CN217862860U - 一种用于pvc塑胶管生产的热熔设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及热熔设备技术领域，提供一种用于PVC塑胶管生产的热熔设备，包括工作台、热熔板和电动推杆，工作台底端的中间位置处设置有电动推杆，电动推杆的顶端设置有热熔板，工作台顶端内部的两侧均设置有辅助结构，辅助结构包括滑杆、滑槽、滑块、限位孔、限位块、活动槽、复位弹簧和伸缩弹簧，滑槽开设于工作台内部的两侧，滑槽的内部设置有滑杆，滑杆中间位置处的外侧壁上设置有滑块。本实用新型通过设置有辅助结构，在对PVC塑胶管进行热熔处理时，不便将两个热处理好的管头相对接，通过伸缩弹簧、滑块和限位块的使用，可以在热熔完成之后，直接推动两个PVC塑胶管进行热熔连接，从而提高了便捷性。

Description

一种用于PVC塑胶管生产的热熔设备

技术领域

本实用新型涉及热熔设备技术领域，特别涉及一种用于PVC塑胶管生产的热熔设备。

背景技术

随着社会的不断发展，科学的不断进步，PVC塑胶管的使用越来越广泛，PVC主要成分为聚氯乙烯，加入其他成分来增强其耐热性、韧性、延展性的一种材料，这种表面膜的最上层是漆，中间的主要成分是聚氯乙烯，最下层是背涂粘合剂，它是当今世界上深受喜爱、颇为流行并且也被广泛应用的一种合成材料，但是PVC塑胶管生产的过程中，会需要对两根PVC塑胶管进行热熔处理，因此就需要一种用于PVC塑胶管生产的热熔设备；

为此，公开号为CN213830375U的专利公开了一种PVC管生产加工用热熔设备，包括底座和底座上方的热熔板，所述底座的顶部固定安装有安装架，安装架上固定安装有推杆电机，推杆电机的输出轴上固定安装有连接板，连接板的底部固定安装有加热器，且热熔板固定安装在加热器上，底座的顶部固定安装有工作台，工作台上开设有两个对称设置的第一槽，第一槽内滑动安装有竖板，工作台的顶部固定安装有连接座，连接座的一侧固定安装有T形杆，且T形杆贯穿对应的竖板，竖板的一侧固定安装有复位弹簧的一端；

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：上述的技术中虽然可以对PVC塑胶管进行热熔处理，但是由于缺少对PVC塑胶管的导向。很容易导致在两根PVC塑胶管热熔时出现位置的偏移导致热熔失败，因此适用性较弱。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型的目的是提供一种用于PVC塑胶管生产的热熔设备，用以解决现有的用于PVC塑胶管生产的热熔设备不便对热熔好的PVC塑胶管进行导向的缺陷。

(二)实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种用于PVC塑胶管生产的热熔设备，包括工作台、热熔板和电动推杆，所述工作台底端的中间位置处设置有电动推杆；

所述电动推杆的顶端设置有热熔板；

所述工作台顶端内部的两侧均设置有辅助结构，所述辅助结构包括滑杆、滑槽、滑块、限位孔、限位块、活动槽、复位弹簧和伸缩弹簧，所述滑槽开设于工作台内部的两侧。

优选的，所述滑槽的内部设置有滑杆，所述滑杆中间位置处的外侧壁上设置有滑块，所述滑块的一侧设置有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧缠绕于滑杆一侧的外侧壁上，所述伸缩弹簧的一侧与滑槽内部的一侧相连接，所述滑块顶端一侧的内部开设有活动槽，所述活动槽的内部设置有复位弹簧，所述复位弹簧的顶端设置有限位块，所述限位孔开设于工作台顶端的一侧，所述限位块插设进限位孔的内部，所述滑块的顶端设置有拉板。

