CN115635652A - 螺帽盖模具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种螺帽盖模具，包括动模具和定模具。动模具设置至少一个凸起胶位块组，凸起胶位块组包括多个凸起胶位块。定模具设置至少一个凹槽型腔组，凹槽型腔组和凸起胶位块组一一对应，凹槽型腔组包括多个凹槽型腔，凹槽型腔和凸起胶位块一一对应。定模具设置至少一个进胶机构，进胶机构和凹槽型腔组一一对应，进胶机构上设置多个进胶口，进胶口和凹槽型腔一一对应。动模具相对定模具移动至贴合时，凸起胶位块和凹槽型腔之间形成成型腔，进胶机构采用热流道的方式通过进胶口向成型腔内导入成型胶以成型为螺帽盖。其有益效果是，由进胶机构采用热流道的方式向成型腔内导入成型胶，成型胶在进胶机构内以及进胶口内均为液态，不会产生废弃料头。

Description

螺帽盖模具

技术领域

本发明涉及螺帽盖生产技术领域，尤其涉及一种螺帽盖模具。

背景技术

现有技术中，普遍采用注塑的方式成型螺帽盖。螺帽盖模具包括定模具和动模具，定模具上设置凹槽型腔，动模具上设置凸起胶位块，向动模具上的凸起和定模具上的凹槽型腔配合形成的成型腔内注入成型胶，成型胶成型为螺帽盖。

为一次成型多个螺帽盖，目前普遍在定模具的侧面上设置多个凹槽型腔，并在定模具的侧面上设置多个注胶通道，注胶通道和凹槽型腔一一对应的连通，采用冷流道或者热转冷的方式由注胶通道向成型腔内注入成型胶。由于采用冷流道或者热转冷的注塑方式，成型腔和注胶通道内的成型胶冷却后一并取出，其中，成型腔内的成型胶冷却为螺帽盖，注胶通道内的成型胶冷却为废弃料头。因此，注胶通道内的成型胶会产生大量(甚至约占成型胶总使用量的40％)的废弃料头，极大的增加了原材料的成本。

发明内容

(一)要解决的技术问题

鉴于现有技术的上述缺点、不足，本发明提供一种螺帽盖模具，其解决了现有技术中的螺帽盖模具中会在注胶通道内产生大量的废弃料头，增加了原材料的成本的技术问题。

(二)技术方案

为了达到上述目的，本发明采用的主要技术方案包括：

本发明实施例提供一种螺帽盖模具，包括动模具和定模具：

所述动模具的侧面设置至少一个凸起胶位块组，每个所述凸起胶位块组均包括多个凸起胶位块；

所述定模具的侧面设置至少一个凹槽型腔组，所述凹槽型腔组和所述凸起胶位块组一一对应，每个所述凹槽型腔组均包括多个凹槽型腔，所述凹槽型腔和所述凸起胶位块一一对应；

所述定模具的内部设置至少一个进胶机构，所述进胶机构和所述凹槽型腔组一一对应，每个所述进胶机构上设置多个进胶口，所述进胶口和所述凹槽型腔一一对应；

当所述动模具相对所述定模具移动至贴合时，所述凸起胶位块和所述凹槽型腔之间形成成型腔，所述进胶机构采用热流道的方式通过所述进胶口向所述成型腔内导入成型胶以使所述成型胶能够成型为螺帽盖。

根据本发明，每个所述凸起胶位块组中的多个所述凸起胶位块呈环形阵列；

每个所述凹槽型腔组中的多个所述凹槽型腔呈环形阵列；

所述进胶机构的周向间隔设置多个所述进胶口。

根据本发明，所述动模具包括移动板组、固定板组和多个脱螺纹件；

所述移动板组能够相对所述固定板组沿水平方向移动；

所述移动板组上设置多个通孔，所述固定板组上设置多个凹槽，所述通孔、所述凹槽和所述脱螺纹件一一对应，所述通孔和所述凹槽连通，所述通孔和所述凹槽内设置所述脱螺纹件；

所述脱螺纹件包括镶件和来福线螺套，所述来福线螺套套设在所述镶件的外周且能够沿水平方向移动，所述来福线螺套和所述镶件突出于所述通孔的一端形成所述凸起胶位块，所述凸起胶位块能够和所述螺帽盖螺纹连接，且所述凸起胶位块和所述螺帽盖的螺纹方向为第一方向；

