CN115626023B

CN115626023B - 一种热管理系统及电动汽车

Info

Publication number: CN115626023B
Application number: CN202211146428.8A
Authority: CN
Inventors: 胡浩茫; 张晓兵; 叶文; 梁媛媛; 王雷
Original assignee: Huawei Technologies Co Ltd
Current assignee: Huawei Technologies Co Ltd
Priority date: 2020-09-22
Filing date: 2020-09-22
Publication date: 2024-03-01
Anticipated expiration: 2040-09-22
Also published as: CN115626022A; CN115626023A; CN112543709A; CN115556537A; US20230226877A1; CN116001513A; WO2022062445A1; EP4215411A1; CN112543709B; CN116001513B; WO2022061547A1

Abstract

本申请公开了一种热管理系统及电动汽车，其中热管理系统包括集中设置的压缩机、水冷冷凝器、电池冷却器、阀体组件、第一水泵、第二水泵和第三水泵，这种设置方式使各个元器件的安装位置更为紧凑，各个元器件之间能尽量具有较短的管路走线，从而不仅有助于减小热管理系统的占用空间，还能在液体沿着管路循环流动时减少液体的压力损耗，提升热管理系统的制冷效率或制热效率。且，热管理系统还能够分别形成乘员舱的制冷环路、乘员舱的制热环路、电池的制冷环路、电池的制热环路和电驱器的制冷环路，从而能对乘员舱、电池和电驱器中的任一个或任意多个进行制冷或制热，有助于灵活控制电动汽车中的各个位置的温度。

Description

一种热管理系统及电动汽车

本申请是分案申请，原申请的申请号是202080004172.X，原申请日是2020年09月22日，原申请的全部内容通过引用结合在本申请中

技术领域

本申请涉及车联网技术领域，尤其涉及一种热管理系统及电动汽车。

背景技术

近年来，电动汽车在电力电子领域得到了越来越广泛的应用。电动汽车通过储存电能来实现续航和驾驶，从而用户直接在家即可实现充电等操作。相比于传统汽车来说，电动汽车不仅有利于保护环境，还不需要用户到加油站加油，从而有助于提高用户生活的便捷度。

用户在使用电动汽车时更倾向于能够获得更好的体验，例如用户希望乘员舱能够具有适宜的温度以提高用户的驾驶体验，用户还希望电池能够保持在一个合适的温度范围内，既不能让电池长时间处于低温状态而造成无意义的电量损耗，又不能让电池长时间处于高温状态以避免发生爆炸事故，影响人身安全。然而，目前对于电动汽车的热管理方面的研究还比较少。现阶段的电动汽车大都使用较多的元器件构成比较复杂的管路走线，但是却只能实现较少的温度模式，不仅成本高、体积大，在热管理方面的灵活性又不好。举例来说，目前有些电动汽车能够实现对电池或电驱器进行加热和冷却，但是却不能对乘员舱进行加热和冷却，这不利于提高用户的驾驶体验。目前还有些电动汽车只能同时加热内部的各种元器件，而无法实现每个部件的单独加热，但是有的情况下用户可能由于体质问题而与电池所需的加热或冷却相冲突，这时如果还对乘员舱进行加热，则不仅不会解决用户的问题还会使用户更热。

有鉴于此，现阶段对于电动汽车的热管理方面还需要进一步研究。

发明内容

本申请提供一种热管理系统及电动汽车，用以通过较少的元器件实现对电动汽车的热管理，并尽量使电动汽车能具有更多的温度模式。

第一方面，本申请实提供一种热管理系统，该热管理系统可以包括压缩机、水冷冷凝器、电池冷却器、阀体组件、第一水泵、第二水泵和第三水泵，水冷冷凝器可以包括第一换热管道和第二换热管道，电池冷却器可以包括第三换热管道和第四换热管道。其中，压缩机的输入端分别连接乘员舱空调箱中的蒸发器的输出端和第三换热管道的输出端，压缩机的输出端连接第二换热管道的输入端，第二换热管道的输出端分别连接蒸发器的输入端和第三换热管道的输入端。阀体组件的第一端可以通过第一管路连接阀体组件的第四端，第一管路上设置有第一换热管道、乘员舱空调箱中的暖风芯体和第一水泵。阀体组件的第二端可以通过第二管路连接阀体组件的第三端，第二管路上设置有第三换热管道。阀体组件的第五端可以通过第三管路连接阀体组件的第六端，第三管路上设置有第三水泵和电池。阀体组件的第七端可以通过第四管路分别连接阀体组件的第八端和阀体组件的第九端，第四管路上设置有第二水泵、电驱器和前端冷却模组中的冷却器。

在上述设计中，通过按照上述连接关系连接上述各个元器件，能够分别形成乘员舱的制冷环路、乘员舱的制热环路、电池的制冷环路、电池的制热环路和电驱器的制冷环路，因此该方案还能通过控制这些部件实现对乘员舱、电池和电驱器中的任一个或任意多个的制冷或制热。当热管理系统设置在电动汽车时，这种方式能够以较少的元器件实现较多的温度模式，不仅能够节省成本，降低电动汽车的工艺复杂度，还有助于灵活控制电动汽车中的各个位置的温度。

在一种可选地设计中，热管理系统可以包括第一集成单元和第二集成单元，其中，阀体组件、第一水泵、第二水泵和第三水泵中的一项或多项可以集成在第一集成单元中，压缩机、水冷冷凝器和电池冷却器中的一项或多项可以集成在第二集成单元中。或者，热管理系统包括第三集成单元，压缩机、水冷冷凝器、电池冷却器、阀体组件、第一水泵、第二水泵和第三水泵中的一项或多项集成在第三集成单元中。该设计将热管理系统中的各个部件集成在集成单元中，从而能够通过模块化的方式进行热管理系统的安装，有助于提高部署的灵活性。

在一种可选地设计中，阀体组件可以为九通阀。在第一管路上，九通阀的第一端连接第一换热管道的输入端，第一换热管道的输出端连接暖风芯体的输入端，暖风芯体的输出端连接第一水泵的输入端，第一水泵的输出端连接九通阀的第四端。在第二管路上，九通阀的第二端连接第四换热管道的输出端，第四换热管道的输入端连接九通阀的第三端。在第三管路上，九通阀的第五端连接第三水泵的输出端，第三水泵的输入端连接电池的输出端，电池的输入端连接九通阀的第六端。在第四管路上，九通阀的第七端连接第二水泵的输出端，第二水泵的输入端连接电驱器的输出端，电驱器的输入端分别连接冷却器的输出端和九通阀的第八端，冷却器的输入端连接九通阀的第九端。该设计将热管理系统中的各个元器件(例如压缩机、水冷冷凝器、电池冷却器、阀体组件、第一水泵、第二水泵和第三水泵)集中部署在同一区域，从而使各个元器件的安装位置更为紧凑，各个元器件之间能尽量具有较短的管路走线，当液体沿着管路循环流动时，液体的压力损耗也能较少，从而有助于提高热管理系统的制冷效率或制热效率。更进一步的，使用九通阀作为阀体组件，不仅能够简化热管理系统的结构，提高阀体组件控制的便捷性，还有助于减小热管理系统所占用的空间。

在一种可选地设计中，阀体组件可以包括五通阀、四通阀和第一三通阀，五通阀的第一端连接四通阀的第三端。在第一管路上，五通阀的第一端连接第一换热管道的输入端，第一换热管道的输出端连接暖风芯体的输入端，暖风芯体的输出端连接第一水泵的输入端，第一水泵的输出端连接五通阀的第三端。在第二管路上，五通阀的第五端连接第四换热管道的输出端，第四换热管道的输入端连接四通阀的第一端。在第三管路上，四通阀的第二端连接电池的输出端，电池的输入端连接第三水泵的输出端，第三水泵的输入端连接五通阀的第四端。在第四管路上，第一三通阀的第一端连接第二水泵的输出端，第二水泵的输入端连接五通阀的第二端，第一三通阀的第三端连接冷却器的输入端，冷却器的输出端和第一三通阀的第二端分别连接电驱器的输入端，电驱器的输出端连接四通阀的第四端。该设计使用多个阀体来实现阀体组件，相比于九通阀来说，这些阀体属于功能更为简单的阀体，使用这些阀体的成本相对较低，也更容易获取。

在一种可选地设计中，这种热管理系统中还可以包括第二三通阀，第二三通阀的第一端连接第三水泵的输入端，第二三通阀的第二端连接五通阀的第一端，第二三通阀的第三端连接四通阀的第三端。通过该设计，阀体组件还能够通过第二三通阀构建电池循环环路和驾驶舱循环环路，在同时制冷电池和驾驶舱、或同时制热电池和驾驶舱的情况下，还能分别通过这两个循环环路单独控制电池的温度和驾驶舱的温度，进一步提高热管理的灵活性。

在一种可选地设计中，热管理系统中还可以包括同轴设置的高压管和低压管，高压管和低压管用于换热。其中，高压管的输入端连接第二换热管道的输出端，高压管的输出端分别连接第三换热管道的输入端和蒸发器的输入端；低压管的输入端分别连接暖风芯体的输出端和第三换热管道的输出端，低压管的输出端连接压缩机的输入端。通过该设计，液体通过第一换热管道与第二换热管道进行初次换热后，还能够通过高压管与低压管实现二次换热，这种方式有助于进一步降低液体温度或进一步升高液体温度，从而有助于提高制冷效率或制热效率。

在一种可选地设计中，热管理系统还可以包括水加热器，水加热器的输入端连接第一换热管道的输出端，水加热器的输出端连接暖风芯体的输入端。如此，当第二换热管道输出的液体温度不能满足乘员舱或电池的加热需求时，还可以通过水加热器来进一步加热液体，提高制热效果。

在一种可选地设计中，热管理系统中还可以包括第一节流阀和第二节流阀。其中，第一节流阀的输入端和第二节流阀的输入端分别连接第二换热管道的输出端，第一节流阀的输出端连接第三换热管道的输入端，第二节流阀的输出端连接蒸发器的输入端。在该设计中，由于第一节流阀和第二节流阀分别位于不同的制冷剂环路中，因此热管理系统还可以通过第一节流阀和第二节流阀控制分别流入这两个制冷剂环路中的液体量，以使每个制冷剂环路中的制冷效果尽量满足用户需求。

在一种可选地设计中，热管理系统中还可以包括储液罐，储液罐设置在第二换热管道的输出端外侧，储液罐的输入端连接第二换热管道的输出端，储液罐的输出端连接阀体组件的第一端。如此，储液罐能够支持根据制冷效果或制热效果调整制冷剂环路中的液体量，例如在液体量减少时，储液罐可以自动存储更多的液体。

在一种可选地设计中，热管理系统中还可以包括气液分离器，气液分离器的输入端分别连接蒸发器的输出端和第三换热管道的输出端，气液分离器的输出端连接压缩机的输入端。该设计不仅可以使用气液分离器实现存储液体的功能，还能使用气液分离器将气液混合体中的液体留下，而只让气体流入压缩机，以提高压缩机的压缩效果。

在一种可选地设计中，热管理系统中还可以包括第一水壶和第二水壶，第一水壶的输入端连接暖风芯体的输出端，第一水壶的输出端连接第一水泵的输入端，第二水壶的输入端连接电驱器的输出端，第二水壶的输出端连接阀体组件的第七端。通过该设计，热管理系统还可以使用第一水壶和第二水壶过滤气体，而只让液体在各个环路中循环流动，以提高制冷效果或制热效果。

第二方面，本申请还提供一种电动汽车，该电动汽车可以包括控制器以及如上述第一方面任一项所述的热管理系统、乘员舱空调、电池、驱动器和前端冷却模组。其中，控制器可以与热管理系统中的各个阀连接，并能通过控制各个阀的导通和关断，实现如下模式中的任一模式：乘员舱和电池同时制冷的模式、乘员舱单独冷却的模式、电池单独冷却的模式、电池冷却且乘员舱加热的模式、电池自然冷却的模式、驱动器自动冷却的模式、乘员舱和电池同时制热的模式、电池制热且乘员舱除湿的模式、乘员舱单独制热的模式、电池单独制热的模式、整车除湿的模式。通过该设计，电动汽车能够实现乘员舱、电池和驱动器中的一个或多个的制冷模式或制热模式的自由切换，有助于使电动汽车能满足各种用户的不同需求，提高用户的驾驶体验。

本申请的这些方面或其他方面在以下实施例的描述中会更加简明易懂。

附图说明

图1A示例性示出本申请实施例一提供的一种热管理系统的结构示意图；

图1B示例性示出本申请实施例一提供的另一种热管理系统的结构示意图；

图2A示例性示出本申请实施例一提供的一种阀件总成的集成方式示意图；

图2B示例性示出本申请实施例一提供的另一种阀件总成的集成方式示意图；

图3A示例性示出本申请实施例一提供的一种板换总成的集成方式示意图；

图3B示例性示出本申请实施例一提供的另一种板换总成的集成方式示意图；

图3C示例性示出本申请实施例一提供的又一种板换总成的集成方式；

图4A示例性示出本申请实施例一提供的又一种板换总成的集成方式示意图；

图4B示例性示出本申请实施例一提供的又一种板换总成的集成方式示意图；

图4C示例性示出本申请实施例一提供的又一种板换总成的集成方式示意图；

图5A示例性示出本申请实施例一提供的一种使用储液罐时的总集成方式示意图；

图5B示例性示出本申请实施例一提供的一种使用气液分离器时的总集成方式示意图；

图6A示例性示出一种乘员舱和电池同时制冷的模式下热管理系统的连通关系示意图；

图6B示例性示出一种乘员舱单独制冷的模式下热管理系统的连通关系示意图；

图6C示例性示出一种电池单独制冷的模式下热管理系统的连通关系示意图；

图6D示例性示出一种电池制冷且乘员舱加热的模式下热管理系统的连通关系示意图；

图6E示例性示出一种电池自然冷却的模式下热管理系统的连通关系示意图；

图6F示例性示出一种电机自然冷却的模式下热管理系统的连通关系示意图；

图6G示例性示出一种乘员舱和电池同时制热的模式下热管理系统的连通关系示意图；

图6H示例性示出一种电池加热且乘员舱除湿的模式下热管理系统的连通关系示意图；

图6I示例性示出一种乘员舱单独制热的模式下热管理系统的连通关系示意图；

图6J示例性示出一种电池单独制热的模式下热管理系统的连通关系示意图；

图6K示例性示出一种电机自然冷却的模式下热管理系统的连通关系示意图；

图7A示例性示出本申请实施例二提供的一种热管理系统的结构示意图；

图7B示例性示出本申请实施例二提供的另一种热管理系统的结构示意图；

图8示例性示出本申请实施例二提供的一种总集成方式示意图；

图9A示例性示出一种乘员舱和电池同时制冷的模式下热管理系统的连通关系示意图；

图9B示例性示出一种乘员舱单独制冷的模式下热管理系统的连通关系示意图；

图9C示例性示出一种电池单独制冷的模式下热管理系统的连通关系示意图；

图9D示例性示出一种电池自然冷却的模式下热管理系统的连通关系示意图；

图9E示例性示出一种电机自然冷却的模式下热管理系统的连通关系示意图；

图9F示例性示出一种乘员舱和电池同时制热的模式下热管理系统的连通关系示意图；

图9G示例性示出一种乘员舱单独制热的模式下热管理系统的连通关系示意图；

图9H示例性示出一种电池单独制热的模式下热管理系统的连通关系示意图；

图10示例性示出本申请实施例三提供的一种热管理系统的结构示意图；

图11示例性示出本申请实施例三提供的一种总集成方式示意图；

图12A示例性示出一种乘员舱和电池同时制冷的模式下热管理系统的连通关系示意图；

图12B示例性示出一种乘员舱单独制冷的模式下热管理系统的连通关系示意图；

图12C示例性示出一种电池单独制冷的模式下热管理系统的连通关系示意图；

图12D示例性示出一种电池制冷且乘员舱加热的模式下热管理系统的连通关系示意图；

图12E示例性示出一种电机自然冷却的模式下热管理系统的连通关系示意图；

图12F示例性示出一种乘员舱和电池同时制热的模式下热管理系统的连通关系示意图；

图12G示例性示出一种乘员舱单独制热的模式下热管理系统的连通关系示意图；

图12H示例性示出一种电池单独制热的模式下热管理系统的连通关系示意图；

图12I示例性示出一种除湿乘员舱的模式下热管理系统的连通关系示意图；

图13示例性示出该实施方式对应的一种热管理系统的内部爆炸视图；

图14示例性示出本发明实施例提供的一种热管理系统的外观结构图。

具体实施方式

本申请中的热管理系统适用于电动汽车。电动汽车是一种使用电驱器驱动行驶的交通工具。电驱器例如可以包括电源分配单元(power distribution unit，PDU)、微控制单元(microcontroller unit，MCU)、映射调试上下文(Mapped Diagnostic Context，MDC)和马达等。现有的电动汽车上所使用的热管理系统中各个元器件之间的部署位置比较分散，导致管路走线较长，这使得液体在管路中循环流动时的压力损失较为严重，影响环路的制冷效果或制热效果。有鉴于此，本申请中的热管理系统集中部署热管理系统中的各个元器件，通过以较短的环路走线提高环路的制冷效果和制热效果，并进而实现对电动汽车中的乘员舱、电池和电驱器中的任一部件进行单独降温，以及实现对电动汽车中的乘员舱、电池和电驱器中的任意两个或任意三个部件进行同时降温。

