CN113441854B - 一种灭火器筒体生产用可拼装模具 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及灭火器生产工装模具技术领域，尤其涉及一种灭火器筒体生产用可拼装模具，本发明要解决的技术问题是现有装置定位能力较弱，定位效果不佳，且装配时对筒体的支撑以及矫正调整操作不够方便，适用性较差，影响筒体焊接操作精度以及成型质量，影响生产的问题。为了解决上述技术问题，本发明提供了一种灭火器筒体生产用可拼装模具，本发明由夹持装置、矫正装置和焊接装置组成，通过夹持装置，从端头以及筒体母线位置进行同步确定，精度好，通过矫正装置，实现多点支撑定位，保障焊缝大小间距稳定，保障焊接效果，通过焊接装置，焊头焊接移动的行程能够自动匹配筒体的长度，适用性更佳，适用效果更好。

Description

一种灭火器筒体生产用可拼装模具
技术领域
本发明涉及灭火器生产工装模具领域，具体为一种灭火器筒体生产用可拼装模具。
背景技术
灭火器是一种可携式灭火工具。灭火器内放置化学物品，用以救灭火灾。灭火器是常见的防火设施之一，存放在公众场所或可能发生火灾的地方，不同种类的灭火器内装填的成分不一样，是专为不同的火灾起因而设。
现有的灭火器多为钢瓶结构，其筒坯生产工艺流程为钢板卷圆后焊接边缝并成筒体，其后将底盖从筒体一端推送压入直至另一端，用环缝焊机将底盖从内部与筒体焊接，将顶盖加工后与筒体一端从外侧焊接并形成基本的筒坯。
发明人发现现有生产过程中至少存在如下问题没有得到解决：1、现有装置夹持定位不够精准，筒体本身焊接前的位势固定效果不好，筒体在装配定位时容易偏斜，致使筒体焊接成型不良；2、现有装置在装配后对筒体形态的调整不便，筒体由于自身材质的弹性和刚性不容易将筒体边线对准，致使焊缝大小不均，焊接气密效果不佳，焊接成型不良；3、现有装置难以匹配多种规格的筒体进行焊接操作，适用性单一。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种灭火器筒体生产用可拼装模具，解决了现有装置定位能力较弱，定位效果不佳，且装配时对筒体的支撑以及矫正调整操作不够方便，适用性较差，影响筒体焊接操作精度以及成型质量，影响生产的问题。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种灭火器筒体生产用可拼装模具，包括台板，所述台板底面的四角均固定连接有脚座。
所述台板顶面的左侧固定连接有支撑板，所述支撑板右侧的底部固定连接有导向滑杆，所述导向滑杆的中部活动套接有移动板，所述导向滑杆的右端固定连接有端块，所述端块固定连接在台板的右侧。
所述支撑板右侧的顶部转动连接有中心套筒，所述中心套筒的右端螺纹连接有中心螺纹杆，所述中心螺纹杆的右侧转动套接在移动板的中部，所述中心螺纹杆的右端固定连接有缩进把手。
所述中心螺纹杆的中部活动套接有夹持装置，所述夹持装置与中心套筒相互配合，所述夹持装置的底端活动套接在导向滑杆的表面。
所述台板的底面活动连接有矫正装置。
所述台板的正面固定连接有焊接装置，所述焊接装置与夹持装置活动连接。
优选的，所述夹持装置包括传动板，所述传动板活动套接在中心螺纹杆的表面，所述传动板的左侧转动连接有移动套，所述移动套的右端和中心套筒的左端均固定套接有对位板，所述对位板为锥台结构，左右侧所述对位板成镜面对称设置，所述移动套的右端固定连接有拉簧，所述拉簧的左端固定连接有限位圆板，所述限位圆板的固定套接在中心螺纹杆的中部。
所述传动板的顶端固定连接有顶板，所述顶板的左侧穿插套接有竖直滑杆，所述竖直滑杆的底端固定连接有压板，所述压板的中部转动连接有调整螺栓，所述调整螺栓的中部与顶板的中部螺纹连接。
所述压板的内侧开设有嵌槽，所述嵌槽的内侧嵌套有弹片，所述弹片为弓形结构，所述弹片内壁的底面固定连接有软磁板，所述软磁板的顶部固定连接有线圈绕组。
