CN115615831B - 一种pe保护膜生产测试装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种PE保护膜生产测试装置，包括底板和均匀垂直设置在底板上端且呈矩形分布的多个支撑杆，前后两侧支撑杆的相对侧面上均开设有矩形槽，左右两侧的矩形槽之间设置有水平撑板，水平撑板的右侧之间设置设置有放料裁断机构，水平撑板的中部之间设置有平拉测试机构，支撑杆的上端设置有穿刺测试机构；本发明能够解决现有技术对PE保护膜进行测试的过程中存在的以下问题：仅能对保护膜进行一种方式的拉伸测试，从而降低了其适用性，并且，保护膜需要的常规穿刺测试功能也不具备，从而导致其难以满足使用需求。

Description

一种PE保护膜生产测试装置

技术领域

本发明涉及PE膜测试领域，特别涉及一种PE保护膜生产测试装置。

背景技术

PE保护膜，全名为Polyethylene，是结构最简单的高分子有机化合物，当今世界应用最广泛的高分子材料。PE保护膜最大的优点是被保护的产品在生产加工，运输，贮存和使用过程中不受污染，腐蚀，划伤，保护原有的光洁亮泽的表面，从而提高产品的质量及市场竞争力；因此现有市场内具有大量的PE保护膜生产企业，而PE保护膜在生产完成后，通常需要对其抗拉、抗刺穿的性能进行测试，所以现有的技术手段中也有大量的用于测试PE保护的装置。

为了进行更为准确的对比，如公开号为CN217845884U的中国专利公开了一种保护膜拉伸测试装置；其在使用时，通过正转或者反转其设置的第二把手和第三把手、可以带动第一压板和第二压板升降，从而可以将保护膜的两端夹持住，然后正转或者反转第一把手，可以带动活动台左右移动，以实现对保护膜进行拉伸测试的作用。

然而，上述保护膜拉伸测试装置在实际使用的过程中，仅能对保护膜进行一种方式的拉伸测试，从而降低了其适用性，并且，保护膜需要的常规穿刺测试功能也不具备，从而导致其难以满足使用需求；因此，在上述陈述的观点之下，现有技术对PE保护膜的测试方式还有可提高的空间。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种PE保护膜生产测试装置，包括底板，所述的底板上端均匀垂直设置有呈矩形分布的多个支撑杆，前后两侧支撑杆的相对侧面上均开设有矩形槽，左右两侧的矩形槽之间设置有水平撑板，水平撑板的右侧之间设置有放料裁断机构，水平撑板的中部之间设置有平拉测试机构，支撑杆的上端设置有穿刺测试机构。

所述的穿刺测试机构包括水平设置在左侧支撑杆上端的支撑顶板，支撑顶板右端设置有位于右侧的支撑杆上端的方形框，方形框上端设置有与其贴合的调节方框，调节方框内侧均匀设置有延伸托板，延伸托板的相对侧之间设置有安装块，安装块上开设有圆形通槽，圆形通槽内滑动设置有与其贴合的穿刺杆，安装块上端设置有用于驱使穿刺杆进行移动的驱动单元，穿刺杆下端安装有用于调节穿刺杆端头形状的调节单元。

优选的，所述的驱动单元包括齿轮平槽、平齿轮、齿轮平杆、支撑侧板、驱动电机一、固定连板、伸缩气缸、限位齿板和测量尺,上下分布的齿轮平槽均匀的开设在穿刺杆外侧面上，下侧的齿轮平槽通过啮合的方式设置有平齿轮，平齿轮中部穿设有齿轮平杆，齿轮平杆的两端均转动设置有与安装块相固定的支撑侧板，齿轮平杆的一端穿过支撑侧板并设置有驱动电机一，右侧的延伸托板上端之间设置有固定连板，固定连板靠近穿刺杆的一端设置有伸缩气缸，伸缩气缸左侧的伸缩端设置有与齿轮平槽相对应并用于对其进行限位的限位齿板，安装块上端还设置有与穿刺杆相对应的测量尺，测量尺上标有刻度。

优选的，还包括用于驱使穿刺杆进行转动的转动单元，所述的转动单元包括齿轮竖槽、竖齿轮、齿轮竖杆、电机架和驱动电机二，环形分布的齿轮竖槽均匀的垂直开设在穿刺杆的外侧面上，下侧的齿轮竖槽通过啮合的方式设置有竖齿轮，竖齿轮中部设置有与安装块转动连接的齿轮竖杆，安装块上端固定设置有与齿轮竖杆转动连接的电机架，齿轮竖杆上端穿过电机架并设置有驱动电机二。

优选的，还包括用于往PE保护膜上倒水的水测单元，所述的水测单元包括支撑连板、排水管、插接堵槽、堵管板和接水箱，与安装块相固定的支撑连板设置在后侧的延伸托板之间，支撑连板上穿设有排水管，排水管下侧开设有插接堵槽，插接堵槽内滑动插设有L形结构、且与排水管内壁相贴合的堵管板，堵管板位于排水管外侧的一端与限位齿板相连接，底板上端还设置有位于支撑杆之间的接水箱。

优选的，所述的调节单元包括安装架、调节转杆、插接座、磁石块、测试头、槽轮、槽轮杆、调节电机、主动拨盘、主动拨板和拨动杆，冂形结构的安装架设置在穿刺杆下端并位于安装块下侧，安装架下侧转动设置有调节转杆，调节转杆外侧面上设置有位于安装架内侧的插接座，插接座为可被磁力吸附的金属材质，插接座的四周侧面上均开设有安装槽，安装槽内设置有磁石块，磁石块远离插接座的一端设置有长度一致但形状不同的测试头，调节转杆的一端穿过安装架并设置有槽轮，槽轮上均匀交错开设有拨动槽和弧形槽，安装架上靠近槽轮的一侧面上转动设置有槽轮杆，槽轮杆远离安装架的一端设置有调节电机，调节电机通过电机座与安装架相固定，槽轮杆外侧面上设置有主动拨盘，主动拨盘上开设有与槽轮直径相对应的弧形凹槽，弧形凹槽中部设置有主动拨板，主动拨板远离主动拨盘的一端设置有与拨动槽相对应的拨动杆。