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。需要说明的是，在本申请的描述中“至少一个”是指一个或多个，其中，多个是指两个或两个以上。鉴于此，本发明实施例中也可以将“多个”理解为“至少两个”。“和/或”，描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，字符“/”，如无特殊说明，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。另外，需要理解的是，在本申请的描述中，“第一”、“第二”等词汇，仅用于区分描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，也不能理解为指示或暗示顺序。

需要说明的是，本申请中的“连接”均是指通过管道连接，即下文中所出现的“连接”均可以替换为“通过管道连接”。且，下文中的“电池”可以理解为电池所在的管路。

实施例一

图1A示例性示出本申请实施例一提供的一种热管理系统的结构示意图，如图1A所示，该热管理系统中可以包括压缩机、水冷冷凝器、电池冷却器、五通阀、四通阀、三通阀、第一水泵(11)、第二水泵(12)和第三水泵(13)，水冷冷凝器可以包括第一换热管道和第二换热管道，电池冷却器可以包括第三换热管道和第四换热管道。其中，第一换热管道的输入端(a₁₁)分别连接五通阀的第一端(a₂₁)和四通阀的第三端(a₄₃)，第一换热管道的输出端(a₁₂)连接乘员舱空调箱中的暖风芯体的输入端，暖风芯体的输出端连接水泵10的输入端，水泵10的输出端连接五通阀的第三端(a₂₃)。第二换热管道的输入端(a₁₃)连接压缩机的输出端，第二换热管道的输出端(a₁₄)分为两条支路，一条支路连接第三换热管道的输入端(a₃₁)，进而由第三换热管路的输出端(a₃₂)回到压缩机的输入端，另一条支路连接乘员舱空调箱中的蒸发器的输入端，进而由蒸发器的输出端回到压缩机的输入端。第四换热管道的输入端(a₃₃)连接四通阀的第一端(a₄₁)，第四换热管道的输出端(a₃₄)连接五通阀的第五端(a₂₅)，五通阀的第二端(a₂₂)连接水泵11的输入端，水泵11的输出端通连接三通阀的第一端(a₅₁)，三通阀的第二端(a₅₂)连接电驱器的输入端，三通阀的第三端(a₅₃)连接前端冷却模组中冷却器的输入端，冷却器的输出端也连接至电驱器的输入端。从而经由电驱器的输出端连接四通阀的第四端(a₄₄)。五通阀的第四端(a₂₄)连接水泵12的输入端，水泵12的输出端连接电池的输入端，电池的输出端连接四通阀的第二端(a₄₂)。

需要说明的是，图1A中各个部件的连接关系只是一种示例性的说明，位于同一个环路上的各个部件的位置也可以进行交换，而并不限定为图1A所示意的连接关系。例如图1A中的水泵11也可以设置在水壶16和四通阀的第四端a44之间，这种情况下，热管理系统的内部构成可以参照图1B所示，由于水泵11只是由图1A所示意的五通阀一端移动至图1B所示意的四通阀一端，所以这种位置交换对于方案的实施来说并没有本质的影响。下面以图1A所示意的热管理系统介绍方案的具体实现过程。

本申请实施例中，冷却器设置在前端冷却模组中，前端冷却模组中还设置有第一风扇(1)，风扇1可以基于环境空气实现环境温度与冷却器的换热。因此，冷却器的换热具体可以包括升温或降温，例如冷却液在冬天时的温度比环境温度要低，因此前端冷却模组可以基于环境温度升温冷却液，冷却液在夏天时的温度比环境温度要高，因此前端冷却模组还可以基于环境温度降温冷却液。为了便于理解，下文都以前端冷却模组只进行降温为例进行介绍，须知，这并不是限定前端冷却模组不能进行升温。本申请实施例中，蒸发器和暖风芯体设置在乘员舱空调箱中，乘员舱空调箱中还可以设置有第二风扇(2)，风扇2可以直接将环境空气(既不降温也不升温)吹至乘员舱，也可以在吹出环境空气之前先经由蒸发器对空气环境进行降温，还可以在吹出环境空气之前先经由暖风芯体对空气进行升温。

在一种可选地实施方式中，继续参照图1A所示，热管理系统中还可以包括水加热器，水加热器的输入端连接第一换热管道的输出端a₁₂，水加热器的输出端连接暖风芯体的输入端。水加热器用于对流经水加热器的冷却液进行加热。当需要加热乘员舱时，如果暖风芯体吹出至乘员舱的暖风温度没有达到用户设置的温度，则还可以使用水加热器对第一换热管道输出的冷却液进行加热，这样，流至暖风芯体的冷却液具有更高温度，从而有助于提高吹出至乘员舱的暖风的温度，提高乘员舱的升温效果。如果暖风芯体吹出至乘员舱的暖风的温度合适，则可以直接关掉水加热器。

在一种可选地实施方式中，继续参照图1A所示，热管理系统中还可以包括至少一个节流阀，例如第一节流阀(13)和第二节流阀(14)。节流阀13的输入端和节流阀14的输入端分别连接第二换热管道的输出端a₁₄，节流阀13的输出端连接第三换热管道的输入端a₃₁，节流阀14的输出端连接蒸发器的输入端。节流阀用于控制输出液体的流量，当节流阀被完全关闭时，节流阀不输出液体。这种情况下，如果节流阀13被关闭，则第二换热管道换热得到的低温低压的制冷剂液体就无法通过节流阀13被传输给第三换热管道，第四换热管道也就无法与第三换热管道进行换热得到低温冷却液，因此，热管理系统无法通过制冷剂来制冷电池或电驱器。同样的，如果节流阀14被关闭，则第一换热管道换热得到的高温高压的制冷剂液体就无法通过节流阀14被传输给暖风芯体，因此，热管理系统无法通过制冷剂来加热乘员舱。

在一种可选地实施方式中，继续参照图1A所示，热管理系统中还可以包括储液罐，储液罐设置在第二换热管道的输出端外侧，储液罐的输入端与第二换热管道的输出端连接，储液罐的输出端与五通阀的第一端a₂₁连接。储液罐用于在第一制冷剂环路和/或第二制冷剂环路中储存部分制冷剂液体。在降温过度时，热管理系统可以增加储液罐所储存的制冷剂，以减少第一制冷剂环路和/或第二制冷剂环路中参与流动的制冷剂，减低第一制冷剂环路和/或第二制冷剂环路的制冷能力，改善降温过度的问题。在降温不足时，热管理系统可以减少储液罐所储存的制冷剂，以增多第一制冷剂环路和/或第二制冷剂环路中参与流动的制冷剂，提高第一制冷剂环路和/或第二制冷剂环路的制冷能力，实现进一步降温。此外，当压缩机输出的高温高压的制冷剂气体进入第二换热管道后，如果第二换热管道的换热能力不够(例如制冷剂气体较多，而换来的热量无法对全部的制冷剂液体进行冷凝)，则换热后得到的制冷剂液体中还可能会掺杂部分制冷剂气体，这种气液混合体如果直接被传输给第三换热管道，则还会影响第三换热管道对第四换热管道中的冷却液的冷却能力。为了解决这个问题，还可以将储液罐的输入端设置在罐体的上端，将储液罐的输出端设置在罐体的中间偏下，如此，当第二换热管道输出的气液混合体经过储液罐时，储液罐还能够过滤制冷剂气体，将尽可能多的制冷剂液体和尽可能少的制冷剂气体输出给第三换热管道，以提高电池冷却器的换热能力。

本申请实施例中，当蒸发器对制冷剂液体的蒸发能力不足(或者制冷剂液体的流速过快还没来得及蒸发，或者蒸发得到的制冷剂气体在流动时遇冷凝结)时，蒸发器或第三换热管道输出的制冷剂气体中还可能掺杂有部分的制冷剂液体，这样不仅会影响压缩机的压缩效果，还可能会由于制冷剂液体的存在而影响到压缩机的寿命。因此，为了解决这个问题，在一种可选地实施方式中，继续参照图1A所示，热管理系统中还可以包括气液分离器，气液分离器的输入端分别连接蒸发器的输出端和第三换热管道的输出端，气液分离器的输出端连接压缩机的输入端，气液分离器用于对蒸发器和/或第三换热管道输出的制冷剂进行气液分离，并将制冷剂气体流入压缩机，将制冷剂液体储在气液分离器的内部。这种方式一方面能使压缩机接收到纯净的制冷剂气体(此处的纯净是指不掺杂有制冷剂液体)，在不影响压缩机的寿命的条件下尽量提高压缩机的压缩效果，另一方面还能通过存储制冷剂液体来调节制冷剂环路的制冷效果。示例性地，由于气液分离装置和储液罐都能起到储存制冷剂液体的作用，因此热管理系统可以只设置有气液分离装置或只设置有储液罐，而不用同时设置这两个部件，以降低热管理系统的成本。当只设置储液罐时，如果还想让压缩机接收纯净的制冷剂气体，则可以通过调节节流阀13和节流阀14的流量让流至蒸发器和第三换热管道的制冷剂液体尽量少，以保证流过的制冷剂液体全部被蒸发掉，这样蒸发器和第三换热管道输出的制冷剂气体中就不再有残留的制冷剂液体。

在一种可选地实施方式中，继续参照图1A所示，热管理系统中还可以包括至少一个水壶，例如第一水壶(15)和第二水壶(16)。水壶15的输入端可以连接暖风芯体的输出端，水壶15的输出端可以连接水泵10的输入端。水壶16的输入端可以连接电驱器的输出端，水壶16的输出端可以连接四通阀的第四端a₄₄。水壶是一种上方开口的容器，水壶的输入端位于水壶的上方，水壶的输出端则位于水壶的下方，当气液混合物质经由水壶的输入端进入水壶时，气液混合物质中的液体会由于重力作用流入至水壶的下端从而在水壶的输出端流出，而气液混合物质中的气体则被留在水壶中，因此，壶实际上相当于一个净化液体(使液体里不掺杂气体)的部件。这种情况下，水壶15和水壶16都设置在冷却液环路中，因此水壶15和水壶16能够净化冷却液环路中的冷却液液体，当冷却液液体越纯净，则冷却液环路的调温效果也就越好。

在一种可选地实施方式中，继续参照图1A所示，为了获知热管理系统中各关键位置处的实际温压情况，以确定下一步是否需要调节温控效果，热管理系统中还可以在各关键位置处设置温压感应器，例如温压传感器P₁₀、温压传感器P₁₁、温压传感器P₁₂和温压传感器P₁₃。其中，温压传感器P₁₀设置在压缩机的出气口，用于检测压缩机输出的制冷剂的温度和压力。温压传感器P₁₁设置在第三换热管道的出气口，用于检测电池冷却器的温度和压力。温压传感器P₁₂设置在电驱器的入水口，用于检测电驱器的温度和压力。温压传感器P₁₃设置在电池的入水口，用于检测电池的温度和压力。应理解，上述示意出的关键位置只是示例性地说明，本申请并不限定只有这些关键位置。

根据上述内容可知，本申请实施例一尽量将热管理系统中的各个元器件部署在同一区域，这使得各个元器件的安装位置更为紧凑，各个元器件之间能具有较短的管路走线，从而不仅有助于减小热管理系统的占用空间，还能在液体沿着管路循环流动时减少液体的压力损耗，提升热管理系统的制冷效率或制热效率。

本申请实施例中，热管理系统中的各个部件还可以按照集成方式进行模块化设计。模块化设计是指将功能类似或结构类似的部件(也可以为随意选择的部件)集成在一起构成模块，这样不仅有助于减小占用空间，还能够利用模块完成自由组合，提高设计的灵活性。实现模块化设计的方案有多种，例如：

在一种可选地实施方式中，可以将热管理系统中的各个阀件集成在第一集成单元(称为阀件总成)中。阀件部件是指能够控制液体流动与否的部件。各个阀件可以包括五通阀、三通阀、四通阀、水泵10、水泵11、水泵12、水壶15和水壶16中的至少两项。下面示例性介绍两种可能的阀件总成的集成方式。

图2A示例性示出本申请实施例一提供的一种阀件总成的集成方式示意图，如图2A所示，该种集成方式将五通阀、三通阀、水泵10、水泵11和水泵12集成在第一集成单元中。

图2B示例性示出本申请实施例一提供的另一种阀件总成的集成方式示意图，如图2B所示，该种集成方式将五通阀、三通阀、水泵10、水泵11水泵12、四通阀、水壶15和水壶16集成在阀件总成中。这种方式下的阀件总成比图3A中的方式集成的部件更多，所以结构更轻巧。

在一种可选地实施方式中，还可以将热管理系统中的各个板换部件集成在第二集成单元(称为板换总成)中。板换部件是指能够执行换热操作的部件。各个板换部件可以包括水冷冷凝器和电池冷却器，或者还可以包括水加热器或压缩机。可理解的，当热管理系统中包括储液罐时，由于储液罐直接设置在水冷冷凝器的一侧端口处，所以储液罐也可以直接被集成在板换总成中。对应的，由于节流阀13设置在电池冷却器的端口一侧，所以节流阀13也可以直接被集成在板换总成中。此外，为了便于检测每个板换部件的换热情况，还可以将板换部件所对应的一些温压传感器也集成在板换总成中。

当热管理系统中包括储液罐时，板换总成可以按照如下方式进行集成。

图3A示例性示出本申请实施例一提供的一种板换总成的集成方式示意图，如图3A所示，该种集成方式将水冷冷凝器和电池冷却器集成在板换总成中，水冷冷凝器的端口一侧所设置的储液罐以及电池冷却器的一侧端口所设置的节流阀13也可以集成在板换总成中，且水冷冷凝器和电池冷却器的连接管道上还可以集成温压传感器(P_x1)。

图3B示例性示出本申请实施例一提供的另一种板换总成的集成方式示意图，如图3B所示，该种集成方式将水冷冷凝器、电池冷却器和水加热器集成在板换总成中，水冷冷凝器的端口一侧所设置的储液罐以及电池冷却器的一侧端口所设置的节流阀13也可以集成在板换总成中，且水冷冷凝器和电池冷却器的连接管道上还可以集成温压传感器P_x1。

图3C示例性示出本申请实施例一提供的又一种板换总成的集成方式，如图3C所示，该种集成方式将水冷冷凝器、电池冷却器、水加热器和压缩机集成在板换总成中，水冷冷凝器的端口一侧所设置的储液罐以及电池冷却器的一侧端口所设置的节流阀13也可以集成在板换总成中，且水冷冷凝器和电池冷却器的连接管道上还可以集成温压传感器P_x1，水冷冷凝器和压缩机的连接管道上还可以集成温压传感器(P_x2)，压缩机和电池冷却器的连接管道上还可以集成温压传感器(P_x3)。

