CN219369508U - 一种滤材过滤效果检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种滤材过滤效果检测装置，包括机架和工作台，机架顶部设置有检测组件，工作台上设置有转动组件，转动组件包括转盘，转盘上固定设置有若干个承载组件，承载组件内设置有固定组件，固定组件包括固定盘，转盘的上方设置有进气组件，转盘的下方设置有调节组件，固定盘用于放置滤材，转盘用于带动滤材进行转动，检测组件用于在进气组件将气体穿过滤材时对滤材进行检测，调节组件用于向承载组件内充气并对固定组件的上升高度进行调节，本实用新型可以一次放置多个滤材，在转盘的带动下逐一进行检测，提高了工作效率，还可以通过不同的压力对滤材的过滤效果进行检测。

Description

一种滤材过滤效果检测装置

技术领域

本实用新型涉及滤材检测技术领域，更具体的说是一种滤材过滤效果检测装置。

背景技术

在滤材的生产过程中，对于滤材孔隙率的检测是至关重要的，决定了滤材的寿命和阻力，但是现有的检测装置无法对不同压力下滤材的过滤效果进行检测，实用性较低。

公开号为CN217084594U 的中国专利，其公开了一种滤材过滤性能检测装置，包括检测水箱，限位板朝上移动，将对弹簧进行压缩，气缸需要更大的压力才能压住工作台朝下移动，限位板朝上移动，将对弹簧进行拉伸，气缸需要较小的压力能够压住工作台朝下移动，便于检测滤材在不同压力下的过滤效果；但是此方案只有一个滤材放置工位，检测完一个滤材后需要人工及时取下再放上去一个，检测效率较低，费时费力。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种滤材过滤效果检测装置，通过设置多个承载腔和固定盘，使得工作人员可以一次放置多个滤材，在转盘的带动下逐一进行检测，提高了工作效率，通过设置调节组件对固定盘的上升高度进行调节，从而对压板对滤材的压力进行调节，达到了通过不同的压力对滤材的过滤效果进行检测的效果。

本实用新型的技术解决措施如下：

一种滤材过滤效果检测装置，包括机架和工作台，所述机架顶部设置有检测组件，所述工作台上设置有转动组件，所述转动组件包括转盘，所述转盘上固定设置有若干个承载组件，所述承载组件内设置有固定组件，所述固定组件包括固定盘，所述转盘的上方设置有进气组件，所述转盘的下方设置有调节组件，所述固定盘用于放置滤材，所述转盘用于带动滤材进行转动，所述检测组件用于在进气组件将气体穿过滤材时对滤材进行检测，所述调节组件用于向承载组件内充气并对固定组件的上升高度进行调节。

作为一种优选，所述检测组件包括固定设置在机架顶部的气缸、固定连接在气缸输出端的固定板、固定设置在固定板底部的检测仪以及固定设置在检测仪底部的压板，所述压板的大小与所述固定盘的大小相适配。

作为一种优选，所述转动组件还包括固定设置在工作台上的驱动件和在驱动件带动下的转轴，所述转盘固定设置在转轴的顶部。

作为一种优选，所述承载组件包括固定设置在转盘上的承载腔、开设在承载腔内的通孔、开设在通孔两侧的滑槽、开设在通孔底部的进气通道以及开设在承载腔内的空槽，所述空槽与通孔相连通。

作为一种优选，所述固定组件包括滑动设置在滑槽内的滑块、固定设置在滑块上的滑杆、固定设置在滑块底部的连接管以及固定设置在连接管顶部的伸缩管，所述固定盘固定设置在滑杆顶部，所述固定盘底部开设有若干个进气孔，所述固定盘和滑杆的内部相连通。

作为一种优选，所述进气组件包括固定设置在工作台上的第一气泵、固定连接在第一气泵上的第一进气管、固定设置在第一进气管上的第一固定箱、固定设置在第一固定箱底部的第一挡板、开设在第一挡板上的第一缺口、固定设置在转盘顶部的第一进气箱、固定设置在第一进气箱和所述承载腔之间的第二进气管，所述第二进气管与所述伸缩管固定连接，所述第一挡板的外壁与第一进气箱的内壁相贴合，所述第一固定箱的底部与第一进气箱的顶部相贴合，所述第一进气管通过支撑杆固定设置在工作台上。