优选的，所述的放料裁断机构包括托料前杆、托料后杆、花键插杆、卷绕筒、限位插槽、限位插杆、磁石环和裁膜单元，托料前杆和托料后杆分别滑动穿设在前后两侧的水平撑板右端，托料后杆前端开设有花键插槽，托料前杆后端设置有位于花键插槽内的花键插杆，托料前杆和托料后杆的外侧面上套设有用于卷绕PE保护膜的卷绕筒，托料前杆和托料后杆的上端均开设有限位插槽，限位插槽内插设有用于对卷绕筒进行限位的限位插杆，托料前杆和托料后杆的相背侧均穿过水平撑板并设置有磁石环，水平撑板为可被磁力吸附的金属材质，靠近卷绕筒的支撑杆之间还设置有裁膜单元。

优选的，所述的裁膜单元包括托膜杆、切膜刀、不完全齿轮、驱动齿条、电动推杆和连接块，托膜杆转动穿设在右侧的支撑杆之间，托膜杆外侧面上设置有金属材质的切膜刀，切膜刀内部设置有电热丝，托膜杆的一端穿过支撑杆并设置有不完全齿轮，不完全齿轮通过啮合的方式设置有驱动齿条，驱动齿条下端设置有电动推杆，电动推杆下侧的固定端通过连接块与对应的支撑杆相固定。

优选的，所述的平拉测试机构包括安装通槽、滑动杆一、电动滑块一、从动滑板、双向气缸一、从动连板、夹膜板、夹膜齿槽、定点夹膜单元和水平拉膜单元，安装通槽开设在水平撑板上并位于左右两侧的支撑杆之间，左右两侧的支撑杆之间设置有位于水平撑板上侧的滑动杆一，滑动杆一外侧面上滑动设置有电动滑块一，电动滑块一的一侧设置有与滑动杆一滑动配合的从动滑板，从动滑板为L形结构且其竖直折边与水平撑板的相对侧面相贴合，从动滑板的一侧中部设置有双向气缸一，双向气缸一上下两侧的伸缩端对称安装有L形结构的从动连板，前后对应的从动连板之间设置有夹膜板，夹膜板的相对侧面上开设有凹凸配合的夹膜齿槽，且夹膜齿槽与水平撑板为垂直分布，右侧的支撑杆之间设置有位于安装槽内侧的定点夹膜单元，安装槽内还设置有水平拉膜单元。

优选的，所述的定点夹膜单元包括支撑块、双螺纹丝杠、限位导杆、旋转电机和定点夹板，与水平撑板位置相对应的支撑块对称设置在右侧支撑杆的左侧面上，双螺纹丝杠和限位导杆分别转动设置在前侧的支撑块之间以及后侧的支撑块之间，双螺纹丝杠下端穿过支撑块并设置有旋转电机，旋转电机通过电机座与对应的支撑杆相固定，双螺纹丝杠上下两侧的螺纹方向相反，双螺纹丝杠外侧面上通过螺纹配合的方式对称设置有定点夹板，定点夹板后端滑动套设在限位导杆外侧，定点夹板的相对侧面上也开设有凹凸配合的夹膜齿槽。

优选的，所述的水平拉膜单元包括滑动杆二、电动滑块二、滑动连板、滑动框、双向气缸二、从动板、侧拉夹板、调节齿槽、齿轮转杆、驱动齿轮和转动电机，位于水平撑板下侧的滑动杆二设置在左右两侧的支撑杆之间，滑动杆二外侧面上滑动设置有电动滑块二，电动滑块二的一侧设置有与滑动杆二滑动配合的滑动连板，滑动连板上端设置有滑动框，滑动框通过滑动配合的方式设置在安装通槽内，滑动框为左端开口的匚形结构，滑动框的竖直折边上通过气缸座设置有双向气缸二，双向气缸二上下两端的伸缩端对称设置有L形结构的从动板，从动板的相对侧面上开设有燕尾滑槽，燕尾滑槽内滑动设置有向底板中部延伸的侧拉夹板，上下对应的侧拉夹板的相对侧面上也开设有凹凸配合的、且与水平撑板平行的夹膜齿槽，侧拉夹板靠近滑动框开口侧的一端均匀开设有调节齿槽，滑动框的开口侧转动设置有齿轮转杆，齿轮转杆外侧面上设置有与对应调节齿槽相啮合的驱动齿轮，齿轮转杆下端穿过对应的滑动框并设置有转动电机，转动电机通过电机座与对应的滑动框相固定

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

一、本发明通过放料裁断机构便于对成卷的PE保护膜进行限位，通过平拉测试机构能将PE保护膜展开、并对其进行至少两种方式的拉伸测试，较于现有技术而言，具有更多的测试方式，从而提高了本发明的适用性。

二、本发明通过穿刺测试机构能对被平拉测试机构展开后的PE保护膜进行穿刺测试，较于现有技术而言，带有穿刺测试功能的本发明更实际的适用需求，并且，穿刺测试机构还能快速的更换用于穿刺的测试头，使得不同形状的测试头能起到不同的测试效果，进一步的，转动单元还能间接带动测试头在向下移动的过程中进行转动，从而又提供了一种测试方式，并进一步的提高了本发明的适用性；更进一步的，本发明通过水测单元还能往PE保护膜上端浇水，从而能更直观的观察到PE保护膜是否被刺破，并提高了对PE保护膜进行穿刺测试的效果。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明与作业对象之间的结构示意图。

图3是本发明放料裁断机构的结构示意图。

图4是本发明图3中的A处放大图。

图5是本发明平拉测试机构的结构示意图。

图6是本发明定点夹膜单元的结构示意图。

图7是本发明水平拉膜单元的结构示意图。

图8是本发明穿刺测试机构的结构示意图。

图9是本发明驱动单元的结构示意图。

图10是本发明驱动单元的结构示意图（从后往前看）。

图11是本发明调节单元的结构示意图。

图12是本发明转动单元的结构示意图。

图13是本发明水测单元的结构示意图。

图中，1、底板；2、支撑杆；3、水平撑板；

4、放料裁断机构；40、托料前杆；41、托料后杆；42、花键插杆；43、卷绕筒；44、限位插槽；45、限位插杆；46、磁石环；

47、裁膜单元；470、托膜杆；471、切膜刀；472、不完全齿轮；473、驱动齿条；474、电动推杆；475、连接块；

5、平拉测试机构；50、安装通槽；51、滑动杆一；52、电动滑块一；53、从动滑板；54、双向气缸一；55、从动连板；56、夹膜板；57、夹膜齿槽；

58、定点夹膜单元；580、支撑块；581、双螺纹丝杠；582、限位导杆；583、旋转电机；584、定点夹板；

59、水平拉膜单元；590、滑动杆二；591、电动滑块二；592、滑动连板；593、滑动框；594、双向气缸二；595、从动板；596、侧拉夹板；597、调节齿槽；598、齿轮转杆；599、驱动齿轮；5910、转动电机；