当热管理系统中包括气液分离器时，板换总成可以按照如下方式集成。

图4A示例性示出本申请实施例一提供的又一种板换总成的集成方式示意图，如图4A所示，该种集成方式将水冷冷凝器和电池冷却器集成在板换总成中，电池冷却器的一侧端口所设置的节流阀13也可以集成在板换总成中，且水冷冷凝器和电池冷却器的连接管道上还可以集成温压传感器P_x1。

图4B示例性示出本申请实施例一提供的又一种板换总成的集成方式示意图，如图4B所示，该种集成方式将水冷冷凝器、电池冷却器和水加热器集成在板换总成中，电池冷却器的一侧端口所设置的节流阀13也可以集成在板换总成中，且水冷冷凝器和电池冷却器的连接管道上还可以集成温压传感器P_x1。

图4C示例性示出本申请实施例一提供的又一种板换总成的集成方式示意图，如图4C所示，该种集成方式将水冷冷凝器、电池冷却器、水加热器、压缩机和气液分离器集成在板换总成中，电池冷却器的一侧端口所设置的节流阀13也可以集成在板换总成中，且水冷冷凝器和电池冷却器的连接管道上还可以集成温压传感器P_x1，水冷冷凝器和压缩机的连接管道上还可以集成温压传感器(P_x2)，压缩机和电池冷却器的连接管道上还可以集成温压传感器(P_x3)。

应理解，热管理系统也可以将各个板换部件集成在板换总成中，并将各个阀件集成在阀件总成中，这样，热管理系统中同时包括板换总成和阀件总成。当包括阀件总成和板件总成时，热管理系统可以按照上述任一种阀件总成和任一种板件总成的组合进行集成，此处不再赘述。

在又一种可选地实施方式中，还可以将热管理系统中的各个板换部件和各个阀件同时集成在同一个元件总成中，各个板换部件可以包括水冷冷凝器、电池冷却器、水加热器、压缩机和气液分离器中的一项或多项，各个阀门部件可以包括五通阀、三通阀、四通阀、水泵10、水泵11、水泵12、水壶15和水壶16中的一项或多项。图5A示例性示出本申请实施例一提供的一种使用储液罐时对应的总集成方式示意图，图5B示例性示出本申请实施例一提供的一种使用气液分离器时对应的总集成方式示意图。这种方式将全部的板换部件和全部的阀门部件集成在一个集成单元中，从而结构更为紧凑，占据空间更小。

在上述几种实施方式中，通过对电动汽车前舱中的各个部件(不含前端冷却模组)进行集成，不仅有助于减小热管理系统的结构复杂度，降低占用空间，还能通过这种紧凑的结构安排使各个部件之间的走线变短，从而有助于解决现阶段的电动汽车中热管理系统的元器件安装位置发散和管路过长的问题，当冷却液或制冷剂在这种短的循环链路中循环流动时，冷却液或制冷剂在循环流动过程中的压力损失变小，从而还有助于提升制冷剂回路的效率。此外，这种集成方式可以做成模块化的部件，从而还便于维护和携带。

下面先示例性介绍根据图1A所示意的热管理系统所能形成的几种环路：

第一制冷剂环路，该环路中预置有制冷剂，例如氟利昂。该环路中的制冷剂气体在压缩机处被压缩为高温高压的制冷剂气体，然后依次经由第二换热管道和第三换热管道后回到压缩机。压缩机输出的高温高压的制冷剂气体在第二换热管道中与第一换热管道进行换热处理后得到低温的制冷剂液体(对应的第一换热管道换热后得到高温冷却液)，该低温的制冷剂液体进而流入第三换热管道，在第三换热管道中与第四换热管道进行换热处理后得到高温的制冷剂气体(对应的第四换热管道换热后得到低温冷却液)。

第二制冷剂环路，该环路中同样预置有制冷剂，且该环路中的制冷剂与第一制冷剂环路中的制冷剂是共享的，假设不考虑存在存储制冷剂的情况，则当分配给第一制冷剂环路的制冷剂较多时，分配给第二制冷剂环路中的制冷剂就较少。该环路中的制冷剂在压缩机处被压缩为高温高压的制冷剂气体，然后依次第二换热管道和蒸发器后回到压缩机。压缩机输出的高温高压的制冷剂气体在第二换热管道中与第一换热管道进行换热处理后得到低温的制冷剂液体(对应的第一换热管道换热后得到高温冷却液)，该低温的制冷剂液体进而流入蒸发器进行蒸发吸热，在乘员舱空调开启制冷模式时，乘员舱空调会先基于蒸发器的蒸发吸热对周围的环境空气进行降温，之后再将降温后的环境空气吹到乘员舱中，这时蒸发器会换热得到高温的制冷剂气体，之后流回压缩机。可知，第二制冷剂环路能够用于通过制冷剂降温乘员舱。

第一冷却液环路，该环路中预置有冷却液，例如水和乙醇的混合液体。该环路中的冷却液经由水泵12带动运行，并依次经由电池、四通阀的第二端a₄₂、四通阀的第一端a₄₁、第四换热管道、五通阀的第五端a₂₅和五通阀的第四端a₂₄后回到水泵12。在第一制冷剂环路导通的情况下，第四换热管道能够换热得到低温冷却液，低温冷却液在第一冷却液环路中循环流动，从而降温电池。在第一制冷剂环路关断的情况下，第四换热管道无法进行换热操作，因此常温冷却液在第一冷却液环路中循环流动。

第二冷却液环路，该环路中预置有冷却液。该环路中的冷却液经由水泵12带动运行，并依次经由电池、四通阀的第二端a₄₂、四通阀的第一端a₄₁、第四换热管道、五通阀的第五端a₂₅、五通阀的第二端a₂₂、水泵11、三通阀的第一端a₅₁、三通阀的第二端a₅₂、电驱器、四通阀的第四端a₄₄、四通阀的第三端a₄₃、五通阀的第一端a₂₁和五通阀的第四端a₂₄后回到水泵12。在第一制冷剂环路导通的情况下，第四换热管道能够换热得到低温冷却液，低温冷却液在第二冷却液环路中循环流动，从而降温电池和电驱器。在第一制冷剂环路断开的情况下，第四换热管道无法进行换热操作，因此常温冷却液在第一冷却液环路中循环流动。

第三冷却液环路，该环路中预置有冷却液。该环路中的冷却液经由水泵12带动运行，并依次经由电池、四通阀的第二端a₄₂、四通阀的第一端a₄₁、第四换热管道、五通阀的第五端a₂₅、五通阀的第二端a₂₂、水泵11、三通阀的第一端a₅₁、三通阀的第三端a₅₃、冷却器、电驱器、四通阀的第四端a₄₄、四通阀的第三端a₄₃、五通阀的第一端a₂₁和五通阀的第四端a₂₄后回到水泵12。第三冷却液环路与第二冷却液环路很相似，只是第二冷却液环路中的冷却液流经三通阀后直接传输给电驱器，而第三冷却液环路中的冷却液流经三通阀后还要经过前端冷却模组继续冷却后才传输给电驱器，因此，无论第一制冷剂环路是否导通，第三冷却液环路都能够同时降温电池和电驱器。只是在第一制冷剂环路导通的情况下，第三冷却液环路中的冷却液先经由第四换热管道进行初次换热降温，再经由前端冷却模组进行二次降温，因此降温效果更好。而在第一制冷剂环路关闭的情况下，第三冷却液环路中的冷却液只经由前端冷却模组进行降温，因此实际上是基于环境温度自然降温电池和电驱器。

应理解，第二冷却液环路和第三冷却液环路也可以构成同一个冷却液环路，只要让三通阀的a₅₁端流入的冷却液同时从三通阀的a₅₂端和三通阀的a₅₂端流出即可。当这两个支路上的冷却液量不同时，降温效果也不同。

第四冷却液环路，该环路中预置有冷却液。该环路中的冷却液经由水泵11带动运行，并依次经由三通阀的第一端a₅₁、三通阀的第三端a₅₃、冷却器、电驱器、四通阀的第四端a₄₄、四通阀的第三端a₄₃、五通阀的第一端a₂₁和五通阀的第二端a₂₁后回到水泵11。这种情况下，该环路中的冷却液经由前端冷却模组降温后流动至电驱器，从而自然冷却电驱器。如果电驱器的温度过低，则水泵11输出的冷却液也可以一部分通过三通阀传输给电驱器，另一部分通过三通阀和冷却器传输给电驱器，这样两个分支中的冷却液汇合得到的冷却液温度升高，从而有助于缓和对电驱器的降温效果。

第五冷却液环路，该环路中预置有冷却液。该环路中的冷却液经由水泵11带动运行，并依次经由三通阀的第一端a₅₁、三通阀的第二端a₅₂(或者还可以另一个支路经由冷却器)、电驱器、四通阀的第四端a₄₄、四通阀的第一端a₄₁、第四换热管道、五通阀的第五端a₂₅和五通阀的第二端a₂₁后回到水泵11。当第一制冷剂环路导通时，该环路中的冷却液先经由前端冷却模组进行初次降温，再经由第四换热管道二次降温，从而能够通过制冷剂(或者和前端共同)降温电驱器。当第一制冷剂环路关闭时，该环路中的冷却液只经由前端冷却模组进行降温，虽然也能够自然降温电驱器，但是这种降温要经过比第四冷却液环路更多的管道，从而损耗比第四冷却液环路大，降温效果不如第四冷却液环路好。

第六冷却液环路，该环路中预置有冷却液。该环路中的冷却液经由水泵10带动运行，并依次经由五通阀的第三端a₂₃、五通阀的第二端a₂₂、水泵11、三通阀的第一端a₅₁、三通阀的第三端a₅₃、冷却器、电驱器、四通阀的第四端a₄₄、四通阀的第三端a₄₃、第一换热管道、暖风芯体后回到水泵10。这种情况下，第六冷却液环路中的冷却液可以经过前端冷却模组进行降温。在第二制冷剂环路导通的情况下，第二制冷剂环路(通过制冷剂降温)作为降温乘员舱的主降温环路，第六冷却液环路(通过冷却液降温)作为降温乘员舱的辅降温环路，两者共同降温乘员舱，且还能通过冷却液自然降温电驱器。在第二制冷剂环路关闭的情况下，第六冷却液环路通过冷却液自然降温乘员舱和电驱器。

第七冷却液环路，该环路中预置有冷却液。该环路中的冷却液经由水泵10带动运行，并依次经由五通阀的第三端a₂₃、五通阀的第一端a₂₁、第一换热管道、暖风芯体后流回水泵10。在第一制冷剂环路导通的情况下，第一换热管道可以换热得到高温冷却液，该高温的冷却液传输至暖风芯体，以便于处于制热模式时下的乘员舱空调先使用暖风芯体对空气进行升温再吹出暖风。在第一制冷剂环路和第二制冷剂环路同时导通的情况下，第二换热管道换热得到的低温的制冷剂经由蒸发器进行蒸发吸热，且第一换热管道能换热得到高温的冷却液经由暖风芯体，当乘员舱空调处于除湿模式时，乘员舱空调可以先对环境空气进行降温除湿，之后再对降温除湿后的环境空气进行升温，从而实现除湿乘员舱的功能。

第八冷却液环路，该环路中预置有冷却液。该环路中的冷却液经由水泵12带动运行，并依次经由电池、四通阀的第二端a₄₂、四通阀的第三端a₄₃、第一换热管道、暖风芯体、水泵10、五通阀的第三端a₂₃和五通阀的第四端a₂₄后流回水泵12。在第一制冷剂环路导通的情况下，第一换热管道可以换热得到高温冷却液，该高温冷却液传输至暖风芯体，当只需要加热电池而不需要加热乘员舱时，风扇2可以直接将环境空气吹向乘员舱而不用先经过暖风芯体加热。这种情况下，高温冷却液经由水泵10和水泵12流至电池，从而单独升温电池。当需要同时加热电池和乘员舱，则风扇2可以先使用暖风芯体加热空气再将加热后的空气吹到乘员舱中，如果这个过程中热量没有耗费很多，则剩余热量的冷却液还会经由水泵10和水泵12流至电池，从而同时升温乘员舱和电池。但是这种情况实际上是使用乘员舱升温之后残留的冷却液为电池升温，所以电池的升温效果可能不是很好。

第九冷却液环路，该环路中预置有冷却液。该环路中的冷却液经由水泵12带动运行，并依次经由电池、四通阀的第二端a₄₂、四通阀的第三端a₄₃、第一换热管道、暖风芯体流至水泵10，之后一个分支经由五通阀流回水泵12，另一个分支依次经由五通阀汇入第一换热管道。在第一制冷剂环路导通的情况下，当需要同时加热电池和乘员舱，则风扇2可以使用暖风芯体对空气加热后再将加热后的空气吹到乘员舱中，这样流出的一部分冷却液会继续给电池升温。同时，流出的另一部分冷却液直接用于传输到第一换热管道中进行循环。这样，即使电池升温后使得后续环路中的另一部分冷却液温度没有那么高，也能够使用前一部分的高温的冷却液进行补足，从而有助于提高对电池和乘员舱同时升温的升温效果。

第十冷却液环路，该环路中预置有冷却液。该环路中的冷却液经由水泵12带动运行，并依次经由电池、四通阀的第二端a₄₂、四通阀的第一端a₄₁、第四换热管道、五通阀、暖风芯体流至水泵10，之后一个分支经由五通阀流回水泵12，另一个分支经由五通阀流至第一换热管道，参与整个循环。第十冷却液环路也能实现同时升温电池和乘员舱的功能。

应理解，上述只是示例性介绍几种可能的环路，热管理系统还可以形成更多环路，此处不再一一介绍。

下面基于上述几种环路，示例性介绍本申请实施例一中的热管理系统所能实现的一些模式。本申请实施例中，电动汽车中还可以设置控制器，热管理系统中的各个阀件的控制端、各个水泵的控制端以及各个温压传感器的输出端还可以连接控制器。控制器不仅可以通过控制各个阀件和各个水泵来实现不同的温度模式，还可以在控制的过程中从各个温压传感器的输出端获取各关键位置处的温度和压力，根据各关键位置处的温度和压力判断当前的温度和压力是否满足当前温度模式的需求，如果不满足，则可以进行实时调节，以尽量将温度和压力调节至当前温度模式上。

M10，乘员舱和电池同时制冷的模式。

图6A示例性示出一种在乘员舱和电池同时制冷的模式下热管理系统的连通关系示意图，如图6A所示，在M10模式下，控制器可以连通五通阀的第二端a₂₂与五通阀的第三端a₂₃，连通五通阀的第四端a₂₄与五通阀的第五端a₂₅，连通四通阀的第一端a₄₁与四通阀的第二端a₄₂，连通四通阀的第三端a₄₃与四通阀的第四端a₄₄，连通三通阀的第一端a₅₁与三通阀的第三端a₅₃，并打开节流阀13和节流阀14，启动水泵10、水泵11和水泵12。这种情况下，第一制冷剂环路、第二制冷剂环路、第一冷却液环路和第六冷却液环路导通。压缩机输出的高温高压的制冷剂气体经过第二换热管道换热得到低温低压的制冷剂液体，该低温低压的制冷剂液体一个支路(即第二制冷剂环路)传输至蒸发器蒸发吸热，此时乘员舱空调可以设置为全冷模式，从而乘员舱空调会先使用蒸发器降温空气再吹到乘员舱中。该低温低压的制冷剂液体另一个支路(即第一制冷剂环路)在第三换热管道上为第四换热管道中的冷却液降温得到低温低压的冷却液，该低温低压的冷却液(在第一冷却液环路中循环流动)依次经由五通阀和水泵12流至电池，从而为电池降温。水泵10带动的冷却液(在第六冷却液环路中循环流动)还经过前端冷却模块进行自然降温后冷却电驱器，之后传输至暖风芯体，但是由于乘员舱空调可以设置为全冷模式，水加热器未启动，因此暖风芯体上流过的冷却液只是作为旁路流经空调箱，并不会对驾驶室的温度产生较大影响。

