CN213560209U - 一种用于不锈钢管生产的切管装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于不锈钢管生产的切管装置，涉及不锈钢管切割技术领域，包括底座，所述底座的一侧开设有活动口，所述底座的内部前表面与后表面均开设有定位槽，所述定位槽的顶部开设有凹槽，所述凹槽的内部固定连接有弹簧，所述弹簧的一端固定连接有卡接块，所述定位槽的内部活动连接有定位块，所述定位块的顶部开设有卡接槽。该用于不锈钢管生产的切管装置，通过移动夹板与固定夹板的配合设置，当转动块进行旋转时，能够使第一齿轮带动第一齿板进行移动，能够使第一齿板带动移动夹板移动至不同位置，能够有效的使移动夹板与固定夹板对大小不同的不锈钢管件进行夹持固定，从而提升了切管装置的使用性。

Description

一种用于不锈钢管生产的切管装置

技术领域

本实用新型涉及不锈钢管切割技术领域，具体为一种用于不锈钢管生产的切管装置。

背景技术

钢管切割机是钢管生产线上将长钢管切割成若干设定尺寸的短钢管的设备，钢管前端被锯片切断后，钢管的后段继续向前进给并逐步被锯片切断。

在中国实用新型专利申请号：CN201821443892.2中公开有一种用于不锈钢管生产的切管装置，该用于不锈钢管生产的切管装置，包括底座，所述底座的上端通过支架固定连接有操作台，所述操作台的右侧通过支架固定连接有第一电机，所述第一电机的转轴上通过联轴器固定连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的上端固定连接有防脱块，所述第一螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹套。该用于不锈钢管生产的切管装置，在使用时不能够对大小不同的不锈钢管进行夹持固定，以及不能够对不锈钢管长度进行控制。

因此，提出一种用于不锈钢管生产的切管装置来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

本实用新型的目的在于提供一种用于不锈钢管生产的切管装置，以解决上述背景技术中提出的现有的不锈钢管切割装置不能够对大小不同的不锈钢管进行夹持固定，以及不能够对不锈钢管长度进行控制的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种用于不锈钢管生产的切管装置，包括底座，所述底座的一侧开设有活动口，所述底座的内部前表面与后表面均开设有定位槽，所述定位槽的顶部开设有凹槽，所述凹槽的内部固定连接有弹簧，所述弹簧的一端固定连接有卡接块，所述定位槽的内部活动连接有定位块，所述定位块的顶部开设有卡接槽，所述定位块远离定位槽的一侧固定连接有量尺板，所述量尺板的顶部固定连接有挡板，所述底座的上表面两侧均固定连接有固定块，所述固定块的上表面开设有移动口，所述移动口的内部开设有移动槽，所述移动槽的底部开设有转动槽，所述转动槽的一侧开设有转动孔，所述移动槽的内部活动连接有移动块，所述移动块远离移动槽的一端固定连接有移动夹板，所述底座远离移动夹板的一侧顶部固定连接有固定夹板，所述移动块的下表面啮合连接有第一齿板。

优选的，所述卡接槽设有多个，多个所述卡接槽大小相等，所述第一齿板的下表面啮合连接有第一齿轮，所述第一齿轮的中部固定连接有转动柱，所述转动柱的中部两侧均固定连接有限位圈，所述转动柱远离第一齿轮的一端固定连接有转动块。

优选的，所述底座的上表面中部两侧均固定连接有固定板，一个所述固定板的里侧开设有旋转孔，所述旋转孔的内部开设有旋转槽，所述旋转槽的顶部固定连接有第二齿板，所述第二齿板的表面啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮靠近旋转孔的一侧中部转动连接有旋转柱，所述旋转槽远离旋转孔的一侧开设有连接口，所述连接口的内部转动连接有连接柱，所述连接口的顶部与底部均开设有滑槽，所述滑槽的内部活动连接有滑块，所述滑块远离滑槽的一端固定连接有电机，另一个所述固定板的里侧开设有活动槽，所述旋转柱的中部固定连接有切割机。

优选的，所述连接柱的两端分别贯穿于连接口，并与电机与第二齿轮固定连接。

优选的，所述转动柱远离第一齿轮的一端贯穿于转动孔的内部。

优选的，所述限位圈位于转动孔的两侧。

优选的，所述量尺板的一端贯穿于活动口的内部。

优选的，所述旋转柱的一端贯穿于切割机的中部，并位于活动槽的内部。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于不锈钢管生产的切管装置，具备以下有益效果：