6、穿刺测试机构；60、支撑顶板；61、方形框；62、调节方框；63、延伸托板；64、安装块；65、穿刺杆；

66、驱动单元；660、齿轮平槽；661、平齿轮；662、齿轮平杆；663、支撑侧板；664、驱动电机一；665、固定连板；666、伸缩气缸；667、限位齿板；668、测量尺；

67、调节单元；670、安装架；671、调节转杆；672、插接座；673、磁石块；674、测试头；675、槽轮；676、槽轮杆；677、调节电机；678、主动拨盘；679、主动拨板；6710、拨动杆；

68、转动单元；680、齿轮竖槽；681、竖齿轮；682、齿轮竖杆；683、电机架；684、驱动电机二；

69、水测单元；690、支撑连板；691、排水管；692、插接堵槽；693、堵管板；694、接水箱。

实施方式

以下结合附图1-13对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

本申请实施例公开了一种PE保护膜生产测试装置，说明的有，本PE保护膜生产测试装置主要是应用在对PE膜进行测试的过程中，在技术效果上能够对PE保护膜进行多种方式的拉伸测试，从而提高了本发明的适用性；进一步的，本PE保护膜生产测试装置还能够对PE保护膜进行穿刺测试，从而可以满足对PE保护膜进行测试的使用需求，特别是在对PE保护膜进行穿刺的过程中，一方面可以调节穿刺端的形状，以满足不同的测试需求，另一方面还能在进行穿刺测试的过程中往PE保护膜上浇水，从而能更直观的观察到PE保护膜是否被刺破，提高了对PE保护膜进行测试的效果。

实施例

参照图1和图2所示，一种PE保护膜生产测试装置，包括底板1、支撑杆2、水平撑板3、放料裁断机构4、平拉测试机构5和穿刺测试机构6，底板1上端均匀垂直设置有呈矩形分布的多个支撑杆2，前后两侧支撑杆2的相对侧面上均开设有矩形槽，左右两侧的矩形槽之间设置有水平撑板3，支撑杆2能对水平撑杆进行稳定的支撑；水平撑板3的右侧之间设置有放料裁断机构4，放料裁断机构4用于放置成卷的PE保护膜，并且放料裁断机构4还能将PE保护膜裁断；水平撑板3的中部之间设置有用于对PE保护膜进行拉扯测试的平拉测试机构5；支撑杆2的上端设置有用于对PE保护膜进行穿刺测试的穿刺测试机构6。

当将待测试的成卷的PE保护膜放置在放料裁断机构4上后，将PE保护膜的外侧端头向左牵引至平拉测试机构5内，然后通过平拉测试机构5对PE保护膜的外侧端头进行固定，之后通过平拉测试机构5带动PE保护膜的外侧端头向左进行适量的移动，然后通过平拉测试机构5对被展开的PE保护膜靠近放置裁断机构的一端进行固定，此时可以根据测试需要决定对PE保护膜进行何种测试。

当需要对PE保护膜进行水平的拉扯测试时，通过平拉测试机构5即可进行测试，当需要对PE保护膜进垂直的穿刺测试时，通过穿刺测试机构6即可进行测试，当完成对PE保护膜的拉扯或穿刺测试后，通过放料裁断机构4将被展开的PE保护膜裁断，然后再通过平拉测试机构5使其不再夹持PE保护膜即可将经过测试后的PE保护膜取出；当需要再次对PE保护膜进行测试时重复上述操作即可。

参照图3所示，即本申请中用于放置成卷的PE保护膜、以及将保护膜裁断的放料裁断机构4；具体的，放料裁断机构4包括托料前杆40、托料后杆41、花键插杆42、卷绕筒43、限位插槽44、限位插杆45、磁石环46和裁膜单元47，托料前杆40和托料后杆41分别滑动穿设在前后两侧的水平撑板3右端，托料后杆41前端开设有花键插槽，托料前杆40后端设置有位于花键插槽内的花键插杆42，通过花键插杆42和花键插槽的配合能使托料前杆40和托料后杆41被更稳定的安装。

托料前杆40和托料后杆41的外侧面上套设有用于卷绕PE保护膜的卷绕筒43，托料前杆40和托料后杆41能对卷绕筒43进行承托；当卷绕筒43外侧的PE保护膜受到平拉测试机构5的牵引时，卷绕筒43能在托料前杆40和托料后杆41的外侧进行转动，当需要将卷绕筒43拆下时，将托料前杆40和托料后杆41分别向前后两侧拉动、并使托料前杆40和托料后杆41不再位于卷绕筒43内侧即可；当需要将对PE保护膜的卷绕筒43进行安装时，先将带有PE保护膜的卷绕筒43放置在已经向前后两侧拉动后的卷绕筒43托料前杆40、托料后杆41相对应的位置，将托料前杆40和托料后杆41向底座中部推动，并使花键杆能插入花键槽内即可。

由于PE保护膜的宽度有多种规格，为了避免卷绕筒43在托料前杆40和托料后杆41外侧前后自由滑动，便需要对不同规格的卷绕筒43的前后两端进行限位，于是便在位于花键的上端均开设有限位插槽44，限位插槽44内插设有用于对卷绕筒43进行限位的限位插杆45，通过限位插杆45对卷绕筒43的限位，能使卷绕筒43位于中部、且不易自由的前后滑动；进而大大的提高了本申请的适用性。

