CN108971618A - 一种用于切割结构壁管材的切割机v型插板装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于切割结构壁管材的切割机V型插板装置，包括工作台和切割机构，所述切割机构包括插装在工作台上的切割机架、切割气缸以及切割刀，所述切割机架的两侧设置有切刀导向滑槽，所述切割刀顶部安装在刀架上，刀架两端延伸有上下滑动配合在切刀导向滑槽内的切刀滑座，切割气缸固定在切割机架顶部，切割气缸的伸缩杆端与刀架固定连接；切割机架的前方和后方分别设置有用于压固管材的第一V型插板机构和第二V型插板机构。本发明的结构布置合理，能够确保管材切口端面的平整，切割时，管材外壁整体受力均匀，避免切割刀的切割冲击力使得管材发生变形，保证良好的切割效果。
Description
技术领域
本发明涉及管材切割设备技术领域，具体为一种用于切割结构壁管材的切割机V型插板装置。
背景技术
管材就是用于做管件的材料。不同的管件要用不同的管材，管材的好坏直接决定了管件的质量。管材是建筑工程必需的材料，常用的有给水管、排水管、煤气管、暖气管、电线导管、雨水管等。随着科学技术的发展，家庭装修使用的管材也经历了普通铸铁管→水泥管→(钢筋混凝土管、石棉水泥管)→球墨铸铁管、镀锌钢管→塑料管及铝塑复合管的发展历程。
随着排水管系统的不断完善，结构壁管材在排水系统中发挥着较为重要的地位，然而结构壁管材的特殊结构，在切割过程时，用于最为常见的为切割机。现有的切割机结构过于复杂，造价昂贵，不适宜小批量生产的管材生产企业。另外，在对结构壁管材进行切割的过程中，往往容易引起管材的抖动，影响切割效果，管材的切割端面不平整。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于切割结构壁管材的切割机V型插板装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种用于切割结构壁管材的切割机V型插板装置，包括工作台和切割机构，所述切割机构包括插装在工作台上的切割机架、切割气缸以及切割刀，所述切割机架的两侧设置有切刀导向滑槽，所述切割刀顶部安装在刀架上，刀架两端延伸有上下滑动配合在切刀导向滑槽内的切刀滑座，切割气缸固定在切割机架顶部，切割气缸的伸缩杆端与刀架固定连接；切割机架的前方和后方分别设置有用于压固管材的第一V型插板机构和第二V型插板机构。
作为本发明进一步的方案：所述第一V型插板机构和第二V型插板机构采用相同的插板结构，所述插板结构包括V型插板和插板桁架，V型插板的底部形成有倒置的V型槽，V型插板的顶部固定在插板架上，插板架的中间通过转动座转动安装有竖向螺杆，所述竖向螺杆上端穿过插板桁架并与插板桁架螺纹配合连接，所述插板桁架两端通过桁架座固定在切割机架上，所述竖向螺杆顶部固定有转动手柄。
作为本发明进一步的方案：所述V型插板的V型槽的槽壁上固定有用于管材外壁接触的软槽条。
作为本发明进一步的方案：所述插板架的两端固定有竖向导杆，所述竖向导杆上端穿过插板桁架并与插板桁架滑动配合连接。
作为本发明进一步的方案：所述工作台上还设置有与第一V型插板机构配合的第一底部支撑机构，工作台上还设置有与第二V型插板机构配合的第二底部支撑机构，所述第一底部支撑机构和第二底部支撑机构采用相同的支撑机构，所述支撑机构包括一组左右对称布置的支撑滑块，所述支撑滑块底部滑动设置在工作台上的横向导轨上，支撑滑块的内侧形成有用于支撑管材的弧形槽。
作为本发明进一步的方案：所述弧形槽的槽壁上覆盖固定有用于与管材外壁接触的槽体软垫层。
作为本发明进一步的方案：所述支撑机构还包括一组对称布置的横向推动气缸，横向推动气缸的伸缩杆端与支撑滑块的外侧端固定连接。
