CN115635186A - 一种用于工字轮生产的激光焊接机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及工字轮生产技术领域，具体为一种用于工字轮生产的激光焊接机，包括焊接机台，所述焊接机台的上端开设有固定圆盘放置槽，所述固定圆盘放置槽两侧的焊接机台上焊接有框型架，所述框型架的下端两侧对称开设有内移槽，所述内移槽的开口处于框型架的外侧，框型架的内侧开设有活动通孔，将激光焊接器通过活动安装块活动安装在齿环的下端，在进行工字轮的焊接时，可以将固定圆盘和套筒进行固定，通过齿轮带动齿环进行转动，进而带动激光焊接器进行转动，从而实现圆周焊接，无需进行套筒和固定圆盘的转动，且只需进行套筒和固定圆盘的一次固定即可完成圆周焊接，操作简单方便大大减轻了工作人员的工作强度。

Description

一种用于工字轮生产的激光焊接机

技术领域

本发明涉及工字轮生产技术领域，具体为一种用于工字轮生产的激光焊接机。

背景技术

工字轮是用来缠绕金属丝或钢丝绳使用的一种工具，其是由中间套筒和两端的固定圆盘组成，在工字轮的生产过程中，需要进行套筒和固定圆盘之间的焊接，由于在焊接时，是圆周焊接，所以现有的焊接机在进行焊接时，需要人工进行套筒和固定圆盘的转动，以完成圆周焊接，而这样的焊接方式，需要频繁的进行套筒和固定圆盘的固定和释放，操作较为麻烦，使得工作人员的工作强度较大，影响焊接的效率，同时也使得焊接过程不是连续进行的，焊口不均匀，影响到工字轮的焊接质量，另外在进行套筒和固定圆盘之间的焊接时，需要人工进行将两者的中心线进行对齐，以保证两者的相对位置准确，人工进行对齐操作，误差大且耗时耗力。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于工字轮生产的激光焊接机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种用于工字轮生产的激光焊接机，包括焊接机台，所述焊接机台的上端开设有固定圆盘放置槽，所述固定圆盘放置槽两侧的焊接机台上焊接有框型架，所述框型架的下端两侧对称开设有内移槽，所述内移槽的开口处于框型架的外侧，框型架的内侧开设有活动通孔，所述活动通孔与内移槽相贯通，且框型架的内侧焊接有支撑滑环，所述支撑滑环的内侧焊接有圆环T形板，所述框型架的上端中间位置上固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的下端安装有工字轮固定焊接机构，所述框型架的两侧对称安装有工字轮套筒位置调节机构。

优选的，所述工字轮固定焊接机构包括焊接支撑盘、电机、活动安装块、第一环形夹板和第二环形夹板，所述焊接支撑盘固定安装在电动伸缩杆的下端，且焊接支撑盘的下端固定设置有支撑底盘，所述支撑底盘的下端两侧对称焊接有固定圆头板，一个固定圆头板上开设有第一插孔，另一个固定圆头板上开设有第二插孔。

优选的，所述第一插孔所处的高度低于第二插孔所处的高度，所述焊接支撑盘的上端一侧焊接有上支撑板，所述上支撑板处于靠近开设有第一插孔的固定圆头板的一侧，且上支撑板的两侧对称焊接有侧支L型板，所述侧支L型板的端部焊接有下连板，所述下连板的下端内侧焊接有倾斜推块。

优选的，所述焊接支撑盘上套接有轴承，所述轴承的外侧配合有齿环，所述齿环的下端一侧焊接有配合安装板，所述配合安装板上开设有配合安装孔，所述上支撑板上远离焊接支撑盘一端的下侧固定安装有电机，所述电机上安装有齿轮，所述齿轮与齿环相啮合。

优选的，所述活动安装块上焊接有配合安装杆，所述配合安装杆插接在配合安装孔中，且活动安装块上开设有内凹槽，所述内凹槽中焊接有顶环，活动安装块的下端固定安装有激光焊接器，所述配合安装杆的另一端铰接有连接圆柱杆，所述连接圆柱杆的下端铰接有配合滑块，所述配合滑块插接在支撑滑环和圆环T形板之间，且配合滑块上一体成型设置有外凸插块，所述外凸插块处于圆环T形板的下侧。

优选的，所述工字轮套筒位置调节机构包括套筒位置调节环、第一复位弹簧、第二复位弹簧和活动推板，所述套筒位置调节环为两个，对称安装在框型架内部两侧，且套筒位置调节环上焊接有圆柱插杆，所述圆柱插杆插接在活动通孔中，且圆柱插杆上套接有第一复位弹簧，圆柱插杆的另一端焊接有端板块。

