CN115610729B - 一种医药用智能分类输送包装系统及其工作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种医药用智能分类输送包装系统及其工作方法，通过第一放卷装置，所述第一放卷装置适于放卷塑料底膜；成型装置，所述成型装置设置在所述第一放卷装置的放卷路径上，所述成型装置适于在塑料底膜上形成若干泡罩腔；放料装置，所述放料装置适于在泡罩腔内放置药品；第二放卷装置，所述第二放卷装置适于放卷金属膜；塑封装置，所述塑封装置适于将金属膜塑封在塑料底膜上，以通过金属膜遮盖泡罩腔内的药品，并且所述塑封装置适于将金属膜的余边切除；实现了对金属膜的余边进行切割，并且对切割后的余边进行收卷，在收卷的过程中保持余边收卷的稳定，以确保金属膜不会因为余边的收卷导致偏移。
Description
技术领域
本发明属于输送技术领域，具体涉及一种医药用智能分类输送包装系统及其工作方法。
背景技术
在医药产品生产过程中，传统的药品分类包装机会将药品放置在塑料底膜的泡罩腔内，并在塑料底膜上塑封金属膜以遮盖泡罩腔，以对药品实现包装和保护；并且传统的药品分类包装机在将金属膜塑封在塑料底膜上时，金属膜的宽度会大于塑料底膜的宽度，以确保塑封的效果，塑封后的物料会进行切割以形成最终需要的成品，切割时会有余料出现，余料上还连接有金属膜的余边，多余的余边在余料收卷时会使得收卷不可控，使得收卷发生偏移，收卷时的偏移会导致金属膜与塑料底膜之间的覆盖发生偏移，影响后续的塑封效果和质量。
因此，基于上述技术问需要设计一种新的医药用智能分类输送包装系统及其工作方法。
发明内容
本发明的目的是提供一种医药用智能分类输送包装系统及其工作方法。
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种医药用智能分类输送包装系统，包括：
第一放卷装置，所述第一放卷装置适于放卷塑料底膜；
成型装置，所述成型装置设置在所述第一放卷装置的放卷路径上，所述成型装置适于在塑料底膜上形成若干泡罩腔；
放料装置，所述放料装置适于在泡罩腔内放置药品；
第二放卷装置，所述第二放卷装置适于放卷金属膜；
塑封装置，所述塑封装置适于将金属膜塑封在塑料底膜上，以通过金属膜遮盖泡罩腔内的药品，并且所述塑封装置适于将金属膜的余边切除；
切割装置，所述切割装置适于对塑封后的塑料底膜和金属膜进行切割。
进一步，所述塑封装置包括：塑封机构、切割机构和收卷机构；
所述塑封机构设置在支架上，所述塑封机构适于将金属膜塑封在塑料底膜上；
所述切割机构设置在所述塑封机构的一侧，所述切割机构适于在塑封后将金属膜的余边切除；
所述收卷机构设置在所述切割机构的一侧，所述收卷机构适于却切除的金属膜的余边进行收卷。
进一步，所述塑封机构包括：引导件、塑封条和压紧辊；
所述引导件设置在支架上；
所述引导件沿金属膜和塑料底膜移动方向上的两端面为敞口设置，并且所述引导件的底面设置有开口，该开口与位于金属膜和塑料底膜移动方向上靠前的敞口连通；
所述塑封条沿引导件的宽度方向设置，所述引导件靠近金属膜和塑料底膜移动方向上靠前的敞口设置；
所述压紧辊设置在支架上，所述压紧辊设置在所述引导件的下方，所述压紧辊通过开口伸入引导件内与塑封条适配；
金属膜和塑料底膜经过压紧辊和塑封条之间时，通过塑封条将金属膜塑封在塑料底膜上。
进一步，所述压紧辊上沿压紧辊的宽度方向并排设置有若干凹槽，所述凹槽沿压紧辊的周向设置。
进一步，所述切割机构包括：一对切割刀条；
所述切割刀条设置在所述引导件的内顶面上，所述切割刀条的长度方向沿引导件的长度方向设置；
所述切割刀条相对设置；