在一种可选地实施方式中，控制器还可以实时或周期获取乘员舱空调箱出风口的温度和温压传感器P₁₃采集到的电池进水口的数据，以确定出乘员舱温度和电池温度。当乘员舱温度或电池温度中存在一项不满足M10模式的需求时，控制器可以调节节流阀13和节流阀14的开度来改变两个制冷剂环路上的制冷剂量，以调节乘员舱温度和电池温度。例如，假设M10模式下规定乘员舱温度不超过为28度、电池温度不超过30度，则当检测到的乘员舱温度超过28度时，控制器可以增大节流阀14的开度，以使更多的制冷剂液体流过蒸发器(通过储液罐或气液分离装置自动改变所储存的制冷剂液体的量来实现)，提高蒸发器的降温效果，加大对乘员舱的降温效果。当检测到的电池温度超过30度时，控制器可以增大节流阀13的开度，以使更多的制冷剂液体流过第三换热管道，降低第四换热管道中的冷却液的温度，加大对电池的降温效果。示例性地，在无法同时满足调节乘员舱温度和电池温度的需求时，可以优先满足电池温度的需求。例如在当前储液罐或气液分离装置中已不存在制冷剂液体的情况下，全部的制冷剂都在这两个制冷剂环路中流动，这种情况下，如果检测到乘员舱温度超过28度且电池温度超过30度，则可以增大节流阀13的开度并减小节流阀14的开度，以保证电池不会过热，保证电动汽车和用户的安全。

本申请实施例中，M10模式所适用的场景例如为：用户在夏天驾驶电动车。这种场景下，乘员舱和电池的温度可能都很高。电池过热可能会引发电池爆炸等事故，影响用户的身心安全。而乘员舱过热则会降低用户的体验，例如如果用户长时间处于过热的环境则可能会中暑。因此，通过按照上述方式将热管理系统调节到M10模式所满足的连通关系，能够同时制冷乘员舱和电池，以在保证安全的情况下尽量提高用户的体验。

M11，乘员舱单独制冷的模式。

图6B示例性示出一种在乘员舱单独制冷的模式下热管理系统的连通关系示意图，如图6B所示，在M11模式下，控制器可以连通五通阀的第二端a₂₂与五通阀的第三端a₂₃，连通四通阀的第三端a₄₃与四通阀的第四端a₄₄，连通三通阀的第一端a₅₁与三通阀的第三端a₅₃，打开节流阀14，关闭节流阀13(电池冷却器默认处于休眠模式，当节流阀13关闭时，没有制冷剂流经电池冷却器，所以电池冷却器不工作)，并启动水泵10和水泵11。这种情况下，第二制冷剂环路和第六冷却液环路导通。压缩机输出的高温高压的制冷剂气体经过第二换热管道换热得到低温低压的制冷剂液体，该低温低压的制冷剂液体经过第二制冷剂环路传输至蒸发器为乘务室降温，此时乘务室中的空调设置为全冷模式。水泵10带动的冷却液经由第六冷却液环路流至前端冷却模块进行自然降温后冷却电驱器，之后传输至暖风芯体。但是由于乘员舱空调设置为全冷模式，水加热器未启动，因此暖风芯体上流过的冷却液只是作为旁路流经空调箱，并不会对驾驶室的温度产生较大影响。

在一种可选地实施方式中，控制器还可以实时或周期获取乘员舱空调箱出风口的温度，以确定出乘员舱温度。当乘员舱温度高于M11模式所规定的温度时，控制器可以增大节流阀14的开度并调大压缩机的转速，如此，压缩机会压缩得到更高压更高温的制冷剂气体，该制冷剂气体经过水冷冷凝器会得到更多的制冷剂液体，进而经过开度变大的节流阀14后，会有更多的制冷剂液体进入蒸发器，从而有助于增大蒸发器对乘员舱的制冷效果。当乘员舱温度低于M11模式所规定的温度时，控制器可以调小节流阀14的开度并调小压缩机的转速，以降低对乘员舱的制冷效果，避免对用户造成不适。应理解，M11模式下由于只需要制冷乘员舱而不需要制冷电池，因此第二制冷剂环路中流经的制冷剂的量只需要满足乘员舱制冷的需求即可，无需设置太多，以避免浪费。

本申请实施例中，M11模式所适用的场景例如为：用户在夏天进入乘员舱驾驶电动车之前，常常需要先将乘员舱的温度降下来。这种场景下，乘员舱的温度很高，但电池由于一直没有启动所以温度不高。因此，通过按照上述方式将热管理系统调节到M11模式所满足的连通关系，能够单独制冷乘员舱，这种方式在满足用户需求的情况下，还有助于节省电量，提高电动汽车的续航能力。

M12，电池单独制冷的模式。

图6C示例性示出一种在电池单独制冷的模式下热管理系统的连通关系示意图，如图6C所示，在M12模式下，控制器可以连通五通阀的第二端a₂₂与五通阀的第三端a₂₃，连通五通阀的第四端a₂₄与五通阀的第五端a₂₅，连通四通阀的第一端a₄₁与四通阀的第二端a₄₂，连通四通阀的第三端a₄₃与四通阀的第四端a₄₄，连通三通阀的第一端a₅₁与三通阀的第三端a₅₃，打开节流阀13，关闭节流阀14(从而蒸发器不工作)，并启动水泵10、水泵11和水泵12。这种情况下，第一制冷剂环路、第一冷却液环路和第六冷却液环路导通。压缩机输出的高温高压的制冷剂气体经过第二换热管道换热得到低温低压的制冷剂液体，该低温低压的制冷剂液体经过第一制冷剂环路在第三换热管道为第四换热管道中的冷却液降温得到低温低压的冷却液，该低温低压的冷却液在第一冷却液环路上循环流动，经由五通阀和水泵10后传输至电池，从而为电池降温。水泵10带动的冷却液经由第六冷却液环路流至前端冷却模块进行自然降温后冷却电驱器，之后传输至暖风芯体。但是由于乘员舱空调未开启，水加热器未启动，因此暖风芯体上流过的冷却液只是作为旁路流经空调箱，并不会对驾驶室的温度产生较大影响。

在一种可选地实施方式中，控制器还可以实时或周期获取电池进水口的温度，以确定出电池温度。当电池温度高于M12模式所规定的温度时，控制器可以增大节流阀13的开度并调大压缩机的转速，如此，压缩机会压缩得到更高压更高温的制冷剂气体，该制冷剂气体经过水冷冷凝器会得到更多的制冷剂液体，进而经过开度变大的节流阀13后，会有更多的制冷剂液体进入电池冷却器，从而有助于增大第三换热管道对第四换热管道中冷却水的制冷效果，进而增大对电池的制冷效果。当乘员舱温度低于M12模式所规定的温度时，控制器可以调小节流阀13的开度并调小压缩机的转速，以降低对电池的制冷效果，避免对用户造成不适。应理解，M12模式下由于只需要制冷电池而不需要制冷乘员舱，因此第一制冷剂环路中流经的制冷剂的量只需要满足电池制冷的需求即可，无需设置太多，以避免浪费。

本申请实施例中，M12模式所适用的场景例如为：用户在春秋季节驾驶电动汽车。这种场景下，乘员舱的温度比较适宜，但电池由于一直处于提供电量所以温度可能较高。因此，通过按照上述方式将热管理系统调节到M12模式所满足的连通关系，能够单独制冷电池，有助于避免电池过热，保证用户的安全。

M13，电池制冷且乘员舱加热的模式。

图6D示例性示出一种在电池制冷且乘员舱加热的模式下热管理系统的连通关系示意图，如图6D所示，在M13模式下，控制器可以连通五通阀的第一端a₂₁与五通阀的第三端a₂₃，连通五通阀的第二端a₂₂与五通阀的第三端a₂₃，连通五通阀的第四端a₂₄与五通阀的第五端a₂₅，连通四通阀的第一端a₄₁与四通阀的第二端a₄₂，连通四通阀的第三端a₄₃与四通阀的第四端a₄₄，连通三通阀的第一端a₅₁与三通阀的第三端a₅₂，打开节流阀13，关闭节流阀14(从而蒸发器不工作)，启动水加热器，并启动水泵10、水泵11和水泵12。这种情况下，第一制冷剂环路、第一冷却液环路、第六冷却液环路和第七冷却液环路导通。压缩机输出的高温高压的制冷剂气体经过第二换热管道换热得到低温低压的制冷剂液体(由第六冷却液环路和第七冷却液环路一起汇入第二换热管道的冷却液来决定)，该低温低压的制冷剂液体经过第一制冷剂环路中的第三换热管道为第四换热管道中的冷却液降温得到低温低压的冷却液，该低温低压的冷却液在第一冷却液环路上循环流动传输至电池，从而为电池降温。水泵10输出的冷却液在一个支路上经由第七冷却液环路传输至水加热器，由水加热器加热后将高温冷却液传输至暖风芯体，乘员舱空调箱开启全热模式，因此空调先经由暖风芯体加热空气再吹出暖风。水泵10输出的冷却液在另一个支路上经第六冷却液环路冷却电驱器。示例性地，控制器还可以实时获取温压传感器P₁₂采集到的电驱器进水口的温度，以确定电驱器温度，当电驱器温度高于电驱器的预期温度时，使三通阀的第一端a₅₁分别连通三通阀的第二端a₅₂和三通阀的第三端a₅₃，如此，第六冷却液环路中的冷却液在三通阀处分为两个分支，一个直接流至电驱器，另一个经由前端冷却模组降温后流至电驱器，通过汇合两路冷却液，提高对电驱器的降温能力。

在一种可选地实施方式中，控制器还可以实时或周期获取乘员舱出风口的温度，以确定出乘员舱温度。当乘员舱温度低于M13模式所规定的温度时，控制器可以分配给水加热器更大的功率以提高水加热器的加热效果，促使乘员舱升温。当乘员舱温度高于M13模式所规定的温度时，控制器可以分配给水加热器更小的功率以降低水加热器的加热效果，避免乘员舱温度过高。且，控制器还可以通过调节节流阀13的开度和压缩机的转速来使电池进水温度达到预期，具体调节方式参照上述内容，此处不再赘述。应理解，M13模式下只需要制冷电池而不需要制冷乘员舱，因此第一制冷剂环路中流经的制冷剂的量只需要满足电池制冷的需求即可。

本申请实施例中，M13模式所适用的场景例如为：用户在冬季驾驶电动汽车快速移动，或者驾驶电动汽车上坡。这种场景下，乘员舱受到外界环境的影响导致温度较低，但快速移动或上坡又会耗费较多的电量，导致电池温度较高。因此，通过按照上述方式将热管理系统调节到M13模式所满足的连通关系，能够在加热乘员舱的同时制冷电池，这样不仅有助于提高用户的舒适感，还能避免电池过热，保证用户的安全。

M14，电池自然冷却的模式。

图6E示例性示出一种在电池自然冷却的模式下热管理系统的连通关系示意图，如图6E所示，在M14模式下，控制器可以连通五通阀的第一端a₂₁与五通阀的第四端a₂₄，连通五通阀的第二端a₂₂与五通阀的第五端a₂₅，连通四通阀的第一端a₄₁与四通阀的第二端a₄₂，连通四通阀的第三端a₄₃与四通阀的第四端a₄₄，连通三通阀的第一端a₅₁与三通阀的第三端a₅₃，关断节流阀13和节流阀14(从而蒸发器和电池冷却器不工作)，关闭水加热器，并启动水泵11和水泵12。这种情况下，第三冷却液环路导通。第三冷却液环路中的冷却液先流至前端冷却模组由自然环境中的温度进行冷却后，依次流至电驱器和电池以冷却电驱器和电池。

本申请实施例中，M14模式所适用的场景例如为：为电动汽车充电。这种场景下，电池充电虽然会有点发热，但是这种发热是属于出厂设置规定的安全现象。因此，通过按照上述方式将热管理系统调节到M14模式所满足的连通关系，能够只使用前端冷却模块自然冷却电池，而不需要启动压缩机来强力降温电池，从而更为省电。

M15，电机自然冷却的模式。

图6F示例性示出一种在电机自然冷却的模式下热管理系统的连通关系示意图，如图6F所示，在M15模式下，控制器可以连通五通阀的第一端a₂₁与五通阀的第二端a₂₂，连通四通阀的第三端a₄₃与四通阀的第四端a₄₄，连通三通阀的第一端a₅₁与三通阀的第三端a₅₃，关断节流阀13和节流阀14(从而蒸发器和电池冷却器不工作)，关闭水加热器，并启动水泵11。这种情况下，第四冷却液环路导通。第四冷却液环路中的冷却液先流至前端冷却模组由自然环境中的温度进行冷却后，流至电驱器以冷却电驱器。

本申请实施例中，M15模式所适用的场景例如为：驾驶电动汽车的过程中刹车。这种场景下，刹车可能会使电驱器制动产热，且这种发热短时间内就结束了，不需要强力降温。因此，通过按照上述方式将热管理系统调节到M15模式所满足的连通关系，能够只使用前端冷却模块自然冷却电驱器，而不需要启动压缩机来强力降温电驱器，从而更为省电。

M16，乘员舱和电池同时制热的模式。

图6G示例性示出一种在乘员舱和电池同时制热的模式下热管理系统的连通关系示意图，如图6G所示，在M16模式下，控制器可以连通五通阀的第一端a₂₁与五通阀的第三端a₂₃，连通五通阀的第二端a₂₂与五通阀的第五端a₂₅，连通五通阀的第三端a₂₃与五通阀的第四端a₂₄，连通四通阀的第一端a₄₁与四通阀的第四端a₄₄，连通四通阀的第二端a₄₂与四通阀的第三端a₄₃，连通三通阀的第一端a₅₁与三通阀的第二端a₅₂，打开节流阀13，关断节流阀14(从而蒸发器不工作)，打开水加热器，并启动水泵10、水泵11和水泵12。这种情况下，第一制冷剂环路、第五冷却液环路和第九冷却液环路导通。压缩机输出的高温高压的制冷剂气体经过第二换热管道换热得到低温低压的制冷剂液体，该低温低压的制冷剂液体经过第三换热管道与第四换热管道中的冷却液进行换热操作然后流回压缩机。乘员舱空调开启全热模式，经由水加热器加热后的冷却液传输给暖风芯体，从而加热乘员舱，之后流入水泵10。而水泵10流出的冷却液经过五通阀后，一个分支经由水泵12加热电池后经过四通阀与另一个分支合并汇入第一换热管道，这两个分支中冷却液的流量分配取决于在电池所在的支路中的冷却液流量是否满足电池的加热要求，如果不满足，则通过控制器加大分配给电池所在的支路中的冷却液流量。第四换热管道中流出的低温冷却液可以直接经由第五冷却液环路冷却电驱器，若冷却效果太过，则控制器还可以同时打开三通阀的第三端a₅₃，以通过前端支路吸收环境中的部分热量，汇入第五冷却液环路后降低冷却效果。当三通阀的两个支路都打开时，两个支路中冷却液的流量分配还可以根据电驱入口的温度是否能满足电机冷却需求来自动调节。

本申请实施例中，M16模式所适用的场景例如为：用户冬天坐在电动汽车的乘员舱内，但并未驾驶电动汽车。这种场景下，乘员舱和电池受到外界环境的影响导致温度较低，这种低温不仅使用户体验不好，还可能由于电池长期处于低温状态而损耗较多电能，降低电动汽车的续航能力。因此，通过按照上述方式将热管理系统调节到M16模式所满足的连通关系，能够在加热乘员舱的同时加热电池，有利于保护电池电量，同时提高用户的使用体验。