所述线圈绕组的线缆电连接有刷块，所述刷块为U形结构，所述刷块的内侧穿插套有刷条，所述刷条的右端贯穿传动板并固定连接在移动板的顶部。
所述传动板的底端活动套接在导向滑杆的表面，所述传动板底端的左侧固定连接有行程开关。
优选的，所述矫正装置包括套管座，所述套管座的数目为两个，两个所述套管座分别焊接在台板底面前后中线的左右侧，所述套管座的前后端均螺纹连接有延伸杆，所述延伸杆的外侧端头转动连接有衔接板，所述衔接板的顶部固定连接有轨道板，所述轨道板的表面滑动连接有滑块，所述滑块的顶部转动连接有抬升螺纹杆，所述抬升螺纹杆的顶部螺纹连接有托架，所述托架为V形结构，所述托架的顶部固定连接有定位板，所述定位板的内侧螺纹连接有定位针，所述托架的底端螺纹连接有定位螺栓。
优选的，所述焊接装置包括水平板，所述水平板为U形结构，所述水平板的左右侧分别与台板正面的左右侧焊接，所述水平板顶面的左右侧固定连接有端板，左右侧所述端板之间转动连接有线性丝杠，所述丝杠的右端固定连接有平移电机，所述线性丝杠的中部螺纹连接有滑台，所述滑台的顶部固定连接有支座，所述支座为C形结构，所述支座的顶部固定连接有装配工装板，所述装配工装板的表面固定连接有焊头。
所述支座的底端的右侧固定连接有触发块。
优选的，所述台板的前后侧均开设有活动槽，所述活动槽为矩形结构，所述矫正装置的前后侧分别嵌套在前后侧的活动槽内。
优选的，所述刷块和刷条均为塑胶材质，所述刷块内壁的顶面前后侧和刷条的顶面的前后侧均嵌套有端子条，顶侧两个端子条分别与线圈绕组的两端电连接，上下侧的端子条位置相对且相互叠加滑动。
优选的，所述托架的底端为弹性材质，所述托架的底端开设有椭圆状的衔接孔，所述定位螺栓穿套在衔接孔的内侧。
优选的，所述装配工装板为矩形结构，所述装配工装板的背侧开设有缺口槽，所述缺口槽内壁的一侧固定连接有水平向的装配螺栓，所述焊头的外表面串联在装配螺栓的中部且与其焊接成一体化，所述焊头的外表面与缺口槽内壁的两侧抵接，所述装配螺栓的一端贯穿缺口侧的另一侧内壁并延伸出装配工装板，所述装配螺栓的一端螺纹连接有羊角螺母。
有益效果
本发明提供了一种灭火器筒体生产用可拼装模具。与现有技术相比具备以下有益效果：
(1)、该灭火器筒体生产用可拼装模具通过夹持装置，利用对位板的锥台状结构并配合拉簧收缩的复位的弹力效果使得左右侧对位板能够对灭火器筒体两端进行良好夹持动作，配合中心螺纹杆向中心套筒内侧的旋转缩进使得刷块和刷条接触，线圈绕组通电磁化软磁板并与筒体表面吸附，从端头以及筒体母线位置进行同步确定，其准度高，精度好，有效保证了筒体的定位焊接效果。
(2)、该灭火器筒体生产用可拼装模具通过矫正装置，通过轨道板的前后位置调整，通过托架在竖直向的高度调整，以及定位针在定位板表面旋进动作，利用前后侧的定位针接触筒体表面，且能够向轨道板表面依据需要添加托架以增加定位针数量，实现多点支撑定位，有效的避免了筒体自身材质弹性以及自身应力对筒体板材边缝对接操作的影响，能够对筒体自身形态起到良好的矫正效果，保障焊接时的焊缝大小间距稳定，保障焊接效果。
(3)、该灭火器筒体生产用可拼装模具通过焊接装置，利用线性丝杠配合平移电机的匀速旋转动作使得焊头在筒体表面匀速动作，进而保证焊缝焊单位长度焊接时间均等，尽可能使焊接位置厚度均匀，提升焊接质量，同时通过触发块对行程开关之间的触发配合，使得焊头焊接移动的行程能够自动匹配筒体的长度，适用性更佳，适用效果更好。
附图说明
图1为本发明结构的正视图；
图2为本发明夹持装置的正视图；
图3为本发明压板的侧剖图；
图4为本发明矫正装置的正视图；
图5为本发明矫正装置的俯视图；
图6为本发明托架的侧视图；
图7为本发明焊接装置的正视图。
