CN216327538U - 一种气门嘴的自动上料打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种气门嘴的自动上料打磨装置，包括机架和打磨机，还包括输料机构、转动料盘、工作转台和调整机构，通过设置输料机构将气门嘴有序的传输到转动料盘上，转动料盘自动将气门嘴逐个插入气门嘴座中，转台将气门嘴转动到打磨机位置上，便于打磨机逐个的对气门嘴进行打磨作业，并且通过调整机构可调整气门嘴在气门嘴座上摆放的位置，便于打磨机更好的进行打磨，该装置的整体结构设计巧妙，自动化程度高，相较于现有技术，采用自动机械代替人工作业，不仅能够保证工作的质量，而且大大的提升了工作效率。

Description

一种气门嘴的自动上料打磨装置

技术领域

本实用新型涉及一种自动上料装置，尤其涉及一种气门嘴的自动上料打磨装置。

背景技术

气门嘴的底部设有一块橡胶片，橡胶片的表面一般比较光滑，并且在与气门嘴连接的时候会因为加压或加热边缘产生褶皱，不利于气门嘴的安装，因此需要对底部橡胶片的表面进行打磨，使其平整而具有较大的摩擦力。

现有技术采用人工进行打磨的作业耗费人力，工作强度较大，使人工作容易分心，不仅不能保证工作的质量，而且工作效率也比较低。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：现有技术采用人工进行打磨的作业耗费人力，工作强度较大，使人工作容易分心，不仅不能保证工作的质量，而且工作效率也比较低的问题，本实用新型提供了一种气门嘴的自动上料打磨装置来解决上述问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种气门嘴的自动上料打磨装置，包括机架和打磨机，还包括输料机构、转动料盘、工作转台和调整机构，所述输料机构将气门嘴输送到所述转动料盘上，所述转动料盘再将气门嘴输送到所述工作转台上，所述工作转台将气门嘴依次通过调整机构和打磨机分别进行调修和打磨。

进一步地：所述输料机构包括料架、第一气缸和推板，所述料架倾斜固定在所述机架上，所述料架的底端设有挡板，所述第一气缸的缸体固定在所述挡板上，所述第一气缸的活塞杆与所述推板固定连接，所述第一气缸驱动推板可将位于所述料架底端的气门嘴顶推到所述转动料盘上。

进一步地：所述转动料盘包括转盘、底座、支撑轴和夹具，所述底座的上端面为坡度环形结构，所述坡度环形结构的上设有环形槽，所述转盘设置在所述底座上方，所述转盘上沿圆周竖直插设有若干个所述支撑轴，所述支撑轴可在沿竖直方向运动，每个所述支撑轴的底部连接有滚轮，所述滚轮设置在所述环形槽内，所述滚轮与所述转盘之间的所述支撑轴上套设有弹簧，所述夹具固定在所述支撑轴的上端，所述夹具上固定有挡片。

进一步地：所述工作转台转动设置在所述夹具的侧下方，所述工作转台上设有若干个气门嘴座，每个所述气门嘴座上设有通孔，所述通孔内设有顶针，所述顶针可沿所述通孔在竖直方向运动。

进一步地：所述调整机构包括第二气缸和压板，所述第二气缸设在所述转盘下侧位置所述气门嘴座的正上方，所述第二气缸的活塞杆与所述压板固定连接。

进一步地：所述夹具的端部设有凹槽，所述凹槽内设有弹性挡块。

进一步地：所述转盘上方设有挡杆，所述挡杆固定在所述机架上。

本实用新型的有益效果是，本实用新型一种气门嘴的自动上料打磨装置通过设置输料机构将气门嘴有序的传输到转动料盘上，转动料盘自动将气门嘴逐个插入气门嘴座中，转台将气门嘴转动到打磨机位置上，便于打磨机逐个的对气门嘴进行打磨作业，并且通过调整机构可调整气门嘴在气门嘴座上摆放的位置，便于打磨机更好的进行打磨，整体结构设计巧妙，自动化程度高，相较于现有技术，采用自动机械代替人工作业，不仅能够保证工作的质量，而且大大的提升了工作效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的俯视结构图；