托料前杆40和托料后杆41的相背侧均穿过水平撑板3并设置有磁石环46，水平撑板3为可被磁力吸附的金属材质，当托料前杆40和托料后杆41相连接后，磁石环46能与对应的水平撑板3进行吸附，从而起到了对托料前杆40和托料后杆41进行限位的作用，进而有效的避免了托料前杆40、托料后杆41脱离对应水平撑板3的问题；靠近卷绕筒43的支撑杆2之间还设置有裁膜单元47，裁膜单元47用于将PE保护膜裁断，从而便于将测试后的PE保护膜拆除。

参照图3和图4所示，即本申请中的裁膜单元47；具体的，裁膜单元47包括托膜杆470、切膜刀471、不完全齿轮472、驱动齿条473、电动推杆474和连接块475，托膜杆470转动穿设在右侧的支撑杆2之间，当将PE保护膜的外侧端头向左牵引时，需要将PE保护膜从托膜杆470的上端向左牵引，从而使托膜杆470能贴合PE保护膜；托膜杆470外侧面上设置有金属材质的切膜刀471，切膜刀471内部设置有电热丝；对电热丝进行通电能将切膜刀471加热，当托膜杆470带动切膜刀471转动至与PE保护膜接触时，则能通过高温烫的方式将PE保护膜切断，进而提高了将PE保护膜切断的效果。

托膜杆470的一端穿过支撑杆2并设置有不完全齿轮472，不完全齿轮472通过啮合的方式设置有驱动齿条473，驱动齿条473下端设置有电动推杆474，电动推杆474下侧的固定端通过连接块475与对应的支撑杆2相固定；当需要带动托膜杆470进行转动时，通过电动推杆474能带动驱动齿条473向上或向下移动，驱动齿条473移动时则能通过不完全齿轮472带动托膜杆470和切膜刀471进行转动，使得转动至接触PE保护膜的切膜刀471能将PE保护膜切断。

实施例

参照图5所示，在实施例一的基础上，为了能更好的对不同宽度的PE保护膜进行多种方式的拉扯测试，便设置了平拉测试机构5；具体的，平拉测试机构5包括安装通槽50、滑动杆一51、电动滑块一52、从动滑板53、双向气缸一54、从动连板55、夹膜板56、夹膜齿槽57、定点夹膜单元58和水平拉膜单元59，安装通槽50开设在水平撑板3上并位于左右两侧的支撑杆2之间，左右两侧的支撑杆2之间设置有位于水平撑板3上侧的滑动杆一51，滑动杆一51外侧面上滑动设置有电动滑块一52，电动滑块一52的一侧设置有与滑动杆一51滑动配合的从动滑板53，电动滑块一52能带动从动滑板53沿滑动杆一51进行左右移动。

从动滑板53为L形结构且其竖直折边与水平撑板3的相对侧面相贴合，从动滑板53的一侧中部设置有双向气缸一54，双向气缸一54上下两侧的伸缩端对称安装有L形结构的从动连板55，前后对应的从动连板55之间设置有夹膜板56，双向气缸一54能通过从动连板55带动夹膜板56对PE保护膜进行夹持，电动滑块一52又能间接的带动夹膜板56进行左右移动。

夹膜板56的相对侧面上开设有凹凸配合的夹膜齿槽57，且夹膜齿槽57与水平撑板3为垂直分布，夹膜齿槽57能有效的提高夹膜板56对PE保护膜进行夹持的稳定程度；右侧的支撑杆2之间设置有位于安装槽内侧的定点夹膜单元58，定点夹膜单元58用于对展开后的PE保护膜的右端进行夹持固定，安装槽内还设置有水平拉膜单元59，水平拉膜单元59能将展开后的PE保护膜的前后两侧夹住，并且还能将PE保护膜的前后两侧进行拉扯测试。

当将卷绕筒43外侧的PE保护膜的外侧端头、从托膜杆470上端向左牵引后，通过电动滑块一52间接带动夹膜板56向右移动至定点夹膜单元58处，然后通过双向气缸一54间接带动夹膜板56将PE保护膜的外侧端头夹住，之后通过电动滑块一52间接带动PE保护膜的外侧端头向左移动适当距离，使得PE保护膜能被展开，然后再通过定点夹膜单元58对PE保护膜的右端进行夹持固定，然后即可根据测试需要决定对PE保护膜进行左右拉扯测试、前后拉扯测试或穿刺测试。

此时，通过穿刺测试机构6即可从上往下的对展开后的PE保护膜进行穿刺测试；通过电动滑块一52带动PE保护膜的外侧端头继续向左移动即可进行左右拉扯测试；通过水平拉膜单元59即可对展开后的PE保护膜的前后两端进行前后拉扯测试；并且，还可以通过水平拉膜单元59和电动滑块一52同时对PE保护膜的四周进行拉扯测试；使得本申请具有多种测试方式，进而提高了对PE保护膜进行测试的效果。

参照图6所示，即本申请中用于对展开后的PE保护膜的右端进行夹持固定的定点夹膜单元58；具体的，定点夹膜单元58包括支撑块580、双螺纹丝杠581、限位导杆582、旋转电机583和定点夹板584，与水平撑板3位置相对应的支撑块580对称设置在右侧支撑杆2的左侧面上，双螺纹丝杠581和限位导杆582分别转动设置在前侧的支撑块580之间以及后侧的支撑块580之间，双螺纹丝杠581下端穿过支撑块580并设置有旋转电机583，旋转电机583通过电机座与对应的支撑杆2相固定。双螺纹丝杠581上下两侧的螺纹方向相反，双螺纹丝杠581外侧面上通过螺纹配合的方式对称设置有定点夹板584。

在夹膜板56夹持PE保护膜的外侧端头前，需要将PE保护膜的外侧端头从定点夹板584之间向左穿过；当需要对展开后的PE保护膜的右端进行夹持时，开启旋转电机583，旋转电机583输出轴旋转能带动双螺纹丝杠581进行转动，双螺纹丝杠581转动时能带动上下两侧的定点夹板584同时向靠近PE保护膜的一侧移动，使得定点夹板584能对PE保护膜进行夹持。

定点夹板584后端滑动套设在限位导杆582外侧，限位导杆582能对定点夹板584的移动轨迹进行限位和导向，从而能避免定点夹板584发生转动；定点夹板584的相对侧面上也开设有凹凸配合、且与水平撑板3为垂直分布的夹膜齿槽57，此夹膜齿槽57也能大大的提高定点夹板584对PE保护膜进行夹持的牢固程度。