图中：1、台板；2、脚座；3、支撑板；4、导向滑杆；5、移动板；6、端块；7、中心套筒；8、中心螺纹杆；9、缩进把手；10、夹持装置；1001、传动板；1002、移动套；1003、对位板；1004、拉簧；1005、限位圆板；1006、顶板；1007、竖直滑杆；1008、压板；1009、调整螺栓；1010、嵌槽；1011、弹片；1012、软磁板；1013、线圈绕组；1014、刷块；1015、刷条；1016、行程开关；11、矫正装置；1101、套管座；1102、延伸杆；1103、衔接板；1104、轨道板；1105、滑块；1106、抬升螺纹杆；1107、托架；1108、定位板；1109、定位针；1110、定位螺栓；12、焊接装置；1201、水平板；1202、端板；1203、线性丝杠；1204、平移电机；1205、滑台；1206、支座；1207、装配工装板；1208、焊头；1209、触发块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7，一种灭火器筒体生产用可拼装模具，包括台板1，台板1底面的四角均固定连接有脚座2。
台板1顶面的左侧固定连接有支撑板3，支撑板3右侧的底部固定连接有导向滑杆4，导向滑杆4的中部活动套接有移动板5，导向滑杆4的右端固定连接有端块6，端块6固定连接在台板1的右侧。
支撑板3右侧的顶部转动连接有中心套筒7，中心套筒7的右端螺纹连接有中心螺纹杆8，中心螺纹杆8的右侧转动套接在移动板5的中部，中心螺纹杆8的右端固定连接有缩进把手9。
中心螺纹杆8的中部活动套接有夹持装置10，夹持装置10与中心套筒7相互配合，夹持装置10的底端活动套接在导向滑杆4的表面。
台板1的底面活动连接有矫正装置11。
台板1的正面固定连接有焊接装置12，焊接装置12与夹持装置10活动连接。
本发明中，夹持装置10包括传动板1001，传动板1001活动套接在中心螺纹杆8的表面，传动板1001的左侧转动连接有移动套1002，移动套1002的右端和中心套筒7的左端均固定套接有对位板1003，对位板1003为锥台结构，左右侧对位板1003成镜面对称设置，移动套1002的右端固定连接有拉簧1004，拉簧1004的左端固定连接有限位圆板1005，限位圆板1005的固定套接在中心螺纹杆8的中部。
传动板1001的顶端固定连接有顶板1006，顶板1006的左侧穿插套接有竖直滑杆1007，竖直滑杆1007的底端固定连接有压板1008，压板1008的中部转动连接有调整螺栓1009，调整螺栓1009的中部与顶板1006的中部螺纹连接。
压板1008的内侧开设有嵌槽1010，嵌槽1010的内侧嵌套有弹片1011，弹片1011为弓形结构，弹片1011内壁的底面固定连接有软磁板1012，软磁板1012的顶部固定连接有线圈绕组1013。
线圈绕组1013的线缆电连接有刷块1014，刷块1014为U形结构，刷块1014的内侧穿插套有刷条1015，刷条1015的右端贯穿传动板1001并固定连接在移动板5的顶部。
传动板1001的底端活动套接在导向滑杆4的表面，传动板1001底端的左侧固定连接有行程开关1016。需要说明的是，通过夹持装置10，利用对位板1003的锥台状结构并配合拉簧1004收缩的复位的弹力效果使得左右侧对位板1003能够对灭火器筒体两端进行良好夹持动作，配合中心螺纹杆8向中心套筒7内侧的旋转缩进使得刷块1014和刷条1015接触，线圈绕组1013通电磁化软磁板1012并与筒体表面吸附，从端头以及筒体母线位置进行同步确定，其准度高，精度好，有效保证了筒体的定位焊接效果。