当所述移动板组相对所述固定板组向右移动时，所述移动板组和所述固定板组能够带动所述来福线螺套和所述镶件相对所述移动板组向左移动且所述来福线螺套绕所述第一方向的反向转动，所述凸起胶位块脱离所述螺帽盖。

根据本发明，所述来福线套的周向侧壁由左至右依次间隔设置第一螺纹段、第二螺纹段和第三螺纹段，所述第一螺纹段的螺纹方向为所述第一方向的反向，所述第二螺纹段和所述第三螺纹段的螺纹方向均为第一方向，所述第三螺纹段设置在所述凸起胶位块的周向侧壁；

所述脱螺纹件还包括来福线套和螺母镶件；

所述来福线套固定在所述固定板组的凹槽内，且所述来福线套套设并螺纹连接在所述第一螺纹段上；

所述螺母镶件固定在所述移动板组的通孔内，且所述螺母镶件套设并螺纹连接在所述第二螺纹段上。

根据本发明，所述来福线套的外周向侧壁通过定位块固定在所述固定板组的所述凹槽内；

所述脱螺纹件还包括防转齿块，所述防转齿块固定在所述移动板组上，所述防转齿块和所述螺母镶件的周向侧壁啮合并将所述螺母镶件固定在所述移动板组的所述通孔内。

根据本发明，所述脱螺纹件还包括定位套；

所述定位套固定在所述移动板组的所述凹槽内且位于所述移动板组靠近所述固定板组的一端，所述定位套套设在所述第二螺纹段上以及所述第二螺纹段和所述第一螺纹段之间的所述来福线螺套上，所述定位套和所述来福线螺套同轴设置。

根据本发明，所述脱螺纹件还包括推套，所述推套固定在所述移动板组的所述通孔内且位于所述移动板组远离所述固定板组的一端，所述推套套设在所述来福线螺套的外周，所述推套和所述来福线螺套同轴设置。

根据本发明，所述进胶口靠近所述凹槽型腔的一端设置为截头圆锥体。

根据本发明，还包括推杆；

所述固定板组上还设置推杆通孔，所述推杆通孔内设置所述推杆，所述推杆固定在所述移动板组上，所述推杆用于推动所述移动板组沿水平方向移动。

根据本发明，所述动模具的侧面上还设置所述定位杆，所述定模具的侧面上对应设置所述定位孔，当所述动模具和所述定模具贴合时，所述定位杆插入所述定位孔内。

(三)有益效果

本发明的有益效果是：本发明的本螺帽盖模具在动模具上设置包括多个凸起胶位块的凸起胶位块组，并在定模具上设置包括多个凹槽型腔的凹槽型腔组，以增加螺帽盖模具上凸起胶位块和凹槽型腔的设置数量，进而增加螺帽的一次成型数量，增加了成型效率。同时，本螺帽盖模具在定模具上设置与凹槽型腔组一一对应的进胶机构，由进胶机构采用热流道的方式向成型腔内导入成型胶，成型胶在进胶机构内以及进胶口内均为液态，不会产生废弃料头，避免了在进胶机构和凹槽型腔之间的注胶通道内产生废弃料头，极大的降低了原材料的成本。

附图说明

图1为本发明的螺帽盖模具的动模具的立体示意图；

图2为本发明的螺帽盖模具的定模具的立体示意图；

图3为图2中的进胶机构和螺帽盖的示意图；

图4为图3的俯视图；

图5为动模具和定模具的合模示意图；

图6为图5中的A处放大示意图；

图7为脱螺纹件的剖视图；

图8为图7的局部示意图；

图9为图7的立体示意图；

图10为图6中的E处放大示意图；

图11为螺帽盖成型后，动模具脱离定模具的示意图；

图12为图11中的B处放大示意图；

图13为动模具脱螺纹时的状态示意图；

图14为图13中的C处放大示意图；

图15为图13中的D处放大示意图。

【附图标记说明】

1：动模具；11：凸起胶位块；12：定位杆；13：移动板组；131：通孔；132：第一移动板；133：第二移动板；14：固定板组；141：凹槽；142：第一固定板；143：第二固定板；144：推杆通孔；145：阶梯孔；15：限位螺钉；