所述切割刀条设置在所述塑封条的一侧，并且所述切割刀条与所述塑封条接触；
所述切割刀条与对应的引导件的内侧壁之间留有间隔；
所述引导件的内侧壁上设置有支撑条，所述支撑条设置在对应的切割刀条下方；
两支撑条之间设置有环形皮带，所述环形皮带的运输方向与金属膜和塑料底膜的移动方向相同。
进一步，所述收卷机构包括：抬升件和收卷辊；
所述抬升件设置在支架上；
所述抬升件沿金属膜和塑料底膜移动方向上的两端面为敞口设置，所述抬升件通过敞口与引导件连通；
所述抬升件倾斜设置，并且所述抬升件与引导件连通的位置靠下设置；
所述抬升件的底面上沿抬升件的宽度方向设置有出料口，出料口的边沿均为斜面设置；
所述收卷辊设置在支架上，所述收卷辊与支架转动连接；
所述收卷辊设置在所述抬升件延伸方向的下方。
进一步，所述成型装置包括：气缸和成型头；
所述气缸与所述成型头连接；
所述气缸适于带动所述成型头向塑料底膜方向移动，以通过所述成型头在塑料底膜上形成若干泡罩腔。
进一步，所述放料装置包括：圆盘给料机；
所述圆盘给料机适于将药品放置在泡罩腔内。
进一步，所述切割装置的一侧还设置有输送装置；
所述输送装置包括：传送带和箱体；
所述箱体设置在所述传送带上；
所述箱体适于承接切割装置切割的塑封后的塑料底膜和金属膜；
所述传送带适于传送箱体。
另一方面，本发明还提供一种上述医药用智能分类输送包装系统的工作方法，包括：
通过第一放卷装置放卷塑料底膜；
通过成型装置在塑料底膜上形成若干泡罩腔；
通过放料装置在泡罩腔内放置药品；
通过第二放卷装置放卷金属膜；
通过塑封装置将金属膜塑封在塑料底膜上，以通过金属膜遮盖泡罩腔内的药品，并且通过塑封装置将金属膜的余边切除；
通过切割装置对塑封后的塑料底膜和金属膜进行切割。
本发明的有益效果是，本发明通过第一放卷装置，所述第一放卷装置适于放卷塑料底膜；成型装置，所述成型装置设置在所述第一放卷装置的放卷路径上，所述成型装置适于在塑料底膜上形成若干泡罩腔；放料装置，所述放料装置适于在泡罩腔内放置药品；第二放卷装置，所述第二放卷装置适于放卷金属膜；塑封装置，所述塑封装置适于将金属膜塑封在塑料底膜上，以通过金属膜遮盖泡罩腔内的药品，并且所述塑封装置适于将金属膜的余边切除；切割装置，所述切割装置适于对塑封后的塑料底膜和金属膜进行切割，实现了对金属膜的余边进行切割，并且对切割后的余边进行收卷，在收卷的过程中保持余边收卷的稳定，以确保金属膜不会因为余边的收卷导致偏移。
本发明的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点在说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的一种医药用智能分类输送包装系统的结构示意图；
图2是本发明的图1中A部分的放大示意图；
图3是本发明的图1中B部分的放大示意图；
图4是本发明的塑封装置的结构示意图；
图5是本发明的出料口的结构示意图；
图6是本发明的塑封装置的剖视图。
图中：
1第一放卷装置、11第一放卷辊、12第一引导辊；
2成型装置、21气缸、22成型头；
3放料装置、31圆盘给料机、32承载台；
4第二放卷装置、41限位辊、42第二放卷辊、43第二引导辊；
5塑封装置、51引导件、511开口、512支撑条、52塑封条、53压紧辊、531凹槽、54切割刀条、55环形皮带、56抬升件、561出料口、57收卷辊；
6切割装置；
7输送装置、71传送带、72箱体；
8支架；
9金属膜、91塑料底膜、92泡罩腔。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