作为本发明进一步的方案：所述切割刀包括刀片本体以及刀片本体下端形成的圆弧形刀刃，刀片本体的顶部通过压板压贴固定在刀架的安装槽内。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：切割机架的两侧设置有切刀导向滑槽，切割刀顶部安装在刀架上，刀架两端延伸有上下滑动配合在切刀导向滑槽内的切刀滑座，当切割刀在下行对管材进行切割时，由于切刀导向滑槽与切刀滑座配合下限位，有效防止切割刀在升降切割过程中偏离预定方向，确保了管材切口端面的平整；刀片本体下端形成的圆弧形刀刃，采用此结构进行切割，使得管材的外壁整体受力均匀，避免切割刀的切割冲击力使得管材发生变形，保证良好的切割效果；在切割过程中，支撑滑块的弧形槽支撑管材底部两侧外壁，下压V型插板，V型槽即可抵压管材的上部侧壁，使得管材得到良好的固定，确保切割位置准确，也避免管材在切割后发生迸溅现象。
附图说明
图1为一种用于切割结构壁管材的切割机V型插板装置侧面的结构示意图；
图2为一种用于切割结构壁管材的切割机V型插板装置中插板结构正面的结构示意图；
图3为一种用于切割结构壁管材的切割机V型插板装置中支撑机构正面的结构示意图；
图4为一种用于切割结构壁管材的切割机V型插板装置中切割刀正面的结构示意图。
图中：100-管材，200-工作台，210-横向导轨，1-切割机构，11-切割气缸，12-切割机架，13-刀架，131-切刀滑座，132-压板，14-切割刀，15-圆弧形刀刃，16-收集箱体，2-第一V型插板机构，21-转动手柄，22-竖向螺杆，23-桁架座，24-插板桁架，25-插板架，251-转动座，26-V型插板，27-软槽条，28-竖向导杆，3-第一底部支撑机构，31-支撑滑块，32-槽体软垫层，33-横向推动气缸，4-第二V型插板机构，5-第二底部支撑机构。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1～4，本发明提供一种技术方案：一种用于切割结构壁管材的切割机V型插板装置，包括工作台200和切割机构1，所述切割机构1包括插装在工作台200上的切割机架12、切割气缸11以及切割刀14，所述切割机架12的两侧设置有切刀导向滑槽121，所述切割刀14顶部安装在刀架13上，刀架13两端延伸有上下滑动配合在切刀导向滑槽121内的切刀滑座131，切割气缸11固定在切割机架12顶部，切割气缸11的伸缩杆端与刀架13固定连接；切割机架12的前方和后方分别设置有用于压固管材100的第一V型插板机构2和第二V型插板机构4。工作台200下方设置有收集料屑的收集箱体16。
可优选地，所述第一V型插板机构2和第二V型插板机构4采用相同的插板结构，所述插板结构包括V型插板26和插板桁架24，V型插板26的底部形成有倒置的V型槽，V型插板26的顶部固定在插板架25上，插板架25的中间通过转动座251转动安装有竖向螺杆22，所述竖向螺杆22上端穿过插板桁架24并与插板桁架24螺纹配合连接，所述插板桁架24两端通过桁架座23固定在切割机架12上，所述竖向螺杆22顶部固定有转动手柄21。通过旋转转动手柄21，即可实现V型插板26的升降。
其中，所述V型插板26的V型槽的槽壁上固定有用于管材100外壁接触的软槽条27。避免切割过程中V型槽对管材100的外壁造成磨损或损伤。
其中，所述插板架25的两端固定有竖向导杆28，所述竖向导杆28上端穿过插板桁架24并与插板桁架24滑动配合连接。竖向导杆28的设置，确保V型插板26能够按预定的方向升降，能够与后续的支撑机构配合，实现对管材100的良好夹固。
可优选地，所述工作台200上还设置有与第一V型插板机构2配合的第一底部支撑机构3，工作台200上还设置有与第二V型插板机构4配合的第二底部支撑机构5，所述第一底部支撑机构3和第二底部支撑机构5采用相同的支撑机构，所述支撑机构包括一组左右对称布置的支撑滑块31，所述支撑滑块31底部滑动设置在工作台200上的横向导轨210上，支撑滑块31的内侧形成有用于支撑管材100的弧形槽。弧形槽结构在一定范围内能够匹配不同尺寸的管材100，实现不同尺寸管材100的支撑夹固。
