CN115638936A - 一种燃气计量表密封性检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种燃气计量表密封性检测装置，涉及燃气表检测技术领域，包括底板，还包括：固定设置于底板两侧的围板，围板顶部固定连接顶板；设置于围板之间的检测机构，包括转动设置于围板之间的载料辊，所述导气座两侧的载料槽底部固定连接顶紧件，顶紧件顶部固定连接支撑块，所述载料槽一侧的载料辊侧臂转动连接盖板，盖板一侧固定连接密封垫，所述盖板一端设置传气组件，所述围板一侧设置U形管，实际进行使用时，进气组件分别对密封壳和燃气表进行充气，气体进入U形管内，在压强的作用下，荧光液发生移动，操作人员通过观测并对比两侧U形管内的荧光液的流动情况，即可判断燃气表的密封性；设置于顶板一侧的驱动机构，用于驱动检测机构。

Description

一种燃气计量表密封性检测装置

技术领域

本发明涉及燃气表检测技术领域，具体是一种燃气计量表密封性检测装置。

背景技术

燃气表与古老的火车头有着相同的原理，靠燃气的压力对外做功，推动滚轮计数器计数，实际使用时，燃气需要通过燃气表，才能最终进入到千家万户，供其使用，而燃气表的密封性，则是燃气安全使用的保证。

传统的燃气计量表在生产时，一般都是使用充气法检测，这种检测方式都是逐个检测，且检测过程中，一般是通过气压表的数值判断燃气表的密封性情况，实际进行使用时，这种检测方式，检测效率较低，同时检测时没有设置对比结果，检测不够精准，且通过数值判断不够直观，实用性不高。

发明内容

本发明提供一种燃气计量表密封性检测装置，解决了上述背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种燃气计量表密封性检测装置，包括底板，还包括：

固定设置于底板两侧的围板，围板顶部固定连接顶板；设置于围板之间的检测机构，包括转动设置于围板之间的载料辊，载料辊侧面开设载料槽，载料槽内设置限位组件，所述载料槽底部固定连接导气座，导气座一侧的载料辊内开设连通槽，连通槽延伸至载料辊侧壁，且与外部连通，所述导气座两侧的载料槽底部固定连接顶紧件，顶紧件顶部固定连接支撑块，所述载料槽一侧的载料辊侧臂转动连接盖板，盖板一侧固定连接密封垫，所述盖板一端设置传气组件，所述载料槽一侧的载料辊端面开设对比槽，对比槽内固定设置密封壳，密封壳的出气端一侧延伸至载料辊侧壁，且与外部连通，所述围板一侧设置U形管，U形管与围板之间固定连接固定块，所述U形管内填充荧光液，所述密封壳与传气组件一侧设置进气组件，实际进行使用时，进气组件分别对密封壳和燃气表进行充气，气体进入U形管内，在压强的作用下，荧光液发生移动，操作人员通过观测并对比两侧U形管内的荧光液的流动情况，即可判断燃气表的密封性；设置于顶板一侧的驱动机构，用于驱动检测机构。

作为本发明的一种优选技术方案，所述限位组件包括开设于载料槽两侧的限位槽，限位槽一侧固定连接弹性件，弹性件一侧固定连接梯形块，梯形块与限位槽滑动连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述传气组件包括滑动贯穿设置于盖板上的导气筒，导气筒一端固定连接密封环，所述导气筒一端与盖板之间固定连接伸缩件。

作为本发明的一种优选技术方案，所述进气组件包括活动杆，活动杆两侧与围板滑动连接，所述活动杆一侧设置安装筒，安装筒顶壁滑动贯穿设置活塞柱，活塞柱顶部与活动杆固定连接，所述活塞柱一端套设复位件，复位件两端分别与活动杆和安装筒固定连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述安装筒内滑动设置活塞板，活塞板一侧的安装筒底部固定连接阀门盖，阀门盖一端滑动贯穿设置阀门柱，阀门柱一端套接支撑件，支撑件两端分别与阀门柱和阀门盖固定连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述阀门柱两侧的阀门盖端面开设通气口，所述阀门柱顶部固定连接密封块，密封块两侧与通气口对应设置。