本发明中，矫正装置11包括套管座1101，套管座1101的数目为两个，两个套管座1101分别焊接在台板1底面前后中线的左右侧，套管座1101的前后端均螺纹连接有延伸杆1102，延伸杆1102的外侧端头转动连接有衔接板1103，衔接板1103的顶部固定连接有轨道板1104，轨道板1104的表面滑动连接有滑块1105，滑块1105的顶部转动连接有抬升螺纹杆1106，抬升螺纹杆1106的顶部螺纹连接有托架1107，托架1107为V形结构，托架1107的顶部固定连接有定位板1108，定位板1108的内侧螺纹连接有定位针1109，托架1107的底端螺纹连接有定位螺栓1110。需要说明的是，轨道板1104的表面开设有定位通孔，定位通孔水平向等间距设置在轨道板1104表面的左右侧，定位螺栓1110与定位通孔螺纹连接实现托架1107在轨道板1104表面的衔接固定。通过矫正装置11，通过轨道板1104的前后位置调整，通过托架1107在竖直向的高度调整，以及定位针1109在定位板1108表面旋进动作，利用前后侧的定位针1109接触筒体表面，且能够向轨道板1104表面依据需要添加托架1107以增加定位针1109数量，实现多点支撑定位，有效的避免了筒体自身材质弹性以及自身应力对筒体板材边缝对接操作的影响，能够对筒体自身形态起到良好的矫正效果，保障焊接时的焊缝大小间距稳定，保障焊接效果。
本发明中，焊接装置12包括水平板1201，水平板1201为U形结构，水平板1201的左右侧分别与台板1正面的左右侧焊接，水平板1201顶面的左右侧固定连接有端板1202，左右侧端板1202之间转动连接有线性丝杠1203，丝杠的右端固定连接有平移电机1204，线性丝杠1203的中部螺纹连接有滑台1205，滑台1205的顶部固定连接有支座1206，支座1206为C形结构，支座1206的顶部固定连接有装配工装板1207，装配工装板1207的表面固定连接有焊头1208。
支座1206的底端的右侧固定连接有触发块1209。需要说明的是，通过焊接装置12，利用线性丝杠1203配合平移电机1204的匀速旋转动作使得焊头1208在筒体表面匀速动作，进而保证焊缝焊单位长度焊接时间均等，尽可能使焊接位置厚度均匀，提升焊接质量，同时通过触发块1209对行程开关1016之间的触发配合，使得焊头1208焊接移动的行程能够自动匹配筒体的长度，适用性更佳，适用效果更好。
本发明中，台板1的前后侧均开设有活动槽，活动槽为矩形结构，矫正装置11的前后侧分别嵌套在前后侧的活动槽内。需要说明的是，轨道板1104穿插嵌套在活动槽的内侧，活动槽的开设为轨道板1104的前后位置调整提供了空间余量，以方便前后侧定位针1109之间间距匹配筒体的直径。
本发明中，刷块1014和刷条1015均为塑胶材质，刷块1014内壁的顶面前后侧和刷条1015的顶面的前后侧均嵌套有端子条，顶侧两个端子条分别与线圈绕组1013的两端电连接，上下侧的端子条位置相对且相互叠加滑动。需要说明的是，刷条1015表面的端子外接闭合回路和保护电阻，在未装配筒体的初始状态时，刷块1014与刷条1015为相离状态，刷块1014跟随传动板1001和移动套1002与中心螺纹杆8之间产生相对且相向的位置移动时，刷块1014插套在刷条1015的表面并使得端子条对线圈绕组1013进行通电，产生磁场磁化软磁板1012。
本发明中，托架1107的底端为弹性材质，托架1107的底端开设有椭圆状的衔接孔，定位螺栓1110穿套在衔接孔的内侧。
本发明中，装配工装板1207为矩形结构，装配工装板1207的背侧开设有缺口槽，缺口槽内壁的一侧固定连接有水平向的装配螺栓，焊头1208的外表面串联在装配螺栓的中部且与其焊接成一体化，焊头1208的外表面与缺口槽内壁的两侧抵接，装配螺栓的一端贯穿缺口侧的另一侧内壁并延伸出装配工装板1207，装配螺栓的一端螺纹连接有羊角螺母。需要说明的是，当缺口槽的内壁有焊头1208的外表面之间存在间隙时，焊头1208能够以水平向的装配螺栓为轴产生旋转动作，便于焊头1208位置的微调，确定好位置之后，旋转羊角螺母，羊角螺母抵触装配工装板1207的侧表面使得缺口槽内壁的左右侧之间间距缩减并对焊头1208的外表面产生夹紧定位效果。
使用时，首先，维持中心套筒7不旋转，旋转缩进把手9，中心螺纹杆8与中心套筒7相离，将卷圆机上取下的筒体的前端从中心套筒7的右端向左穿套进入，使得筒体的左端抵触左侧的对位板1003，其后将中心螺纹杆8的后端穿套在中心套筒7的前端并反向旋转缩进把手9，使得筒体的右端对准右侧的对位板1003并推送右侧的对位板1003产生与中心螺纹杆8相对的右移动作，右侧的对位板1003拉扯移动套1002右移并带动拉簧1004拉伸形变，直至限位圆板1005的左侧端面与中心套筒7的右侧端面相互抵触衔接。