优选的，滑槽设置有两组，两组所述滑槽关于工作台的垂直中轴线呈对称分布。

优选的，复位弹簧通过限位块与限位孔相接触，所述复位弹簧与限位块和限位孔之间构成伸缩结构。

优选的，所述拉板顶端的内部设置有固定结构，所述固定结构包括螺纹栓、螺纹槽、固定槽和抵板，所述固定槽横向开设于拉板的内部，所述固定槽内部的顶端设置有抵板，所述固定槽的顶端开设有螺纹槽，所述螺纹槽的内部插设有螺纹栓，所述螺纹栓的底端与抵板的顶端相铰接。

优选的，所述螺纹槽的内径大于螺纹栓的外径，所述螺纹槽与螺纹栓之间构成螺纹连接。

优选的，所述拉板的一侧设置有导向结构，所述导向结构包括导向柱、导向孔和支撑块，所述导向柱设置于拉板的一侧，所述导向柱的内部开设有导向孔，所述导向柱的底端设置有支撑块，所述支撑块的底端固定在工作台的顶端。

(三)有益效果

本实用新型提供的一种用于PVC塑胶管生产的热熔设备，其优点在于：通过设置有辅助结构，在对PVC塑胶管进行热熔处理时，不便将两个热处理好的管头相对接，通过伸缩弹簧、滑块和限位块的使用，可以在热熔完成之后，直接推动两个PVC塑胶管进行热熔连接，从而提高了便捷性；

通过设置有固定结构，为了防止PVC塑胶管在固定槽的内部出现乱动的情况，从而影响热熔工作，通过螺纹栓、螺纹槽和抵板的使用，可以将抵板PVC塑胶管固定在固定槽的内部，防止PVC塑胶管出现乱动的情况，从而提高了固定效果；

通过设置有导向结构，在热熔完成之后，就需要对两根PVC塑胶管的热熔管头进行连接，但是在连接的过程中，很容易出现位置的偏移，导致PVC塑胶管热熔连接失败，因此通过导向孔的使用可以对PVC塑胶管进行一个导向的工作，使其不会出现位置的偏移，从而提高了导向的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的正视局部结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为本实用新型的图1中A处局部放大结构示意图；

图4为本实用新型的导向结构外观立体结构示意图；

图5为本实用新型的辅助结构正视局部结构示意图。

图中的附图标记说明：1、工作台；2、辅助结构；201、滑杆；202、滑槽；203、滑块；204、限位孔；205、限位块；206、活动槽；207、复位弹簧；208、伸缩弹簧；3、拉板；4、固定结构；401、螺纹栓；402、螺纹槽；403、固定槽；404、抵板；5、热熔板；6、导向结构；601、导向柱；602、导向孔；603、支撑块；7、电动推杆。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种用于PVC塑胶管生产的热熔设备，包括工作台1、热熔板5和电动推杆7，工作台1底端的中间位置处设置有电动推杆7，电动推杆7的顶端设置有热熔板5，工作台1顶端内部的两侧均设置有辅助结构2，辅助结构2包括滑杆201、滑槽202、滑块203、限位孔204、限位块205、活动槽206、复位弹簧207和伸缩弹簧208，滑槽202开设于工作台1内部的两侧，滑槽202的内部设置有滑杆201，滑杆201中间位置处的外侧壁上设置有滑块203，滑块203的一侧设置有伸缩弹簧208，伸缩弹簧208缠绕于滑杆201一侧的外侧壁上，伸缩弹簧208的一侧与滑槽202内部的一侧相连接，滑块203顶端一侧的内部开设有活动槽206，活动槽206的内部设置有复位弹簧207，复位弹簧207的顶端设置有限位块205，限位孔204开设于工作台1顶端的一侧，限位块205插设进限位孔204的内部，滑块203的顶端设置有拉板3，滑槽202设置有两组，两组滑槽202关于工作台1的垂直中轴线呈对称分布，复位弹簧207通过限位块205与限位孔204相接触，复位弹簧207与限位块205和限位孔204之间构成伸缩结构；