2：定模具；21：凹槽型腔；22：定位孔；

3：进胶机构；31：进胶口；311：导胶腔；

4：脱螺纹件；41：镶件；42：来福线螺套；421：第一螺纹段；422：第二螺纹段；423：第三螺纹段；43：来福线套；44：螺母镶件；45：定位块；46：防转齿块；47：定位套；48：推套；481：锥形通孔；

5：吹气通道；51：吹气总道；52：吹气分道；

6：推杆；

7：螺帽盖；

a：成型腔。

具体实施方式

为了更好的解释本发明，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本发明作详细描述。

参见图1-15所示，本发明实施例提出的螺帽盖模具，用于成型螺帽盖7，螺帽盖模具包括动模具1和定模具2。

动模具1能够相对定模具2沿水平方向移动。动模具1的侧面设置至少一个凸起胶位块组，每个凸起胶位块组均包括多个凸起胶位块11。定模具2的侧面设置至少一个凹槽型腔组，凹槽型腔组和凸起胶位块组一一对应，每个凹槽型腔组均包括多个凹槽型腔21，凹槽型腔21和凸起胶位块11一一对应。定模具2的内部设置至少一个进胶机构3，进胶机构3和凹槽型腔组一一对应，每个进胶机构3上设置多个进胶口31，进胶口31和凹槽型腔21一一对应，进胶机构3通过进胶口31向凹槽型腔21内导入成型胶。

动模具1相对定模具2沿水平方向移动至贴合时，凸起胶位块11位于凹槽型腔21内，凸起胶位块11和凹槽型腔21之间形成成型腔a，进胶机构3采用热流道的方式通过进胶口31向成型腔a内导入成型胶以使成型胶能够成型为螺帽盖7。

由此，本螺帽盖模具在动模具1上设置包括多个凸起胶位块11的凸起胶位块组，并在定模具2上设置包括多个凹槽型腔21的凹槽型腔组，以增加螺帽盖模具上凸起胶位块11和凹槽型腔21的设置数量，进而增加螺帽盖7的一次成型数量，并增加成型效率。同时，本螺帽盖模具在定模具2上设置与凹槽型腔组一一对应的进胶机构3，由进胶机构3采用热流道的方式向成型腔a内内导入成型胶，成型胶在进胶机构3内以及进胶口31内均为液态，不会产生废弃料头，避免了在进胶机构3和凹槽型腔21之间的注胶通道内产生废弃料头，极大的降低了原材料的成本。

具体地，每个凸起胶位块组中的多个凸起胶位块11呈环形阵列，每个凹槽型腔组中的多个凹槽型腔21呈环形阵列，进胶机构3的周向间隔设置多个进胶口31，以增加螺帽盖模具上凸起胶位块11和凹槽型腔21的设置数量，进而增加螺帽盖7的一次成型数量，并增加成型效率。

进一步，进胶机构3内设置导胶通道，导胶通道和进胶口31的导胶腔311连通，成型胶依次由导胶通道和导胶腔311进入凹槽型腔21内。

进一步，动模具1的侧面上还设置定位杆12，定模具2的侧面上对应设置定位孔22，当动模具1和定模具2贴合时，定位杆12插入定位孔22内，以提高动模具1和定模具2贴合时的定位精度。

进一步，本螺帽盖模具还包括成型胶切断机构。

螺帽盖7成型后，成型胶切断机构用于分离螺帽盖7和进胶口31。成型胶切断机构的结构为：将进胶口31靠近凹槽型腔21的一端设置为截头圆锥体。

凸起胶位块11和凹槽型腔21所形成的成型腔a内的成型胶成型为螺帽盖7后，动模具1左移离开定模具2并带动凸起胶位块11和螺帽盖7同步左移离开凹槽型腔21，在此过程中，螺帽盖7向进胶口31靠近凹槽型腔21的端部施加一个水平方向的分离力，由于进胶口31靠近凹槽型腔21一端的面积较小，进胶口31能够顺利切断和螺帽盖7的连接处，完成螺帽盖7和进胶口31的分离。

