CN113146719A - 基于塑料管切割的定位装置及定位方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了基于塑料管切割的定位装置及定位方法，涉及塑料管加工技术领域，包括底座和传动机构，传动机构包括立柱、蜗杆、涡轮、限位滑块和延伸横梁，立柱垂直固定在底座的上端右侧中段位置，蜗杆转动插接在安装槽的内部上下两侧侧壁之间，限位滑块滑动卡接在两个限位卡槽内，延伸横梁转动贯穿限位滑块且延伸至立柱的左侧，延伸横梁的左端对称铰接有两个铰接杆，铰接杆的尖端铰接有铰接座，铰接座远离铰接杆的一端对称设有两个呈V型结构的夹块，延伸横梁右端与涡轮固定连接，涡轮与蜗杆啮合。本发明通过支撑机构和压合机构对待切割的不同尺寸的塑料管进行定位夹持，然后利用传动机构可带动夹持定位后的塑料管自转，方便切割设备进行切割。
Description
技术领域
本发明涉及塑料管加工技术领域，具体为基于塑料管切割的定位装置及定位方法。
背景技术
塑料管用作房屋建筑的自来水供水系统配管、排水、排气和排污卫生管、地下排水管系统、雨水管以及电线安装配套用的穿线管等；在塑料管加工时，需要将其切割成不同的长度，操作工人一般都是用手按住塑料管，然后进行切割，手按住塑料管时，塑料管容易晃动，导致切割不精确，误差较大，所以这里设计了基于塑料管切割的定位装置及定位方法，以便于解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供基于塑料管切割的定位装置及定位方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：基于塑料管切割的定位装置，包括底座和传动机构，底座上端设有可水平移动调整支撑位置的支撑机构，传动机构设置在底座的上端右侧，传动机构的左侧设有用于滚动压合塑料管的压合机构，利用压合机构压在塑料管的上端，可配合支撑机构定位夹持住待切割的塑料管，利用传动机构带动塑料管在支撑机构与压合机构之间转动，转动的塑料管可实现360°与切割刀片滚动接触，有利于快速裁切还可避免吃刀的现象。
传动机构包括立柱、蜗杆、涡轮、限位滑块和延伸横梁，立柱垂直固定在底座的上端右侧中段位置，立柱的左端开设有安装槽，蜗杆转动插接在安装槽的内部上下两侧侧壁之间，立柱的顶端固定设有驱动电机，驱动电机通过动力轴转动延伸至安装槽内且与蜗杆连接，驱动电机可带动蜗杆转动，安装槽的内部靠近开口的一端前后两侧均开设有限位卡槽，限位滑块滑动卡接在两个限位卡槽内，延伸横梁转动贯穿限位滑块且延伸至立柱的左侧，延伸横梁的左端对称铰接有两个铰接杆，铰接杆的尖端铰接有铰接座，铰接座远离铰接杆的一端对称设有两个呈V型结构的夹块，延伸横梁右端与涡轮固定连接，涡轮与蜗杆啮合，转动的蜗杆可带动涡轮转动，可实现带动延伸横梁同步转动，使得两个铰接杆跟随转动的延伸横梁同步转动，即可通过铰接杆传动带动夹块夹持的塑料管以延伸横梁位旋转中心转动，转动的塑料管可实现360°与切割刀片滚动接触，有利于快速裁切还可避免吃刀的现象。
在进一步的实施例中，延伸横梁的外壁滑动调节有位于限位滑块与涡轮之间的弹簧，利用弹簧在限位滑块与涡轮之间实时顶起，可将涡轮向蜗杆一侧顶起，从而便于确保涡轮与蜗杆实时啮合在一起，实现动力的传动。
在进一步的实施例中，底座的上端开设有与立柱位于同一竖直平面内的倒立T型滑槽，支撑机构包括安装块，安装块底端固定有与倒立T型滑槽内部滑动卡接的倒立T型滑块，底座的左端转动插接有延伸至倒立T型滑槽内部的螺纹调节杆，螺纹调节杆与倒立T型滑块转动调节且螺纹调节杆的右端与倒立T型滑槽的内部右端面转动连接，通过徒手转动螺纹调节杆，可带动倒立T型滑块沿着倒立T型滑槽内部水平自由调整位置，安装块可跟随倒立T型滑块同步移动调整位置，以便于根据塑料管的长短来调整支撑位置。
