CN217179857U - 一种燃气表检漏装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及检测装置技术领域，特别是一种燃气表检漏装置，初始时在弹簧的支撑下，上挡盘与下挡盘均处于稳定状态，显示管中有色液体的液面也稳定在一定的刻度值，之后将检测罐下端的螺纹套管与燃气表的进出气管连接并进行密封，之后通过螺杆带动圆盘向下移动，此时检测罐内圆盘下方的压强将产生变化，弹簧也将发生相应的形变，上挡盘与下挡盘也将重新分布，进而显示管内液面位置改变，记录下此时液面对应的刻度值，静待一段时间后，若显示管中液面位置较之记录的刻度值有较大偏差，则漏气。设有的显示管直径远小于放大套，当因漏气造成压强变化导致上挡盘位置微小变化时，显示管中的有色液体也可以直观的将这种变化放大出来。

Description

一种燃气表检漏装置

技术领域

本实用新型涉及检测装置技术领域，特别是一种燃气表检漏装置。

背景技术

随着社会的进步和科技的发展，人们日常做饭所用的燃料已经渐渐从木柴、秸秆、煤炭等污染严重的资源转变为天然气和煤气，甚至是电等清洁能源。在使用燃气时，为便于计算使用的燃气的量以便于后期缴费，故发明了燃气表用于记录用户使用燃气的情况，故燃气表的精准计量是对民生的保证。

燃气表漏气将对其计量造成影响，甚至泄漏的燃气还有可能造成危害。现在燃气表在投入市场之前都需要采用水试检漏方法进行检漏，但是这样操作麻烦，不便于人们的使用，因此亟需一种燃气表检漏装置来解决上述问题。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型提供了一种燃气表检漏装置，其解决的技术方案是，包括竖向布置的检测罐，其特征在于，检测罐内同轴设有与其竖向滑动配合的圆盘，检测罐内设有用于驱动圆盘进行竖向滑动的动力装置，检测罐下端左右两侧分别转动连接有螺纹套管；

所述圆盘中心处一体连接有竖向布置的检测套，检测套内同轴设有与其竖向滑动配合的下挡盘，下挡盘下端同轴固定连接有下密封垫，下密封垫下端同轴固定连接有竖向布置的弹簧的上端，弹簧的下端与检测罐下底面固定连接，检测罐内壁上固定连接有两关于其轴线对称的支撑杆，两支撑杆共同固定连接有与检测套同轴布置且位于检测套上方的放大套，放大套内同轴设有与其竖向滑动配合的上挡盘，上挡盘上端同轴固定连接有上密封垫，放大套上端一体连通有竖向布置的显示管，检测罐上端开设有与显示管对应的通孔，显示管向上伸出通孔，下挡盘同轴固定连接有连杆的下端，连杆的上端与上挡盘下端固定连接，放大套内填充有位于上密封垫上方的有色液体，且有色液体向上灌注至显示管上侧。

作为优选，所述显示管为透明材质，显示管外缘上开设有刻度线且对应有刻度值。

作为优选，所述动力装置包括检测罐上端开设有螺纹孔，螺纹孔螺纹连接有竖向布置的螺杆，螺杆下端与圆盘上端转动连接，螺杆上端伸出检测罐且同轴固定连接有转盘。

作为优选，所述圆盘上端固定连接有竖向布置的限位杆，检测罐上底面固定连接有与限位杆滑动配合的限位套，限位套外缘面上开设有两关于其轴线对称布置的限位槽，限位杆上固定连接有两与限位槽一一对应且竖向滑动配合引导键。

作为优选，所述引导键在限位槽内任意滑动，上挡盘与下挡盘均不会脱离检测套和放大套。

本实用新型有益效果是：

初始时在弹簧的支撑下，上挡盘与下挡盘均处于稳定状态，显示管中有色液体的液面也稳定在一定的刻度值，之后将检测罐下端的螺纹套管与燃气表的进出气管连接并进行密封，之后通过螺杆带动圆盘向下移动，此时检测罐内圆盘下方的压强将产生变化，弹簧也将发生相应的形变，上挡盘与下挡盘也将重新分布，进而显示管内液面位置改变，记录下此时液面对应的刻度值，静待一段时间后，若显示管中液面位置较之记录的刻度值有较大偏差，则漏气。设有的显示管直径远小于放大套，当因漏气造成压强变化导致上挡盘位置微小变化时，显示管中的有色液体也可以直观的将这种变化放大出来。

附图说明

图1为本实用新型全剖立体视图。

图2为本实用新型第一视角局部立体剖视图。

图3为本实用新型主剖视图。

图4为本实用新型第二视角局部立体剖视图。

图5为本实用新型第三视角立体视图。

附图标记

1.检测罐，2.圆盘，3.螺纹套管，4.检测套，5.下挡盘，6.下密封垫，7.弹簧，8.支撑杆，9.放大套，10.上挡盘，11.上密封垫，12.显示管，13.连杆，14.有色液体，15.刻度线，16.螺杆，17.转盘，18.限位杆，19.限位套，20.限位槽，21.引导键。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本实用新型的具体实施方式做出进一步详细说明。