作为一种优选，所述调节组件包括固定设置在工作台上的第二气泵、固定连接在第二气泵上的第三进气管、固定设置在第三进气管上的第二固定箱、固定设置在第二固定箱顶部的第二挡板、开设在第二挡板上的第二缺口、固定设置在转盘底部的第二进气箱、固定设置在第二进气箱和所述承载腔之间的第四进气管，所述第四进气管与所述进气通道相连通，所述第二挡板的外壁与第二进气箱的内壁相贴合，所述第二固定箱的顶部与第二进气箱的底部相贴合，所述第二固定箱通过固定杆固定设置在工作台上。

作为又一种优选，所述压板的底部固定设置有缓冲垫。

本实用新型设置有转动组件、承载组件以及固定组件，通过设置多个承载腔和固定盘，使得工作人员可以一次放置多个滤材，在转盘的带动下逐一进行检测，提高了工作效率。

本实用新型设置有检测组件和进气组件，通过设置压板在气缸的带动下向下移动将滤材固定后，将气体通入固定盘内，使得气体穿过滤材，并通过检测仪对滤材的孔隙率进行检测。

本实用新型还设置有调节组件，通过将气体通入通孔内使得固定组件向上移动，此时，气缸需要更大的压力将滤材向下压，通过调节进气量对固定组件的上升高度进行调节，从而对压板对滤材的压力进行调节，可以通过不同的压力对滤材的过滤效果进行检测。

综上所述，本实用新型具有检测效率高的优点，适合滤材检技术领域。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

图1为该滤材过滤性能检测装置的结构示意图；

图2为进气组件和调节组件的剖面结构示意图；

图3为图2的A处放大示意图；

图4为第一缺口的结构示意图；

图5为第二缺口的结构示意图；

图6为气体穿过进气孔后固定盘上升时的状态示意图；

图7为压板将滤材下压时的状态示意图。

附图标记：1-机架；2-工作台；3-检测组件；31-气缸；32-固定板；33-检测仪；34-压板；4-转动组件；41-转盘；42-驱动件；43-转轴；5-承载组件；51-承载腔；52-通孔；53-滑槽；54-进气通道；55-空槽；6-固定组件；61-固定盘；62-滑块；63-滑杆；64-连接管；65-伸缩管；66-进气孔；7-进气组件；71-第一气泵；72-第一进气管；73-第一固定箱；74-第一挡板；75-第一缺口；76-第一进气箱；77-第二进气管；78-支撑杆；8-调节组件；81-第二气泵；82-第三进气管；83-第二固定箱；84-第二挡板；85-第二缺口；86-第二进气箱；87-第四进气管；88-固定杆；9-缓冲垫。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。

实施例

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

如图1至图7所示，一种滤材过滤效果检测装置，包括机架1和工作台2，机架1顶部设置有检测组件3，工作台2上设置有转动组件4，转动组件4包括转盘41，转盘41上固定设置有若干个承载组件5，承载组件5内设置有固定组件6，固定组件6包括固定盘61，转盘41的上方设置有进气组件7，转盘41的下方设置有调节组件8，固定盘61用于放置滤材，转盘41用于带动滤材进行转动，检测组件3用于在进气组件7将气体穿过滤材时对滤材进行检测，调节组件8用于向承载组件5内充气并对固定组件6的上升高度进行调节。

如图1所示，检测组件3包括固定设置在机架1顶部的气缸31、固定连接在气缸31输出端的固定板32、固定设置在固定板32底部的检测仪33以及固定设置在检测仪33底部的压板34，压板34的大小与固定盘61的大小相适配，在使用时，当转盘41带动固定盘61上的滤材转动到压板34下方时，气缸31运作，带动检测仪33和压板34下降，使得压板34将滤材进行固定。

如图1所示，转动组件4还包括固定设置在工作台2上的驱动件42和在驱动件42带动下的转轴43，转盘41固定设置在转轴43的顶部，驱动件42内设有电机等驱动设备，用于驱动转轴43和转盘41转动，此为本领域技术人员常用的技术手段，在此不对其进行赘述。

如图3所示，承载组件5包括固定设置在转盘41上的承载腔51、开设在承载腔51内的通孔52、开设在通孔52两侧的滑槽53、开设在通孔52底部的进气通道54以及开设在承载腔51内的空槽55，空槽55与通孔52相连通，通过设置多个承载腔51，使得工作人员可以一次放置多个滤材，在转盘41的带动下逐一进行检测，提高了工作效率。