参照图7所示，即本申请中的水平拉膜单元59；具体的，水平拉膜单元59包括滑动杆二590、电动滑块二591、滑动连板592、滑动框593、双向气缸二594、从动板595、侧拉夹板596、调节齿槽597、齿轮转杆598、驱动齿轮599和转动电机5910，位于水平撑板3下侧的滑动杆二590设置在左右两侧的支撑杆2之间，滑动杆二590外侧面上滑动设置有电动滑块二591，电动滑块二591的一侧设置有与滑动杆二590滑动配合的滑动连板592，滑动连板592上端设置有滑动框593，滑动框593通过滑动配合的方式设置在安装通槽50内；电动滑块二591能通过滑动连板592带动滑动框593在安装通槽50内左右移动，使得滑动框593能位于不同的位置。

滑动框593为左端开口的匚形结构，滑动框593的竖直折边上通过气缸座设置有双向气缸二594，双向气缸二594上下两端的伸缩端对称设置有L形结构的从动板595，从动板595的相对侧面上开设有燕尾滑槽，燕尾滑槽内滑动设置有向底板1中部延伸的侧拉夹板596；双向气缸二594能通过从动板595带动侧拉夹板596对展开后的PE保护膜的前后两端进行夹持，并且，通过电动滑块二591对滑动框593的位置进行调节的同时，也能间接带动侧拉夹板596一同移动调节，当需要对不同长度的PE保护膜进行前后拉扯测试时，侧拉夹板596都能被带动至适当位置，进而提高了侧拉夹板596的适用性。

上下对应的侧拉夹板596的相对侧面上也开设有凹凸配合的、且与水平撑板3平行的夹膜齿槽57，侧拉夹板596靠近滑动框593开口侧的一端均匀开设有调节齿槽597，滑动框593的开口侧转动设置有齿轮转杆598，齿轮转杆598外侧面上设置有与对应调节齿槽597相啮合的驱动齿轮599，齿轮转杆598下端穿过对应的滑动框593并设置有转动电机5910，转动电机5910通过电机座与对应的滑动框593相固定；转动电机5910输出轴旋转能通过齿轮转杆598带动驱动齿轮599进行转动，驱动齿轮599转动时则能带动侧拉夹板596向前或向后移动。

当需要对PE保护膜进行前后拉扯测试时，先通过电动滑块二591间接带动侧拉夹板596向左或向右移动至适当位置，再通过转动电机5910间接带动侧拉夹板596进行前后移动调节，当侧拉夹板596靠近底板1中部的一端分别位于PE保护膜的前后两端时，再通过双向气缸二594间接带侧拉夹板596分别对PE保护膜的前后两端进行夹持，之后再通过转动电机5910间接带动侧拉夹板596分别向前后两端拉扯、即可实现对PE保护膜的前后拉扯测试。

实施例

参照图8所示，在实施例二的基础上，为了能对PE保护膜进行不同类型的穿刺测试，便设置了穿刺测试机构6；具体的，穿刺测试机构6包括支撑顶板60、方形框61、调节方框62、延伸托板63、安装块64、穿刺杆65、驱动单元66和调节单元67，支撑顶板60水平设置在左侧的支撑杆2上端，支撑顶板60右端设置有位于右侧的支撑杆2上端的方形框61，支撑顶板60和方形框61的连接使得方形框61能被稳定的安装在支撑杆2上端；方形框61上端设置有与其贴合的调节方框62，调节方框62内侧均匀设置有延伸托板63，延伸托板63的相对侧之间设置有安装块64。

安装块64上开设有圆形通槽，圆形通槽内滑动设置有与其贴合的穿刺杆65；调节方框62可在方形框61上端进行前后、左右以及倾斜的移动调节，调节方框62能带动延伸托板63和安装块64一同移动，延伸托板63能对安装块64进行固定支撑，安装块64和方形框61的配合能对调节方框62的移动范围进行限位，穿刺杆65能在圆形通槽内上下移动以及转动，穿刺杆65向下移动则能对PE保护膜进行穿刺测试，并且，由于调节方框62可以进行自由移动，所以通过调节方框62也能间接带动调节单元67移动至不同位置，进而提高了本申请的适用性；安装块64上端设置有用于驱使穿刺杆65进行移动的驱动单元66，穿刺杆65下端安装有用于调节穿刺杆65端头形状的调节单元67。

参照图9和图10所示，即本申请中的驱动单元66；具体的，驱动单元66包括齿轮平槽660、平齿轮661、齿轮平杆662、支撑侧板663、驱动电机一664、固定连板665、伸缩气缸666、限位齿板667和测量尺668,上下分布的齿轮平槽660均匀的开设在穿刺杆65外侧面上，下侧的齿轮平槽660通过啮合的方式设置有平齿轮661，平齿轮661中部穿设有齿轮平杆662，齿轮平杆662的两端均转动设置有与安装块64相固定的支撑侧板663，齿轮平杆662的一端穿过支撑侧板663并设置有驱动电机一664；驱动电机一664输出轴旋转能通过齿轮平杆662带动平齿轮661进行转动，平齿轮661转动时则能通过齿轮平槽660带动穿刺杆65向下或向上移动，使得穿刺杆65能带动调节单元67对展开后的PE保护膜进行穿刺测试。

右侧的延伸托板63上端之间设置有固定连板665，固定连板665靠近穿刺杆65的一端设置有伸缩气缸666，伸缩气缸666左侧的伸缩端设置有与齿轮平槽660相对应并用于对其进行限位的限位齿板667；当穿刺杆65需要上下移动调节时，需要通过伸缩气缸666带动限位齿板667脱离齿轮平槽660，当完成对穿刺杆65的上下调节后，再通过伸缩气缸666带动限位齿板667向左移动插入至对应的齿轮平槽660内，从而能再次对穿刺杆65的高度进行固定。

安装块64上端还设置有与穿刺杆65相对应的测量尺668，测量尺668上标有刻度；测量尺668能对穿刺杆65向下移动的距离进行准确的测量，从而能更为直观的得到对PE保护膜进行穿刺测试的数据。