作为本发明的一种优选技术方案，所述驱动机构包括转动设置于围板一侧的转动柱，转动柱轴向一端的围板侧壁固定连接驱动电机，驱动电机的输出轴一端与转动柱固定连接，所述转动柱一端固定连接传动架，传动架为U形结构，所述传动架一端转动连接传动杆，传动杆一端与活动杆铰接连接，转动柱转动时，在传动架上的传动杆的作用下，能够带动活动杆上下移动。

作为本发明的一种优选技术方案，所述转动柱轴向一端穿过围板，且端部固定连接联动轮，所述载料辊的转轴一端固定套接传动齿轮，传动齿轮一侧的围板侧壁转动连接不完全齿轮，不完全齿轮与传动齿轮啮合传动连接，所述不完全齿轮的转轴一端与联动轮之间通过皮带传动连接。

本发明具有以下有益之处：在进行使用时，将需要进行检测的燃气表放置在载料槽内，在梯形块的作用下，实现对其限位，同时在顶紧件和支撑块的作用下，实现对燃气表的夹紧定位，燃气表的出气端与导气座密封连接，然后启动气泵和驱动电机，驱动电机的带动转动柱转动，在传动架上的传动杆的作用下，带动活动杆上下移动，活动杆带动活塞柱下移，在复位件的作用下，带动安装筒下移，安装筒底部的阀门盖与导气筒接触，导气筒下移与燃气表的进气口密封接触，阀门柱受到压力移动，密封块与通气口分离，此时继续下移，活塞板件气体送进燃气表内，并通过导气座一侧的连通槽送进围板一侧的U形管内，上述步骤重复进行，气泵的气体通过密封壳送进另一侧的围板的U形管内，此时操作人员通过观测两侧U形管内的荧光液的高度差，便可以快速判断燃气表的密封性情况，然后在转动柱的作用下通过联动轮带动不完全齿轮转动，不完全齿轮通过传动齿轮带动载料辊间歇转动送料，然后重复上述检测步骤，实现对燃气表高效快速的检测，总体来说该装置操作使用便捷，检测效率高，检测结果便于观察判断，同时通过设置对比检测，使得检测结果更具有说服力，实用性更高。

附图说明

图1为一种燃气计量表密封性检测装置主体的结构示意图。

图2为一种燃气计量表密封性检测装置中载料辊的俯视结构示意图。

图3为一种燃气计量表密封性检测装置中载料辊的侧面结构示意图。

图4为一种燃气计量表密封性检测装置中进气组件的结构示意图。

图5为一种燃气计量表密封性检测装置中载料辊的结构示意图。

图中：1、底板；2、围板；3、载料辊；4、载料槽；5、连通槽；6、导气座；7、弹性件；8、梯形块；9、盖板；10、密封环；11、导气筒；12、伸缩件；13、密封壳；14、对比槽；15、固定块；16、伸缩管；17、活动杆；18、驱动电机；19、转动柱；20、顶板；21、传动杆；22、气泵；23、传动架；24、安装筒；25、联动轮；26、传动齿轮；27、不完全齿轮；28、活塞柱；29、复位件；30、密封垫；31、活塞板；32、阀门盖；33、密封块；34、阀门柱；35、通气口；36、支撑件；37、支撑块；38、顶紧件；39、U形管；40、限位槽；41、检测机构；42、限位组件；43、传气组件；44、进气组件；45、驱动机构。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1