所述弧形槽的槽壁上覆盖固定有用于与管材100外壁接触的槽体软垫层32。通过槽体软垫层32与管材100外壁接触，避免切割过程中对管材100外壁造成磨损或损伤。
所述支撑机构还包括一组对称布置的横向推动气缸33，横向推动气缸33的伸缩杆端与支撑滑块31的外侧端固定连接。通过横向推动气缸33，调整支撑滑块31的位置，确保两个对称的支撑滑块31能够稳定支撑管材100。
可优选地，所述切割刀14包括刀片本体以及刀片本体下端形成的圆弧形刀刃15，刀片本体的顶部通过压板132压贴固定在刀架13的安装槽内。
本发明的工作原理是：切割机架12的两侧设置有切刀导向滑槽121，切割刀14顶部安装在刀架13上，刀架13两端延伸有上下滑动配合在切刀导向滑槽121内的切刀滑座131，当切割刀14在下行对管材100进行切割时，由于切刀导向滑槽121与切刀滑座131配合下限位，有效防止切割刀14在升降切割过程中偏离预定方向，确保了管材100切口端面的平整；刀片本体下端形成的圆弧形刀刃15，采用此结构进行切割，使得管材的外壁整体受力均匀，避免切割刀14的切割冲击力使得管材发生变形，保证良好的切割效果；在切割过程中，支撑滑块31的弧形槽支撑管材100底部两侧外壁，下压V型插板26，V型槽即可抵压管材100的上部侧壁，使得管材100得到良好的固定，确保切割位置准确，也避免管材100在切割后发生迸溅现象。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (8)
1.一种用于切割结构壁管材的切割机V型插板装置，包括工作台和切割机构，其特征在于：所述切割机构包括插装在工作台上的切割机架、切割气缸以及切割刀，所述切割机架的两侧设置有切刀导向滑槽，所述切割刀顶部安装在刀架上，刀架两端延伸有上下滑动配合在切刀导向滑槽内的切刀滑座，切割气缸固定在切割机架顶部，切割气缸的伸缩杆端与刀架固定连接；切割机架的前方和后方分别设置有用于压固管材的第一V型插板机构和第二V型插板机构。
2.根据权利要求1所述的一种用于切割结构壁管材的切割机V型插板装置，其特征在于：所述第一V型插板机构和第二V型插板机构采用相同的插板结构，所述插板结构包括V型插板和插板桁架，V型插板的底部形成有倒置的V型槽，V型插板的顶部固定在插板架上，插板架的中间通过转动座转动安装有竖向螺杆，所述竖向螺杆上端穿过插板桁架并与插板桁架螺纹配合连接，所述插板桁架两端通过桁架座固定在切割机架上，所述竖向螺杆顶部固定有转动手柄。
3.根据权利要求2所述的一种用于切割结构壁管材的切割机V型插板装置，其特征在于：所述V型插板的V型槽的槽壁上固定有用于管材外壁接触的软槽条。
4.根据权利要求2所述的一种用于切割结构壁管材的切割机V型插板装置，其特征在于：所述插板架的两端固定有竖向导杆，所述竖向导杆上端穿过插板桁架并与插板桁架滑动配合连接。
5.根据权利要求2所述的一种用于切割结构壁管材的切割机V型插板装置，其特征在于：所述工作台上还设置有与第一V型插板机构配合的第一底部支撑机构，工作台上还设置有与第二V型插板机构配合的第二底部支撑机构，所述第一底部支撑机构和第二底部支撑机构采用相同的支撑机构，所述支撑机构包括一组左右对称布置的支撑滑块，所述支撑滑块底部滑动设置在工作台上的横向导轨上，支撑滑块的内侧形成有用于支撑管材的弧形槽。
6.根据权利要求5所述的一种用于切割结构壁管材的切割机V型插板装置，其特征在于：所述弧形槽的槽壁上覆盖固定有用于与管材外壁接触的槽体软垫层。
7.根据权利要求5所述的一种用于切割结构壁管材的切割机V型插板装置，其特征在于：所述支撑机构还包括一组对称布置的横向推动气缸，横向推动气缸的伸缩杆端与支撑滑块的外侧端固定连接。
8.根据权利要求1所述的一种用于切割结构壁管材的切割机V型插板装置，其特征在于：所述切割刀包括刀片本体以及刀片本体下端形成的圆弧形刀刃，刀片本体的顶部通过压板压贴固定在刀架的安装槽内。
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