参照图11所示，即本申请中用于调节穿刺端形状的调节单元67；具体的，调节单元67包括安装架670、调节转杆671、插接座672、磁石块673、测试头674、槽轮675、槽轮杆676、调节电机677、主动拨盘678、主动拨板679和拨动杆6710，冂形结构的安装架670设置在穿刺杆65下端并位于安装块64下侧，穿刺杆65能在驱动单元66的带动下带动安装架670向下或向上移动；安装架670下侧转动设置有调节转杆671，调节转杆671外侧面上设置有位于安装架670内侧的插接座672，插接座672为可被磁力吸附的金属材质，调节转杆671受外力驱使转动时能带动插接座672一同转动。

插接座672的四周侧面上均开设有安装槽，安装槽内通过磁力相吸的方式插设有磁石块673，磁石块673远离插接座672的一端设置有长度一致但形状不同的测试头674，测试头674用于对PE保护膜进行穿刺测试，不同形状的测试头674朝下时能起到不同的测试效果，进而提高了本申请的适用性；进一步的，当已安装的测试头674难以满足使用需求时，还可以将下侧的磁石块673及对应的测试头674拆除，然后安装所需形状的测试头674及对应的磁石块673，从而进一步的提高了本申请的适用性。

调节转杆671的一端穿过安装架670并设置有槽轮675，槽轮675上均匀交错开设有拨动槽和弧形槽，安装架670上靠近槽轮675的一侧面上转动设置有槽轮杆676，槽轮杆676远离安装架670的一端设置有调节电机677，调节电机677通过电机座与安装架670相固定，槽轮杆676外侧面上设置有主动拨盘678，主动拨盘678上开设有与槽轮675直径相对应的弧形凹槽，弧形凹槽中部设置有主动拨板679，主动拨板679远离主动拨盘678的一端设置有与拨动槽相对应的拨动杆6710。

调节电机677输出轴旋转能通过槽轮杆676带动主动拨盘678、主动拨板679和拨动杆6710一同转动，拨动杆6710转动时能与拨动槽配合并带动槽轮675进行九十度旋转，槽轮675则能通过调节转杆671带动插接座672、磁石块673和测试头674一同转动，从而起到了更换测试头674的效果，并提高了对测试头674进行调节的效率，并且，调节电机677的输出轴只会在调节电机677的带动下转动、不会在外力的驱使下进行转动，所以朝下的测试头674能稳定的朝下，当驱动单元66带动穿刺杆65向下移动时，朝下的测试头674则能对展开的PE保护膜进行穿刺测试。

实施例

参照图12所示，在实施例三的基础上，为了增加测试头674的测试方式，便在安装块64上端设置了用于驱使穿刺杆65进行转动的转动单元68；具体的，转动单元68包括齿轮竖槽680、竖齿轮681、齿轮竖杆682、电机架683和驱动电机二684，环形分布的齿轮竖槽680均匀的垂直开设在穿刺杆65的外侧面上，下侧的齿轮竖槽680通过啮合的方式设置有竖齿轮681，竖齿轮681中部设置有与安装块64转动连接的齿轮竖杆682，安装块64上端固定设置有与齿轮竖杆682转动连接的电机架683，齿轮竖杆682上端穿过电机架683并设置有驱动电机二684。

驱动电机二684输出轴旋转时能通过齿轮竖杆682带动竖齿轮681进行转动，竖齿轮681转动时能通过齿轮竖槽680带动穿刺杆65进行转动，穿刺杆65则能间接带动朝下的测试头674进行转动，使得测试头674能在向下移动时进行转动，从而增加了测试头674的测试方式，并进一步的提高了本发明的适用性。

参照图13所示，在测试头674对PE保护膜进行穿刺测试时，若是能往PE保护膜的上端浇水，水流则能更好的体现PE保护膜是否被刺破了，于是便设置了用于往PE保护膜上倒水的水测单元69；具体的，水测单元69包括支撑连板690、排水管691、插接堵槽692、堵管板693和接水箱694，与安装块64相固定的支撑连板690设置在后侧的延伸托板63之间，从而提高了延伸托板63、安装块64和对应支撑连板690被安装的稳定；支撑连板690上穿设有排水管691，排水管691下侧开设有插接堵槽692，插接堵槽692内滑动插设有L形结构、且与排水管691内壁相贴合的堵管板693。

堵管板693位于排水管691外侧的一端与限位齿板667相连接，底板1上端还设置有位于支撑杆2之间的接水箱694；在需要对PE保护膜的上端进行浇水前，需要将排水管691与外部输水设备相接通，然后通过外部输水设备能往排水管691内排水，当穿刺杆65完成高度调节后也就无需再加水，所以，在加水的过程中伸缩气缸666需要通过限位齿板667带动堵管板693向右移动、从而使水能穿过堵管板693，当伸缩气缸666带动限位齿板667对穿刺杆65进行固定时，插接堵槽692也将被堵管板693堵住，从而不再继续排水，并且，当PE保护膜被刺破后，PE保护膜上的水将向下掉落至接水箱694内。

工作时：第一步，将带有PE保护膜的卷绕筒43安装在托料前杆40和托料后杆41外侧，然后将PE保护膜的外侧端头向左从托膜杆470上端进行牵引。

第二步：通过电动滑块一52间接带动夹膜板56向右移动至定点夹膜单元58处，然后通过双向气缸一54间接带动夹膜板56将PE保护膜的外侧端头夹住，之后通过电动滑块一52间接带动PE保护膜的外侧端头向左移动适当距离，使得PE保护膜能被展开，然后再通过定点夹膜单元58对PE保护膜的右端进行夹持固定，然后即可根据测试需要决定对PE保护膜进行左右拉扯测试、前后拉扯测试或穿刺测试。

第三步：在第二步的基础上，进行左右拉扯测试时，通过电动滑块一52带动PE保护膜的外侧端头继续向左移动即可进行左右拉扯测试。

第四步：在第二步的基础上，进行前后拉扯测试时，先通过电动滑块二591间接带动侧拉夹板596向左或向右移动至适当位置，再通过转动电机5910间接带动侧拉夹板596进行前后移动调节，当侧拉夹板596靠近底板1中部的一端分别位于PE保护膜的前后两端时，再通过双向气缸二594间接带侧拉夹板596分别对PE保护膜的前后两端进行夹持，之后再通过转动电机5910间接带动侧拉夹板596分别向前后两端拉扯、即可实现对PE保护膜的前后拉扯测试。