进一步，本螺帽盖模具还包括脱螺纹机构。

动模具1左移离开定模具2且螺帽盖7和进胶口31分离后，脱螺纹机构用于使和螺帽盖7螺纹连接的凸起胶位块11脱离螺帽盖7，脱螺纹机构的结构为：多个脱螺纹件4，以及动模具1包括的移动板组13和固定板组14。

移动板组13能够相对固定板组14沿水平方向移动。移动板组13上设置多个通孔131，固定板组14上设置多个凹槽141，通孔131、凹槽141和脱螺纹件4一一对应，通孔131和凹槽141连通，通孔131和凹槽141内设置脱螺纹件4，脱螺纹件4沿水平方向延伸设置。脱螺纹件4包括镶件41和来福线螺套42，镶件41固定在固定板组14上，来福线螺套42套设在镶件41的外周且能够沿水平方向移动，来福线螺套42和镶件41均为沿水平方向延伸的杆体，来福线螺套42和镶件41突出于通孔131的一端形成凸起胶位块11，即来福线螺套42、镶件41和成型后的螺帽盖7一一对应，凸起胶位块11能够和螺帽盖7螺纹连接，且凸起胶位块11和螺帽盖7的螺纹方向为第一方向。

当移动板组13相对固定板组14向右移动时，移动板组13和固定板组14能够带动来福线螺套42和镶件41相对移动板组13向左移动且来福线螺套42绕第一方向的反向转动，来福线螺套42和镶件41所形成的凸起胶位块11脱离螺帽盖7。

现有技术中的螺帽盖模具的脱螺纹机构主要包括和动模具1上成型后的螺帽盖7螺纹连接的齿轮杆，和齿轮杆啮合传动的齿条，以及用于驱动齿条移动的气缸组件。使用时由气缸组件驱动齿条移动，齿条带动齿轮杆转动，齿轮杆脱离螺帽盖7完成脱螺纹。由于气缸组件的体积和尺寸较大，同等尺寸的动模具1上无法设置数量较多的气缸组件，由于齿条及齿轮杆的设置位置较复杂，每个气缸组件能够驱动的齿条及齿轮杆的数量也有限，因此，和齿轮杆一一对应的螺帽盖7的成型数量也有限，也就是说，现有技术中的螺帽盖模具无法一次性成型较多数量的螺帽盖7，成型效率较低。同时，体积和尺寸较大的气缸组件，以及设置位置复杂的齿条及齿轮杆，导致螺帽盖模具的尺寸较大，难以和用于驱动动模具1移动的机台相适配。此外，由气缸组件依次驱动齿条带动齿轮杆转动的脱螺纹方式需要多个驱动机构联动实现，其脱螺纹效率较低，也会影响生产周期。

相较于现有技术，本申请的脱螺纹件4设置在移动板组13的通孔131和固定板组14的凹槽141内，其设置位置简单，且脱螺纹件4的来福线螺套42和镶件41的体积和尺寸均较小，可以在动模具1上设置数量较多的来福线螺套42和镶件41，而来福线螺套42以及镶件41和螺帽盖一一对应，也就是说，本螺帽盖模具可以一次性成型数量较多的螺帽盖，成型效率较高。同时，本申请的脱螺纹机构的结构紧凑，且脱螺纹件4的尺寸和体积均较小，能够相应缩小螺帽盖模具的尺寸，便于和用于驱动动模具1移动的机台相适配。而且本申请中移动板组13相对固定板组14向右移动的同时，移动板组13和固定板组14能够带动来福线螺套42和镶件41相对移动板组13向左移动且来福线螺套42绕第一方向的反向转动以分离凸起胶位块11与螺帽盖7，该过程不需要多个驱动机构依次联动实现，极大地提高了脱螺纹效率，进而缩短了生产周期。