受移动套1002与中心螺纹杆8之间相对移动的影响，刷块1014与刷条1015对位插接并在刷条1015的表面滑动，由于刷条1015外接电源，刷块1014与刷条1015的接触促使线圈绕组1013通电产生磁场，磁场磁化软磁板1012，软磁板1012表面磁力吸引筒体的外表面并使得筒体外表面与弹片1011的底面相互抵触衔接。
由于左右侧的对位板1003为锥台结构，当筒体的端面轴线与对位板1003的圆心轴线错位时，筒体位置将不为水平向，且制作筒体的板材边沿将成斜口状，由此可以明显的判断筒体位置是否放置准确。通过压板1008的水平向设置和吸附效果不仅能够约束筒体在定位时的转动偏移动作，同时能够配合左右侧的对位板1003调平筒体位置，实现筒体的精准装配。
调平矫正时，首先旋转延伸杆1102，调整前后侧轨道板1104之间的间距，其后旋转抬升螺纹杆1106，对托架1107的高度进行调整，其后旋转定位针1109，由于定位针1109与定位板1108之间为螺纹连接，旋转定位针1109的动作能够带动调整定位针1109位置，直至定位针1109的顶部端头抵触筒体底部的侧表面，实现对筒体的支撑，并通过前后侧多处定位针1109的抵触效果调整筒体高度位势，并约束筒体的形态，实现良好的矫正效果并能够对筒体的焊缝进行调整，使其对位准确。
对筒体装配完成后，平移电机1204启动带动线性丝杠1203旋转，线性丝杠1203带动滑块1105由左向右产生平移动作，与此同时，焊接头对筒体的焊缝进行焊接，滑台1205的平移动作带动触发块1209右移，直至触发块1209抵触并触发行程开关1016动作，使得平移电机1204停止旋转动作，并完成筒体的焊接工艺。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种灭火器筒体生产用可拼装模具，包括台板(1)，其特征在于：所述台板(1)底面的四角均固定连接有脚座(2)；
所述台板(1)顶面的左侧固定连接有支撑板(3)，所述支撑板(3)右侧的底部固定连接有导向滑杆(4)，所述导向滑杆(4)的中部活动套接有移动板(5)，所述导向滑杆(4)的右端固定连接有端块(6)，所述端块(6)固定连接在台板(1)的右侧；
所述支撑板(3)右侧的顶部转动连接有中心套筒(7)，所述中心套筒(7)的右端螺纹连接有中心螺纹杆(8)，所述中心螺纹杆(8)的右侧转动套接在移动板(5)的中部，所述中心螺纹杆(8)的右端固定连接有缩进把手(9)；
所述中心螺纹杆(8)的中部活动套接有夹持装置(10)，所述夹持装置(10)与中心套筒(7)相互配合，所述夹持装置(10)的底端活动套接在导向滑杆(4)的表面；
所述台板(1)的底面活动连接有矫正装置(11)；
所述台板(1)的正面固定连接有焊接装置(12)，所述焊接装置(12)与夹持装置(10)活动连接；
所述夹持装置(10)包括传动板(1001)，所述传动板(1001)活动套接在中心螺纹杆(8)的表面，所述传动板(1001)的左侧转动连接有移动套(1002)，所述移动套(1002)的右端和中心套筒(7)的左端均固定套接有对位板(1003)，所述对位板(1003)为锥台结构，左右侧所述对位板(1003)成镜面对称设置，所述移动套(1002)的右端固定连接有拉簧(1004)，所述拉簧(1004)的左端固定连接有限位圆板(1005)，所述限位圆板(1005)的固定套接在中心螺纹杆(8)的中部；
所述传动板(1001)的顶端固定连接有顶板(1006)，所述顶板(1006)的左侧穿插套接有竖直滑杆(1007)，所述竖直滑杆(1007)的底端固定连接有压板(1008)，所述压板(1008)的中部转动连接有调整螺栓(1009)，所述调整螺栓(1009)的中部与顶板(1006)的中部螺纹连接；