请参阅图1-5，一种燃气计量表密封性检测装置，包括底板1，还包括：固定设置于底板1两侧的围板2，围板2顶部固定连接顶板20；设置于围板2之间的检测机构41，包括转动设置于围板2之间的载料辊3，载料辊3侧面开设载料槽4，载料槽4内设置限位组件42，所述载料槽4底部固定连接导气座6，导气座6一侧的载料辊3内开设连通槽5，连通槽5延伸至载料辊3侧壁，且与外部连通，所述导气座6两侧的载料槽4底部固定连接顶紧件38，顶紧件38顶部固定连接支撑块37，所述载料槽4一侧的载料辊3侧臂转动连接盖板9，盖板9一侧固定连接密封垫30，所述盖板9一端设置传气组件43，所述载料槽4一侧的载料辊3端面开设对比槽14，对比槽14内固定设置密封壳13，密封壳13的出气端一侧延伸至载料辊3侧壁，且与外部连通，所述围板2一侧设置U形管39，U形管39与围板2之间固定连接固定块15，所述U形管39内填充荧光液，所述密封壳13与传气组件43一侧设置进气组件44，实际进行使用时，进气组件44分别对密封壳13和燃气表进行充气，气体进入U形管39内，在压强的作用下，荧光液发生移动，操作人员通过观测并对比两侧U形管39内的荧光液的流动情况，即可判断燃气表的密封性；设置于顶板20一侧的驱动机构45，用于驱动检测机构41。

实施例2

请参阅图1-5，本实施例的其它内容与实施例1相同，不同之处在于：所述限位组件42包括开设于载料槽4两侧的限位槽40，限位槽40一侧固定连接弹性件7，弹性件7一侧固定连接梯形块8，梯形块8与限位槽40滑动连接。

实际进行使用时，将需要进行检测的燃气表放置在载料槽4内，在梯形块8的作用下，实现对其限位，同时在顶紧件38和支撑块37的作用下，实现对燃气表的夹紧定位，燃气表的出气端与导气座6密封连接。

所述传气组件43包括滑动贯穿设置于盖板9上的导气筒11，导气筒11一端固定连接密封环10，所述导气筒11一端与盖板9之间固定连接伸缩件12。

所述进气组件44包括活动杆17，活动杆17两侧与围板2滑动连接，所述活动杆17一侧设置安装筒24，安装筒24顶壁滑动贯穿设置活塞柱28，活塞柱28顶部与活动杆17固定连接，所述活塞柱28一端套设复位件29，复位件29两端分别与活动杆17和安装筒24固定连接，所述顶板20底部固定连接气泵22，气泵22与安装筒24之间固定连接伸缩管16。

所述安装筒24内滑动设置活塞板31，活塞板31一侧的安装筒24底部固定连接阀门盖32，阀门盖32一端滑动贯穿设置阀门柱34，阀门柱34一端套接支撑件36，支撑件36两端分别与阀门柱34和阀门盖32固定连接，所述阀门柱34两侧的阀门盖32端面开设通气口35，所述阀门柱34顶部固定连接密封块33，密封块33两侧与通气口35对应设置。

所述驱动机构45包括转动设置于围板2一侧的转动柱19，转动柱19轴向一端的围板2侧壁固定连接驱动电机18，驱动电机18的输出轴一端与转动柱19固定连接，所述转动柱19一端固定连接传动架23，传动架23为U形结构，所述传动架23一端转动连接传动杆21，传动杆21一端与活动杆17铰接连接，转动柱19转动时，在传动架23上的传动杆21的作用下，能够带动活动杆17上下移动。

驱动电机18的带动转动柱19转动，在传动架23上的传动杆21的作用下，带动活动杆17上下移动，活动杆17带动活塞柱28下移，在复位件29的作用下，带动安装筒24下移，安装筒24底部的阀门盖32与导气筒11接触，导气筒11下移与燃气表的进气口密封接触，阀门柱34受到压力移动，密封块33与通气口35分离，此时继续下移，活塞板31件气体送进燃气表内，并通过导气座6一侧的连通槽5送进围板2一侧的U形管39内。

上述步骤重复进行，气泵22的气体通过密封壳13送进另一侧的围板2的U形管39内，此时操作人员通过观测两侧U形管39内的荧光液的高度差，便可以快速判断燃气表的密封性情况。