如图1和图6所示，本实施例1提供了一种医药用智能分类输送包装系统，包括：第一放卷装置1，所述第一放卷装置1适于放卷塑料底膜91；成型装置2，所述成型装置2设置在所述第一放卷装置1的放卷路径上，所述成型装置2适于在塑料底膜91上形成若干泡罩腔92；放料装置3，所述放料装置3适于在泡罩腔92内放置药品；第二放卷装置4，所述第二放卷装置4适于放卷金属膜9；塑封装置5，所述塑封装置5适于将金属膜9塑封在塑料底膜91上，以通过金属膜9遮盖泡罩腔92内的药品，并且所述塑封装置5适于将金属膜9的余边切除；切割装置6，所述切割装置6适于对塑封后的塑料底膜91和金属膜9进行切割，实现了对金属膜9的余边进行切割，并且对切割后的余边进行收卷，在收卷的过程中保持余边收卷的张力，以确保金属膜9不会因为余边的收卷导致偏移。
在本实施例中，所述塑封装置5包括：塑封机构、切割机构和收卷机构；所述塑封机构设置在支架8上，所述塑封机构适于将金属膜9塑封在塑料底膜91上；所述切割机构设置在所述塑封机构的一侧，所述切割机构适于在塑封后将金属膜9的余边切除；所述收卷机构设置在所述切割机构的一侧，所述收卷机构适于却切除的金属膜9的余边进行收卷；通过切割机构在塑料底膜91与金属膜9塑封后直接将金属膜9的余边从塑封完成的物料上切除，切除的余边会因为切割机构的导向作用在收卷时不发生偏移，确保收卷机构的收卷稳定性，并且确保收卷时不发生偏移，以确保不会因为偏移导致金属膜9与塑料底膜91之间发生偏移，确保塑封的效果。
在本实施例中，所述塑封机构包括：引导件51、塑封条52和压紧辊53；所述引导件51设置在支架8上；所述引导件51沿金属膜9和塑料底膜91移动方向上的两端面为敞口设置，并且所述引导件51的底面设置有开口511，该开口511与位于金属膜9和塑料底膜91移动方向上靠前的敞口连通；所述塑封条52沿引导件51的宽度方向设置，所述引导件51靠近金属膜9和塑料底膜91移动方向上靠前的敞口设置；所述压紧辊53设置在支架8上，所述压紧辊53设置在所述引导件51的下方，所述压紧辊53通过开口511伸入引导件51内与塑封条52适配；金属膜9和塑料底膜91经过压紧辊53和塑封条52之间时，通过塑封条52将金属膜9塑封在塑料底膜91上；所述压紧辊53上沿压紧辊53的宽度方向并排设置有若干凹槽531，所述凹槽531沿压紧辊53的周向设置，通过凹槽531可以与塑料底膜91上的泡罩腔92适配，便于泡罩腔92位于凹槽531中，塑料底膜91被压紧辊53的表面支撑，此时金属膜9位于塑料底膜91上，通过塑封条52将金属膜9塑封在塑料底膜91上，通过塑封条52接触金属膜9压紧辊53支撑塑料底膜91以实现金属膜9与塑料底膜91之间紧贴，通过对塑封条52进行加热使得塑封条52可以将金属膜9塑封在塑料底膜91上；通过在塑封条52长度方向上的量端面敞口设置，便于金属膜9和塑料底膜91穿过，以持续对金属膜9和塑料底膜91进行塑封；金属膜9和塑料底膜91可以从一个敞口进入从另一个敞口穿入抬升件56，开口511与金属膜9和塑料底膜91进入引导件51的敞口连通，通过开口511便于压紧辊53伸入引导件51中与塑封条52适配，使得塑封条52可以将金属膜9和塑料底膜91紧密接触并塑封在一起。