优选的，所述端板块的上侧焊接有限位支撑块，所述限位支撑块上焊接有弹簧配合立杆，所述弹簧配合立杆的上端焊接有限位块，且弹簧配合立杆上套接有第二复位弹簧，所述端板块的上端铰接有活动推板，所述活动推板处于水平状态时，其下端面与限位支撑块的上端面相接触，且活动推板上开设有长条槽，所述弹簧配合立杆插接在长条槽中，活动推板远离端板块的一端安装有转辊，所述转辊与倾斜推块相接触。

优选的，所述第一环形夹板上固定设置有配合插杆，所述配合插杆插接在第一插孔中，且配合插杆上套接有第三复位弹簧，其远离第一环形夹板的一端焊接有球面块，所述第一环形夹板的两侧对称焊接有侧支撑板，所述侧支撑板远离第一环形夹板的一端上侧焊接有长条连板，所述长条连板的另一端铰接有转动推板，所述转动推板上上下对称焊接有连接条，所述连接条上焊接有连接插柱，所述连接插柱插接在连接板条上。

优选的，所述连接板条的上端两侧对称开设有移动插槽，所述连接插柱插接在移动插槽中，连接板条焊接在L型圆柱杆上，所述L型圆柱杆插接在第二插孔中，且L型圆柱杆焊接在第二环形夹板上，所述第一环形夹板和第二环形夹板均处于两个固定圆头板之间，且两者所处的高度相同。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构设置合理，功能性强，具有以下优点：

1.将激光焊接器通过活动安装块活动安装在齿环的下端，在进行工字轮的焊接时，可以将固定圆盘和套筒进行固定，通过齿轮带动齿环进行转动，进而带动激光焊接器进行转动，从而实现圆周焊接，无需进行套筒和固定圆盘的转动，且只需进行套筒和固定圆盘的一次固定即可完成圆周焊接，操作简单方便大大减轻了工作人员的工作强度，同时焊接为连续焊接，保证了焊接质量的同时也大大提高了焊接的工作效率。

2.在进行工字轮的焊接时，将固定圆盘放置在固定圆盘放置槽中，然后将套筒放置在固定圆盘上，通过下移焊接支撑盘，即可在套筒位置调节环的作用下实现套筒位置的自动调节，使其中心线与固定圆盘的中心线重合，保证两者的相对位置准确，无需人工进行对齐，非常的方便。

3.随着焊接支撑盘的继续下移，在第一复位弹簧的作用下将实现套筒位置调节环的复位，同时带动第一环形夹板和第二环形夹板进行相向运动，将套筒进行夹紧固定，保证了其在焊接过程中的稳定性，进而保证焊接质量，套筒位置调节环的复位，保证了激光焊接器在进行转动焊接时，不会受到套筒位置调节环的阻碍，保证其能够顺利转动。

附图说明

图1为激光焊接机装配的第一视角示意图。

图2为激光焊接机装配的第二视角示意图。

图3为图2中A处的放大示意图。

图4为焊接机台的结构示意图。

图5为图4中B处的放大示意图。

图6为工字轮固定焊接机构的装配示意图。

图7为图6中C处的放大示意图。

图8为图6中D处的放大示意图。

图9为焊接支撑盘与套筒位置调节环的装配示意图。

图10为图9中E处的放大示意图。

图11为焊接支撑盘的结构示意图。

图中：1、焊接机台；11、固定圆盘放置槽；12、框型架；13、内移槽；14、支撑滑环；15、圆环T形板；2、电动伸缩杆；3、焊接支撑盘；31、支撑底盘；32、固定圆头板；33、上支撑板；34、侧支L型板；35、下连板；36、倾斜推块；37、轴承；38、齿环；39、配合安装板；391、配合安装孔；4、电机；41、齿轮；5、活动安装块；51、配合安装杆；52、内凹槽；53、顶环；54、激光焊接器；55、连接圆柱杆；56、配合滑块；57、外凸插块；6、套筒位置调节环；61、圆柱插杆；62、第一复位弹簧；63、端板块；64、限位支撑块；65、弹簧配合立杆；66、第二复位弹簧；67、活动推板；68、长条槽；69、转辊；7、第一环形夹板；71、配合插杆；72、第三复位弹簧；73、球面块；74、侧支撑板；75、长条连板；76、转动推板；77、连接条；78、连接插柱；8、第二环形夹板；81、L型圆柱杆；82、连接板条；83、移动插槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图11，本发明提供一种技术方案：