在进一步的实施例中，安装块的上端垂直设有顶杆，顶杆的顶端面固定设有V型支撑块，V型支撑块可通过顶杆跟随安装块的移动调整而同步调整，利用V型支撑块可支撑起不同规格的塑料管。
在进一步的实施例中，V型支撑块的上端面转动内嵌有若干个均匀分布的第一转动滚球，通过设置第一转动滚球，可使得摆放在V型支撑块上端的塑料管在第一转动滚球上转动。
在进一步的实施例中，压合机构包括连接板和吊杆，连接板与立柱的左端面顶端固定焊接，连接板的左端开设有与吊杆滑动插接的滑动孔，吊杆的底端滑动延伸至连接板的下方且连接有与V型支撑块位于同一竖直平面内的倒立V型压板，倒立V型压板的底端面转动内嵌有若干个均匀分布的第二转动滚球，利用吊杆沿着连接板的滑动孔自由下滑，即可将倒立V型压板压合在塑料管的外壁上端位置，从而可对摆放在V型支撑块上的塑料管进行压合，避免在切割过程中晃动。
通过第二转动滚球与塑料管滚动接触，使得塑料管在V型支撑块与倒立V型压板之间转动，以便于配合传动机构进行转动操作，有利于加快塑料管的切割操作。
在进一步的实施例中，吊杆的顶端固定设有配重柱，通过配重柱对倒立V型压板配重，避免塑料管在切割过程中晃动，配重柱的顶端中心位置设有把手，通过手握把手，可向上提起配重柱，即提起整个压合机构，方便取下切割后的塑料管。
优选的，基于上述的基于塑料管切割的定位装置的定位方法，包括如下步骤：
A1、利用V型支撑块可支撑起不同规格的塑料管，利用吊杆沿着连接板的滑动孔自由下滑，即可将倒立V型压板压合在塑料管的外壁上端位置，从而可对摆放在V型支撑块上的塑料管进行压合，避免在切割过程中晃动；
A2、通过设置第一转动滚球和第二转动滚球与塑料管滚动接触，使得塑料管在V型支撑块与倒立V型压板之间转动，以便于配合传动机构进行转动操作，有利于加快塑料管的切割操作；
A3、通过沿着限位滑块水平抽拉延伸横梁，使得涡轮与蜗杆脱离，从而可通过限位滑块在限位卡槽内部上下滑动，从而可调整夹块的高度，以便于对不同大径的塑料管进行夹持，确保延伸横梁与塑料管的轴线方向重合，调整好限位滑块的位置后，即确定好涡轮的位置，然后利用弹簧在限位滑块与涡轮之间实时顶起，可将涡轮向蜗杆一侧顶起，从而便于确保涡轮与蜗杆实时啮合在一起，实现动力的传动；
A4、利用传动机构带动塑料管在支撑机构与压合机构之间转动，转动的塑料管可实现360°与切割刀片滚动接触，有利于快速裁切还可避免吃刀的现象。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明通过支撑机构和压合机构对待切割的不同尺寸的塑料管进行定位夹持，然后利用传动机构可带动夹持定位后的塑料管自转，方便切割设备对塑料管进行切割，通过夹持住塑料管，可避免切割过程中出现晃动影响切割的精确度，另外，转动的塑料管可实现360°与切割刀片滚动接触，有利于快速裁切还可避免吃刀的现象。
附图说明
图1为本发明主体结构示意图；
图2为本发明的传动机构局部剖视图；
图3为本发明的图1中A处结构放大图；
图4为本发明的图1中B处结构放大图。
图中：1、底座；11、倒立T型滑槽；2、传动机构；21、立柱；22、驱动电机；23、延伸横梁；24、铰接杆；25、蜗杆；26、涡轮；27、安装槽；28、限位卡槽；29、限位滑块；210、弹簧；211、铰接座；212、夹块；3、压合机构；31、连接板；32、吊杆；33、配重柱；34、把手；35、倒立V型压板；4、支撑机构；41、安装块；42、倒立T型滑块；43、螺纹调节杆；44、顶杆；45、V型支撑块；46、第一转动滚球。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