在进行热容处理时，启动电动推杆7，电动推杆7推动热熔板5向上移动，移动到合适位置时，停止移动，然后将用手向一侧拉动拉板3，拉板3在移动时再带动滑块203在滑杆201上进行滑动，滑块203在向一侧进行滑动时，会拉伸伸缩弹簧208，当拉动到限位孔204的位置时，复位弹簧207会推动限位块205插入到限位孔204的内部，将滑块203固定柱，固定完成之后将PVC塑胶管穿过固定槽403，使PVC塑胶管的一端顶在热熔板5的一侧，抵住之后将PVC塑胶管固定在拉板3上，固定完成之后对热熔板5进行加热，热熔板5在加热的过程中，会对PVC塑胶管的管头进行热熔，热熔结束之后，启动电动推杆7将热熔板5收下去，热熔板5收下去之后，用手按压限位块205的顶端，将限位块205按压在活动槽206的内部时，伸缩弹簧208会根据自身的弹性拉动滑块203进行移动，从而带动将拉板3上的PVC塑胶管进行管口向一侧进行移动，从而将两根PVC塑胶管热熔处理好的管头相对接，从而完成热熔处理工作；

拉板3顶端的内部设置有固定结构4，固定结构4包括螺纹栓401、螺纹槽402、固定槽403和抵板404，固定槽403横向开设于拉板3的内部，固定槽403内部的顶端设置有抵板404，固定槽403的顶端开设有螺纹槽402，螺纹槽402的内部插设有螺纹栓401，螺纹栓401的底端与抵板404的顶端相铰接，螺纹槽402的内径大于螺纹栓401的外径，螺纹槽402与螺纹栓401之间构成螺纹连接；

在进行固定时，将PVC塑胶管插入到固定槽403的内部，插入之后用手握住螺纹栓401的顶端，然后进行转动，随着螺纹栓401与螺纹槽402之间进行转动，会带动固定槽403向下移动，随着固定槽403的移动，其底端会抵在PVC塑胶管的顶端，从而将PVC塑胶管固定在固定槽403的内部，完成固定工作；

拉板3的一侧设置有导向结构6，导向结构6包括导向柱601、导向孔602和支撑块603，导向柱601设置于拉板3的一侧，导向柱601的内部开设有导向孔602，导向柱601的底端设置有支撑块603，支撑块603的底端固定在工作台1的顶端；

在对热熔好的PVC塑胶管进行热熔管头连接时，通过导向柱601内部导向孔602的使用，可以对PVC塑胶管进行一个导向的工作，使其在连接时不会出现位置的偏移，从而完成导向工作。

工作原理：使用时，首先，在进行热容处理时，启动电动推杆7，电动推杆7推动热熔板5向上移动，移动到合适位置时，停止移动，然后将用手向一侧拉动拉板3，拉板3在移动时再带动滑块203在滑杆201上进行滑动，滑块203在向一侧进行滑动时，会拉伸伸缩弹簧208，当拉动到限位孔204的位置时，复位弹簧207会推动限位块205插入到限位孔204的内部，将滑块203固定柱，固定完成之后将PVC塑胶管穿过固定槽403，使PVC塑胶管的一端顶在热熔板5的一侧，抵住之后将PVC塑胶管固定在拉板3上，固定完成之后对热熔板5进行加热，热熔板5在加热的过程中，会对PVC塑胶管的管头进行热熔，热熔结束之后，启动电动推杆7将热熔板5收下去，热熔板5收下去之后，用手按压限位块205的顶端，将限位块205按压在活动槽206的内部时，伸缩弹簧208会根据自身的弹性拉动滑块203进行移动，从而带动将拉板3上的PVC塑胶管进行管口向一侧进行移动，从而将两根PVC塑胶管热熔处理好的管头相对接，从而完成热熔处理工作；