所述转动柱19轴向一端穿过围板2，且端部固定连接联动轮25，所述载料辊3的转轴一端固定套接传动齿轮26，传动齿轮26一侧的围板2侧壁转动连接不完全齿轮27，不完全齿轮27与传动齿轮26啮合传动连接，所述不完全齿轮27的转轴一端与联动轮25之间通过皮带传动连接。

在转动柱19的作用下通过联动轮25带动不完全齿轮27转动，不完全齿轮27通过传动齿轮26带动载料辊3间歇转动送料，然后重复上述检测步骤，实现对燃气表高效快速的检测。

总体来说该装置操作使用便捷，检测效率高，检测结果便于观察判断，同时通过设置对比检测，使得检测结果更具有说服力，实用性更高。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种燃气计量表密封性检测装置，包括底板，其特征在于，还包括：

设置于底板两侧的围板，围板顶部固定连接顶板；

设置于围板之间的检测机构，包括设置于围板之间的载料辊，载料辊侧面开设载料槽，载料槽内设置限位组件，所述载料槽底部固定连接导气座，导气座一侧的载料辊内开设连通槽，连通槽延伸至载料辊侧壁，所述导气座两侧的载料槽底部固定连接顶紧件，顶紧件顶部固定连接支撑块，所述载料槽一侧的载料辊侧臂转动连接盖板，盖板一侧固定连接密封垫，所述盖板一端设置传气组件，所述载料槽一侧的载料辊端面开设对比槽，对比槽内设置密封壳，密封壳的出气端一侧延伸至载料辊侧壁，所述围板一侧设置U形管，U形管内填充荧光液，所述密封壳与传气组件一侧设置进气组件，实际进行使用时，进气组件分别对密封壳和燃气表进行充气，气体进入U形管内，在压强的作用下，荧光液发生移动，操作人员通过观测并对比两侧U形管内的荧光液的流动情况，即可判断燃气表的密封性；

设置于顶板一侧的驱动机构，用于驱动检测机构。

2.根据权利要求1所述的一种燃气计量表密封性检测装置，其特征在于，所述限位组件包括开设于载料槽两侧的限位槽，限位槽一侧固定连接弹性件，弹性件一侧固定连接梯形块，梯形块与限位槽滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种燃气计量表密封性检测装置，其特征在于，所述传气组件包括滑动贯穿设置于盖板上的导气筒，导气筒一端固定连接密封环，所述导气筒一端与盖板之间固定连接伸缩件。

4.根据权利要求1所述的一种燃气计量表密封性检测装置，其特征在于，所述进气组件包括活动杆，活动杆两侧与围板滑动连接，所述活动杆一侧设置安装筒，安装筒顶壁滑动贯穿设置活塞柱，活塞柱顶部与活动杆固定连接，所述活塞柱一端套设复位件。

5.根据权利要求4所述的一种燃气计量表密封性检测装置，其特征在于，所述安装筒内滑动设置活塞板，活塞板一侧的安装筒底部固定连接阀门盖，阀门盖一端滑动贯穿设置阀门柱，阀门柱一端套接支撑件，支撑件两端分别与阀门柱和阀门盖固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种燃气计量表密封性检测装置，其特征在于，所述阀门柱两侧的阀门盖端面开设通气口，所述阀门柱顶部固定连接密封块，密封块两侧与通气口对应设置。

7.根据权利要求1所述的一种燃气计量表密封性检测装置，其特征在于，所述驱动机构包括转动设置于围板一侧的转动柱，转动柱两端固定连接传动架，传动架为U形结构，所述传动架一端转动连接传动杆，传动杆一端与活动杆铰接连接。

8.根据权利要求7所述的一种燃气计量表密封性检测装置，其特征在于，所述转动柱轴向一端穿过围板，且端部固定连接联动轮，所述载料辊的转轴一端固定套接传动齿轮，传动齿轮一侧的围板侧壁转动连接不完全齿轮，不完全齿轮与传动齿轮啮合传动连接。

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