请参阅图1-4，本实施例提供了基于塑料管切割的定位装置及定位方法，包括底座1和传动机构2，底座1上端设有可水平移动调整支撑位置的支撑机构4，通过沿着底座1的上端水平移动调整支撑机构4的位置，然后利用支撑机构4用于支撑起待切割的塑料管，传动机构2设置在底座1的上端右侧，传动机构2的左侧设有用于滚动压合塑料管的压合机构3，利用压合机构3压在塑料管的上端，可配合支撑机构4定位夹持住待切割的塑料管，利用传动机构2带动塑料管在支撑机构4与压合机构3之间转动，转动的塑料管可实现360°与切割刀片滚动接触，有利于快速裁切还可避免吃刀的现象。
传动机构2包括立柱21、蜗杆25、涡轮26、限位滑块29和延伸横梁23，立柱21垂直固定在底座1的上端右侧中段位置，立柱21的左端开设有安装槽27，蜗杆25转动插接在安装槽27的内部上下两侧侧壁之间，立柱21的顶端固定设有驱动电机22，驱动电机22通过动力轴转动延伸至安装槽27内且与蜗杆25连接，驱动电机22可带动蜗杆25转动，安装槽27的内部靠近开口的一端前后两侧均开设有限位卡槽28，限位滑块29滑动卡接在两个限位卡槽28内，延伸横梁23转动贯穿限位滑块29且延伸至立柱21的左侧，延伸横梁23的左端对称铰接有两个铰接杆24，铰接杆24的尖端铰接有铰接座211，铰接座211远离铰接杆24的一端对称设有两个呈V型结构的夹块212，将V型结构的两个夹块212撑开，然后将两个夹块212夹持在塑料管端部内外两侧，延伸横梁23右端与涡轮26固定连接，涡轮26与蜗杆25啮合，转动的蜗杆25可带动涡轮26转动，可实现带动延伸横梁23同步转动，使得两个铰接杆24跟随转动的延伸横梁23同步转动，即可通过铰接杆24传动带动夹块212夹持的塑料管以延伸横梁23位旋转中心转动，转动的塑料管可实现360°与切割刀片滚动接触，有利于快速裁切还可避免吃刀的现象。
另外，可通过沿着限位滑块29水平抽拉延伸横梁23，使得涡轮26与蜗杆25脱离，从而可通过限位滑块29在限位卡槽28内部上下滑动，从而可调整夹块212的高度，以便于对不同大径的塑料管进行夹持，确保延伸横梁23与塑料管的轴线方向重合，调整好限位滑块29的位置后，即确定好涡轮26的位置，然后再将涡轮26与蜗杆25啮合，夹块212夹持住塑料管的外壁后，可腾空撑起延伸横梁23，这样实现对不同直径大小的塑料管以延伸横梁23为转动中心进行转动操作。
为了解决如何支撑起待切割的塑料管的问题，底座1的上端开设有与立柱21位于同一竖直平面内的倒立T型滑槽11，支撑机构4包括安装块41，安装块41底端固定有与倒立T型滑槽11内部滑动卡接的倒立T型滑块42，底座1的左端转动插接有延伸至倒立T型滑槽11内部的螺纹调节杆43，螺纹调节杆43与倒立T型滑块42转动调节且螺纹调节杆43的右端与倒立T型滑槽11的内部右端面转动连接，通过徒手转动螺纹调节杆43，可带动倒立T型滑块42沿着倒立T型滑槽11内部水平自由调整位置，安装块41可跟随倒立T型滑块42同步移动调整位置，以便于根据塑料管的长短来调整支撑位置。
为了进一步解决如何支撑起待切割的塑料管的问题，安装块41的上端垂直设有顶杆44，顶杆44的顶端面固定设有V型支撑块45，V型支撑块45可通过顶杆44跟随安装块41的移动调整而同步调整，利用V型支撑块45可支撑起不同规格的塑料管。
为了解决塑料管如何在V型支撑块45转动的问题，V型支撑块45的上端面转动内嵌有若干个均匀分布的第一转动滚球46，通过设置第一转动滚球46，可使得摆放在V型支撑块45上端的塑料管在第一转动滚球46上转动。