M17，电池加热且乘员舱除湿的模式。

图6H示例性示出一种在电池加热且乘员舱除湿的模式下热管理系统的连通关系示意图，如图6H所示，在M17模式下，控制器可以连通五通阀的第一端a₂₁与五通阀的第三端a₂₃，连通五通阀的第二端a₂₂与五通阀的第五端a₂₅，连通五通阀的第三端a₂₃与五通阀的第四端a₂₄，连通四通阀的第一端a₄₁与四通阀的第四端a₄₄，连通四通阀的第二端a₄₂与四通阀的第三端a₄₃，连通三通阀的第一端a₅₁与三通阀的第二端a₅₂，打开节流阀13和节流阀14，打开水加热器，并启动水泵10、水泵11和水泵12。这种情况下，第一制冷剂环路、第二制冷剂环路、第五冷却液环路和第九冷却液环路导通。压缩机输出的高温高压的制冷剂气体经过第二换热管道换热得到低温低压的制冷剂液体，该低温低压的制冷剂液体一部分传输给蒸发器进行降温，另一部分经过第三换热管道与第四换热管道中的冷却液进行换热操作然后流回压缩机，经由水加热器加热后的冷却液传输给暖风芯体，水加热器的功率可以由控制器根据空调出风温度是否满足要求来控制。乘员舱空调开启除湿模式，乘员舱进风先经过蒸发器的降温除湿过程再通过暖风芯体进行升温过程，之后流入水泵10。而水泵10流出的冷却液经过五通阀后，一个分支经由水泵12为电池加热后经过四通阀与另一个分支合并汇入第一换热管道，这两个分支中冷却液的流量分配取决于在电池所在的支路中的冷却液流量是否满足电池的加热要求，如果不满足，则通过控制器加大分配给电池所在的支路中的冷却液流量。第四换热管道中流出的低温冷却液可以直接经由第五冷却液环路冷却电驱器，若冷却效果太过，则控制器还可以同时打开三通阀的第三端a₅₃，以通过前端支路吸收环境中的部分热量，汇入第五冷却液环路后降低冷却效果。当三通阀的两个支路都打开时，两个支路中冷却液的流量分配还可以根据电驱入口的温度是否能满足电机冷却需求来自动调节。

本申请实施例中，M17模式所适用的场景例如为：用户潮湿的冬季坐在电动汽车的乘员舱内，但并未驾驶电动汽车。这种场景下，电池受到外界环境的影响导致温度较低，乘员舱受到外界环境的影响导致湿度较大。因此，通过按照上述方式将热管理系统调节到M17模式所满足的连通关系，能够在加热电池的同时除湿乘员舱，不仅有助于保护电池电量，同时还能提高用户的使用体验。

M18，乘员舱单独制热的模式。

图6I示例性示出一种在乘员舱单独制热的模式下热管理系统的连通关系示意图，如图6I所示，在M18模式下，控制器可以连通五通阀的第一端a₂₁与五通阀的第三端a₂₃，连通五通阀的第二端a₂₂与五通阀的第五端a₂₅，连通四通阀的第一端a₄₁与四通阀的第四端a₄₄，连通三通阀的第一端a₅₁与三通阀的第二端a₅₂，打开节流阀13，关断节流阀14(蒸发器不工作)，打开水加热器，并启动水泵10和水泵11。这种情况下，第一制冷剂环路、第五冷却液环路和第七冷却液环路导通。压缩机输出的高温高压的制冷剂气体经过第二换热管道换热得到低温低压的制冷剂液体，该低温低压的制冷剂液体经过第三换热管道与第四换热管道中的冷却液进行换热操作然后流回压缩机。乘员舱空调开启全热模式，水泵10流出的冷却液经由水加热器加热后的冷却液传输给暖风芯体，从而为乘员舱加热，之后流回水泵10。控制器可以根据乘员舱空调的出风口温度来控制水加热器的功率，以改变乘员舱的制热效果。第四换热管道中流出的低温冷却液可以直接经由第五冷却液环路冷却电驱器。

本申请实施例中，M18模式所适用的场景例如为：用户冬天坐在电动汽车的乘员舱内，但外界环境温度还在电池可承受的范围内。通过按照上述方式将热管理系统调节到M18模式所满足的连通关系，能够单独制热乘员舱。

M19，电池单独制热的模式。

图6J示例性示出一种在电池单独制热的模式下热管理系统的连通关系示意图，如图6J所示，在M19模式下，控制器可以连通五通阀的第二端a₂₂与五通阀的第三端a₂₅，连通五通阀的第三端a₂₃与五通阀的第四端a₂₄，连通四通阀的第一端a₄₁与四通阀的第四端a₄₄，连通四通阀的第二端a₄₂与四通阀的第三端a₄₃，连通三通阀的第一端a₅₁与三通阀的第二端a₅₂，打开节流阀13，关断节流阀14(从而蒸发器不工作)，打开水加热器，并启动水泵10、水泵11和水泵12。这种情况下，第一制冷剂环路、第五冷却液环路和第八冷却液环路导通。压缩机输出的高温高压的制冷剂气体经过第二换热管道换热得到低温低压的制冷剂液体，该低温低压的制冷剂液体经过第三换热管道与第四换热管道中的冷却液进行换热操作然后流回压缩机。乘员舱空调不开启，因此经由水加热器加热后的冷却液只作为旁路流经暖风芯体传输至水泵10，由水泵10经过五通阀为电池加热。控制器可以根据电池的进水口温度来控制水加热器的功率，以改变电池的制热效果。第四换热管道中流出的低温冷却液可以直接经由第五冷却液环路冷却电驱器，若冷却效果太过，则控制器还可以同时打开三通阀的第三端a₅₃，以通过前端支路吸收环境中的部分热量，汇入第五冷却液环路后降低冷却效果。当三通阀的两个支路都打开时，两个支路中冷却液的流量分配还可以根据电驱入口的温度是否能满足电机冷却需求来自动调节。

本申请实施例中，M19模式所适用的场景例如为：冬天由于外界环境影响导致电池温度较低，但用户自己并不冷或者用户并没有在车里。为了避免电池长期处于低温状态而损耗较多电能，降低电动汽车的续航能力，可以按照上述方式将热管理系统调节到M19模式所满足的连通关系，实现只加热电池的功能。

M20，整车除湿的模式。

图6K示例性示出一种在电机自然冷却的模式下热管理系统的连通关系示意图，如图6K所示，在M20模式下，控制器可以连通五通阀的第二端a₂₂与五通阀的第三端a₂₃，连通五通阀的第四端a₂₄与五通阀的第五端a₂₅，连通四通阀的第一端a₄₁与四通阀的第二端a₄₂，连通四通阀的第三端a₄₃与四通阀的第四端a₄₄，连通三通阀的第一端a₅₁与三通阀的第二端a₅₂，打开节流阀13和节流阀14，打开水加热器，并启动水泵10、水泵11和水泵12。这种情况下，第一制冷剂环路、第二制冷剂环路、第五冷却液环路和第八冷却液环路导通。压缩机输出的高温高压的制冷剂气体经过第二换热管道换热得到低温低压的制冷剂液体，后分别经由蒸发器和第三换热管道流回压缩机。控制器可以通过分别控制节流阀13和节流阀14的开度控制这两个制冷剂环路上的制冷剂流量，以分别调整乘务舱和电池的制冷效果。当两者冲突时，控制器优先用于保证电池的入口温度达到预期要求。乘务舱空调开启除湿模式，即先经由蒸发器进行降温除湿，再经由水加热器加热后的冷却液进行升温，以使各个冷却液环路中流动除湿后的冷却液。控制器还可以通过控制水加热器的功率改变制热效果。进一步地，除湿后的冷却液经过五通阀和三通阀后冷却电驱器，后经由四通阀的一个支路进入水加热器的循环，另一个支路进入第四换热管道为冷却电池。示例性地，M20模式可以按照预先设定的周期定期执行，以维持整个电动汽车中的干燥环境，提高用户的使用体验。

应理解，上述只是示例性介绍热管理系统所能实现的几种模式。本申请实施例中，热管理系统还可以实现除上述几种模式以外的其它模式，例如电机单独制冷的模式、电机单独制热的模式等。且，同一种模式实际上还可以通过各种不同的环路来实现，而并不限定只有上述介绍出的那一种，本申请对此不再一一介绍。

然而，实施例一中的热管理系统能够实现各种制冷模式与各种制热模式的自由切换，这些模式包括但不限于上述M10至M20，这种方式通过较少的部件能够实现多种不同的模式，不仅能够满足用户的不同需求，还能提高模式切换的灵活性，拓展热管理系统的适用范围。

实施例二

图7A示例性示出本申请实施例二提供的一种热管理系统的结构示意图，如图7A所示，该热管理系统中可以包括压缩机、水冷冷凝器、电池冷却器、九通阀、水泵21、水泵22和水泵23。其中，水冷冷凝器可以包括第一换热管道和第二换热管道，电池冷却器可以包括第三换热管道和第四换热管道。第一换热管道的输入端(b₁₁)连接九通阀的第一端(b₂₁)，第一换热管道的输出端(b₁₂)连接乘员舱空调箱中的暖风芯体的输入端，暖风芯体的输出端连接水泵20的输入端，水泵20的输出端连接九通阀的第四端(b₂₄)。第二换热管道的输入端(b₁₃)连接压缩机的输出端，第二换热管道的输出端(b₁₄)分为两条支路，一条支路连接第三换热管道的输入端(b₃₁)，进而由第三换热管路的输出端(b₃₂)连接压缩机的输入端，另一条支路连接乘员舱空调箱中的蒸发器的输入端，进而由蒸发器的输出端连接压缩机的输入端。第四换热管道的输入端(b₃₃)连接九通阀的第三端(b₂₃)，第四换热管道的输出端(b₂₄)连接九通阀的第二端(b₂₂)。九通阀的第六端(b₂₆)连接电池的输入端，电池的输出端连接水泵21的输入端，水泵21的输出端连接九通阀的第五端(b₂₅)。九通阀的第九端(b₂₉)连接前端冷却模组中冷却器的输入端，冷却器的输出端和九通阀的第八端(b₂₈)分别连接电驱器的输入端，电驱器的输出端连接水泵22的输入端，水泵22的输出端连接九通阀的第五端(b₂₅)。

需要说明的是，在实施例二中，同一个环路上的各个部件位置也可以交换，例如水泵21也可以设置在电池和九通阀的第六端b₆₂之间，图7B示意出该种情况下热管理系统的内部构成图，由于水泵21只是由图7A所示意的九通阀的第七端移动到图7B所示意的九通阀的第六端，因此这种交换方式对于方案的实施来说并没有本质的影响。下面以图7A所示意出的热管理系统为例介绍本申请实施例二中的方案。

本申请实施例中，前端冷却模组中还设置有第一风扇(1)，风扇1用于根据环境空气完成环境温度与前端冷却模组中的冷却器的换热处理。该调温可以为升温或降温，例如在冬天时冷却液的温度比环境温度要低，因此前端冷却模组可以基于环境温度升温冷却液，在夏天时冷却液的温度比环境温度要高，因此前端冷却模组可以基于环境温度降温冷却液。为了便于理解，下文都以前端冷却模组只进行降温为例进行介绍，须知，这并不是限定前端冷却模组不能进行升温。对应的，蒸发器和暖风芯体设置在乘员舱空调箱中，乘员舱空调箱中还可以设置有第二风扇(2)，风扇2可以直接将环境中的空气吹至乘员舱，也可以在吹出空气之前先经由蒸发器对空气进行降温，还可以在吹出空气之前先经由暖风芯体对空气进行升温。

在一种可选地实施方式中，继续参照图7A所示，热管理系统中还可以包括水加热器，水加热器的输入端连接第一换热管道的输出端b₁₂，水加热器的输出端连接暖风芯体的输入端。水加热器用于对流经水加热器的冷却液进行加热。在需要加热乘员舱时，如果暖风芯体吹出至乘员舱的暖风的温度没有达到用户设置的温度，则还可以先使用水加热器对第一换热管道输出的冷却液进行加热，再经由暖风芯体来加热空调机吹出至乘员舱的暖风，以提高对乘员舱进行升温的效果。当然，如果暖风芯体吹出至乘员舱的暖风的温度合适，则可以直接关掉水加热器。

在一种可选地实施方式中，继续参照图7A所示，热管理系统中还可以包括至少一个节流阀，例如节流阀23和节流阀24。节流阀23的输入端和节流阀24的输入端分别连接第二换热管道的输出端b₁₄，节流阀23的输出端连接第三换热管道的输入端b₃₁，节流阀24的输出端连接蒸发器的输入端。节流阀用于控制输出液体的流量。当节流阀23被关闭，则第二换热管道换热得到的低温低压的制冷剂液体就无法通过节流阀23被传输给第三换热管道，第四换热管道也就无法与第三换热管道进行换热得到低温低压的冷却液。当节流阀24被关闭，则第一换热管道换热得到的高温高压的制冷剂液体就无法通过节流阀24被传输给暖风芯体。

在一种可选地实施方式中，继续参照图7A所示，热管理系统中还可以包括储液装置，储液装置用于在制冷剂环路中储存部分制冷剂液体。储液装置可以为储液罐或气液分离装置。当储液装置为储液罐时，储液罐可以设置在第二换热管道的输出端外侧，储液罐的输入端与第二换热管道的输出端b₁₄连接，储液罐的输出端分别连接蒸发器的输入端和节流阀23的输入端。储液罐用于在第一制冷剂环路和/或第二制冷剂环路中储存部分制冷剂液体。当储液装置为气液分离装置时，气液分离器的输入端分别连接蒸发器的输出端和第三换热管道的输出端，气液分离器的输出端连接压缩机的输入端。气液分离器可以分离制冷剂环路中的制冷剂气体和制冷剂液体，然后将制冷剂气体流入压缩机，将制冷剂液体储保留在气液分离器的内部。通过在热管理系统中设置储液装置，不仅能使压缩机接收到纯净的制冷剂气体，提高压缩机的压缩效果，还能起到调节环路的制冷效果的目的。

在一种可选地实施方式中，继续参照图7A所示，热管理系统中还可以包括至少一个水壶，例如水壶25和水壶26。水壶25的输入端可以连接暖风芯体的输出端，水壶25的输出端可以连接水泵20的输入端。水壶26的输入端可以连接电驱器的输出端，水壶26的输出端可以连接水泵22的输入端。水壶25和水壶26都设置在冷却液环路中，用于净化冷却液环路中的冷却液液体，当冷却液液体越纯净，则冷却液环路的调温效果也就越好。

在一种可选地实施方式中，继续参照图7A所示，热管理系统中还可以在各关键位置处设置温压感应器，例如温压传感器P₂₀和温压传感器P₂₁。温压传感器P₂₀设置在压缩机的输出端，用于检测压缩机输出的制冷剂的温度和压力。温压传感器P₂₁设置在第三换热管道的输出端，用于检测电池冷却器的温度和压力。应理解，上述示意出的关键位置只是示例性地说明，本申请并不限定只有这些关键位置。

上述实施例二使用一个九通阀来替换实施例一中的三通器、四通器和五通器，从而不仅能具有实施例一中的有益效果，还能进一步简化热管理系统的结构，进一步减小热管理系统占据的体积。但是九通器在工艺设计较为精细，所以实施例二中的热管理系统可能在成本上比实施例一中的热管理系统高。

本申请实施例二中，热管理系统中的各个部件还可以按照集成方式进行设计。实现集成方式的各种方案具体请参照上述实施例一，区别仅在于将上述实施例一中的五通阀、四通阀和三通阀替换为九通阀。图8示例性示出本申请实施例二提供的一种总集成方式示意图，该方案将储液罐作为气液分离装置。如图8所示，总集成方式可以将热管理系统中的各个板换部件和各个阀件同时集成在一个元件总成中，各个板换部件可以包括水冷冷凝器、电池冷却器、水加热器和压缩机中的一项或多项，各个阀门部件可以包括九通阀、水泵20、水泵21、水泵22、水壶25和水壶26中的一项或多项。图8所示意的方案将全部的板换部件和全部的阀件都集成在一起，从而结构更为紧凑，占据空间更小。

下面仍以实施例一中示例出的几种模式为例，示例性介绍本申请实施例二中的热管理系统所能实现的一些模式。应理解，热管理系统中的各个阀件的控制端、各个水泵的控制端以及各个温压传感器的输出端还可以连接控制器。控制器可以通过控制各个阀件和各个水泵来实现不同的温度模式，还可以在控制的过程中从各个温压传感器的输出端获取各关键位置处的温度和压力，进而判断出当前的温度和压力是否满足当前温度模式的需求，如果不满足，则可以进行实时调节，以尽量将温度和压力调节至当前温度模式上。关于控制在热管理系统运行的过程中如何控制节流阀流量、如何控制压缩机的转速以及如何控制水加热器的功率等内容，具体请参照实施例一，下文不再赘述。