第五步：在第二步的基础上，进行穿刺测试时，通过驱动单元66带动穿刺杆65和调节单元67向下移动，使得调节单元67内的测试头674能对展开的PE保护膜进行穿刺测试，在此过程中，通过转动单元68能间接带动测试头674进行转动，通过水测单元69能往PE保护膜上端浇水、以便于更直观的观察到PE保护膜是否被刺破。

第六步：当完成对PE保护膜的测试后，通过切膜单元将PE保护膜切断，然后再通过平拉测试机构5使其不再夹持PE保护膜，最后将经过测试后的PE保护膜取走即可。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种PE保护膜生产测试装置，包括底板(1)，其特征在于：所述的底板(1)上端均匀垂直设置有呈矩形分布的多个支撑杆(2)，前后两侧支撑杆(2)的相对侧面上均开设有矩形槽，左右两侧的矩形槽之间设置有水平撑板(3)，水平撑板(3)的右侧之间设置有放料裁断机构(4)，水平撑板(3)的中部之间设置有平拉测试机构(5)，支撑杆(2)的上端设置有穿刺测试机构(6)，其中：

所述的穿刺测试机构(6)包括水平设置在左侧支撑杆(2)上端的支撑顶板(60)，支撑顶板(60)右端设置有位于右侧的支撑杆(2)上端的方形框(61)，方形框(61)上端设置有与其贴合的调节方框(62)，调节方框(62)内侧均匀设置有延伸托板(63)，延伸托板(63)的相对侧之间设置有安装块(64)，安装块(64)上开设有圆形通槽，圆形通槽内滑动设置有与其贴合的穿刺杆(65)，安装块(64)上端设置有用于驱使穿刺杆(65)进行移动的驱动单元(66)，穿刺杆(65)下端安装有用于调节穿刺杆(65)端头形状的调节单元(67)。

2.根据权利要求1所述的一种PE保护膜生产测试装置，其特征在于：所述的驱动单元(66)包括齿轮平槽(660)、平齿轮(661)、齿轮平杆(662)、支撑侧板(663)、驱动电机一(664)、固定连板(665)、伸缩气缸(666)、限位齿板(667)和测量尺(668),上下分布的齿轮平槽(660)均匀的开设在穿刺杆(65)外侧面上，下侧的齿轮平槽(660)通过啮合的方式设置有平齿轮(661)，平齿轮(661)中部穿设有齿轮平杆(662)，齿轮平杆(662)的两端均转动设置有与安装块(64)相固定的支撑侧板(663)，齿轮平杆(662)的一端穿过支撑侧板(663)并设置有驱动电机一(664)，右侧的延伸托板(63)上端之间设置有固定连板(665)，固定连板(665)靠近穿刺杆(65)的一端设置有伸缩气缸(666)，伸缩气缸(666)左侧的伸缩端设置有与齿轮平槽(660)相对应并用于对其进行限位的限位齿板(667)，安装块(64)上端还设置有与穿刺杆(65)相对应的测量尺(668)，测量尺(668)上标有刻度。

3.根据权利要求1所述的一种PE保护膜生产测试装置，还包括用于驱使穿刺杆(65)进行转动的转动单元(68)，其特征在于：所述的转动单元(68)包括齿轮竖槽(680)、竖齿轮(681)、齿轮竖杆(682)、电机架(683)和驱动电机二(684)，环形分布的齿轮竖槽(680)均匀的垂直开设在穿刺杆(65)的外侧面上，下侧的齿轮竖槽(680)通过啮合的方式设置有竖齿轮(681)，竖齿轮(681)中部设置有与安装块(64)转动连接的齿轮竖杆(682)，安装块(64)上端固定设置有与齿轮竖杆(682)转动连接的电机架(683)，齿轮竖杆(682)上端穿过电机架(683)并设置有驱动电机二(684)。

4.根据权利要求2所述的一种PE保护膜生产测试装置，还包括用于往PE保护膜上倒水的水测单元(69)，其特征在于：所述的水测单元(69)包括支撑连板(690)、排水管(691)、插接堵槽(692)、堵管板(693)和接水箱(694)，与安装块(64)相固定的支撑连板(690)设置在后侧的延伸托板(63)之间，支撑连板(690)上穿设有排水管(691)，排水管(691)下侧开设有插接堵槽(692)，插接堵槽(692)内滑动插设有L形结构、且与排水管(691)内壁相贴合的堵管板(693)，堵管板(693)位于排水管(691)外侧的一端与限位齿板(667)相连接，底板(1)上端还设置有位于支撑杆(2)之间的接水箱(694)。

5.根据权利要求1所述的一种PE保护膜生产测试装置，其特征在于：所述的调节单元(67)包括安装架(670)、调节转杆(671)、插接座(672)、磁石块(673)、测试头(674)、槽轮(675)、槽轮杆(676)、调节电机(677)、主动拨盘(678)、主动拨板(679)和拨动杆(6710)，冂形结构的安装架(670)设置在穿刺杆(65)下端并位于安装块(64)下侧，安装架(670)下侧转动设置有调节转杆(671)，调节转杆(671)外侧面上设置有位于安装架(670)内侧的插接座(672)，插接座(672)为可被磁力吸附的金属材质，插接座(672)的四周侧面上均开设有安装槽，安装槽内设置有磁石块(673)，磁石块(673)远离插接座(672)的一端设置有长度一致但形状不同的测试头(674)，调节转杆(671)的一端穿过安装架(670)并设置有槽轮(675)，槽轮(675)上均匀交错开设有拨动槽和弧形槽，安装架(670)上靠近槽轮(675)的一侧面上转动设置有槽轮杆(676)，槽轮杆(676)远离安装架(670)的一端设置有调节电机(677)，调节电机(677)通过电机座与安装架(670)相固定，槽轮杆(676)外侧面上设置有主动拨盘(678)，主动拨盘(678)上开设有与槽轮(675)直径相对应的弧形凹槽，弧形凹槽中部设置有主动拨板(679)，主动拨板(679)远离主动拨盘(678)的一端设置有与拨动槽相对应的拨动杆(6710)。