为了解决如何避免摆放在V型支撑块45上的塑料管在切割过程中晃动的问题，压合机构3包括连接板31和吊杆32，连接板31与立柱21的左端面顶端固定焊接，连接板31的左端开设有与吊杆32滑动插接的滑动孔，吊杆32的底端滑动延伸至连接板31的下方且连接有与V型支撑块45位于同一竖直平面内的倒立V型压板35，倒立V型压板35的底端面转动内嵌有若干个均匀分布的第二转动滚球，利用吊杆32沿着连接板31的滑动孔自由下滑，即可将倒立V型压板35压合在塑料管的外壁上端位置，从而可对摆放在V型支撑块45上的塑料管进行压合，避免在切割过程中晃动。
通过第二转动滚球与塑料管滚动接触，使得塑料管在V型支撑块45与倒立V型压板35之间转动，以便于配合传动机构2进行转动操作，有利于加快塑料管的切割操作。
实施例二
请参阅图1-4，在实施例1的基础上做了进一步改进：
为了解决如何确保涡轮25与蜗杆26实时啮合在一起的问题，延伸横梁23的外壁滑动调节有位于限位滑块29与涡轮26之间的弹簧210，利用弹簧210在限位滑块29与涡轮26之间实时顶起，可将涡轮26向蜗杆25一侧顶起，从而便于确保涡轮25与蜗杆26实时啮合在一起，实现动力的传动。
为了进一步解决如何避免摆放在V型支撑块45上的塑料管在切割过程中晃动的问题，吊杆32的顶端固定设有配重柱33，通过配重柱33对倒立V型压板35配重，避免塑料管在切割过程中晃动，配重柱33的顶端中心位置设有把手34，通过手握把手34，可向上提起配重柱33，即提起整个压合机构3，方便取下切割后的塑料管。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.基于塑料管切割的定位装置，包括底座(1)和传动机构(2)，其特征在于：所述底座(1)上端设有可水平移动调整支撑位置的支撑机构(4)，所述传动机构(2)设置在底座(1)的上端右侧，所述传动机构(2)的左侧设有用于滚动压合塑料管的压合机构(3)；
所述传动机构(2)包括立柱(21)、蜗杆(25)、涡轮(26)、限位滑块(29)和延伸横梁(23)，所述立柱(21)垂直固定在底座(1)的上端右侧中段位置，所述立柱(21)的左端开设有安装槽(27)，所述蜗杆(25)转动插接在安装槽(27)的内部上下两侧侧壁之间，所述安装槽(27)的内部靠近开口的一端前后两侧均开设有限位卡槽(28)，所述限位滑块(29)滑动卡接在两个限位卡槽(28)内，所述延伸横梁(23)转动贯穿限位滑块(29)且延伸至立柱(21)的左侧，所述延伸横梁(23)的左端对称铰接有两个铰接杆(24)，所述铰接杆(24)的尖端铰接有铰接座(211)，所述铰接座(211)远离铰接杆(24)的一端对称设有两个呈V型结构的夹块(212)，所述延伸横梁(23)右端与涡轮(26)固定连接，所述涡轮(26)与蜗杆(25)啮合。
2.根据权利要求1所述的基于塑料管切割的定位装置，其特征在于：所述立柱(21)的顶端固定设有驱动电机(22)，所述驱动电机(22)通过动力轴转动延伸至安装槽(27)内且与蜗杆(25)连接。
3.根据权利要求1所述的基于塑料管切割的定位装置，其特征在于：所述延伸横梁(23)的外壁滑动调节有位于限位滑块(29)与涡轮(26)之间的弹簧(210)。
4.根据权利要求1所述的基于塑料管切割的定位装置，其特征在于：所述底座(1)的上端开设有与立柱(21)位于同一竖直平面内的倒立T型滑槽(11)，所述支撑机构(4)包括安装块(41)，所述安装块(41)底端固定有与倒立T型滑槽(11)内部滑动卡接的倒立T型滑块(42)，所述底座(1)的左端转动插接有延伸至倒立T型滑槽(11)内部的螺纹调节杆(43)，所述螺纹调节杆(43)与倒立T型滑块(42)转动调节且螺纹调节杆(43)的右端与倒立T型滑槽(11)的内部右端面转动连接。
5.根据权利要求4所述的基于塑料管切割的定位装置，其特征在于：所述安装块(41)的上端垂直设有顶杆(44)，所述顶杆(44)的顶端面固定设有V型支撑块(45)。