为更好的比较说明，以下为示例：本螺帽盖模具的外形尺寸为454×650×492mm，动模具1上设置64个凸起胶位块11，定模具2上设置64个凹槽型腔21，能够一次成型64个螺帽盖7。单次成型的螺帽盖7的重量为18.29g，且不产生废弃料头。而现有技术中的螺帽盖模具的外形尺寸为346×1044.5×389mm，动模具1上设置16个凸起胶位块11，定模具2上设置16个凹槽型腔21，能够一次成型16个螺帽盖7。单次成型的螺帽盖7的重量为4.63g，废弃料头的重量为3.14g。需要说明的是，本螺帽盖模具的上述设置方式仅为举例说明，具体可以根据实际需求相应调整。

进一步，固定板组14上还设置水平延伸的推杆通孔144，推杆通孔144内设置推杆6，推杆6固定在移动板组13上，推杆6用于推动移动板组13沿水平方向移动。

具体地，推杆6和设置在机台上的顶杆固定连接，优选采用螺纹连接，顶杆能够驱动推杆6沿水平方向移动。

进一步，固定板组14上还设置水平延伸的阶梯孔145，阶梯孔145内设置限位螺钉15，限位螺钉15固定在移动板组13上，限位螺钉15用于限定移动板组13的移动行程。

具体地，移动板组13由左至右依次包括固定连接的第一移动板132和第二移动板133，固定板组14由左至右依次包括固定连接的第一固定板142和第二固定板143。镶件41固定在第二固定板143上。

具体地，来福线螺套42的周向侧壁由左至右依次间隔设置第一螺纹段421、第二螺纹段422和第三螺纹段423，第一螺纹段421的螺纹方向为第一方向的反向，第二螺纹段422和第三螺纹段423的螺纹方向均为第一方向，第三螺纹段423设置在凸起胶位块11的周向侧壁。

进一步，脱螺纹件4还包括来福线套43和螺母镶件(44)。来福线套43固定在固定板组14的凹槽141内，且来福线套43套设并螺纹连接在第一螺纹段421上。螺母镶件44固定在移动板组13的通孔131内，且螺母镶件44套设并螺纹连接在第二螺纹段422上。

当移动板组13相对固定板组14向右移动时，移动板组13带动螺母镶件44驱动来第二螺纹段422绕第一方向的反向转动且第二螺纹段422相对移动板组13向左移动，以带动第三螺纹段423相对成型后的螺帽盖7绕第一方向的反向转动且第三螺纹段423离开螺帽盖7完成脱螺纹，同时，固定板组14带动来福线套43驱动第一螺纹段421绕第一方向的反向转动且第一螺纹段421相对固定板组14向右移动。由此，本脱螺纹机构能够便捷高效的实现凸起胶位块11与成型后的螺帽盖7分离。

具体地，来福线套43的外周向侧壁通过定位块45固定在固定板组14的凹槽141内。

脱螺纹件4还包括防转齿块46，防转齿块46固定在移动板组13的第一移动板132上，防转齿块46和螺母镶件44的周向侧壁啮合并将螺母镶件44固定在移动板组13的通孔131内，避免螺母镶件44转动。

优选地，脱螺纹件4还包括定位套47。定位套47固定在移动板组13的凹槽141内且位于移动板组13靠近固定板组14的一端，定位套47套设在来福线螺套42的第二螺纹段422上以及第二螺纹段422和第一螺纹段421之间，定位套47和来福线螺套42同轴设置，定位套47为来福线螺套42的移动起导向作用。

优选地，脱螺纹件4还包括推套48。推套48固定在移动板组13的通孔131内且位于移动板组13远离固定板组14的一端，推套48上设置的锥形通孔481套设在来福线螺套42的外周，推套48和来福线螺套42同轴设置，来福线螺套42能够相对推套48沿水平移动，推套48用于为来福线螺套42的移动提供导向作用并能限定来福线螺套42的移动行程。

进一步，本螺帽盖模具还包括吹气机构。

当凸起胶位块11脱离螺帽盖7后，由于螺帽盖7与动模具1间有接触面，螺帽盖7难以直接由动模具1上脱落，吹气机构能够吹动螺帽盖7脱离动模具1。

吹气机构设置在动模具1的内部。吹气机构包括吹气泵和吹气通道5，当螺帽盖7成型后，动模具1离开定模具2且凸起胶位块11脱离螺帽盖7时，由于螺帽盖7与动模具1间有接触面，螺帽盖7难以直接由动模具1上脱落，吹气泵向吹气通道5提供吹送的气体能够对准螺帽盖7以吹落螺帽盖7。由此，本吹气机构能够便捷实现将螺帽盖7吹落的功能，提高了加工效率，且本吹气机构的结构简单，不会增加动模具1的加工难度，且吹气机构设置在动模具1的内部，不会相应增大动模具的体积。