一种用于工字轮生产的激光焊接机，包括焊接机台1，焊接机台1的上端开设有固定圆盘放置槽11，固定圆盘放置槽11的直径与固定圆盘的直径相等，固定圆盘放置槽11两侧的焊接机台1上焊接有框型架12，框型架12的下端两侧对称开设有内移槽13，内移槽13的开口处于框型架12的外侧，框型架12的内侧开设有活动通孔，活动通孔与内移槽13相贯通，且框型架12的内侧焊接有支撑滑环14，支撑滑环14的内侧焊接有圆环T形板15，框型架12的上端中间位置上固定安装有电动伸缩杆2，电动伸缩杆2的下端安装有工字轮固定焊接机构，框型架12的两侧对称安装有工字轮套筒位置调节机构。

工字轮固定焊接机构包括焊接支撑盘3、电机4、活动安装块5、第一环形夹板7和第二环形夹板8，焊接支撑盘3固定安装在电动伸缩杆2的下端，且焊接支撑盘3的下端固定设置有支撑底盘31，支撑底盘31的下端两侧对称焊接有固定圆头板32，一个固定圆头板32上开设有第一插孔，另一个固定圆头板32上开设有第二插孔。

第一插孔所处的高度低于第二插孔所处的高度，焊接支撑盘3的上端一侧焊接有上支撑板33，上支撑板33处于靠近开设有第一插孔的固定圆头板32的一侧，且上支撑板33的两侧对称焊接有侧支L型板34，侧支L型板34的端部焊接有下连板35，下连板35的下端内侧焊接有倾斜推块36，倾斜推块36的表面光滑无毛刺。

焊接支撑盘3上套接有轴承37，轴承37的外侧配合有齿环38，齿环38的下端一侧焊接有配合安装板39，配合安装板39上开设有配合安装孔391，上支撑板33上远离焊接支撑盘3一端的下侧固定安装有电机4，电机4上安装有齿轮41，齿轮41与齿环38相啮合。

活动安装块5上焊接有配合安装杆51，配合安装杆51插接在配合安装孔391中，且活动安装块5上开设有内凹槽52，内凹槽52中焊接有顶环53，活动安装块5的下端固定安装有激光焊接器54，配合安装杆51的另一端铰接有连接圆柱杆55，连接圆柱杆55的下端铰接有配合滑块56，配合滑块56插接在支撑滑环14和圆环T形板15之间，且配合滑块56上一体成型设置有外凸插块57，外凸插块57处于圆环T形板15的下侧，即将配合滑块56限制在支撑滑环14和圆环T形板15之间，其能够沿着支撑滑环14进行转动，配合滑块56的表面形状与支撑滑环14和圆环T形板15所形成的环形槽相匹配。

工字轮套筒位置调节机构包括套筒位置调节环6、第一复位弹簧62、第二复位弹簧66和活动推板67，套筒位置调节环6为两个，对称安装在框型架12内部两侧，且套筒位置调节环6上焊接有圆柱插杆61，圆柱插杆61插接在活动通孔中，且圆柱插杆61上套接有第一复位弹簧62，第一复位弹簧62的两端分别焊接在框型架12上和套筒位置调节环6上，套筒位置调节环6的内径与工字轮套筒的直径相等，圆柱插杆61的另一端焊接有端板块63。

端板块63的上侧焊接有限位支撑块64，限位支撑块64上焊接有弹簧配合立杆65，弹簧配合立杆65的上端焊接有限位块，且弹簧配合立杆65上套接有第二复位弹簧66，端板块63的上端铰接有活动推板67，活动推板67处于水平状态时，其下端面与限位支撑块64的上端面相接触，且活动推板67上开设有长条槽68，弹簧配合立杆65插接在长条槽68中，活动推板67远离端板块63的一端安装有转辊69，转辊69与倾斜推块36相接触，第二复位弹簧66处于活动推板67的上侧，且第二复位弹簧66的两端分别与限位块的下端面和活动推板67的上端面相接触。

第一环形夹板7上固定设置有配合插杆71，配合插杆71插接在第一插孔中，且配合插杆71上套接有第三复位弹簧72，其远离第一环形夹板7的一端焊接有球面块73，第三复位弹簧72的两端分别焊接在固定圆头板32的外端面上和球面块73上，第一环形夹板7的两侧对称焊接有侧支撑板74，侧支撑板74远离第一环形夹板7的一端上侧焊接有长条连板75，长条连板75的另一端铰接有转动推板76，转动推板76上上下对称焊接有连接条77，连接条77上焊接有连接插柱78，连接插柱78插接在连接板条82上。