6.根据权利要求5所述的基于塑料管切割的定位装置及定位方法，其特征在于：所述V型支撑块(45)的上端面转动内嵌有若干个均匀分布的第一转动滚球(46)。
7.根据权利要求6所述的基于塑料管切割的定位装置，其特征在于：所述压合机构(3)包括连接板(31)和吊杆(32)，所述连接板(31)与立柱(21)的左端面顶端固定焊接，所述连接板(31)的左端开设有与吊杆(32)滑动插接的滑动孔，所述吊杆(32)的底端滑动延伸至连接板(31)的下方且连接有与V型支撑块(45)位于同一竖直平面内的倒立V型压板(35)，所述倒立V型压板(35)的底端面转动内嵌有若干个均匀分布的第二转动滚球。
8.根据权利要求7所述的基于塑料管切割的定位装置，其特征在于：所述；所述吊杆(32)的顶端固定设有配重柱(33)，所述配重柱(33)的顶端中心位置设有把手(34)。
9.基于塑料管切割的定位装置及定位方法，根据采用权利要求7所述的基于塑料管切割的定位装置，其特征在于，包括如下步骤：
A1、利用V型支撑块(45)可支撑起不同规格的塑料管，利用吊杆(32)沿着连接板(31)的滑动孔自由下滑，即可将倒立V型压板(35)压合在塑料管的外壁上端位置，从而可对摆放在V型支撑块(45)上的塑料管进行压合，避免在切割过程中晃动；
A2、通过设置第一转动滚球(46)和第二转动滚球与塑料管滚动接触，使得塑料管在V型支撑块(45)与倒立V型压板(35)之间转动，以便于配合传动机构(2)进行转动操作，有利于加快塑料管的切割操作；
A3、通过沿着限位滑块(29)水平抽拉延伸横梁(23)，使得涡轮(26)与蜗杆(25)脱离，从而可通过限位滑块(29)在限位卡槽(28)内部上下滑动，从而可调整夹块(212)的高度，以便于对不同大径的塑料管进行夹持，确保延伸横梁(23)与塑料管的轴线方向重合，调整好限位滑块(29)的位置后，即确定好涡轮(26)的位置，然后利用弹簧(210)在限位滑块(29)与涡轮(26)之间实时顶起，可将涡轮(26)向蜗杆(25)一侧顶起，从而便于确保涡轮(25)与蜗杆(26)实时啮合在一起，实现动力的传动；
A4、利用传动机构(2)带动塑料管在支撑机构(4)与压合机构(3)之间转动，转动的塑料管可实现360°与切割刀片滚动接触，有利于快速裁切还可避免吃刀的现象。
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| CN202110505968.XA CN113146719A (zh) | 2021-05-10 | 2021-05-10 | 基于塑料管切割的定位装置及定位方法 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113427341A (zh) * | 2021-08-11 | 2021-09-24 | 安徽友川刷业有限公司 | 碎屑可收集的工业刷边缘毛刺打磨装置及其使用方法 |
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2021
- 2021-05-10 CN CN202110505968.XA patent/CN113146719A/zh not_active Withdrawn
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| CN113427341A (zh) * | 2021-08-11 | 2021-09-24 | 安徽友川刷业有限公司 | 碎屑可收集的工业刷边缘毛刺打磨装置及其使用方法 |
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