6.根据权利要求1所述的一种PE保护膜生产测试装置，其特征在于：所述的放料裁断机构(4)包括托料前杆(40)、托料后杆(41)、花键插杆(42)、卷绕筒(43)、限位插槽(44)、限位插杆(45)、磁石环(46)和裁膜单元(47)，托料前杆(40)和托料后杆(41)分别滑动穿设在前后两侧的水平撑板(3)右端，托料后杆(41)前端开设有花键插槽，托料前杆(40)后端设置有位于花键插槽内的花键插杆(42)，托料前杆(40)和托料后杆(41)的外侧面上套设有用于卷绕PE保护膜的卷绕筒(43)，托料前杆(40)和托料后杆(41)的上端均开设有限位插槽(44)，限位插槽(44)内插设有用于对卷绕筒(43)进行限位的限位插杆(45)，托料前杆(40)和托料后杆(41)的相背侧均穿过水平撑板(3)并设置有磁石环(46)，水平撑板(3)为可被磁力吸附的金属材质，靠近卷绕筒(43)的支撑杆(2)之间还设置有裁膜单元(47)。

7.根据权利要求6所述的一种PE保护膜生产测试装置，其特征在于：所述的裁膜单元(47)包括托膜杆(470)、切膜刀(471)、不完全齿轮(472)、驱动齿条(473)、电动推杆(474)和连接块(475)，托膜杆(470)转动穿设在右侧的支撑杆(2)之间，托膜杆(470)外侧面上设置有金属材质的切膜刀(471)，切膜刀(471)内部设置有电热丝，托膜杆(470)的一端穿过支撑杆(2)并设置有不完全齿轮(472)，不完全齿轮(472)通过啮合的方式设置有驱动齿条(473)，驱动齿条(473)下端设置有电动推杆(474)，电动推杆(474)下侧的固定端通过连接块(475)与对应的支撑杆(2)相固定。

8.根据权利要求1所述的一种PE保护膜生产测试装置，其特征在于：所述的平拉测试机构(5)包括安装通槽(50)、滑动杆一(51)、电动滑块一(52)、从动滑板(53)、双向气缸一(54)、从动连板(55)、夹膜板(56)、夹膜齿槽(57)、定点夹膜单元(58)和水平拉膜单元(59)，安装通槽(50)开设在水平撑板(3)上并位于左右两侧的支撑杆(2)之间，左右两侧的支撑杆(2)之间设置有位于水平撑板(3)上侧的滑动杆一(51)，滑动杆一(51)外侧面上滑动设置有电动滑块一(52)，电动滑块一(52)的一侧设置有与滑动杆一(51)滑动配合的从动滑板(53)，从动滑板(53)为L形结构且其竖直折边与水平撑板(3)的相对侧面相贴合，从动滑板(53)的一侧中部设置有双向气缸一(54)，双向气缸一(54)上下两侧的伸缩端对称安装有L形结构的从动连板(55)，前后对应的从动连板(55)之间设置有夹膜板(56)，夹膜板(56)的相对侧面上开设有凹凸配合的夹膜齿槽(57)，且夹膜齿槽(57)与水平撑板(3)为垂直分布，右侧的支撑杆(2)之间设置有位于安装槽内侧的定点夹膜单元(58)，安装槽内还设置有水平拉膜单元(59)。

9.根据权利要求8所述的一种PE保护膜生产测试装置，其特征在于：所述的定点夹膜单元(58)包括支撑块(580)、双螺纹丝杠(581)、限位导杆(582)、旋转电机(583)和定点夹板(584)，与水平撑板(3)位置相对应的支撑块(580)对称设置在右侧支撑杆(2)的左侧面上，双螺纹丝杠(581)和限位导杆(582)分别转动设置在前侧的支撑块(580)之间以及后侧的支撑块(580)之间，双螺纹丝杠(581)下端穿过支撑块(580)并设置有旋转电机(583)，旋转电机(583)通过电机座与对应的支撑杆(2)相固定，双螺纹丝杠(581)上下两侧的螺纹方向相反，双螺纹丝杠(581)外侧面上通过螺纹配合的方式对称设置有定点夹板(584)，定点夹板(584)后端滑动套设在限位导杆(582)外侧，定点夹板(584)的相对侧面上也开设有凹凸配合的夹膜齿槽(57)。

10.根据权利要求8所述的一种PE保护膜生产测试装置，其特征在于：所述的水平拉膜单元(59)包括滑动杆二(590)、电动滑块二(591)、滑动连板(592)、滑动框(593)、双向气缸二(594)、从动板(595)、侧拉夹板(596)、调节齿槽(597)、齿轮转杆(598)、驱动齿轮(599)和转动电机(5910)，位于水平撑板(3)下侧的滑动杆二(590)设置在左右两侧的支撑杆(2)之间，滑动杆二(590)外侧面上滑动设置有电动滑块二(591)，电动滑块二(591)的一侧设置有与滑动杆二(590)滑动配合的滑动连板(592)，滑动连板(592)上端设置有滑动框(593)，滑动框(593)通过滑动配合的方式设置在安装通槽(50)内，滑动框(593)为左端开口的匚形结构，滑动框(593)的竖直折边上通过气缸座设置有双向气缸二(594)，双向气缸二(594)上下两端的伸缩端对称设置有L形结构的从动板(595)，从动板(595)的相对侧面上开设有燕尾滑槽，燕尾滑槽内滑动设置有向底板(1)中部延伸的侧拉夹板(596)，上下对应的侧拉夹板(596)的相对侧面上也开设有凹凸配合的、且与水平撑板(3)平行的夹膜齿槽(57)，侧拉夹板(596)靠近滑动框(593)开口侧的一端均匀开设有调节齿槽(597)，滑动框(593)的开口侧转动设置有齿轮转杆(598)，齿轮转杆(598)外侧面上设置有与对应调节齿槽(597)相啮合的驱动齿轮(599)，齿轮转杆(598)下端穿过对应的滑动框(593)并设置有转动电机(5910)，转动电机(5910)通过电机座与对应的滑动框(593)相固定。

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