连接板条82的上端两侧对称开设有移动插槽83，连接插柱78插接在移动插槽83中，连接板条82焊接在L型圆柱杆81上，L型圆柱杆81插接在第二插孔中，且L型圆柱杆81焊接在第二环形夹板8上，第一环形夹板7和第二环形夹板8均处于两个固定圆头板32之间，且两者所处的高度相同，即两者的上端面平齐，且第一环形夹板7和第二环形夹板8的高度相等，第一环形夹板7和第二环形夹板8的内径与套筒的直径相等，移动插槽83的宽度与连接插柱78的直径相等。

在进行工字轮的焊接时，将固定圆盘放置在固定圆盘放置槽11中，然后将套筒放置在固定圆盘的大概中间位置处，然后启动电动伸缩杆2带动焊接支撑盘3往下移动，由于活动推板67不能够往下转动，进而在倾斜推块36的作用下将推动活动推板67往内移槽13的内部进行移动，进而带动套筒位置调节环6进行相向移动，将套筒夹持住，同时将其限制在固定圆盘的中心位置处，直到倾斜推块36完全越过活动推板67，套筒位置调节环6在第一复位弹簧62的作用下实现复位，而在焊接支撑盘3在往下移动的过程中，将带动激光焊接器54、第一环形夹板7和第二环形夹板8往下移动，在连接圆柱杆55的作用下将推动活动安装块5往靠近套筒的方向进行移动，使得激光焊接器54的下端移动到套筒的下端与固定圆盘的连接处，便于进行焊接工作，活动安装块5的移动也使得球面块73与顶环53的内表面相接触，随着其进一步移动，在顶环53的作用下将推动第一环形夹板7往靠近套筒的方向进行移动，同时带动转动推板76进行转动，进而在转动推板76的作用下将推动第二环形夹板8往靠近套筒的方向进行移动，直到在第一环形夹板7和第二环形夹板8对套筒夹紧固定，同时激光焊接器54也移动到工作位置，此时可以启动电机4带动齿轮41进行转动，进而带动齿环38进行转动，这样将带动激光焊接器54进行转动，这样就可实现圆周焊接，非常的方便，整个过程无需过多的人为操作，套筒位置调节环6的复位，保证了激光焊接器54不会与其发生阻碍，其能够顺利转动，而在最初状态时，球面块73是不与顶环53相接触的，只有焊接支撑盘3下移一定的距离之后，其才会插接到内凹槽52中与顶环53相接触，当套筒的一端与固定圆盘焊接好之后，此时启动电动伸缩杆2带动焊接支撑盘3往上移动，由于活动推板67可以往上转动，所以套筒位置调节环6不会在倾斜推块36的作用下进行移动，这样随着焊接支撑盘3的复位，活动安装块5、第一环形夹板7和第二环形夹板8也相继复位，然后将套筒掉头，将另一个固定圆盘放置在固定圆盘放置槽11中，再次进行焊接操作即可，而焊接支撑盘3下移一定的距离之后，第一环形夹板7和第二环形夹板8才开始运动，即第一环形夹板7和第二环形夹板8此时已经越过了套筒上端的固定圆盘，才开始相向运动，避免第一环形夹板7和第二环形夹板8与固定圆盘发生抵触，无法顺利移动。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种用于工字轮生产的激光焊接机，包括焊接机台（1），其特征在于：所述焊接机台（1）的上端开设有固定圆盘放置槽（11），所述固定圆盘放置槽（11）两侧的焊接机台（1）上焊接有框型架（12），所述框型架（12）的下端两侧对称开设有内移槽（13），所述内移槽（13）的开口处于框型架（12）的外侧，框型架（12）的内侧开设有活动通孔，所述活动通孔与内移槽（13）相贯通，且框型架（12）的内侧焊接有支撑滑环（14），所述支撑滑环（14）的内侧焊接有圆环T形板（15），所述框型架（12）的上端中间位置上固定安装有电动伸缩杆（2），所述电动伸缩杆（2）的下端安装有工字轮固定焊接机构，所述框型架（12）的两侧对称安装有工字轮套筒位置调节机构。

2.根据权利要求1所述的一种用于工字轮生产的激光焊接机，其特征在于：所述工字轮固定焊接机构包括焊接支撑盘（3）、电机（4）、活动安装块（5）、第一环形夹板（7）和第二环形夹板（8），所述焊接支撑盘（3）固定安装在电动伸缩杆（2）的下端，且焊接支撑盘（3）的下端固定设置有支撑底盘（31），所述支撑底盘（31）的下端两侧对称焊接有固定圆头板（32），一个固定圆头板（32）上开设有第一插孔，另一个固定圆头板（32）上开设有第二插孔。