图2是本实用新型的正视结构图；

图3是本实用新型底座的结构图；

图4是本实用新型夹具的俯视和正视结构图

图中1、机架，2、打磨机，3、工作转台，4、料架，5、第一气缸，6、推板，7、挡板，8、转盘，9、底座，10、支撑轴，11、夹具，12、环形槽，13、滚轮，14、挡片，15、气门嘴座，16、顶针，17、第二气缸，18、压板，19、弹性挡块，20、挡杆。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。相反，本实用新型的实施例包括落入所附加权利要求书的精神和内涵范围内的所有变化、修改和等同物。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

流程图中或在此以其他方式描述的任何过程或方法描述可以被理解为，表示包括一个或更多个用于实现特定逻辑功能或过程的步骤的可执行指令的代码的模块、片段或部分，并且本实用新型的优选实施方式的范围包括另外的实现，其中可以不按所示出或讨论的顺序，包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序，来执行功能，这应被本实用新型的实施例所属技术领域的技术人员所理解。

如图1、图2和与3所示，本实用新型提供了一种气门嘴的自动上料打磨装置，包括机架1和打磨机2，还包括输料机构、转动料盘、工作转台3和调整机构，所述输料机构将气门嘴输送到所述转动料盘上，所述转动料盘再将气门嘴输送到所述工作转台3上，所述工作转台3将气门嘴依次通过调整机构和打磨机2分别进行调修和打磨。

现有气门嘴的底部设有一块橡胶片，橡胶片的表面一般比较光滑，并且在与气门嘴连接的时候会因为加压或加热边缘产生褶皱，不利于气门嘴的安装，因此需要对底部橡胶片的表面进行打磨，使其平整而具有较大的摩擦力，普通采用人工进行打磨的作业耗费人力，工作效率也比较低，本装置通过全自动的机械工作，减少人力作业，可提高工作效率。

所述输料机构包括料架4、第一气缸5和推板6，所述料架4倾斜固定在所述机架1上，所述料架4的底端设有挡板7，所述第一气缸5的缸体固定在所述挡板7上，所述第一气缸5的活塞杆与所述推板6固定连接，所述第一气缸5驱动推板6可将位于所述料架4底端的气门嘴顶推到所述转动料盘上。

工作时，上料机将气门嘴送上料架4，气门嘴在料架4上由重力向下滑动，当滑动到料架4的底端时，通过挡板7限制其移动，在挡板7和料架4之间留有开口，当转动料盘上的夹具11转动到对应的开口位置时，第一气缸5驱动推板6向开口移动将气门嘴推到夹具11上。

所述转动料盘包括转盘8、底座9、支撑轴10和夹具11，所述底座9的上端面为坡度环形结构，所述坡度环形结构的上设有环形槽12，所述转盘8设置在所述底座9上方，所述转盘8上沿圆周竖直插设有若干个所述支撑轴10，所述支撑轴10可在沿竖直方向运动，每个所述支撑轴10的底部连接有滚轮13，所述滚轮13设置在所述环形槽12内，所述滚轮13与所述转盘8之间的所述支撑轴10上套设有弹簧，所述夹具11固定在所述支撑轴10的上端，所述夹具11上固定有挡片14。

转盘8转动带动支撑轴10转动，支撑轴10底端的滚轮13沿着坡度环的上表面的环形槽12进行滚动，顶端的夹具11也跟着转动，当夹具11经过坡度环上落差较大的位置时，由重力作用，支撑轴10突然下降带动夹具11下降，此时，夹具11加持气门嘴的杆部，气门嘴的裙部位于夹具11和挡片14之间，因此，在挡片14和突然落差的作用下，将气门嘴按压在下方工作转台3上的气门嘴座15中，完成将气门嘴由转动料盘到工作转台3的作业。