在本实施例中，所述切割机构包括：一对切割刀条54；所述切割刀条54设置在所述引导件51的内顶面上，所述切割刀条54的长度方向沿引导件51的长度方向设置；所述切割刀条54相对设置；所述切割刀条54设置在所述塑封条52的一侧，并且所述切割刀条54与所述塑封条52接触；所述切割刀条54与对应的引导件51的内侧壁之间留有间隔；所述引导件51的内侧壁上设置有支撑条512，所述支撑条512设置在对应的切割刀条54下方；两支撑条512之间设置有环形皮带55，所述环形皮带55的运输方向与金属膜9和塑料底膜91的移动方向相同；一对切割刀条54可以同时对金属膜9宽度方向上两边的余边进行切割，金属膜9在经过塑封条52塑封在塑料底膜91后，余边此时位于支撑条512上端面上，以通过支撑条512的上端面支撑，并且通过切割刀条54与支撑条512的配合，将余边切除，并且切除的余边位于切割刀条54与对应的引导条内侧壁之间，通过切割刀条54与引导条内侧壁对余边收卷的移动方向进行限制，避免余边在收卷时偏移中两根切割刀条54之间，以避免余边收卷时偏移导致金属膜9偏移，确保塑封的效果；切割刀条54的最低点与塑封条52的最低点处于同一平面上，在余边由于后续收卷带动移动时，余边经过支撑条512与切割刀条54之间，通过切割刀条54将余边切割；切割刀条54的刃面为弧形，即切割刀条54的最低处向上有一段弧形，并且该弧形朝向另一切割刀条54方向凸起，由于切割刀条54与塑封条52接触，由于塑封条52在塑封时会进行加热，通过塑封条52与切割刀条54的接触发生热传递，使得切割刀条54的温度升高，在切割刀条54对余边进行切割时通过加热的切割刀条54的弧面可以对切割位置进加热，使得塑料底膜91与金属膜9的边沿再次进行塑封，确保余边被切割后金属膜9与塑料底膜91之间塑封的完好性；环形皮带55可以在塑封条52将金属膜9和塑料底膜91塑封后，通过环形皮带55接触泡罩腔92的外壁使得塑封的塑料底膜91和金属膜9被运输至环形皮带55与引导条内顶面之间，通过环形皮带55和引导条的内顶面可以对金属膜9和塑料底膜91进行轻微的按压，使得金属膜9和塑料底膜91之间塑封更加紧密，确保塑封的效果。
在本实施例中，所述收卷机构包括：抬升件56和收卷辊57；所述抬升件56设置在支架8上；所述抬升件56沿金属膜9和塑料底膜91移动方向上的两端面为敞口设置，所述抬升件56通过敞口与引导件51连通，抬升件56和引导件51可以通过一体成型制成；所述抬升件56倾斜设置，并且所述抬升件56与引导件51连通的位置靠下设置；所述抬升件56的底面上沿抬升件56的宽度方向设置有出料口561，出料口561的边沿均为斜面设置；所述收卷辊57设置在支架8上，所述收卷辊57与支架8转动连接；所述收卷辊57设置在所述抬升件56延伸方向的下方；在余边被切割后，余边会沿着抬升件56的内底面移动，并且从抬升件56远离引导件51的敞口移动出抬升件56，余边在移动出抬升件56后被收卷辊57收卷，将抬升件56倾斜设置并且将收卷辊57设置在抬升件56延伸方向上的下方，可以在余边伸出抬升件56后使得余边向下弯折后在被收卷辊57收卷，通过余边向下弯折向余边提供张力，避免在收卷辊57对余边收卷发生偏移时，偏移传递至金属膜9上，避免金属膜9发生偏移；余边被切割的塑封后的塑料底膜91和金属膜9会从出料口561穿出抬升件56，在穿出抬升件56时金属膜9的上表面会与出料口561上边沿上的切面接触，通过该斜面可以将金属膜9上的杂质刮除（该杂质可能是塑封时残留在金属膜9表面的金属颗粒），由于金属膜9是持续不断进行放卷塑封的，刮除的杂质会被后续的杂质挤压使得杂质沿着抬升件56移动，从抬升件56的敞口掉出，便于对金属膜9的表面进行清理；若后续切割装置6切割塑封好的金属膜9和塑料底膜91形成成品的过程中，由于机器故障等原因误将金属膜9和塑料底膜91切断，此时被切断的塑料底膜91和金属膜9会发生回退，此时可以通过出料口561下边沿的斜面抵住泡罩腔92，放置被切断的塑料底膜91和金属膜9回退，以便于找到切断位置，并且防止回退造成设备的进一步损坏。
