CN115647351A - 一种钢水罐冷修除尘工艺装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种钢水罐冷修除尘工艺装置，包括起重机、抱罐装置、拆罐机、除尘罩车、运输汽车、上除尘烟道和下除尘烟道，所述起重机设置在抱罐装置的上方，拆罐机设置在抱罐装置的左侧，除尘罩车设置在抱罐装置的右侧并可沿地面轨道左右往复运动，可罩住或露出抱罐装置的作业区域，运输汽车设置在抱罐装置下方的密闭停车位内；所述上除尘烟道设置在除尘罩车上，下除尘烟道与密闭停车位连通。其有益效果是：该发明装置，采用坐罐、拆衬/清渣、倒砖/倒渣、装车运砖/运渣一位式作业，维修占地面积小，方便采取除尘措施，可解决钢水罐冷修难的问题，没有环境污染，改善作业环境，降低工人劳动强度。

Description

一种钢水罐冷修除尘工艺装置

技术领域

本发明涉及冶金冶炼设备技术领域，特别是涉及一种钢水罐冷修除尘工艺装置。

背景技术

钢水罐是冶金冶炼过程中承接钢水、铁水完成浇注作业的中间设备。钢水罐在使用过程中难免粘接钢渣、铁渣需要清理，或使用一段时间后内衬耐火砖、耐火泥被烧损破坏需要维修。目前，现有的清渣维修多是直接在炼钢车间或炼铁车间内就近进行，存在着如下缺陷：

1)清渣或拆除钢水罐内衬维护、维修时，坐罐、清渣、倒渣、装车运渣，或坐罐、拆衬、倒砖、装车运砖等作业都是分开进行的，作业工位零散；

2)清渣、拆罐直接使用拆罐机，没有除尘设施，作业过程中烟尘大，工作环境恶劣；

3)拆除下来的钢渣、铁渣、耐火砖等垃圾，一般采用人工直接装车，也没有除尘设施；

4)工人工作环境差、劳动强度大；

5)钢水罐冷修作业占地面积大。

发明内容

为克服现有技术缺陷，本发明解决的技术问题是提供一种钢水罐冷修除尘工艺装置，采用坐罐、拆衬/清渣、倒砖/倒渣、装车运砖/运渣一位式作业，维修占地面积小，方便采取除尘措施，可解决钢水罐冷修难的问题，没有环境污染，改善作业环境，降低工人劳动强度。

为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：

一种钢水罐冷修除尘工艺装置，包括起重机、抱罐装置、拆罐机、除尘罩车、运输汽车、上除尘烟道和下除尘烟道，其特征在于，所述起重机设置在抱罐装置的上方并可沿天车轨道往复运动，可将待修的钢水罐吊放在抱罐装置上，或将待修的钢水罐从抱罐装置上吊离；所述拆罐机设置在抱罐装置的左侧并可沿地面左右往复运动，可调整拆罐机与抱罐装置之间相对距离；所述除尘罩车设置在抱罐装置的右侧并可沿地面轨道左右往复运动，可罩住或露出抱罐装置的作业区域；所述运输汽车设置在抱罐装置下方的密闭停车位内；所述上除尘烟道设置在除尘罩车上，下除尘烟道与密闭停车位连通。

所述密闭停车位上方设有露出地面的通道，可将拆罐机清除下来的钢渣、铁渣、废弃耐火砖及耐火泥等垃圾直接倒入运输汽车车厢内。

所述密闭停车位左侧入口处设有自动门，方便运输汽车出入。

所述上除尘烟道、下除尘烟道均与除尘总管道连通。

所述上除尘烟道为波纹软管结构，可随着除尘罩车运动时伸长或缩短。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1)提出了一种采用坐罐、拆衬/清渣、倒砖/倒渣、装车运砖/运渣一位式作业工艺，作业工位集中，维护、维修占地面积小，方便采取除尘措施，可解决钢水罐冷修难的问题；

