CN217786748U - 一种防油pe保鲜膜加工用穿刺检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防油PE保鲜膜加工用穿刺检测装置，涉及保鲜膜检测技术领域，包括底座和电动气缸，所述底座的顶面固定连接有安装架，所述电动气缸固定连接于安装架的一侧，所述电动气缸的活塞杆竖直朝下延伸，且电动气缸的活塞杆端部可拆卸连接有检测探头，所述检测探头包括探头主体、以及固定连接于探头主体顶面中部的立柱。本实用新型结构合理，通过电动气缸驱动其活塞杆伸长，带动检测探头向下移动，检测探头挤压保鲜膜使其变形，以达到进行保鲜膜张力检测的目的，检测前，通过对保鲜膜进行固定并拉直，大大了提升检测的准确性，检测探头与电动气缸可拆卸连接，拆卸安装的方式，简单易操作，实用性强。

Description

一种防油PE保鲜膜加工用穿刺检测装置

技术领域

本实用新型涉及保鲜膜检测技术领域，具体是一种防油PE保鲜膜加工用穿刺检测装置。

背景技术

保鲜膜是一种塑料包装制品，通常以乙烯为母料通过聚合反应制成，保鲜膜可分为三大类:第一种是聚乙烯，简称PE；第二种是聚氯乙烯，简称PVC；第三种是聚偏二氯乙烯，简称PVDC。其中PE保鲜膜使用范围广泛，PE保鲜膜可包油脂食物，同时PE保鲜膜也可在微波炉里加热，温度不超过110摄氏度。

保鲜膜的质量检测，一般可以分为阻隔性能测试和力学测试；其中保鲜膜的穿刺检测装置是常用的力学测试设备之一，现有的穿刺检测装置结构简单，功能单一，在检测中无法将保鲜膜拉直，从而影响穿刺检测的准确性，需要进一步改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种防油PE保鲜膜加工用穿刺检测装置，以解决现有的穿刺检测装置结构简单，功能单一，在检测中无法将保鲜膜拉直，导致穿刺检测的准确性差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种防油PE保鲜膜加工用穿刺检测装置，包括底座和电动气缸，所述底座的顶面固定连接有安装架，所述电动气缸固定连接于安装架的一侧，所述电动气缸的活塞杆竖直朝下延伸，且电动气缸的活塞杆端部可拆卸连接有检测探头；

所述检测探头包括探头主体、以及固定连接于探头主体顶面中部的立柱；

所述所述电动气缸的活塞杆端部设置有探头固定机构，所述探头固定机构包括活动杆、插杆和按压杆，所述电动气缸的活塞杆端部开设有卡槽，且立柱的顶端插入卡槽内，所述卡槽的两侧开设有两个对称布置的安装腔，所述安装腔中部固定连接有中心杆，所述中心杆贯穿活动杆中部且通过轴承与活动杆转动连接，所述活动杆的表面贯穿开设有两组上下对称布置的滑槽，且滑槽内滑动连接有滑块，且位于下滑槽内的滑块与插杆的一端铰接，所述插杆的另一端贯穿安装腔侧壁且延伸至卡槽内，所述立柱的左右侧壁顶部开设有与插杆对应契合的限位槽，位于上滑槽内的滑块与按压杆的一端铰接，所述按压杆的另一端贯穿安装腔侧壁且延伸至活塞杆外部

优选的，所述按压杆和插杆的外表面均套设有弹簧一，所述弹簧一的两端分别与滑块和安装腔内壁抵接。

优选的，所述检测探头的下方间隔布置有保鲜膜固定机构，所述保鲜膜固定机构包括上夹板和下夹板，所述上夹板和下夹板相互靠近的一侧开设有相互啮合的齿槽，所述上夹板的两端贯穿开设有两个对称布置的螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有螺杆，所述螺杆的低端通过轴承与下夹板转动连接，所述上夹板与下夹板之间设有弹簧二，所述弹簧二套设于螺杆的外表面。

优选的，所述保鲜膜固定机构有两组且对称布置于检测探头下方左右两侧。

优选的，所述下夹板的两端固定连接有转轴一，所述转轴一的另一端通过轴承与安装架转动连接。

同侧的两个转轴一的外表面分别套设有带轮一和齿轮一，所述带轮一通过皮带与带轮二传动连接，所述齿轮一与齿轮二相互啮合，所述带轮二和齿轮二均固定套设于转轴二的外表面，所述转轴二的一端通过轴承与安装架转动连接，所述转轴二的另一端与电机的输出轴固定连接。

优选的，所述底座顶面位于检测探头正下方处贯穿开设有圆形通孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过电动气缸驱动其活塞杆伸长，带动检测探头向下移动，检测探头挤压保鲜膜使其变形，以达到进行保鲜膜张力检测的目的，检测前，通过上夹板、下夹板、弹簧二和螺杆的相互配合，将保鲜膜的两端夹紧，再通过电机驱动中转轴二转动，带动齿轮二和带轮二转动，进一步地，在齿轮一和齿轮二的啮合作用下，带轮一、皮带、带轮二的传动作用下，带动转轴一转动，进而带动下夹板转动，以达到将保鲜膜拉直的目的，以提升检测的准确性，且继续驱动转轴一转动，还能对保鲜膜进行拉伸强度检测，检测的准确性高，实用性强。