所述工作转台3转动设置在所述夹具11的侧下方，所述工作转台3上设有若干个气门嘴座15，每个所述气门嘴座15上设有通孔，所述通孔内设有顶针16，所述顶针16可沿所述通孔在竖直方向运动。

所述调整机构包括第二气缸17和压板18，所述第二气缸17设在所述转盘8下侧位置所述气门嘴座15的正上方，所述第二气缸17的活塞杆与所述压板18固定连接，当气门嘴插在气门嘴座15上时，将跟随转台转动，当转动到调整机构机构位置时，第二气缸17驱动压板18向气门嘴座15上按压，将气门嘴在气门嘴座15上的摆放位置调整好，以便于打磨机2对气门嘴进行打磨。

如图4所示，所述夹具11的端部设有凹槽，所述凹槽内设有弹性挡块19，当气门嘴被顶进夹具11的凹槽内时，弹性挡块19对气门嘴进行固定，便于气门嘴插入气门嘴座15上。

所述转盘8上方设有挡杆20，所述挡杆20固定在所述机架1上，当气门嘴打磨好后，气门嘴座15内的顶针16将气门嘴顶起，由于转台还在转动，挡杆20可阻挡被顶起的气门嘴继续转动，进而使气门嘴完全脱离气门嘴座15。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对所述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (7)

1.一种气门嘴的自动上料打磨装置，包括机架（1）和打磨机（2），其特征在于：还包括输料机构、转动料盘、工作转台（3）和调整机构，所述输料机构将气门嘴输送到所述转动料盘上，所述转动料盘再将气门嘴输送到所述工作转台（3）上，所述工作转台（3）将气门嘴依次通过调整机构和打磨机（2）分别进行调修和打磨。

2.如权利要求1所述的一种气门嘴的自动上料打磨装置，其特征在于：所述输料机构包括料架（4）、第一气缸（5）和推板（6），所述料架（4）倾斜固定在所述机架（1）上，所述料架（4）的底端设有挡板（7），所述第一气缸（5）的缸体固定在所述挡板（7）上，所述第一气缸（5）的活塞杆与所述推板（6）固定连接，所述第一气缸（5）驱动推板（6）可将位于所述料架（4）底端的气门嘴顶推到所述转动料盘上。

3.如权利要求2所述的一种气门嘴的自动上料打磨装置，其特征在于：所述转动料盘包括转盘（8）、底座（9）、支撑轴（10）和夹具（11），所述底座（9）的上端面为坡度环形结构，所述坡度环形结构的上设有环形槽（12），所述转盘（8）设置在所述底座（9）上方，所述转盘（8）上沿圆周竖直插设有若干个所述支撑轴（10），所述支撑轴（10）可在沿竖直方向运动，每个所述支撑轴（10）的底部连接有滚轮（13），所述滚轮（13）设置在所述环形槽（12）内，所述滚轮（13）与所述转盘（8）之间的所述支撑轴（10）上套设有弹簧，所述夹具（11）固定在所述支撑轴（10）的上端，所述夹具（11）上固定有挡片（14）。

4.如权利要求3所述的一种气门嘴的自动上料打磨装置，其特征在于：所述工作转台（3）转动设置在所述夹具（11）的侧下方，所述工作转台（3）上设有若干个气门嘴座（15），每个所述气门嘴座（15）上设有通孔，所述通孔内设有顶针（16），所述顶针（16）可沿所述通孔在竖直方向运动。

5.如权利要求4所述的一种气门嘴的自动上料打磨装置，其特征在于：所述调整机构包括第二气缸（17）和压板（18），所述第二气缸（17）设在所述转盘（8）下侧位置所述气门嘴座（15）的正上方，所述第二气缸（17）的活塞杆与所述压板（18）固定连接。

6.如权利要求3所述的一种气门嘴的自动上料打磨装置，其特征在于：所述夹具（11）的端部设有凹槽，所述凹槽内设有弹性挡块（19）。

7.如权利要求5所述的一种气门嘴的自动上料打磨装置，其特征在于：所述转盘（8）上方设有挡杆（20），所述挡杆（20）固定在所述机架（1）上。

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