5、传送带6、感应开关7以及控制箱；工作台1包括：第一承载台11、第二承载台12以及第三承载台13，第一承载台11、第二承载台12以及第三承载台13的顶面均在一个支撑面上，第二承载台12位于第一承载台11之间，第一承载台11与第二承载台12之间有第一间隙，第二承载台12与第三承载台13之间有第二间隙；传送带6包括：第一带体61、第二带体62、主动辊63、从动辊64以及辊驱动机构65，第一带体61与第二带体62之间有间隙，第一带体61与第二带体62均环绕在主动辊63以及从动辊64外，第一带体61从第一间隙冒出，第二带体62从第二间隙冒出；龙门架2横跨第一承载台11、第二承载台12以及第三承载台13，龙门架2上安装有移动座3以及水平驱动机构，移动座3能在龙门架2上滑动，移动座3连接至水平驱动机构的输出端，移动座3上安装有切割执行机构5；在第二承载台12上安装有感应开关7，感应开关7位于切割执行机构5靠近玻璃输入方向，感应开关7一端连接至直流电源，感应开关7另一端连接至控制箱，控制箱连接至第一传送带6、第二传送带6、水平驱动机构和切割执行机构5。

主动辊63安装在第一安装架66上，从动辊64安装在第二安装架67上。第一安装架66和第二安装架67为主动辊63以及从动辊64的安装提供了安装基础。

主动辊63处为传送带6的输入端，第二安装架67固定至一升降板68上，升降板68固定至液压缸69的输出轴，液压缸69安装在升降板68下方。由于第一带体61和第二带体62需要冒出支撑面一点点，才能带动玻璃移动，而切割执行机构5的切割刀则会扫过第一带体61和第二带体62，极易导致第一带体61和第二带体62断裂，导致第一带体61和第二带体62工作无法实现。故本申请中设计，第一带体61和第二带体62的从动辊64所在端部可以升降，也就是降低第二安装架67的一点位置，使得切割的时候，第一带体61和第二带体62能够降低一点，从而避免切割刀与第一带体61和第二带体62接触，保证传送带6的第一带体61和第二带体62不会被切断，保证第一带体61和第二带体62能够顺利输送玻璃。

主动辊63以及从动辊64均包括：带动盘631以及旋转轴632，旋转轴632与所在第一安装架66或第二安装架67铰接，旋转轴632上固定有两相互间隔的带动盘631，带动盘631上供第一带体61或第二带体62环绕。仅仅带动盘631处设置大直径，避免从动辊64和主动辊63较重，从而保证液压缸69方便升降从动辊64。

第一承载台11、第二承载台12以及第三承载台13均包括：支撑台体以及表面层，支撑台体立于地面上，支撑台体上表面安装表面层，表面层采用软性材料制成。表面层采用软性材料等制成，避免把玻璃刮花，保证玻璃产品质量。

感应开关7包括：壳体71、感应滑轮72、感应臂73、弹片74、正极片75和负极片(图中未示)，第二承载台12开设有供感应滑轮72以及感应臂73冒出的开槽，感应滑轮72能转动的安装在感应臂73上，感应臂73与壳体71内壁之间安装有弹片74，弹片74用于保持感应滑轮72冒出开槽，感应臂73与壳体71铰接，在感应臂73上安装有导电片76，在壳体71内安装有相互间隔的正极片75和负极片，导电片76、正极片75和负极片均采用导电材料制成，正极片75电连接至直流电源，负极片用于电连接至控制箱。当玻璃没有来的时候，感应滑轮72从开槽冒出。当玻璃来到的时候，玻璃挤压感应滑轮72向下旋转，从而实现正极片75和负极片被导电片76电接通，从而感知玻璃的来到。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.自感应式玻璃切割设备，其特征在于，包括：工作台(1)、龙门架(2)、移动座(3)、水平驱动机构、切割执行机构(5)、传送带(6)、感应开关(7)以及控制箱；

工作台(1)包括：第一承载台(11)、第二承载台(12)以及第三承载台(13)，第一承载台(11)、第二承载台(12)以及第三承载台(13)的顶面均在一个支撑面上，第二承载台(12)位于第一承载台(11)之间，第一承载台(11)与第二承载台(12)之间有第一间隙，第二承载台(12)与第三承载台(13)之间有第二间隙；

传送带(6)包括：第一带体(61)、第二带体(62)、主动辊(63)、从动辊(64)以及辊驱动机构(65)，第一带体(61)与第二带体(62)之间有间隙，第一带体(61)与第二带体(62)均环绕在主动辊(63)以及从动辊(64)外，第一带体(61)从第一间隙冒出，第二带体(62)从第二间隙冒出；

龙门架(2)横跨第一承载台(11)、第二承载台(12)以及第三承载台(13)，龙门架(2)上安装有移动座(3)以及水平驱动机构，移动座(3)能在龙门架(2)上滑动，移动座(3)连接至水平驱动机构的输出端，移动座(3)上安装有切割执行机构(5)；

在第二承载台(12)上安装有感应开关(7)，感应开关(7)位于切割执行机构(5)靠近玻璃输入方向，感应开关(7)一端连接至直流电源，感应开关(7)另一端连接至控制箱，控制箱连接至第一传送带(6)、第二传送带(6)、水平驱动机构和切割执行机构(5)。

2.根据权利要求1所述的自感应式玻璃切割设备，其特征在于，主动辊(63)安装在第一安装架(66)上，从动辊(64)安装在第二安装架(67)上。

3.根据权利要求2所述的自感应式玻璃切割设备，其特征在于，主动辊(63)处为传送带(6)的输入端，第二安装架(67)固定至一升降板(68)上，升降板(68)固定至液压缸(69)的输出轴，液压缸(69)安装在升降板(68)下方。

4.根据权利要求3所述的自感应式玻璃切割设备，其特征在于，主动辊(63)以及从动辊(64)均包括：带动盘(631)以及旋转轴(632)，旋转轴(632)与所在第一安装架(66)或第二安装架(67)铰接，旋转轴(632)上固定有两相互间隔的带动盘(631)，带动盘(631)上供第一带体(61)或第二带体(62)环绕。

5.根据权利要求4所述的自感应式玻璃切割设备，其特征在于，第一承载台(11)、第二承载台(12)以及第三承载台(13)均包括：支撑台体以及表面层，支撑台体立于地面上，支撑台体上表面安装表面层，表面层采用软性材料制成。

6.根据权利要求1至5任意一项所述的自感应式玻璃切割设备，其特征在于，感应开关(7)包括：壳体(71)、感应滑轮(72)、感应臂(73)、弹片(74)、正极片(75)和负极片，第二承载台(12)开设有供感应滑轮(72)以及感应臂(73)冒出的开槽，感应滑轮(72)能转动的安装在感应臂(73)上，感应臂(73)与壳体(71)内壁之间安装有弹片(74)，弹片(74)用于保持感应滑轮(72)冒出开槽，感应臂(73)与壳体(71)铰接，在感应臂(73)上安装有导电片(76)，在壳体(71)内安装有相互间隔的正极片(75)和负极片，导电片(76)、正极片(75)和负极片均采用导电材料制成，正极片(75)电连接至直流电源，负极片用于电连接至控制箱。