2、本实用新型通过按压杆、滑块、活动杆、中心杆、弹簧一和插杆的相互配合，实现了检测探头的快速安装与拆卸，拆卸时，通过向内推动按压杆，带动插杆向安装腔内部移动，插杆从立柱顶部开设的限位槽内移出，便可检测探头取下，安装时，将立柱顶端插入卡槽内，在弹簧的弹性复位作用下，带动插杆和按压杆复位，插杆重新插入限位槽内，对立柱进行限位，完成检测探头的固定，操作简单便捷，固定效果好，拆卸方便，进一步增强了该装置的实用性。

本实用新型结构合理，通过电动气缸驱动其活塞杆伸长，带动检测探头向下移动，检测探头挤压保鲜膜使其变形，以达到进行保鲜膜张力检测的目的，检测前，通过对保鲜膜进行固定并拉直，大大了提升检测的准确性，检测探头与电动气缸可拆卸连接，拆卸安装的方式，简单易操作，实用性强。

附图说明

图1是本实用新型的立体图；

图2是本实用新型的局部结构示意图；

图3是本实用新型中保鲜膜固定机构的结构示意图；

图4是本实用新型中探头固定机构的结构示意图。

图中：底座1；安装架2；电动气缸3；圆形通孔4；检测探头5；探头主体51；立柱52；探头固定机构6；活动杆61；中心杆62；插杆63；滑块64；按压杆65；弹簧一66；保鲜膜固定机构7；上夹板71；下夹板72；齿槽73；螺杆74；弹簧二75；转轴一81；转轴二82；带轮一83；电机84；带轮二85；齿轮一86；齿轮二87。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

实施例一

请参阅图1-4，一种防油PE保鲜膜加工用穿刺检测装置，包括底座1和电动气缸3，底座1的顶面固定连接有安装架2，电动气缸3固定连接于安装架2的一侧，电动气缸3的活塞杆竖直朝下延伸，且电动气缸3的活塞杆端部可拆卸连接有检测探头5，底座1顶面位于检测探头5正下方处贯穿开设有圆形通孔4，使用时，通过电动气缸3驱动其活塞杆伸长，带动检测探头5向下移动，检测探头5挤压保鲜膜使其变形，以达到进行保鲜膜张力检测的目的。

具体的，检测探头5的下方间隔布置有保鲜膜固定机构7，保鲜膜固定机构包括上夹板71和下夹板72，上夹板71和下夹板72相互靠近的一侧开设有相互啮合的齿槽73，上夹板71的两端贯穿开设有两个对称布置的螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有螺杆74，螺杆74的低端通过轴承与下夹板72转动连接，上夹板71与下夹板72之间设有弹簧二75，弹簧二75套设于螺杆74的外表面，保鲜膜固定机构7有两组且对称布置于检测探头5下方左右两侧，使用时，将保鲜膜的两端通过放置于上夹板71和下夹板72之间，通过转动螺杆74带动上夹板71朝下夹板72方向移动，直至上夹板71与下夹板72相互靠近的一侧贴合，且上夹板71和下夹板72相互靠近的一侧开设有相互啮合的齿槽73，保鲜膜的固定效果好。

具体的，下夹板72的两端固定连接有转轴一81，转轴一81的另一端通过轴承与安装架2转动连接，同侧的两个转轴一81的外表面分别套设有带轮一83和齿轮一86，带轮一83通过皮带与带轮二85传动连接，齿轮一86与齿轮二87相互啮合，带轮二85和齿轮二87均固定套设于转轴二82的外表面，转轴二82的一端通过轴承与安装架2转动连接，转轴二82的另一端与电机84的输出轴固定连接。

在本实施例中，通过电动气缸3驱动其活塞杆伸长，带动检测探头5向下移动，检测探头5挤压保鲜膜使其变形，以达到进行保鲜膜张力检测的目的，检测前，通过上夹板71、下夹板72、弹簧二75和螺杆74的相互配合，将保鲜膜的两端夹紧，再通过电机84驱动中转轴二82转动，带动齿轮二87和带轮二85转动，进一步地，在齿轮一86和齿轮二87的啮合作用下，带轮一83、皮带、带轮二85的传动作用下，带动转轴一81转动，进而带动下夹板72转动，以达到将保鲜膜拉直的目的，以提升检测的准确性，检测的准确性高，实用性强。