在本实施例中，所述成型装置2包括：气缸21和成型头22；所述气缸21与所述成型头22连接；所述气缸21适于带动所述成型头22向塑料底膜91方向移动，以通过所述成型头22在塑料底膜91上形成若干泡罩腔92；成型头22的底面上可以开设若干与泡罩腔92适配的槽，以便于成型头22在与平整的塑料底膜91接触后，在塑料底膜91上形成若干泡罩腔92。
在本实施例中，所述放料装置3包括：圆盘给料机31和承载台32；所述圆盘给料机31适于将药品放置在泡罩腔92内；圆盘给料机31可以将药品逐个放置在每个泡罩腔92内，避免泡罩腔92内存在遗漏，以避免最后的成品中存在未放置药品的泡罩腔92，确保成品的品质；承载台32可以支撑塑料底膜91，塑料底膜91在成型泡罩腔92后经过翻折，使得泡罩腔92的敞口朝上，以承载从圆盘给料机31中掉落的药品。
在本实施例中，所述切割装置6的一侧还设置有输送装置7；所述输送装置7包括：传送带71和箱体72；所述箱体72设置在所述传送带71上；所述箱体72适于承接切割装置6切割的塑封后的塑料底膜91和金属膜9，以形成成品；所述传送带71适于传送箱体72；便于对成品进行收集和输送。
在本实施例中，第一放卷装置1可以包括：第一放卷辊11和若干第一引导辊12；第一放卷辊11可以放卷塑料底膜91，第一引导辊12可以对放卷的塑料底膜91进行引导，便于塑料底膜91移动至成型头22下方，便于成型头22在塑料底膜91上形成若干泡罩腔92。
在本实施例中，第二放卷装置4可以包括：限位辊41、第二放卷辊42和若干第二引导辊43；通过第二放卷辊42可以对金属膜9进行放卷，通过第二引导辊43可以对放卷的金属膜9进行引导；并且限位辊41可以将第二引导辊43引导的金属膜9限位在塑料底膜91的表面上，以使金属膜9覆盖在塑料底膜91上，便于后续塑封条52和压紧辊53适配使得金属膜9与塑料底膜91塑封在一起。
在本实施例中，所述切割装置6可以包括多个环形切刀，环形切刀可以在塑封完成的金属膜9和塑料底膜91上进行切割，以切割处满足需求的成品（满足所需数量的泡罩腔92），被切割下来的成品会掉落在箱体72内；并且切割剩余的余料可以被收卷。
实施例2
在实施例1的基础上，本实施例2还提供一种实施例1中医药用智能分类输送包装系统的工作方法，包括：通过第一放卷装置1放卷塑料底膜91；通过成型装置2在塑料底膜91上形成若干泡罩腔92；通过放料装置3在泡罩腔92内放置药品；通过第二放卷装置4放卷金属膜9；通过塑封装置5将金属膜9塑封在塑料底膜91上，以通过金属膜9遮盖泡罩腔92内的药品，并且通过塑封装置5将金属膜9的余边切除；通过切割装置6对塑封后的塑料底膜91和金属膜9进行切割；具体的工作方法在实施例1中已经详细描述不再赘述。
综上所述，本发明通过第一放卷装置1，所述第一放卷装置1适于放卷塑料底膜91；成型装置2，所述成型装置2设置在所述第一放卷装置1的放卷路径上，所述成型装置2适于在塑料底膜91上形成若干泡罩腔92；放料装置3，所述放料装置3适于在泡罩腔92内放置药品；第二放卷装置4，所述第二放卷装置4适于放卷金属膜9；塑封装置5，所述塑封装置5适于将金属膜9塑封在塑料底膜91上，以通过金属膜9遮盖泡罩腔92内的药品，并且所述塑封装置5适于将金属膜9的余边切除；切割装置6，所述切割装置6适于对塑封后的塑料底膜91和金属膜9进行切割，实现了对金属膜9的余边进行切割，并且对切割后的余边进行收卷，在收卷的过程中保持余边收卷的张力，以确保金属膜9不会因为余边的收卷导致偏移。