M10，乘员舱和电池同时制冷的模式。

图9A示例性示出一种在乘员舱和电池同时制冷的模式下热管理系统的连通关系示意图，如图9A所示，在M10模式下，控制器可以连通九通阀的第一端b₂₁与九通阀的第七端b₂₇，连通九通阀的第二端b₂₂与九通阀的第六端b₂₆，连通九通阀的第三端b₂₃与九通阀的第五端b₂₅，连通九通阀的第四端b₂₄与九通阀的第九端b₂₉，打开节流阀23和节流阀24，关闭水加热器，并启动水泵20、水泵21和水泵22。这种情况下，压缩机输出的高温高压的制冷剂气体经过第二换热管道换热得到低温低压的制冷剂液体，该低温低压的制冷剂液体一个支路传输至蒸发器为乘务室降温流回压缩机，此时乘务室中的空调设置为全冷模式(全冷模式属于制冷模式中的一种，全冷模式是指同时对乘员舱和电池制冷)。该低温低压的制冷剂液体另一个支路经过第三换热管道为第四换热管道中的冷却液(水泵21运行时所带动的冷却液经过九通阀的第五端b₂₅和第三端b₂₃流至第四换热管道)降温得到低温低压的冷却液，该低温低压的冷却液通过九通阀的第二端b₂₂和第六端b₂₆流至电池，从而为电池降温。此外，水泵20运行时所带动的冷却液经由九通阀流入前端冷却模组进行降温，然后流至电驱器冷却电驱器，进而经由水泵22、九通阀、第一换热管道和暖风芯体回到水泵20。虽然乘务室空调箱中的暖风芯体上也流经冷却液，但是水加热器未启动且暖风芯体不工作，因此暖风芯体上流过的冷却液只是作为旁路流经空调箱，并不会对驾驶室的温度产生影响。这种情况下，电池通过电池冷却器中降温的冷却液制冷，乘员舱通过水冷冷凝器中降温的制冷剂制冷，电驱器通过前端冷却模组中降温的冷却液自然冷却。

M11，乘员舱单独制冷的模式。

图9B示例性示出一种在乘员舱单独制冷的模式下热管理系统的连通关系示意图，如图9B所示，在M11模式下，控制器可以连通九通阀的第一端b₂₁与九通阀的第七端b₂₇，连通九通阀的第四端b₂₄与九通阀的第九端b₂₉，打开节流阀24，关断节流阀23(即电池冷却器不工作)，关闭水加热器，关闭暖风芯体(当乘员舱空调开启时，乘员舱空调直接将环境空气吹到乘员舱，而不经由暖风芯体加热)，并启动水泵20和水泵22。这种情况下，压缩机输出的高温高压的制冷剂气体经过第二换热管道换热得到低温低压的制冷剂液体，该低温低压的制冷剂液体传输至蒸发器为乘务室降温后流回压缩机，此时乘务室中的空调设置为制冷模式。水泵20运行时所带动的冷却液经由九通阀流入前端冷却模组进行降温，然后流至电驱器冷却电驱器，进而经由九通阀、第一换热管道和暖风芯体回到水泵20。虽然乘务室空调箱中的暖风芯体上也流经冷却液，但是水加热器未启动且暖风芯体不工作，因此暖风芯体上流过的冷却液只是作为旁路流经空调箱，并不会对驾驶室的温度产生影响。这种情况下，乘员舱通过水冷冷凝器中降温的制冷剂制冷，电驱器通过前端冷却模组中降温的冷却液自然冷却。

M12，电池单独制冷的模式。

图9C示例性示出一种在电池单独制冷的模式下热管理系统的连通关系示意图，如图9C所示，在M12模式下，控制器可以连通九通阀的第一端b₂₁与九通阀的第七端b₂₇，连通九通阀的第二端b₂₂与九通阀的第六端b₂₆，连通九通阀的第三端b₂₃与九通阀的第五端b₂₅，连通九通阀的第四端b₂₄与九通阀的第九端b₂₉，打开节流阀23，关断节流阀24(即蒸发器不工作)，关闭水加热器，关闭暖风芯体，并启动水泵20、水泵21和水泵22。这种情况下，压缩机输出的高温高压的制冷剂气体经过第二换热管道换热得到低温低压的制冷剂液体，该低温低压的制冷剂液体经过第三换热管道为第四换热管道中的冷却液(水泵21运行时所带动的冷却液经过九通阀的第五端b₂₅和第三端b₂₃流至第四换热管道)降温得到低温低压的冷却液后流回压缩机。第四换热管道换热得到的低温低压的冷却液通过九通阀的第二端b₂₂和第六端b₂₆流至电池，从而为电池降温然后回到水泵21。水泵20运行时所带动的冷却液经由九通阀流入前端冷却模组进行降温，然后流至电驱器冷却电驱器，进而经由水泵22、九通阀、第一换热管道和暖风芯体回到水泵20。虽然乘务室空调箱中的暖风芯体上也流经冷却液，但是水加热器未启动且暖风芯体不工作，因此暖风芯体上流过的冷却液只是作为旁路流经空调箱，并不会对驾驶室的温度产生影响。这种情况下，电池通过电池冷却器中降温的冷却液制冷，电驱器通过前端冷却模组中降温的冷却液自然冷却。

M14，电池自然冷却的模式。

图9D示例性示出一种在电池自然冷却的模式下热管理系统的连通关系示意图，如图9D所示，在M14模式下，控制器可以连通九通阀的第二端b₂₂与九通阀的第六端b₂₆，连通九通阀的第三端b₂₃与九通阀的第七端b₂₇，连通九通阀的第五端b₂₅与九通阀的第九端b₂₉，关断节流阀23和节流阀24(从而蒸发器和电池冷却器都不工作)，关闭水加热器，关闭暖风芯体，并启动水泵21和水泵22。这种情况下，水泵21运行时所带动的冷却液经过九通阀的第五端b₂₅和第九端b₂₉流至前端冷却模组进行降温，然后流至电驱器冷却电驱器，进而经由水泵22、九通阀的第七端b₂₇、九通阀的第三端b₂₃、第四换热管道(由于电池冷却器都不工作，因此第四换热管道实际上只作为管道流通，而不执行换热)、九通阀的第二端b₂₂和九通阀的第六端b₂₆流至电池，从而为电池降温，之后回到水泵21。这种情况下，电池和电驱器均通过前端冷却模组降温的冷却液自然冷却。

M15，电机自然冷却的模式。

图9E示例性示出一种在电机自然冷却的模式下热管理系统的连通关系示意图，如图9E所示，在M15模式下，控制器可以连通九通阀的第七端b₂₇与九通阀的第九端b₂₉，关闭节流阀23和节流阀24(从而蒸发器和电池冷却器都不工作)，关闭水加热器，并启动水泵22。这种情况下，水泵22运行时所带动的冷却液经由九通阀第七端b₂₇与九通阀的第九端b₂₉流入前端冷却模组进行降温，然后流至电驱器冷却电驱器，进而回到水泵22。这种情况下，电驱器均通过前端冷却模组降温的冷却液自然冷却。

M16，乘员舱和电池同时制热的模式。

图9F示例性示出一种在乘员舱和电池同时制热的模式下热管理系统的连通关系示意图，如图9F所示，在M16模式下，控制器可以连通九通阀的第一端b₂₁与九通阀的第五端b₂₅，连通九通阀的第二端b₂₂与九通阀的第八端b₂₈，连通九通阀的第三端b₂₃与九通阀的第七端b₂₇，连通九通阀的第四端b₂₄与九通阀的第六端b₂₆，打开节流阀23，关断节流阀24(从而蒸发器不工作)，开启水加热器，开启暖风芯体，并启动水泵20、水泵21和水泵22。这种情况下，压缩机输出的高温高压的制冷剂气体经过第二换热管道与第一换热管道(水泵21运行时所带动的冷却液经过九通阀的第五端b₂₅和九通阀的第一端b₂₁流至第一换热管道)换热得到低温低压的制冷剂液体，该低温低压的制冷剂液体经过第三换热管道为第四换热管道中的冷却液(水泵22运行时所带动的冷却液经过九通阀的第七端b₂₇和九通阀的第三端b₂₃流至第四换热管道)降温得到低温低压的冷却液后流回压缩机。第一换热管道换热得到的高温高压的制冷剂液体经由水加热器加热后流入暖风芯体，乘员舱空调开启全热模式(全热模式属于制热模式中的一种，全热模式是指同时对乘员舱和电池制热)，因此乘员舱空调会先经由暖风芯体加热对环境空气后再吹到乘员舱中，以制热乘员舱。暖风芯体流出的高温制冷剂液体再经由水泵20、九通阀的第四端b₂₄和九通阀的第六端b₂₆后留至电池，从而加热电池，之后流回水泵21。第四换热管道中的低温低压的冷却液通过九通阀的第二端b₂₂和第八端b₂₈流至电驱器以降温电驱器，进而流回水泵22。这种情况下，乘员舱和电池经由第三换热管道和/或水加热器加热的冷却液进行加热，电驱器通过电池冷却器降温的冷却液进行冷却。

M18，乘员舱单独制热的模式。

图9G示例性示出一种在乘员舱单独制热的模式下热管理系统的连通关系示意图，如图9G所示，在M18模式下，控制器可以连通九通阀的第一端b₂₁与九通阀的第四端b₂₄，连通九通阀的第二端b₂₂与九通阀的第八端b₂₈，连通九通阀的第三端b₂₃与九通阀的第七端b₂₇，打开节流阀23，关断节流阀24(从而蒸发器不工作)，开启水加热器，打开暖风芯体，并启动水泵20和水泵22。这种情况下，压缩机输出的高温高压的制冷剂气体经过第二换热管道与第一换热管道(水泵20运行时所带动的冷却液经过九通阀的第四端b₂₄和九通阀的第一端b₂₁流至第一换热管道)换热得到低温低压的制冷剂液体，该低温低压的制冷剂液体经过第三换热管道为第四换热管道中的冷却液(水泵22运行时所带动的冷却液经过九通阀的第七端b₂₇和九通阀的第三端b₂₃流至第四换热管道)降温得到低温低压的冷却液后流回压缩机。第一换热管道换热得到的高温高压的制冷剂液体经由水加热器加热后流入暖风芯体，乘员舱空调开启制热模式，因此乘员舱空调会先经由暖风芯体加热对环境空气后再吹到乘员舱中，以制热乘员舱。控制器还可以通过调节水加热器的功率来调节乘员舱的制热效果。暖风芯体流出的高温制冷剂液体流回水泵20。第四换热管道中的低温低压的冷却液通过九通阀的第二端b₂₂和第八端b₂₈流至电驱器以降温电驱器，进而流回水泵22。这种情况下，乘员舱经由第三换热管道和/或水加热器加热的冷却液进行加热，电驱器通过电池冷却器降温的冷却液进行冷却。

M19，电池单独制热的模式。

图9H示例性示出一种在电池单独制热的模式下热管理系统的连通关系示意图，如图9H所示，在M19模式下，控制器可以连通九通阀的第一端b₂₁与九通阀的第五端b₂₅，连通九通阀的第二端b₂₂与九通阀的第八端b₂₈，连通九通阀的第三端b₂₃与九通阀的第七端b₂₇，连通九通阀的第四端b₂₄与九通阀的第六端b₂₆，打开节流阀23，关断节流阀24(从而蒸发器不工作)，开启水加热器，关闭暖风芯体，并启动水泵20、水泵21和水泵22。这种情况下，压缩机输出的高温高压的制冷剂气体经过第二换热管道与第一换热管道(水泵21运行时所带动的冷却液经过九通阀的第五端b₂₅和九通阀的第一端b₂₁流至第一换热管道)换热得到低温低压的制冷剂液体，该低温低压的制冷剂液体经过第三换热管道为第四换热管道中的冷却液(水泵22运行时所带动的冷却液经过九通阀的第七端b₂₇和九通阀的第三端b₂₃流至第四换热管道)降温得到低温低压的冷却液后流回压缩机。第一换热管道换热得到的高温高压的制冷剂液体经由水加热器加热后流入暖风芯体，由于暖风芯体未开启，因此乘员舱空调不会使用暖风芯体加热环境空气，即乘员舱不加热。这种情况下，暖风芯体作为旁通传输高温冷却液，进而通过水泵20、九通阀的第四端b₂₄和九通阀的第六端b₂₆后流至电池，从而加热电池，之后流回水泵21。控制器还可以通过调节水加热器的功率来调节电池的制热效果。第四换热管道中的低温低压的冷却液通过九通阀的第二端b₂₂和第八端b₂₈流至电驱器以降温电驱器，进而流回水泵22。这种情况下，电池经由第三换热管道和/或水加热器加热的冷却液进行加热，电驱器通过电池冷却器降温的冷却液进行冷却。

上述只是示例性介绍本申请实施例二中的热管理系统所能实现的几种模式。应理解，本申请实施例二中的热管理系统还可以实现除上述几种模式以外的其它模式，例如电机单独制冷的模式、电机单独制热的模式、整车除湿的模式等。且，同一种模式实际上还可以通过各种不同的环路来实现，而并不限定只有上述介绍出的那一种，本申请对此不再一一介绍。

实施例三

图10示例性示出本申请实施例三提供的一种热管理系统的结构示意图，如图10所示，该热管理系统中可以包括压缩机、水冷冷凝器、电池冷却器、五通阀、四通阀、第一三通阀(41)、第二三通阀(42)、水泵31、水泵32和水泵33。其中，水冷冷凝器可以包括第一换热管道和第二换热管道，电池冷却器可以包括第三换热管道和第四换热管道。第一换热管道的输入端(c₁₁)连接五通阀的第一端(c₂₁)，第一换热管道的输出端(c₁₂)连接乘员舱空调箱中的暖风芯体的输入端，暖风芯体的输出端连接水泵30的输入端，水泵30的输出端连接五通阀的第三端(c₂₃)。第二换热管道的输入端(c₁₃)连接压缩机的输出端，第二换热管道的输出端(c₁₄)连接高压管的输入端，高压管的输出端分为两条支路，一条支路连接第三换热管道的输入端(c₃₁)，进而由第三换热管路的输出端(c₃₂)连接低压管的输入端，另一条支路连接乘员舱空调箱中的蒸发器的输入端，进而由蒸发器的输出端连接低压管的输入端，低压管的输出端连接压缩机的输入端。第四换热管道的输入端(c₃₃)连接四通阀的第一端(c₄₁)，第四换热管道的输出端(c₃₄)连接五通阀的第五端(c₂₅)，五通阀的第二端(c₂₂)连接水泵31的输入端，水泵31的输出端通连接三通阀41的第一端(c₅₁)，三通阀41的第二端(c₅₂)连接电驱器的输入端，三通阀41的第三端(c₅₃)连接前端冷却模组中冷却器的输入端，冷却器的输出端也连接至电驱器的输入端。电驱器的输出端连接四通阀的第四端(c₄₄)。五通阀的第四端(c₂₄)分别连接水泵32的输入端和三通阀42的第一端(a₆₁)，水泵32的输出端连接电池的输入端，电池的输出端连接四通阀的第二端(c₄₂)，三通阀42的第二端(a₆₂)连接五通阀的第一端a₂₁，三通阀42的第三端(a₆₂)连接四通阀的第三端(c₄₃)。其中，高压管和低压管是同轴管，当高压管中的制冷剂温度与低压管中的制冷剂温度不同时，高压管和低压管执行换热操作。

本申请实施例中，冷却器设置在前端冷却模组中，前端冷却模组中还设置有第一风扇(1)，风扇1用于使用环境空气对应的环境温度与冷却器进行换热处理。例如冬天时的冷却液温度比环境温度要低，因此前端冷却模组可以基于环境温度升温冷却液，夏天时的冷却液温度比环境温度要高，因此前端冷却模组可以基于环境温度降温冷却液。为了便于理解，下文都以前端冷却模组只进行降温为例进行介绍，须知，这并不是限定前端冷却模组不能进行升温。对应的，蒸发器和暖风芯体设置在乘员舱空调箱中，乘员舱空调箱中还可以设置有第二风扇(2)，风扇2可以直接将环境中的空气(既不降温也不升温)吹至乘员舱，也可以在吹出空气之前先经由蒸发器对空气进行降温，还可以在吹出空气之前先经由暖风芯体对空气进行升温。