1、该用于不锈钢管生产的切管装置，通过移动夹板与固定夹板的配合设置，当转动块进行旋转时，能够使第一齿轮带动第一齿板进行移动，能够使第一齿板带动移动夹板移动至不同位置，能够有效的使移动夹板与固定夹板对大小不同的不锈钢管件进行夹持固定，从而提升了切管装置的使用性。

2、该用于不锈钢管生产的切管装置，通过量尺板与活动口的配合设置，当量尺板向外拉动时，能够使卡接块脱离卡接槽的内部，能够使量尺板伸缩至不同的长度，能够使挡板伸缩至不同的位置，能够有效的对不锈钢管的长度进行控制，防止不锈钢管切割时误差较大。

附图说明

图1为本实用新型底座结构的立体示意图；

图2为本实用新型底座结构的正剖示意图；

图3为本实用新型量尺板结构的侧剖示意图；

图4为本实用新型固定板结构的俯剖示意图；

图5为本实用新型图2中A区结构的放大示意图；

图6为本实用新型图4中B区结构的放大示意图。

图中：1、底座；2、活动口；3、定位槽；4、凹槽；5、弹簧；6、卡接块； 7、定位块；8、卡接槽；9、量尺板；10、挡板；11、固定块；12、移动口； 13、移动槽；14、转动槽；15、转动孔；16、移动块；17、移动夹板；18、第一齿板；19、第一齿轮；20、转动柱；21、限位圈；22、转动块；23、固定板； 24、旋转孔；25、旋转槽；26、第二齿板；27、第二齿轮；28、旋转柱；29、连接口；30、连接柱；31、滑槽；32、固定夹板；33、滑块；34、电机；35、活动槽；36、切割机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6所示，一种用于不锈钢管生产的切管装置，包括底座1，底座1的一侧开设有活动口2，底座1的内部前表面与后表面均开设有定位槽 3，定位槽3的顶部开设有凹槽4，凹槽4的内部固定连接有弹簧5，弹簧5的一端固定连接有卡接块6，定位槽3的内部活动连接有定位块7，定位块7的顶部开设有卡接槽8，卡接槽8设有多个，多个卡接槽8大小相等，能够使定位块7固定至不同的位置，定位块7远离定位槽3的一侧固定连接有量尺板 9，量尺板9的一端贯穿于活动口2的内部，能够使量尺板9进行移动，量尺板9的顶部固定连接有挡板10，通过量尺板9与活动口2的配合设置，当量尺板9向外拉动时，能够使卡接块6脱离卡接槽8的内部，能够使量尺板9伸缩至不同的长度，能够使挡板10伸缩至不同的位置，能够有效的对不锈钢管的长度进行控制，防止不锈钢管切割时误差较大，底座1的上表面两侧均固定连接有固定块11，固定块11的上表面开设有移动口12，移动口12的内部开设有移动槽13，移动槽13的底部开设有转动槽14，转动槽14的一侧开设有转动孔15，移动槽13的内部活动连接有移动块16，移动块16远离移动槽 13的一端固定连接有移动夹板17，底座1远离移动夹板17的一侧顶部固定连接有固定夹板32，移动块16的下表面啮合连接有第一齿板18，第一齿板 18的下表面啮合连接有第一齿轮19，第一齿轮19的中部固定连接有转动柱 20，转动柱20远离第一齿轮19的一端贯穿于转动孔15的内部，能够使转动柱20进行旋转，转动柱20的中部两侧均固定连接有限位圈21，限位圈21位于转动孔15的两侧，能够对转动孔15进行限位，防止转动孔15转动时发生偏移，转动柱20远离第一齿轮19的一端固定连接有转动块22，通过移动夹板17与固定夹板32的配合设置，当转动块22进行旋转时，能够使第一齿轮19带动第一齿板18进行移动，能够使第一齿板18带动移动夹板17移动至不同位置，能够有效的使移动夹板17与固定夹板32对大小不同的不锈钢管件进行夹持固定，从而提升了切管装置的使用性，底座1的上表面中部两侧均固定连接有固定板23，一个固定板23的里侧开设有旋转孔24，旋转孔24的内部开设有旋转槽25，旋转槽25的顶部固定连接有第二齿板26，第二齿板 26的表面啮合连接有第二齿轮27，第二齿轮27靠近旋转孔24的一侧中部转动连接有旋转柱28，旋转槽25远离旋转孔24的一侧开设有连接口29，连接口29的内部转动连接有连接柱30，连接口29的顶部与底部均开设有滑槽31，滑槽31的内部活动连接有滑块33，滑块33远离滑槽31的一端固定连接有电机34，连接柱30的两端分别贯穿于连接口29，并与电机34与第二齿轮27固定连接，能够使电机34带动第二齿轮27进行旋转，另一个固定板23的里侧开设有活动槽35，旋转柱28的中部固定连接有切割机36，旋转柱28的一端贯穿于切割机36的中部，并位于活动槽35的内部，能够使切割机36进行升降移动。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