3.根据权利要求2所述的一种用于工字轮生产的激光焊接机，其特征在于：所述第一插孔所处的高度低于第二插孔所处的高度，所述焊接支撑盘（3）的上端一侧焊接有上支撑板（33），所述上支撑板（33）处于靠近开设有第一插孔的固定圆头板（32）的一侧，且上支撑板（33）的两侧对称焊接有侧支L型板（34），所述侧支L型板（34）的端部焊接有下连板（35），所述下连板（35）的下端内侧焊接有倾斜推块（36）。

4.根据权利要求3所述的一种用于工字轮生产的激光焊接机，其特征在于：所述焊接支撑盘（3）上套接有轴承（37），所述轴承（37）的外侧配合有齿环（38），所述齿环（38）的下端一侧焊接有配合安装板（39），所述配合安装板（39）上开设有配合安装孔（391），所述上支撑板（33）上远离焊接支撑盘（3）一端的下侧固定安装有电机（4），所述电机（4）上安装有齿轮（41），所述齿轮（41）与齿环（38）相啮合。

5.根据权利要求2所述的一种用于工字轮生产的激光焊接机，其特征在于：所述活动安装块（5）上焊接有配合安装杆（51），所述配合安装杆（51）插接在配合安装孔（391）中，且活动安装块（5）上开设有内凹槽（52），所述内凹槽（52）中焊接有顶环（53），活动安装块（5）的下端固定安装有激光焊接器（54），所述配合安装杆（51）的另一端铰接有连接圆柱杆（55），所述连接圆柱杆（55）的下端铰接有配合滑块（56），所述配合滑块（56）插接在支撑滑环（14）和圆环T形板（15）之间，且配合滑块（56）上一体成型设置有外凸插块（57），所述外凸插块（57）处于圆环T形板（15）的下侧。

6.根据权利要求1所述的一种用于工字轮生产的激光焊接机，其特征在于：所述工字轮套筒位置调节机构包括套筒位置调节环（6）、第一复位弹簧（62）、第二复位弹簧（66）和活动推板（67），所述套筒位置调节环（6）为两个，对称安装在框型架（12）内部两侧，且套筒位置调节环（6）上焊接有圆柱插杆（61），所述圆柱插杆（61）插接在活动通孔中，且圆柱插杆（61）上套接有第一复位弹簧（62），圆柱插杆（61）的另一端焊接有端板块（63）。

7.根据权利要求6所述的一种用于工字轮生产的激光焊接机，其特征在于：所述端板块（63）的上侧焊接有限位支撑块（64），所述限位支撑块（64）上焊接有弹簧配合立杆（65），所述弹簧配合立杆（65）的上端焊接有限位块，且弹簧配合立杆（65）上套接有第二复位弹簧（66），所述端板块（63）的上端铰接有活动推板（67），所述活动推板（67）处于水平状态时，其下端面与限位支撑块（64）的上端面相接触，且活动推板（67）上开设有长条槽（68），所述弹簧配合立杆（65）插接在长条槽（68）中，活动推板（67）远离端板块（63）的一端安装有转辊（69），所述转辊（69）与倾斜推块（36）相接触。

8.根据权利要求2所述的一种用于工字轮生产的激光焊接机，其特征在于：所述第一环形夹板（7）上固定设置有配合插杆（71），所述配合插杆（71）插接在第一插孔中，且配合插杆（71）上套接有第三复位弹簧（72），其远离第一环形夹板（7）的一端焊接有球面块（73），所述第一环形夹板（7）的两侧对称焊接有侧支撑板（74），所述侧支撑板（74）远离第一环形夹板（7）的一端上侧焊接有长条连板（75），所述长条连板（75）的另一端铰接有转动推板（76），所述转动推板（76）上上下对称焊接有连接条（77），所述连接条（77）上焊接有连接插柱（78），所述连接插柱（78）插接在连接板条（82）上。

9.根据权利要求8所述的一种用于工字轮生产的激光焊接机，其特征在于：所述连接板条（82）的上端两侧对称开设有移动插槽（83），所述连接插柱（78）插接在移动插槽（83）中，连接板条（82）焊接在L型圆柱杆（81）上，所述L型圆柱杆（81）插接在第二插孔中，且L型圆柱杆（81）焊接在第二环形夹板（8）上，所述第一环形夹板（7）和第二环形夹板（8）均处于两个固定圆头板（32）之间，且两者所处的高度相同。

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