2)拆罐作业时采用除尘罩车除尘，可防止拆罐作业时烟尘外溢，净化作业环境；

3)钢水罐倒砖/倒渣作业时，可将拆罐机清除下来的钢渣、铁渣、废弃耐火砖及耐火泥等垃圾直接倒入运输汽车车厢内，省去了人工清理垃圾作业工序，省工省时省力；

4)装载垃圾时，运输汽车停放在密封停车位区域内，方便有效除尘。

附图说明

图1是本发明的结构原理示意图；

图2是本发明之清罐作业时的结构原理示意主视图；

图3是本发明之清罐作业时的结构原理示意左视图；

图4是本发明之倒罐作业时的结构原理示意主视图；

图5是本发明之倒罐作业时的结构原理示意左视图。

图中：1-起重机 2-钢水罐 3-抱罐装置 4-拆罐机 5-除尘罩车 6-运输汽车 7-上除尘烟道 8-下除尘烟道

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明：

见图1-图5所示，本发明涉及的一种钢水罐冷修除尘工艺装置，包括起重机1、抱罐装置3、拆罐机4、除尘罩车5、运输汽车6、上除尘烟道7和下除尘烟道8，所述起重机1设置在抱罐装置3的上方并可沿天车轨道往复运动，可将待修的钢水罐2吊放在抱罐装置3上，或将待修的钢水罐2从抱罐装置3上吊离；所述拆罐机4设置在抱罐装置3的左侧并可沿地面左右往复运动，可调整拆罐机4与抱罐装置3之间相对距离，方便拆罐机4拆罐作业；所述除尘罩车5设置在抱罐装置3的右侧并可沿地面轨道左右往复运动，可罩住或露出抱罐装置3的作业区域；所述运输汽车6设置在抱罐装置3下方的密闭停车位内；所述上除尘烟道7设置在除尘罩车5上，下除尘烟道8与密闭停车位连通。

所述密闭停车位上方设有露出地面的通道，可将拆罐机4清除下来的钢渣、铁渣、废弃耐火砖及耐火泥等垃圾直接倒入运输汽车6车厢内。

所述密闭停车位左侧入口处设有自动门以保证密闭停车位在倒罐作业时有效除尘的同时，方便运输汽车6出入。

所述上除尘烟道7、下除尘烟道8均与除尘总管道连通。

所述上除尘烟道7为波纹软管结构，可随着除尘罩车5运动时伸长或缩短。

工作时，包括以下步骤：

1)除尘罩车5停在等待位，露出抱罐装置3的作业区域，起重机1将钢水罐2吊运到抱罐装置3上，见图1所示；

2)抱罐装置3将钢水罐2抱住，并将钢水罐2倾翻至水平状态，除尘罩车5走行到拆罐位，罩住抱罐装置3的作业区域即将钢水罐2也同时罩住，拆罐机4对钢水罐2进行钢水罐内衬拆除作业或清渣作业，拆罐产生的烟尘经上除尘烟道7除尘外排，见图2、图3所示；

3)拆罐机4对钢水罐2的拆罐或清渣作业，需要将耐火砖/钢渣倒出时；拆罐机4退出，抱罐装置3抱住钢水罐2进行倾翻，将耐火砖/钢渣倒出，耐火砖/钢渣经滑道，进入下部已等待的运输汽车6内，产生的烟尘经下除尘烟道8排出除尘，见图4、图5所示；

4)钢水罐2倒砖/倒渣完毕后，抱罐装置3抱钢水罐2到水平状态，继续进行拆罐作业，如此直到将钢水罐2中的内衬/钢渣全部拆除；

5)钢水罐2内衬/钢渣拆除后，抱罐装置3抱钢水罐2倾翻到直立状态，除尘罩车5退到等待位，拆罐机4脱离拆罐区域，抱罐装置3解除钢水罐2抱持，起重机1将钢水罐2吊出，即可完成一个拆罐作业周期。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种钢水罐冷修除尘工艺装置，包括起重机、抱罐装置、拆罐机、除尘罩车、运输汽车、上除尘烟道和下除尘烟道，其特征在于，所述起重机设置在抱罐装置的上方并可沿天车轨道往复运动，可将待修的钢水罐吊放在抱罐装置上，或将待修的钢水罐从抱罐装置上吊离；所述拆罐机设置在抱罐装置的左侧并可沿地面左右往复运动，可调整拆罐机与抱罐装置之间相对距离；所述除尘罩车设置在抱罐装置的右侧并可沿地面轨道左右往复运动，可罩住或露出抱罐装置的作业区域；所述运输汽车设置在抱罐装置下方的密闭停车位内；所述上除尘烟道设置在除尘罩车上，下除尘烟道与密闭停车位连通。

2.根据权利要求1所述的一种钢水罐冷修除尘工艺装置，其特征在于，所述密闭停车位上方设有露出地面的通道，可将拆罐机清除下来的钢渣、铁渣、废弃耐火砖及耐火泥等垃圾直接倒入运输汽车车厢内。

3.根据权利要求1所述的一种钢水罐冷修除尘工艺装置，其特征在于，所述密闭停车位左侧入口处设有自动门，方便运输汽车出入。

4.根据权利要求1所述的一种钢水罐冷修除尘工艺装置，其特征在于，所述上除尘烟道、下除尘烟道均与除尘总管道连通。

5.根据权利要求1所述的一种钢水罐冷修除尘工艺装置，其特征在于，所述上除尘烟道为波纹软管结构，可随着除尘罩车运动时伸长或缩短。

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