工作原理：先将量尺板9向外拉动，使卡接块6脱离卡接槽8的内部，然后将量尺板9拉动至合适的位置，使卡接块6自动卡接在相应的卡接槽8 的内部即可，然后将不锈钢管放置在固定夹板32的表面，然后将不锈钢管的一端与挡板10的一侧相连接，使挡板10对不锈钢管进行阻挡，然后旋转转动块22，使第一齿轮19带动第一齿板18进行移动，使移动夹板17进行移动，使移动夹板17对不锈钢管进行夹持固定，然后打开切割机36，然后打开电机34，使电机34带动第二齿轮27进行选装，使切割机36能够进行上下移动，使不锈钢管切割时更加准确稳定，当不锈钢管切割完毕时，使电机34带动切割机36进行上升，使切割机36上升至安全的位置即可，然后将量尺板9 向里侧推动，使量尺板9位于活动口2的内部即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种用于不锈钢管生产的切管装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的一侧开设有活动口(2)，所述底座(1)的内部前表面与后表面均开设有定位槽(3)，所述定位槽(3)的顶部开设有凹槽(4)，所述凹槽(4)的内部固定连接有弹簧(5)，所述弹簧(5)的一端固定连接有卡接块(6)，所述定位槽(3)的内部活动连接有定位块(7)，所述定位块(7)的顶部开设有卡接槽(8)，所述定位块(7)远离定位槽(3)的一侧固定连接有量尺板(9)，所述量尺板(9)的顶部固定连接有挡板(10)，所述底座(1)的上表面两侧均固定连接有固定块(11)，所述固定块(11)的上表面开设有移动口(12)，所述移动口(12)的内部开设有移动槽(13)，所述移动槽(13)的底部开设有转动槽(14)，所述转动槽(14)的一侧开设有转动孔(15)，所述移动槽(13)的内部活动连接有移动块(16)，所述移动块(16)远离移动槽(13)的一端固定连接有移动夹板(17)，所述底座(1)远离移动夹板(17)的一侧顶部固定连接有固定夹板(32)，所述移动块(16)的下表面啮合连接有第一齿板(18)。

2.根据权利要求1所述的一种用于不锈钢管生产的切管装置，其特征在于：所述卡接槽(8)设有多个，多个所述卡接槽(8)大小相等，所述第一齿板(18)的下表面啮合连接有第一齿轮(19)，所述第一齿轮(19)的中部固定连接有转动柱(20)，所述转动柱(20)的中部两侧均固定连接有限位圈(21)，所述转动柱(20)远离第一齿轮(19)的一端固定连接有转动块(22)。

3.根据权利要求1所述的一种用于不锈钢管生产的切管装置，其特征在于：所述底座(1)的上表面中部两侧均固定连接有固定板(23)，一个所述固定板(23)的里侧开设有旋转孔(24)，所述旋转孔(24)的内部开设有旋转槽(25)，所述旋转槽(25)的顶部固定连接有第二齿板(26)，所述第二齿板(26)的表面啮合连接有第二齿轮(27)，所述第二齿轮(27)靠近旋转孔(24)的一侧中部转动连接有旋转柱(28)，所述旋转槽(25)远离旋转孔(24)的一侧开设有连接口(29)，所述连接口(29)的内部转动连接有连接柱(30)，所述连接口(29)的顶部与底部均开设有滑槽(31)，所述滑槽(31)的内部活动连接有滑块(33)，所述滑块(33)远离滑槽(31)的一端固定连接有电机(34)，另一个所述固定板(23)的里侧开设有活动槽(35)，所述旋转柱(28)的中部固定连接有切割机(36)。

4.根据权利要求3所述的一种用于不锈钢管生产的切管装置，其特征在于：所述连接柱(30)的两端分别贯穿于连接口(29)，并与电机(34)与第二齿轮(27)固定连接。

5.根据权利要求2所述的一种用于不锈钢管生产的切管装置，其特征在于：所述转动柱(20)远离第一齿轮(19)的一端贯穿于转动孔(15)的内部。

6.根据权利要求2所述的一种用于不锈钢管生产的切管装置，其特征在于：所述限位圈(21)位于转动孔(15)的两侧。

7.根据权利要求1所述的一种用于不锈钢管生产的切管装置，其特征在于：所述量尺板(9)的一端贯穿于活动口(2)的内部。

8.根据权利要求3所述的一种用于不锈钢管生产的切管装置，其特征在于：所述旋转柱(28)的一端贯穿于切割机(36)的中部，并位于活动槽(35)的内部。

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