具体地，吹气通道5包括吹气总道51和多个吹气分道52，多个吹气分道52沿吹气总道51的周向间隔且倾斜设置，多个吹气分道52均和吹气总道51连通，吹气分道52和螺帽盖7一一对应。

更具体地，吹气机构的吹气通道5连通来福线螺套42和推套48之间的间隙。当凸起胶位块11脱离螺帽盖7时，吹气机构经吹气通道5向间隙内吹送的气体进入螺帽盖7内以吹落螺帽盖7。

具体地，本螺帽盖模具的使用工序依次为：

S1：成型螺帽盖7：动模具1向右移动至动模具1贴合于定模具2，动模具1的凸起胶位块11进入定模具2的凹槽型腔21内，定模具2的进胶机构3通过进胶口31向凸起胶位块11和凹槽型腔21所形成的成型腔a内导入成型胶，成型胶成型为螺帽盖7。

S2：分离螺帽盖7和进胶口31：动模具1向左移动离开定模具2，动模具1带动凸起胶位块11和螺帽盖7同步左移离开凹槽型腔21，进胶口31切断其与螺帽盖7的连接处，螺帽盖7和进胶口31分离。

S3：凸起胶位块11脱离螺帽盖7：移动板组13向右移动离开固定板组14，移动板组13带动螺母镶件44驱动来福线螺套42绕第一方向的反向转动且相对移动板组13向左移动，同时，固定板组14带动来福线套43驱动来福线螺套42绕第一方向的反向转动且相对固定板组14向右移动，固定在移动板组13上的镶件41相对移动板组13向左移动，进而使来福线螺套42和镶件41所形成的凸起胶位块11脱离螺帽盖7。

S4：螺帽盖7脱离动模具1：设置在动模具1内部的吹气机构经吹气通道5向来福线螺套42和推套48之间的间隙内吹送的气体进入螺帽盖7内，以吹落螺帽盖7。

由此，完成一次螺帽盖7的成型。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述，是指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行改动、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种螺帽盖模具，包括动模具(1)和定模具(2)，其特征在于：

所述动模具(1)的侧面设置至少一个凸起胶位块组，每个所述凸起胶位块组均包括多个凸起胶位块(11)；

所述定模具(2)的侧面设置至少一个凹槽型腔组，所述凹槽型腔组和所述凸起胶位块组一一对应，每个所述凹槽型腔组均包括多个凹槽型腔(21)，所述凹槽型腔(21)和所述凸起胶位块(11)一一对应；

所述定模具(2)的内部设置至少一个进胶机构(3)，所述进胶机构(3)和所述凹槽型腔组一一对应，每个所述进胶机构(3)上设置多个进胶口(31)，所述进胶口(31)和所述凹槽型腔(21)一一对应；

当所述动模具(1)相对所述定模具(2)移动至贴合时，所述凸起胶位块(11)和所述凹槽型腔(21)之间形成成型腔(a)，所述进胶机构(3)采用热流道的方式通过所述进胶口(31)向所述成型腔(a)内导入成型胶以使所述成型胶能够成型为螺帽盖(7)。

2.如权利要求1所述的螺帽盖模具，其特征在于：

每个所述凸起胶位块组中的多个所述凸起胶位块(11)呈环形阵列；

每个所述凹槽型腔组中的多个所述凹槽型腔(21)呈环形阵列；

所述进胶机构(3)的周向间隔设置多个所述进胶口(31)。

3.如权利要求1所述的螺帽盖模具，其特征在于，所述动模具(1)包括移动板组(13)、固定板组(14)和多个脱螺纹件(4)；

所述移动板组(13)能够相对所述固定板组(14)沿水平方向移动；

所述移动板组(13)上设置多个通孔(131)，所述固定板组(14)上设置多个凹槽(141)，所述通孔(131)、所述凹槽(141)和所述脱螺纹件(4)一一对应，所述通孔(131)和所述凹槽(141)连通，所述通孔(131)和所述凹槽(141)内设置所述脱螺纹件(4)；