其次，在进行固定时，将PVC塑胶管插入到固定槽403的内部，插入之后用手握住螺纹栓401的顶端，然后进行转动，随着螺纹栓401与螺纹槽402之间进行转动，会带动固定槽403向下移动，随着固定槽403的移动，其底端会抵在PVC塑胶管的顶端，从而将PVC塑胶管固定在固定槽403的内部，完成固定工作；

最后，在对热熔好的PVC塑胶管进行热熔管头连接时，通过导向柱601内部导向孔602的使用，可以对PVC塑胶管进行一个导向的工作，使其在连接时不会出现位置的偏移，从而完成导向工作最终完成该用于PVC塑胶管生产的热熔设备的使用工作。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种用于PVC塑胶管生产的热熔设备，包括工作台(1)、热熔板(5)和电动推杆(7)，其特征在于：所述工作台(1)底端的中间位置处设置有电动推杆(7)；

所述电动推杆(7)的顶端设置有热熔板(5)；

所述工作台(1)顶端内部的两侧均设置有辅助结构(2)，所述辅助结构(2)包括滑杆(201)、滑槽(202)、滑块(203)、限位孔(204)、限位块(205)、活动槽(206)、复位弹簧(207)和伸缩弹簧(208)，所述滑槽(202)开设于工作台(1)内部的两侧。

2.根据权利要求1所述的一种用于PVC塑胶管生产的热熔设备，其特征在于：所述滑槽(202)的内部设置有滑杆(201)，所述滑杆(201)中间位置处的外侧壁上设置有滑块(203)，所述滑块(203)的一侧设置有伸缩弹簧(208)，所述伸缩弹簧(208)缠绕于滑杆(201)一侧的外侧壁上，所述伸缩弹簧(208)的一侧与滑槽(202)内部的一侧相连接，所述滑块(203)顶端一侧的内部开设有活动槽(206)，所述活动槽(206)的内部设置有复位弹簧(207)，所述复位弹簧(207)的顶端设置有限位块(205)，所述限位孔(204)开设于工作台(1)顶端的一侧，所述限位块(205)插设进限位孔(204)的内部，所述滑块(203)的顶端设置有拉板(3)。

3.根据权利要求1所述的一种用于PVC塑胶管生产的热熔设备，其特征在于：滑槽(202)设置有两组，两组所述滑槽(202)关于工作台(1)的垂直中轴线呈对称分布。

4.根据权利要求1所述的一种用于PVC塑胶管生产的热熔设备，其特征在于：复位弹簧(207)通过限位块(205)与限位孔(204)相接触，所述复位弹簧(207)与限位块(205)和限位孔(204)之间构成伸缩结构。

5.根据权利要求2所述的一种用于PVC塑胶管生产的热熔设备，其特征在于：所述拉板(3)顶端的内部设置有固定结构(4)，所述固定结构(4)包括螺纹栓(401)、螺纹槽(402)、固定槽(403)和抵板(404)，所述固定槽(403)横向开设于拉板(3)的内部，所述固定槽(403)内部的顶端设置有抵板(404)，所述固定槽(403)的顶端开设有螺纹槽(402)，所述螺纹槽(402)的内部插设有螺纹栓(401)，所述螺纹栓(401)的底端与抵板(404)的顶端相铰接。

6.根据权利要求5所述的一种用于PVC塑胶管生产的热熔设备，其特征在于：所述螺纹槽(402)的内径大于螺纹栓(401)的外径，所述螺纹槽(402)与螺纹栓(401)之间构成螺纹连接。

7.根据权利要求2所述的一种用于PVC塑胶管生产的热熔设备，其特征在于：所述拉板(3)的一侧设置有导向结构(6)，所述导向结构(6)包括导向柱(601)、导向孔(602)和支撑块(603)，所述导向柱(601)设置于拉板(3)的一侧，所述导向柱(601)的内部开设有导向孔(602)，所述导向柱(601)的底端设置有支撑块(603)，所述支撑块(603)的底端固定在工作台(1)的顶端。

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