实施例二

请参阅图1-4，检测探头5包括探头主体51、以及固定连接于探头主体51顶面中部的立柱52；电动气缸3的活塞杆端部设置有探头固定机构6，探头固定机构6包括活动杆61、插杆63和按压杆65，电动气缸3的活塞杆端部开设有卡槽，且立柱52的顶端插入卡槽内，卡槽的两侧开设有两个对称布置的安装腔，安装腔中部固定连接有中心杆62，中心杆62贯穿活动杆61中部且通过轴承与活动杆61转动连接，活动杆61的表面贯穿开设有两组上下对称布置的滑槽，滑槽内滑动连接有滑块64，且位于下滑槽内的滑块64与插杆63的一端铰接，插杆63的另一端贯穿安装腔侧壁且延伸至卡槽内，立柱52的左右侧壁顶部开设有与插杆63对应契合的限位槽，位于上滑槽内的滑块64与按压杆65的一端铰接，按压杆65的另一端贯穿安装腔侧壁且延伸至活塞杆外部，按压杆65和插杆63的外表面均套设有弹簧一66，弹簧一66的两端分别与滑块64和安装腔内壁抵接，使用时，通过按压按压杆65的伸出端，推动活动杆61以中心杆62轴心为轴转动，进而带动插杆63向安装腔内部移动，插杆63从限位槽内移出，再将立柱52从卡槽内拔出即可进行检测探头5的更换，更换完成后，松开按压杆65，通过弹簧的弹性回复能力，使插杆63重新插入立柱52侧壁的限位槽内，对检测探头5重新进行固定，操作方便。

在本实施例中，检测探头5拆卸时通过按压按压杆65，在活动杆61、中心杆62和滑块64的作用下，带动插杆63移出限位槽，拆卸方便，更换后，再松开按压杆65，再弹簧的弹性回复下，带动插杆63复位使其重新插入限位槽内，对检测探头5进行固定，操作简单，固定效果好，实用性强。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种防油PE保鲜膜加工用穿刺检测装置，包括底座(1)和电动气缸(3)，其特征在于，所述底座(1)的顶面固定连接有安装架(2)，所述电动气缸(3)固定连接于安装架(2)的一侧，所述电动气缸(3)的活塞杆竖直朝下延伸，且电动气缸(3)的活塞杆端部可拆卸连接有检测探头(5)；

所述检测探头(5)包括探头主体(51)、以及固定连接于探头主体(51)顶面中部的立柱(52)；

所述电动气缸(3)的活塞杆端部设置有探头固定机构(6)，所述探头固定机构(6)包括活动杆(61)、插杆(63)和按压杆(65)，所述电动气缸(3)的活塞杆端部开设有卡槽，且立柱(52)的顶端插入卡槽内，所述卡槽的两侧开设有两个对称布置的安装腔，安装腔中部固定连接有中心杆(62)，所述中心杆(62)贯穿活动杆(61)中部且通过轴承与活动杆(61)转动连接，所述活动杆(61)的表面贯穿开设有两组上下对称布置的滑槽，且滑槽内滑动连接有滑块(64)，且位于下滑槽内的滑块(64)与插杆(63)的一端铰接，所述插杆(63)的另一端贯穿安装腔侧壁且延伸至卡槽内，所述立柱(52)的左右侧壁顶部开设有与插杆(63)对应契合的限位槽，位于上滑槽内的滑块(64)与按压杆(65)的一端铰接，所述按压杆(65)的另一端贯穿安装腔侧壁且延伸至活塞杆外部。

2.根据权利要求1所述的一种防油PE保鲜膜加工用穿刺检测装置，其特征在于，所述按压杆(65)和插杆(63)的外表面均套设有弹簧一(66)，所述弹簧一(66)的两端分别与滑块(64)和安装腔内壁抵接。

3.根据权利要求1所述的一种防油PE保鲜膜加工用穿刺检测装置，其特征在于，所述检测探头(5)的下方间隔布置有保鲜膜固定机构(7)，所述保鲜膜固定机构包括上夹板(71)和下夹板(72)，所述上夹板(71)和下夹板(72)相互靠近的一侧开设有相互啮合的齿槽(73)，所述上夹板(71)的两端贯穿开设有两个对称布置的螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有螺杆(74)，所述螺杆(74)的低端通过轴承与下夹板(72)转动连接，所述上夹板(71)与下夹板(72)之间设有弹簧二(75)，所述弹簧二(75)套设于螺杆(74)的外表面。

4.根据权利要求3所述的一种防油PE保鲜膜加工用穿刺检测装置，其特征在于，所述保鲜膜固定机构(7)有两组且对称布置于检测探头(5)下方左右两侧。

5.根据权利要求3所述的一种防油PE保鲜膜加工用穿刺检测装置，其特征在于，所述下夹板(72)的两端固定连接有转轴一(81)，所述转轴一(81)的另一端通过轴承与安装架(2)转动连接。

6.根据权利要求5所述的一种防油PE保鲜膜加工用穿刺检测装置，其特征在于，同侧的两个转轴一(81)的外表面分别套设有带轮一(83)和齿轮一(86)，所述带轮一(83)通过皮带与带轮二(85)传动连接，所述齿轮一(86)与齿轮二(87)相互啮合，所述带轮二(85)和齿轮二(87)均固定套设于转轴二(82)的外表面，所述转轴二(82)的一端通过轴承与安装架(2)转动连接，所述转轴二(82)的另一端与电机(84)的输出轴固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种防油PE保鲜膜加工用穿刺检测装置，其特征在于，所述底座(1)顶面位于检测探头(5)正下方处贯穿开设有圆形通孔(4)。

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