所述脱螺纹件(4)包括镶件(41)和来福线螺套(42)，所述来福线螺套(42)套设在所述镶件(41)的外周且能够沿水平方向移动，所述来福线螺套(42)和所述镶件(41)突出于所述通孔(131)的一端形成所述凸起胶位块(11)，所述凸起胶位块(11)能够和所述螺帽盖(7)螺纹连接，且所述凸起胶位块(11)和所述螺帽盖(7)的螺纹方向为第一方向；

当所述移动板组(13)相对所述固定板组(14)向右移动时，所述移动板组(13)和所述固定板组(14)能够带动所述来福线螺套(42)和所述镶件(41)相对所述移动板组(13)向左移动且所述来福线螺套(42)绕所述第一方向的反向转动，所述凸起胶位块(11)脱离所述螺帽盖(7)。

4.如权利要求3所述的螺帽盖模具，其特征在于，所述来福线套(43)的周向侧壁由左至右依次间隔设置第一螺纹段(421)、第二螺纹段(422)和第三螺纹段(423)，所述第一螺纹段(421)的螺纹方向为所述第一方向的反向，所述第二螺纹段(422)和所述第三螺纹段(423)的螺纹方向均为第一方向，所述第三螺纹段(423)设置在所述凸起胶位块(11)的周向侧壁；

所述脱螺纹件(4)还包括来福线套(43)和螺母镶件(44)；

所述来福线套(43)固定在所述固定板组(14)的凹槽(141)内，且所述来福线套(43)套设并螺纹连接在所述第一螺纹段(421)上；

所述螺母镶件(44)固定在所述移动板组(13)的通孔(131)内，且所述螺母镶件(44)套设并螺纹连接在所述第二螺纹段(422)上。

5.如权利要求4所述的螺帽盖模具，其特征在于，所述来福线套(43)的外周向侧壁通过定位块(45)固定在所述固定板组(14)的所述凹槽(141)内；

所述脱螺纹件(4)还包括防转齿块(46)，所述防转齿块(46)固定在所述移动板组(13)上，所述防转齿块(46)和所述螺母镶件(44)的周向侧壁啮合并将所述螺母镶件(44)固定在所述移动板组(13)的所述通孔(131)内。

6.如权利要求4所述的螺帽盖模具，其特征在于，所述脱螺纹件(4)还包括定位套(47)；

所述定位套(47)固定在所述移动板组(13)的所述凹槽(141)内且位于所述移动板组(13)靠近所述固定板组(14)的一端，所述定位套(47)套设在所述第二螺纹段(422)上以及所述第二螺纹段(422)和所述第一螺纹段(421)之间的所述来福线螺套(42)上，所述定位套(47)和所述来福线螺套(42)同轴设置。

7.如权利要求4所述的螺帽盖模具，其特征在于，所述脱螺纹件(4)还包括推套(48)，所述推套(48)固定在所述移动板组(13)的所述通孔(131)内且位于所述移动板组(13)远离所述固定板组(14)的一端，所述推套(48)套设在所述来福线螺套(42)的外周，所述推套(48)和所述来福线螺套(42)同轴设置。

8.如权利要求1所述的螺帽盖模具，其特征在于，所述进胶口(31)靠近所述凹槽型腔(21)的一端设置为截头圆锥体。

9.如权利要求3所述的螺帽盖模具，其特征在于，还包括推杆(6)；

所述固定板组(14)上还设置推杆通孔(144)，所述推杆通孔(144)内设置所述推杆(6)，所述推杆(6)固定在所述移动板组(13)上，所述推杆(6)用于推动所述移动板组(13)沿水平方向移动。

10.如权利要求1所述的螺帽盖模具，其特征在于，所述动模具(1)的侧面上还设置所述定位杆(12)，所述定模具(2)的侧面上对应设置所述定位孔(22)，当所述动模具(1)和所述定模具(2)贴合时，所述定位杆(12)插入所述定位孔(22)内。

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