所述压板(1008)的内侧开设有嵌槽(1010)，所述嵌槽(1010)的内侧嵌套有弹片(1011)，所述弹片(1011)为弓形结构，所述弹片(1011)内壁的底面固定连接有软磁板(1012)，所述软磁板(1012)的顶部固定连接有线圈绕组(1013)；
所述线圈绕组(1013)的线缆电连接有刷块(1014)，所述刷块(1014)为U形结构，所述刷块(1014)的内侧穿插套有刷条(1015)，所述刷条(1015)的右端贯穿传动板(1001)并固定连接在移动板(5)的顶部；
所述传动板(1001)的底端活动套接在导向滑杆(4)的表面，所述传动板(1001)底端的左侧固定连接有行程开关(1016)；
所述矫正装置(11)包括套管座(1101)，所述套管座(1101)的数目为两个，两个所述套管座(1101)分别焊接在台板(1)底面前后中线的左右侧，所述套管座(1101)的前后端均螺纹连接有延伸杆(1102)，所述延伸杆(1102)的外侧端头转动连接有衔接板(1103)，所述衔接板(1103)的顶部固定连接有轨道板(1104)，所述轨道板(1104)的表面滑动连接有滑块(1105)，所述滑块(1105)的顶部转动连接有抬升螺纹杆(1106)，所述抬升螺纹杆(1106)的顶部螺纹连接有托架(1107)，所述托架(1107)为V形结构，所述托架(1107)的顶部固定连接有定位板(1108)，所述定位板(1108)的内侧螺纹连接有定位针(1109)，所述托架(1107)的底端螺纹连接有定位螺栓(1110)。
2.根据权利要求1所述的一种灭火器筒体生产用可拼装模具，其特征在于：所述焊接装置(12)包括水平板(1201)，所述水平板(1201)为U形结构，所述水平板(1201)的左右侧分别与台板(1)正面的左右侧焊接，所述水平板(1201)顶面的左右侧固定连接有端板(1202)，左右侧所述端板(1202)之间转动连接有线性丝杠(1203)，所述丝杠的右端固定连接有平移电机(1204)，所述线性丝杠(1203)的中部螺纹连接有滑台(1205)，所述滑台(1205)的顶部固定连接有支座(1206)，所述支座(1206)为C形结构，所述支座(1206)的顶部固定连接有装配工装板(1207)，所述装配工装板(1207)的表面固定连接有焊头(1208)；
所述支座(1206)的底端的右侧固定连接有触发块(1209)。
3.根据权利要求1所述的一种灭火器筒体生产用可拼装模具，其特征在于：所述台板(1)的前后侧均开设有活动槽，所述活动槽为矩形结构，所述矫正装置(11)的前后侧分别嵌套在前后侧的活动槽内。
4.根据权利要求1所述的一种灭火器筒体生产用可拼装模具，其特征在于：所述刷块(1014)和刷条(1015)均为塑胶材质，所述刷块(1014)内壁的顶面前后侧和刷条(1015)的顶面的前后侧均嵌套有端子条，顶侧两个端子条分别与线圈绕组(1013)的两端电连接，上下侧的端子条位置相对且相互叠加滑动。
5.根据权利要求1所述的一种灭火器筒体生产用可拼装模具，其特征在于：所述托架(1107)的底端为弹性材质，所述托架(1107)的底端开设有椭圆状的衔接孔，所述定位螺栓(1110)穿套在衔接孔的内侧。
6.根据权利要求2所述的一种灭火器筒体生产用可拼装模具，其特征在于：所述装配工装板(1207)为矩形结构，所述装配工装板(1207)的背侧开设有缺口槽，所述缺口槽内壁的一侧固定连接有水平向的装配螺栓，所述焊头(1208)的外表面串联在装配螺栓的中部且与其焊接成一体化，所述焊头(1208)的外表面与缺口槽内壁的两侧抵接，所述装配螺栓的一端贯穿缺口侧的另一侧内壁并延伸出装配工装板(1207)，所述装配螺栓的一端螺纹连接有羊角螺母。
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