实施例一，其解决的技术方案是，有时燃气表漏气情况不明显，造成检测装置不易检测出漏气情况，为改变这一情况，故设有本装置通过放大的思想进行检测。初始时，在设有的弹簧7的支撑作用下，上挡盘10、连接杆、下挡盘5和有色液体14均处于平衡稳定的状态，有色液体14的液面将于某个刻度线15对齐；设有的显示管12直径应远小于与支撑杆8固定连接的放大套9的直径，以便于进行放大显示。

检测时将螺纹套管3与燃气表的进出管连接，并对连接位置进行密封处理。之后通过转动转盘17带动螺杆16绕检测罐1上的螺纹孔向下转动，进而使得螺杆16驱动圆盘2沿检测罐1内壁向下移动一定距离，圆盘2向下移动将使得检测罐1内圆盘2下方的压强变化；同时随着圆盘2的下移，上挡盘10以及通过连杆13与上挡盘10固定连接的下挡盘5也将相对于放大套9和检测套4产生相应的位移，同时弹簧7也将发生相应的形变；圆盘2停止向下移动后，上挡盘10、连接杆、下挡盘5和有色液体14将在极短的时间内再次达成稳定平衡的状态，有色液体14的液面此时对应显示管12上的另一刻度值，记录下此刻度值。静待一段时间后，重新观察显示管12中有色液体14的液面对应的刻度值，将这个刻度值与之前的刻度值进行比较，若示数有较大偏差，则漏气。

实施例二，在实施例一的基础上，将检测罐1通过螺纹套管3与燃气表进出管连接后，并通过螺杆16带动圆盘2下降，使得上挡盘10、连接杆、下挡盘5和有色液体14将在极短的时间内再次达成稳定平衡的状态后，若燃气表不漏气，则该平衡状态将保持，若漏气则该平衡状态被破坏。燃气表漏气使得该平衡状态破坏后，上挡盘10以及通过连杆13与上挡盘10固定连接的下挡盘5也将相对于放大套9和检测套4产生相应的位移，同时弹簧7也将发生相应的形变，这一系列变化将导致有色液体14在显示管12中重新分布，并且就算是轻微漏气，上挡盘10相对于放大套9的位移较小，但是由于显示管12直径远小于放大套9直径，故有色液体14在显示管12中仍有较大落差，可以将漏气情况放大显示。

实施例三，在实施例一的基础上，为了保证检测的精确性，故在上挡盘10和下挡盘5上分别设有上密封垫11和下密封垫6保证气密性。

实施例四，在实施例一的基础上，设有的限位杆18上的引导键21配合限位套19上的限位槽20，可以限制圆盘2在受到动力装置驱动时可以沿检测管轴线竖向下移而不会转动，避免各部件之间造成干涉。同时限位槽20和引导键21配合限制的圆盘2的行程，避免圆盘2移动过度，导致上挡盘10脱离放大套9，或者下挡盘5脱离检测套4。

Claims (5)

1.一种燃气表检漏装置，包括竖向布置的检测罐（1），其特征在于，检测罐（1）内同轴设有与其竖向滑动配合的圆盘（2），检测罐（1）内设有用于驱动圆盘（2）进行竖向滑动的动力装置，检测罐（1）下端左右两侧分别转动连接有螺纹套管（3）；

所述圆盘（2）中心处一体连接有竖向布置的检测套（4），检测套（4）内同轴设有与其竖向滑动配合的下挡盘（5），下挡盘（5）下端同轴固定连接有下密封垫（6），下密封垫（6）下端同轴固定连接有竖向布置的弹簧（7）的上端，弹簧（7）的下端与检测罐（1）下底面固定连接，检测罐（1）内壁上固定连接有两关于其轴线对称的支撑杆（8），两支撑杆（8）共同固定连接有与检测套（4）同轴布置且位于检测套（4）上方的放大套（9），放大套（9）内同轴设有与其竖向滑动配合的上挡盘（10），上挡盘（10）上端同轴固定连接有上密封垫（11），放大套（9）上端一体连通有竖向布置的显示管（12），检测罐（1）上端开设有与显示管（12）对应的通孔，显示管（12）向上伸出通孔，下挡盘（5）同轴固定连接有连杆（13）的下端，连杆（13）的上端与上挡盘（10）下端固定连接，放大套（9）内填充有位于上密封垫（11）上方的有色液体（14），且有色液体（14）向上灌注至显示管（12）上侧。

2.根据权利要求1所述一种燃气表检漏装置，其特征在于，所述显示管（12）为透明材质，显示管（12）外缘上开设有刻度线（15）且对应有刻度值。

3.根据权利要求1所述一种燃气表检漏装置，其特征在于，所述动力装置包括检测罐（1）上端开设有螺纹孔，螺纹孔螺纹连接有竖向布置的螺杆（16），螺杆（16）下端与圆盘（2）上端转动连接，螺杆（16）上端伸出检测罐（1）且同轴固定连接有转盘（17）。

4.根据权利要求1所述一种燃气表检漏装置，其特征在于，所述圆盘（2）上端固定连接有竖向布置的限位杆（18），检测罐（1）上底面固定连接有与限位杆（18）滑动配合的限位套（19），限位套（19）外缘面上开设有两关于其轴线对称布置的限位槽（20），限位杆（18）上固定连接有两与限位槽（20）一一对应且竖向滑动配合引导键（21）。

5.根据权利要求4所述一种燃气表检漏装置，其特征在于，所述引导键（21）在限位槽（20）内任意滑动，上挡盘（10）与下挡盘（5）均不会脱离检测套（4）和放大套（9）。

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