在一种可选地实施方式中，继续参照图10所示，热管理系统中还可以包括水加热器，水加热器的输入端连接第一换热管道的输出端c₁₂，水加热器的输出端连接暖风芯体的输入端。水加热器可以对流经水加热器的冷却液进行加热。当需要加热乘员舱时，如果暖风芯体吹出至乘员舱的暖风的温度没有达到用户设置的温度，则还可以先使用水加热器对第一换热管道输出的冷却液进行加热，再经由暖风芯体来加热空调机吹出至乘员舱的暖风，以提高对乘员舱进行升温的效果。如果暖风芯体吹出至乘员舱的暖风的温度合适，则也可以直接关掉水加热器。

在一种可选地实施方式中，继续参照图10所示，热管理系统中还可以包括至少一个节流阀，例如节流阀33和节流阀34。节流阀33的输入端和节流阀34的输入端分别连接高压管的输出端，节流阀33的输出端连接第三换热管道的输入端c₃₁，节流阀34的输出端连接蒸发器的输入端。节流阀用于控制输出液体的流量，如果节流阀被完全关闭时，则节流阀不输出液体。

在一种可选地实施方式中，继续参照图10所示，热管理系统中还可以包括储液装置，储液装置用于在制冷剂环路上储存液体。其中，储液装置可以为储液罐或气液分离器。当储液装置为储液罐时，储液罐可以设置在第二换热管道的输出端外侧，储液罐的输入端与第二换热管道的输出端连接，储液罐的输出端与高压管的输入端连接。储液罐用于在制冷剂环路中储存部分制冷剂液体。当储液装置为气液分离器时，气液分离器的输入端可以连接低压管的输入端，气液分离器的输出端可以连接压缩机的输入端。

在一种可选地实施方式中，继续参照图10所示，热管理系统中还可以包括至少一个水壶，例如水壶35和水壶36。水壶35的输入端可以连接暖风芯体的输出端，水壶35的输出端可以连接水泵30的输入端。水壶36的输入端可以连接电驱器的输出端，水壶36的输出端可以连接四通阀的第四端c₄₄。水壶35和水壶36可以净化冷却液环路中的冷却液液体，当冷却液液体越纯净，则冷却液环路的调温效果也就越好。

在一种可选地实施方式中，继续参照图10所示，热管理系统中还可以在各关键位置处设置温压感应器，例如温压传感器P₃₀、温压传感器P₃₁、温压传感器P₃₂、温压传感器P₃₃、温压传感器P₃₄、温压传感器P₃₅、温压传感器P₃₆、温压传感器P₃₇和温压传感器P₃₈。其中，温压传感器P₃₀设置在压缩机的出气口，温压传感器P₃₅设置在压缩机的入气口，温压传感器P₃₀和温压传感器P₃₅用于检测压缩机压缩制冷剂的效果。温压传感器P₃₁设置在第三换热管道的输出端，用于检测电池冷却器的温度和压力。温压传感器P₃₂设置在电驱器的入水口，温压传感器P₃₈设置在电驱器的出水口，温压传感器P₃₂和温压传感器P₃₈用于检测电驱器被降温的效果。温压传感器P₃₃设置在电池的入水口，温压传感器P₃₇设置在电池的出水口，温压传感器P₃₃和温压传感器P₃₇用于检测电池被降温的效果。用于检测电驱器输出端的温度和压力。温压传感器P₃₄设置在高压管的入水口，温压传感器P₃₆设置在低压管的入水口，温压传感器P₃₄和温压传感器P₃₆用于检测高压管和低压管的换热效果被降温的效果。应理解，上述示意出的关键位置只是示例性地说明，本申请并不限定只有这些关键位置。

实施例三在实施例一的基础上新增了一个三通阀和一对同轴管。相较于实施例一，实施例三通过引入同轴管，能够通过同轴的高压管和低压管换热，进而进一步提高制冷剂环路的制冷制热效率。且，实施例三通过引入三通阀42，能够在同时制热电池和乘员舱时将电池环路隔离(相对隔离，实际上还是通过五通阀连通)出来，有助于控制电池入口的冷却液温度维持在一个合理的范围。

本申请实施例三中，热管理系统中的各个部件还可以按照集成方式进行设计。实现集成方式的各种方案具体请参照上述实施例一，区别仅在于实施例三中的各个阀门部件还可以包括新增的三通阀42，实施例三中的各个板换部件还可以包括同轴的高压管和低压管。图11示例性示出本申请实施例三提供的一种总集成方式示意图，该方案假设将气液分离器作为储液装置。如11图所示，该方式可以将热管理系统中的各个板换部件和各个阀件同时集成在同一个元件总成中，各个板换部件可以包括水冷冷凝器、电池冷却器、水加热器、压缩机和气液分离器中的一项或多项，各个阀门部件可以包括五通阀、四通阀、三通阀41、三通阀42、水泵30、水泵31、水泵32、水壶35和水壶36中的一项或多项。图11所示意的方案将全部的板换部件和全部的阀件都集成在一起，从而结构更为紧凑，占据空间更小。

下面仍然基于实施例一中示出的模式，示例性介绍本申请实施例三中的热管理系统所能实现的一些模式。应理解，热管理系统中的各个阀件的控制端、各个水泵的控制端以及各个温压传感器的输出端还可以连接控制器。控制器可以通过控制各个阀件和各个水泵来实现不同的温度模式，还可以在控制的过程中从各个温压传感器的输出端获取各关键位置处的温度和压力，进而判断当前的温度和压力是否满足当前温度模式的需求，如果不满足，则可以进行实时调节，以尽量将温度和压力调节至当前温度模式上。

M10，乘员舱和电池同时制冷的模式。

图12A示例性示出一种在乘员舱和电池同时制冷的模式下热管理系统的连通关系示意图，如图12A所示，在M10模式下，控制器可以连通三通阀42的第二端c₆₂与三通阀的第三端c₆₃，连通五通阀的第二端c₂₂与五通阀的第三端c₂₃，连通五通阀的第四端c₂₄与五通阀的第五端c₂₅，连通四通阀的第一端c₄₁与四通阀的第二端c₄₂，连通四通阀的第三端c₄₃与四通阀的第四端c₄₄，连通三通阀41的第一端c₅₁与三通阀41的第三端c₅₃，并打开节流阀33和节流阀34，关闭暖风芯体，启动水泵30、水泵31和水泵32。这种情况下，压缩机输出的高温高压的制冷剂气体经过第二换热管道，在第二换热管道中与第一换热管道(水泵30运行带动冷却液依次经由五通阀、水泵31、三通阀41、冷却器、电驱器、四通阀和三通阀42流入第一换热管道)初次换热得到低温低压的制冷剂液体，该低温低压的制冷剂液体进而进入高压管与同轴的低压管二次换热得到更低温更低压的制冷剂液体，该更低温更低压的制冷剂液体一个支路传输至蒸发器为乘务室降温，此时乘务室中的空调设置为全冷模式(全冷模式属于制冷模式中的一种，全冷模式是指同时对乘员舱和电池制冷)。该更低温更低压的制冷剂液体另一个支路经过第三换热管道，在第三换热管道中与第四换热管道(水泵32运行带动冷却液依次经由电池和四通阀流入第四换热管道)中的冷却液进行换热后经由低压管流回压缩机。第四换热管道换热得到的低温低压的冷却液经由五通阀流回水泵32，从而为电池降温。水泵30带动的冷却液经过前端冷却模组降温后先冷却电驱器再进入第一换热管道换热得到高温冷却液，虽然高温冷却液流经暖风芯体，但是由于暖风芯体未启动，因此该高温冷却液只是作为旁路流过空调箱，而并不会对驾驶室的温度产生影响。

按照上述方式，高压管在进入蒸发器和第三换热管道之前，先与同轴的低压管换热，换热可以是通过内管制冷剂低温和外管制冷剂高温来实现，高压管为外管，低压管为内管，因此换热时高压管外管能够换热得到低温低压的制冷剂，而低压管内管能够换热得到高温高压的制冷剂。换热后的高压管具有更低温度，因此能够进一步降低流入蒸发器和第三换热管道的制冷剂的温度，有助于提高乘员舱的制冷效果和电池的制冷效果。

M11，乘员舱单独制冷的模式。

图12B示例性示出一种在乘员舱单独制冷的模式下热管理系统的连通关系示意图，如图12B所示，在M11模式下，控制器可以连通三通阀42的第二端c₆₂与三通阀的第三端c₆₃，连通五通阀的第二端c₂₂与五通阀的第三端c₂₃，连通四通阀的第三端c₄₃与四通阀的第四端c₄₄，连通三通阀41的第一端c₅₁与三通阀41的第三端c₅₃，并打开节流阀34，关断节流阀33(从而电池冷却器不工作)，关闭暖风芯体，启动水泵30和水泵31。这种情况下，压缩机输出的高温高压的制冷剂气体经过第二换热管道，在第二换热管道中与第一换热管道(水泵30运行带动冷却液依次经由五通阀、水泵31、三通阀41、冷却器、电驱器、四通阀和三通阀42流入第一换热管道)初次换热得到低温低压的制冷剂液体，该低温低压的制冷剂液体进而进入高压管与同轴的低压管二次换热得到更低温更低压的制冷剂液体，该更低温更低压的制冷剂液体传输至蒸发器为乘务室降温，之后经由低压管流回压缩机，此时乘务室中的空调设置为制冷模式。水泵30带动的冷却液经过前端冷却模组降温后先冷却电驱器再进入第一换热管道换热得到高温冷却液，虽然高温冷却液流经暖风芯体，但是由于暖风芯体未启动，因此该高温冷却液只是作为旁路流过空调箱，而并不会对驾驶室的温度产生影响。

按照上述方式，第二换热管道输出的低温低压的制冷剂在进入蒸发器之前，还会再经过同轴的高压管和低压管的换热，得到更低温度的制冷剂。这样能够进一步降低流入蒸发器的制冷剂的温度，有助于提高对乘员舱的制冷效果。

M12，电池单独制冷的模式。

图12C示例性示出一种在电池单独制冷的模式下热管理系统的连通关系示意图，如图12C所示，在M12模式下，控制器可以连通三通阀42的第二端c₆₂与三通阀的第三端c₆₃，连通五通阀的第二端c₂₂与五通阀的第三端c₂₃，连通五通阀的第四端c₂₄与五通阀的第五端c₂₅，连通四通阀的第一端c₄₁与四通阀的第二端c₄₂，连通四通阀的第三端c₄₃与四通阀的第四端c₄₄，连通三通阀41的第一端c₅₁与三通阀41的第三端c₅₃，并打开节流阀33，关闭节流阀34(从而蒸发器不工作)，关闭暖风芯体，启动水泵30、水泵31和水泵32。这种情况下，压缩机输出的高温高压的制冷剂气体经过第二换热管道，在第二换热管道中与第一换热管道(水泵30运行带动冷却液依次经由五通阀、水泵31、三通阀41、冷却器、电驱器、四通阀和三通阀42流入第一换热管道)初次换热得到低温低压的制冷剂液体，该低温低压的制冷剂液体进而进入高压管与同轴的低压管二次换热得到更低温更低压的制冷剂液体，该更低温更低压的制冷剂液体在第三换热管道中与第四换热管道(水泵32运行带动冷却液依次经由电池和四通阀流入第四换热管道)中的冷却液进行换热后经由低压管流回压缩机。第四换热管道换热得到的低温低压的冷却液经由五通阀流回水泵32，从而为电池降温。水泵30带动的冷却液经过前端冷却模组降温后先冷却电驱器再进入第一换热管道换热得到高温冷却液，虽然高温冷却液流经暖风芯体，但是由于暖风芯体未启动，因此该高温冷却液只是作为旁路流过空调箱，而并不会对驾驶室的温度产生影响。

按照上述方式，第二换热管道输出的低温低压的制冷剂在进入电池冷却器之前，还会再经过同轴的高压管和低压管的换热，得到更低温度的制冷剂。这样能够进一步降低流入电池冷却器的制冷剂的温度，提高电池冷却器制冷第四换热管道中的冷却液的能力，有助于提高对电池的制冷效果。

M13，电池制冷且乘员舱加热的模式。

图12D示例性示出一种在电池制冷且乘员舱加热的模式下热管理系统的连通关系示意图，如图12D所示，在M13模式下，控制器可以连通三通阀42的第二端c₆₂与三通阀的第三端c₆₃，连通五通阀的第二端c₂₂与五通阀的第三端c₂₃，连通五通阀的第四端c₂₄与五通阀的第五端c₂₅，连通四通阀的第一端c₄₁与四通阀的第二端c₄₂，连通四通阀的第三端c₄₃与四通阀的第四端c₄₄，连通三通阀41的第一端c₅₁与三通阀41的第二端c₅₂，打开节流阀33，关闭节流阀34(从而蒸发器不工作)，启动水加热器，并启动水泵30、水泵31和水泵32。这种情况下，压缩机输出的高温高压的制冷剂气体在第二换热管道中与第一换热管道(水泵30运行带动冷却液依次经由五通阀、水泵31、三通阀41、电驱器、四通阀和三通阀42流入第一换热管道)初次换热得到低温低压的制冷剂液体，该低温低压的制冷剂液体进而进入高压管与同轴的低压管二次换热得到更低温更低压的制冷剂液体，该更低温更低压的制冷剂液体在第三换热管道中与第四换热管道(水泵32运行带动冷却液依次经由电池和四通阀流入第四换热管道)中的冷却液进行换热后经由低压管流回压缩机。第一换热管道换热得到的高温冷却液先经由水加热器加热再输入暖风芯体，乘员舱空调开启制热模式，因此乘员舱空调先使用暖风芯体加热环境空气再吹入乘员舱，以加热乘员舱。控制器还可以通过控制水加热器的功率来控制加热乘员舱的效果。第四换热管道换热得到的低温低压的冷却液经由五通阀流回水泵32，从而为电池降温。这种方式在将第二换热管道输出的低温低压的制冷剂输入电池冷却器之前，还会再经过同轴的高压管和低压管的换热，得到更低温度的制冷剂，从而进一步降低流入电池冷却器的制冷剂的温度，提高电池冷却器制冷第四换热管道中的冷却液的能力，有助于提高对电池的制冷效果。

在该方案中，当需要对电驱器降温时，还可以通过控制器连通三通阀41的第一端a₅₁和三通阀41的第三端a₅₃，以使水泵30带动的冷却液先流经前端冷却模组降温，再流入电驱器以冷却电驱器。当不需要对电驱器降温时，则可以通过控制器连通三通阀41的第一端a₅₁和三通阀41的第二端a₅₂，以使水泵30带动的冷却液直接流入电驱器。如果在获取温压传感器P₃₂的数据后发现电驱器的降温效果不合适，则还可以将三通阀41的第一端a₅₁分别连通三通阀41的第三端a₅₃和三通阀41的第二端a₅₂，通过调整这两个支路上的冷却液流量比例来控制降温效果。

M15，电机自然冷却的模式。

图12E示例性示出一种在电机自然冷却的模式下热管理系统的连通关系示意图，如图12E所示，在M14模式下，控制器可以连通三通阀42的第二端c₆₂与三通阀的第三端c₆₃，连通五通阀的第二端c₂₂与五通阀的第三端c₂₃，连通四通阀的第三端c₄₃与四通阀的第四端c₄₄，连通三通阀41的第一端c₅₁与三通阀41的第三端c₅₃，关断节流阀33和节流阀34(从而蒸发器和电池冷却器不工作)，关闭水加热器，并启动水泵30和水泵31。这种情况下，水泵30运行带动冷却液依次经由五通阀、水泵31、三通阀41、冷却器、电驱器、四通阀、三通阀42、第一换热管道和暖风芯体后流回水泵30。从而这个环路中的冷却液经由前端冷却模组降温后，自然冷却电驱器。