如图3所示，固定组件6包括滑动设置在滑槽53内的滑块62、固定设置在滑块62上的滑杆63、固定设置在滑块62底部的连接管64以及固定设置在连接管64顶部的伸缩管65，固定盘61固定设置在滑杆63顶部，固定盘61底部开设有若干个进气孔66，固定盘61和滑杆63的内部相连通，连接管64和伸缩管65可以滑动在空槽55内。

如图2所示，进气组件7包括固定设置在工作台2上的第一气泵71、固定连接在第一气泵71上的第一进气管72、固定设置在第一进气管72上的第一固定箱73、固定设置在第一固定箱73底部的第一挡板74、开设在第一挡板74上的第一缺口75、固定设置在转盘41顶部的第一进气箱76、固定设置在第一进气箱76和承载腔51之间的第二进气管77，第二进气管77与伸缩管65固定连接，第一挡板74的外壁与第一进气箱76的内壁相贴合，第一固定箱73的底部与第一进气箱76的顶部相贴合，第一进气管72通过支撑杆78固定设置在工作台2上，在使用时，当压板34将滤材进行固定时，第一气泵71向第一固定箱73内输送纯净气体，此时第一缺口75与位于压板34下方的第二进气管77相连通，使得纯净气体从第二进气管77、伸缩管65以及连接管64进入滑杆63和固定盘61内，从而使得纯净气体经进气孔66穿过滤材，并通过检测仪33对滤材的过滤性能进行检测。

如图2所示，调节组件8包括固定设置在工作台2上的第二气泵81、固定连接在第二气泵81上的第三进气管82、固定设置在第三进气管82上的第二固定箱83、固定设置在第二固定箱83顶部的第二挡板84、开设在第二挡板84上的第二缺口85、固定设置在转盘41底部的第二进气箱86、固定设置在第二进气箱86和承载腔51之间的第四进气管87，第四进气管87与进气通道54相连通，第二挡板84的外壁与第二进气箱86的内壁相贴合，第二固定箱83的顶部与第二进气箱86的底部相贴合，第二固定箱83通过固定杆88固定设置在工作台2上，第二气泵81选用充气和抽气两用型气泵，在使用时，当气体经进气孔66穿过滤材并且检测仪33对滤材的过滤性能进行检测时，第二气泵81向第二固定箱83内进气，此时第二缺口85与第四进气管87相连通，使得气体从第四进气管87进入进气通道54和通孔52的内部，将固定组件6向上推动，伸缩管65变短，此时气缸31需要更大的压力将固定盘61向下压住，通过进气量对固定组件6的上升高度进行调节，从而便于检测滤材在不同压力下的过滤效果。

实施例

如图1所示，其中与实施例一中相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点；该实施例二与实施例一的不同之处在于：压板34的底部固定设置有缓冲垫9，防止压板34对滤材进行挤压时对滤材造成磨损。

首先工作人员将各个固定盘上均放上滤材，启动驱动件42带动转盘41转动，当转盘41带动固定盘61上的滤材转动到压板34下方时，气缸31运作，带动检测仪33和压板34下降，使得压板34将滤材进行固定，将滤材固定后，第一气泵71向第一固定箱73内进气，此时第一缺口75与位于压板34下方的第二进气管77相连通，使得气体从第二进气管77、伸缩管65以及连接管64进入滑杆63和固定盘61内，从而使得气体经进气孔66穿过滤材，并通过检测仪33对滤材的过滤性能进行检测，当气体经进气孔66穿过滤材并且检测仪33对滤材的过滤性能进行检测时，随后，第二气泵81向第二固定箱83内进气，此时第二缺口85与第四进气管87相连通，使得气体从第四进气管87进入进气通道54和通孔52的内部，将固定组件6向上推动，此时气缸31需要更大的压力将固定盘61向下压住，通过进气量对固定组件6的上升高度进行调节，从而便于检测滤材在不同压力下的过滤效果。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“前后”、“左右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了用于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对实用新型的限制。

当然在本技术方案中，本领域的技术人员应当理解的是，术语“一”应理解为“至少一个”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。

以上结合附图所述的仅是本实用新型的优选实施方式，但本实用新型并不限于上述实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可作出各种变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，都不会影响本实用新型实施的效果和实用性。