M16，乘员舱和电池同时制热的模式。

图12F示例性示出一种在乘员舱和电池同时制热的模式下热管理系统的连通关系示意图，如图12F所示，在M16模式下，控制器可以分别连通三通阀42的第三端c₆₂和三通阀的第一端c₆₁、三通阀42的第三端c₆₂和三通阀的第二端c₆₂，分别连通五通阀的第三端c₂₃和五通阀的第一端c₂₁、五通阀的第三端c₂₃和五通阀的第四端c₂₄，连通五通阀的第二端c₂₂与五通阀的第五端c₂₅，连通四通阀的第一端c₄₁与四通阀的第四端c₄₄，连通四通阀的第二端c₄₂与四通阀的第三端c₄₃，连通三通阀41的第一端c₅₁与三通阀41的第二端c₅₂，打开节流阀33，关断节流阀34，打开水加热器，并启动水泵30、水泵31和水泵32。这种情况下，压缩机输出的高温高压的制冷剂气体经过第二换热管道，在第二换热管道中与第一换热管道(水泵30运行带动冷却液中的一部分直接流入第一换热管道，另一部分经由水泵32、电池、四通阀和三通阀42后一个子部分流入第四换热管道)换热得到低温低压的制冷剂液体，该低温低压的制冷剂液体进而进入高压管与同轴的低压管二次换热得到更低温更低压的制冷剂液体，该更低温更低压的制冷剂液体在第三换热管道中与第四换热管道(水泵31运行带动冷却液依次经由三通阀41、电驱器和四通阀后流入第四换热管道)中的冷却液进行换热后经由低压管流回压缩机。第一换热管道换热得到的高温冷却液先经由水加热器加热再输入暖风芯体，进而回到水泵30，乘员舱空调开启全热模式(全热模式属于制热模式中的一种，全热模式是指同时对乘员舱和电池制热)，因此乘员舱空调先使用暖风芯体加热环境空气再吹入乘员舱，以加热乘员舱。控制器还可以通过控制水加热器的功率来控制加热乘员舱的效果。之后，水泵30带动冷却液循环流经电池，从而还可以加热电池。第四换热管道换热得到的低温低压的冷却液流回水泵31，进而在循环过程中流经电驱器从而降温电驱器。这种方式在将第二换热管道输出的低温低压的制冷剂输入电池冷却器之前，还会再经过同轴的高压管和低压管的换热，得到更低温度的制冷剂，从而进一步降低流入电池冷却器的制冷剂的温度，提高电池冷却器制冷第四换热管道中的冷却液的能力，有助于提高对电驱器的制冷效果。

在上述连接关系中，乘员舱加热环路和电池加热环路实际上是分属于两个连同的循环环路。乘员舱加热环路中的冷却液会由水泵30带动运行，之后依次经由五通阀的第三端c₂₃、五通阀的第一端c₂₁、第一换热管道、水加热器和暖风芯体后流回水泵30，从而实现乘员舱的热循环。电池加热环路中的冷却液会由水泵32带动运行，之后依次经由电池、四通阀的第二端c₄₂、四通阀的第三端c₄₃、三通阀42的第三端c₆₃、和三通阀42的第一端c₆₁后流回水泵32，从而实现电池的热循环。这两个加热环路还在五通阀的第四端c₂₄和五通阀的第五端c₂₅处汇合以完成冷热交换，例如，电池加热环路能从五通阀的第四端c₂₄处获取乘员舱加热环路中的部分高温冷却液以加热电池，并能在五通阀的第五端c₂₅处将电池加热环路中的部分低温冷却液释放给乘员舱加热环路以实现电池加热环路的循环流动。这种情况下，控制器还可以通过控制五通阀的第四端c₂₄处分别流入电池加热环路和乘员舱加热环路中的冷却液的流量，来实现电池和乘员舱的不同加热效果，以使电池侧的温度和乘员舱侧的温度都能够位于合理的温度范围内。

相比于实施例一来说，实施例三中的方案在热管理系统中新添加了一个三通阀42，通过这个新的三通阀42，能够实现在具有同时加热电池和乘员舱的需求的情况下，分别在两个不同的子环路中加热电池和乘员舱，而不用在一个大的环路中同时加热电池和乘员舱。如此，电池的加热温度和乘员舱的加热温度可以由控制器分别来控制，加热的灵活性更好，可适用的场景更多。

M18，乘员舱单独制热的模式。

图12G示例性示出一种在乘员舱单独制热的模式下热管理系统的连通关系示意图，如图12G所示，在M18模式下，控制器可以连通五通阀的第一端c₂₁和五通阀的第三端c₂₃、连通五通阀的第二端c₂₂与五通阀的第五端c₂₅，连通四通阀的第一端c₄₁与四通阀的第四端c₄₄，连通三通阀41的第一端c₅₁与三通阀41的第二端c₅₂，打开节流阀33，关断节流阀34(从而蒸发器不工作)，打开水加热器，并启动水泵30和水泵31。这种情况下，压缩机输出的高温高压的制冷剂气体经过第二换热管道，在第二换热管道中与第一换热管道(水泵30运行带动冷却液流入第一换热管道)换热得到低温低压的制冷剂液体，该低温低压的制冷剂液体进而进入高压管与同轴的低压管二次换热得到更低温更低压的制冷剂液体，该更低温更低压的制冷剂液体在第三换热管道中与第四换热管道(水泵31运行带动冷却液依次经由三通阀41、电驱器和四通阀后流入第四换热管道)中的冷却液进行换热后经由低压管流回压缩机。第一换热管道换热得到的高温冷却液先经由水加热器加热再输入暖风芯体，进而回到水泵30，乘员舱空调开启制热模式，因此乘员舱空调先使用暖风芯体加热环境空气再吹入乘员舱，以加热乘员舱。控制器还可以通过控制水加热器的功率来控制加热乘员舱的效果。第四换热管道输出的低温冷却液流回水泵30，由水泵30带动低温冷却液循环流动以冷却电驱器。这种方式在将第二换热管道输出的低温低压的制冷剂输入电池冷却器为第四换热管道换热之前，还会再经过同轴的高压管和低压管的换热，得到更低温度的制冷剂，这样能进一步降低流入电池冷却器的制冷剂的温度，从而能提高制冷第四换热管道中的冷却液的能力，有助于提高对电驱器的制冷效果。

M19，电池单独制热的模式。

图12H示例性示出一种在电池单独制热的模式下热管理系统的连通关系示意图，如图12H所示，在M19模式下，控制器可以连通三通阀的第二端c₆₂和三通阀42的第三端c₆₃，连通五通阀的第二端c₂₂和五通阀的第五端c₂₅、五通阀的第三端c₂₃和五通阀的第四端c₂₄，连通四通阀的第一端c₄₁与四通阀的第四端c₄₄，连通四通阀的第二端c₄₂与四通阀的第三端c₄₃，连通三通阀41的第一端c₅₁与三通阀41的第二端c₅₂，打开节流阀33，关断节流阀34(从而蒸发器不工作)，打开水加热器，并启动水泵30、水泵31和水泵32。这种情况下，压缩机输出的高温高压的制冷剂气体经过第二换热管道，在第二换热管道中与第一换热管道(水泵30运行带动冷却液依次经由五通阀、水泵32、电池、四通阀和三通阀42后流入第四换热管道)换热得到低温低压的制冷剂液体，该低温低压的制冷剂液体进而进入高压管与同轴的低压管二次换热得到更低温更低压的制冷剂液体，该更低温更低压的制冷剂液体在第三换热管道中与第四换热管道(水泵31运行带动冷却液依次经由三通阀41、电驱器和四通阀后流入第四换热管道)中的冷却液进行换热后经由低压管流回压缩机。第一换热管道换热得到的高温冷却液先经由水加热器加热再输入暖风芯体，进而回到水泵30，乘员舱空调开启不制热不制冷模式，因此流经暖风芯体的冷却液并不会用于加热乘员舱，而是作为旁通流过暖风芯体之后回到水泵30，这样水泵30就能带动加热的冷却液循环流经电池，从而加热电池。控制器还可以通过控制水加热器的功率来控制加热电池的效果。第四换热管道换热得到的低温低压的冷却液流回水泵31，进而在循环过程中流经电驱器从而降温电驱器。这种方式在将第二换热管道输出的低温低压的制冷剂输入电池冷却器之前，还会再经过同轴的高压管和低压管的换热，得到更低温度的制冷剂，从而进一步降低流入电池冷却器的制冷剂的温度，提高电池冷却器制冷第四换热管道中的冷却液的能力，有助于提高对电驱器的制冷效果。

M21，除湿乘员舱的模式。

图12I示例性示出一种在除湿乘员舱的模式下热管理系统的连通关系示意图，如图12I所示，在M21模式下，控制器可以连通三通阀42的第二端c₆₂和三通阀42的第三端c₆₃，连通五通阀的第二端c₂₂与五通阀的第三端c₂₃，连通四通阀的第三端c₄₃和四通阀的第二端c₄₂，连通三通阀41的第一端c₅₁与三通阀41的第二端c₅₂，打开节流阀34，关闭节流阀33(从而电池冷却器不工作)，打开水加热器，并启动水泵30和水泵31。这种情况下，压缩机输出的高温高压的制冷剂气体经过第二换热管道，在第二换热管道中与第一换热管道(水泵30运行带动冷却液依次经由五通阀、水泵31、三通阀41、电驱器、四通阀、三通阀42后流入第四换热管道)换热得到低温低压的制冷剂液体，该低温低压的制冷剂液体进而进入高压管与同轴的低压管二次换热得到更低温更低压的制冷剂液体，该更低温更低压的制冷剂液体流入蒸发器进行降温，之后经由低压管流回压缩机。第一换热管道换热得到的高温冷却液先经由水加热器加热再输入暖风芯体，进而回到水泵30。乘员舱空调开启除湿模式，乘员舱空调会先使用蒸发器对环境空气进行降温除湿，再通过暖风芯体进行加热除湿后的空气，最后将干燥暖风吹入乘员舱。此外，该冷却液环路中的冷却液还会流经电驱器，电驱器的温度需要控制在50℃以下，因此，当该冷却液环路中的冷却液温度不高于50℃时，该温度足够用于降温电驱器，因此控制器可以如图12I所示意的直接连通三通阀41的第一端c₅₁与三通阀41的第二端c₅₂。当温度高于50℃时，该温度不足以降温电驱器，此时控制器还可以连通三通阀41的第一端c₅₁与三通阀41的第三端c₅₂，使该冷却液环路中的冷却液先通过前端冷却模组降温再流经电驱器，从而达到冷却电驱冷却的目的。当然，在冷却电驱器时，具体是同时连通两路，还是只连通经过前端冷却模组降温的支路，则可以由用户根据实际需要进行设置。

上述只是示例性介绍本申请实施例三中的热管理系统所能实现的几种模式。应理解，实施例三中的热管理系统还可以实现除上述几种模式以外的其它模式，例如电机单独制冷的模式、电机单独制热的模式、整车除湿的模式、电池加热且整车除湿的模式等。且，同一种模式实际上还可以通过各种不同的环路来实现，而并不限定只有上述介绍出的那一种，本申请对此不再一一介绍。

本申请实施例中，实施例三中新增的三通阀42也可以和四通阀合并成一个新的五通阀，这个新的五通阀的五个端口分别用于实现四通阀和三通阀42的端口功能，以便于进一步简化热管理系统的结构。

在一种可选地实施方式中，针对于上述任一实施例，还可以将各冷却液的流动管道设置在一个冷却液基板中，将各制冷剂的流动管道设置在一个制冷剂基板中。通过将管道封装在基板中，能使各个部件直接在基板上引水或进口，而不用再穿插走线，从而有助于进一步简化各种管道走线，避免产生走线干扰。图13示例性示出该实施方式对应的一种热管理系统的内部爆炸视图，如图13所示，在此方案中，三通阀与四通阀402合并为第二个五通阀，前管路基板用于替代制冷剂管路，后管路基板用于代替冷却液管路，板换包括水冷冷凝器以及电池冷却器。电子驱动单元(electrical driver unit，EDU)包括图11所示意的总集成系统中全部的电驱动模块，例如可以包括压缩机、电机控制器、水加热器(例如类型可以为正的温度系数(positive temperature coefficient，PTC)水加热器)控制器、水泵控制器和水阀控制器等，EDU可以通过驱动线与总集成系统中其它的带电部件连接。

图14示例性示出本发明实施例提供的一种热管理系统的外观结构图，参照图14所示，可知，热管理系统在外观上呈现一个模块化的结构，具有整体结构较为紧凑、管路连接简洁和外观整齐等优点。

应理解，本申请中的热管理系统还可以适用于其它任意通过电驱器驱动运行的车辆，而不只限于电动汽车，本申请对此不作具体限定。

显然，本领域的技术人员可以对本申请进行各种改动和变型而不脱离本申请的精神和范围。这样，倘若本申请的这些修改和变型属于本申请权利要求及其等同技术的范围之内，则本申请也意图包含这些改动和变型在内。

Claims

1.一种热管理集成单元，其特征在于，所述集成单元包括：第一泵、第二泵、第三泵和阀体组件，所述阀体组件、所述第一泵、所述第二泵和所述第三泵集成在所述集成单元中；所述阀体组件包括九通阀，所述九通阀的九个端口为第一端、第二端、第三端、第四端、第五端、第六端、第七端、第八端和第九端；

所述集成单元用于连接压缩机、冷凝器、电池冷却器中的一项或多项；

所述九通阀的端口满足以下连接关系中的一项或多项：

所述九通阀的第一端用于通过第一管路和所述九通阀的第四端连接，所述第一管路经过所述冷凝器的第一换热管道和所述第一泵；

所述九通阀的第二端用于通过第二管路和所述九通阀的第三端连接，所述第二管路经过所述电池冷却器的第四换热管道；

所述九通阀的第五端用于通过第三管路和所述九通阀的第六端连接，所述第三管路经过所述第三泵；

所述九通阀的第七端用于通过第四管路和所述九通阀的第八端连接，所述第四管路经过所述第二泵；

其中，所述第一管路、第二管路、第三管路和第四管路为所述九通阀的外部管路。

2.一种热管理集成单元，其特征在于，所述集成单元包括：冷凝器、电池冷却器、第一泵、第二泵、第三泵和阀体组件，所述冷凝器包括第一换热管道和第二换热管道，所述电池冷却器包括第三换热管道和第四换热管道，所述冷凝器、所述电池冷却器、所述阀体组件、所述第一泵、所述第二泵和所述第三泵集成在所述集成单元中；所述阀体组件包括九通阀，所述九通阀的九个端口为第一端、第二端、第三端、第四端、第五端、第六端、第七端、第八端和第九端；

所述九通阀的端口满足以下连接关系中的一项或多项：

所述九通阀的第一端用于通过第一管路和所述九通阀的第四端连接，所述第一管路经过所述第一换热管道和所述第一泵；

所述九通阀的第二端用于通过第二管路和所述九通阀的第三端连接，所述第二管路经过所述第四换热管道；

3.根据权利要求1或2所述的热管理集成单元，其特征在于，所述第一泵、所述第二泵、所述第三泵满足以下连接关系中的一项或多项：

所述第一泵的一端与所述九通阀的第四端相连，所述第一泵的另一端用于连接乘员舱空调箱中的暖风芯体；

所述第二泵的一端与所述九通阀的第七端相连，所述第二泵的另一端用于连接电驱器；

所述第三泵的一端与所述九通阀的第五端相连，所述第三泵的另一端用于连接电池。

4.根据权利要求1或2所述的热管理集成单元，其特征在于，所述冷凝器和所述电池冷却器满足以下连接关系中的一项或多项：

所述冷凝器的第一换热管道的输入端用于连接所述九通阀，所述第一换热管道的的输出端用于连接水加热器；

所述冷凝器的第二换热管道的输入端用于连接压缩机的出口端，所述第二换热管道的的输出端用于连接蒸发器的输入端以及所述第三换热管道的输入端；

所述电池冷却器的第三换热管道的输入端用于连接所述第二换热管道的输出端，所述第三换热管道的的输出端用于连接所述压缩机输入端；

所述电池冷却器的第四换热管道的输入端用于连接所述九通阀的第三端，所述第四换热管道的的输出端用于连接所述九通阀的第二端。

5.一种热管理系统，其特征在于，所述热管理系统包括权利要求1-4任一项所述的热管理集成单元。

6.一种车辆，其特征在于，包括权利要求5所述的热管理系统。