Claims (8)

1.一种滤材过滤效果检测装置，包括机架（1）和工作台（2），其特征在于：所述机架（1）顶部设置有检测组件（3），所述工作台（2）上设置有转动组件（4），所述转动组件（4）包括转盘（41），所述转盘（41）上固定设置有若干个承载组件（5），所述承载组件（5）内设置有固定组件（6），所述固定组件（6）包括固定盘（61），所述转盘（41）的上方设置有进气组件（7），所述转盘（41）的下方设置有调节组件（8），所述固定盘（61）用于放置滤材，所述转盘（41）用于带动滤材进行转动，所述检测组件（3）用于在进气组件（7）将气体穿过滤材时对滤材进行检测，所述调节组件（8）用于向承载组件（5）内充气并对固定组件（6）的上升高度进行调节。

2.根据权利要求1所述的一种滤材过滤效果检测装置，其特征在于：所述检测组件（3）包括固定设置在机架（1）顶部的气缸（31）、固定连接在气缸（31）输出端的固定板（32）、固定设置在固定板（32）底部的检测仪（33）以及固定设置在检测仪（33）底部的压板（34），所述压板（34）的大小与所述固定盘（61）的大小相适配。

3.根据权利要求1所述的一种滤材过滤效果检测装置，其特征在于：所述转动组件（4）还包括固定设置在工作台（2）上的驱动件（42）和在驱动件（42）带动下的转轴（43），所述转盘（41）固定设置在转轴（43）的顶部。

4.根据权利要求1所述的一种滤材过滤效果检测装置，其特征在于：所述承载组件（5）包括固定设置在转盘（41）上的承载腔（51）、开设在承载腔（51）内的通孔（52）、开设在通孔（52）两侧的滑槽（53）、开设在通孔（52）底部的进气通道（54）以及开设在承载腔（51）内的空槽（55），所述空槽（55）与通孔（52）相连通。

5.根据权利要求4所述的一种滤材过滤效果检测装置，其特征在于：所述固定组件（6）包括滑动设置在滑槽（53）内的滑块（62）、固定设置在滑块（62）上的滑杆（63）、固定设置在滑块（62）底部的连接管（64）以及固定设置在连接管（64）顶部的伸缩管（65），所述固定盘（61）固定设置在滑杆（63）顶部，所述固定盘（61）底部开设有若干个进气孔（66），所述固定盘（61）和滑杆（63）的内部相连通。

6.根据权利要求5所述的一种滤材过滤效果检测装置，其特征在于：所述进气组件（7）包括固定设置在工作台（2）上的第一气泵（71）、固定连接在第一气泵（71）上的第一进气管（72）、固定设置在第一进气管（72）上的第一固定箱（73）、固定设置在第一固定箱（73）底部的第一挡板（74）、开设在第一挡板（74）上的第一缺口（75）、固定设置在转盘（41）顶部的第一进气箱（76）、固定设置在第一进气箱（76）和所述承载腔（51）之间的第二进气管（77），所述第二进气管（77）与所述伸缩管（65）固定连接，所述第一挡板（74）的外壁与第一进气箱（76）的内壁相贴合，所述第一固定箱（73）的底部与第一进气箱（76）的顶部相贴合，所述第一进气管（72）通过支撑杆（78）固定设置在工作台（2）上。

7.根据权利要求4所述的一种滤材过滤效果检测装置，其特征在于：所述调节组件（8）包括固定设置在工作台（2）上的第二气泵（81）、固定连接在第二气泵（81）上的第三进气管（82）、固定设置在第三进气管（82）上的第二固定箱（83）、固定设置在第二固定箱（83）顶部的第二挡板（84）、开设在第二挡板（84）上的第二缺口（85）、固定设置在转盘（41）底部的第二进气箱（86）、固定设置在第二进气箱（86）和所述承载腔（51）之间的第四进气管（87），所述第四进气管（87）与所述进气通道（54）相连通，所述第二挡板（84）的外壁与第二进气箱（86）的内壁相贴合，所述第二固定箱（83）的顶部与第二进气箱（86）的底部相贴合，所述第二固定箱（83）通过固定杆（88）固定设置在工作台（2）上。

8.根据权利要求2所述的一种滤材过滤效果检测装置，其特征在于：所述压板（34）的底部固定设置有缓冲垫（9）。