本申请中选用的各个器件（未说明具体结构的部件）均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
在本发明实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的系统、装置和方法，可以通过其它的方式实现。以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如，所述单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，又例如，多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些通信接口，装置或单元的间接耦合或通信连接，可以是电性，机械或其它的形式。
所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。
另外，在本发明各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (8)
1.一种医药用智能分类输送包装系统，其特征在于，包括：
第一放卷装置，所述第一放卷装置适于放卷塑料底膜；
成型装置，所述成型装置设置在所述第一放卷装置的放卷路径上，所述成型装置适于在塑料底膜上形成若干泡罩腔；
放料装置，所述放料装置适于在泡罩腔内放置药品；
第二放卷装置，所述第二放卷装置适于放卷金属膜；
塑封装置，所述塑封装置适于将金属膜塑封在塑料底膜上，以通过金属膜遮盖泡罩腔内的药品，并且所述塑封装置适于将金属膜的余边切除；
切割装置，所述切割装置适于对塑封后的塑料底膜和金属膜进行切割；
所述塑封装置包括：塑封机构、切割机构和收卷机构；
所述塑封机构设置在支架上，所述塑封机构适于将金属膜塑封在塑料底膜上；
所述切割机构设置在所述塑封机构的一侧，所述切割机构适于在塑封后将金属膜的余边切除；
所述收卷机构设置在所述切割机构的一侧，所述收卷机构适于却切除的金属膜的余边进行收卷；
所述塑封机构包括：引导件、塑封条和压紧辊；
所述引导件设置在支架上；
所述引导件沿金属膜和塑料底膜移动方向上的两端面为敞口设置，并且所述引导件的底面设置有开口，该开口与位于金属膜和塑料底膜移动方向上靠前的敞口连通；
所述塑封条沿引导件的宽度方向设置，所述引导件靠近金属膜和塑料底膜移动方向上靠前的敞口设置；
所述压紧辊设置在支架上，所述压紧辊设置在所述引导件的下方，所述压紧辊通过开口伸入引导件内与塑封条适配；
金属膜和塑料底膜经过压紧辊和塑封条之间时，通过塑封条将金属膜塑封在塑料底膜上。
2.如权利要求1所述的医药用智能分类输送包装系统，其特征在于，
所述压紧辊上沿压紧辊的宽度方向并排设置有若干凹槽，所述凹槽沿压紧辊的周向设置。
3.如权利要求2所述的医药用智能分类输送包装系统，其特征在于，
所述切割机构包括：一对切割刀条；
所述切割刀条设置在所述引导件的内顶面上，所述切割刀条的长度方向沿引导件的长度方向设置；
所述切割刀条相对设置；
所述切割刀条设置在所述塑封条的一侧，并且所述切割刀条与所述塑封条接触；
所述切割刀条与对应的引导件的内侧壁之间留有间隔；
所述引导件的内侧壁上设置有支撑条，所述支撑条设置在对应的切割刀条下方；
两支撑条之间设置有环形皮带，所述环形皮带的运输方向与金属膜和塑料底膜的移动方向相同。
4.如权利要求3所述的医药用智能分类输送包装系统，其特征在于，
所述收卷机构包括：抬升件和收卷辊；
所述抬升件设置在支架上；
所述抬升件沿金属膜和塑料底膜移动方向上的两端面为敞口设置，所述抬升件通过敞口与引导件连通；
所述抬升件倾斜设置，并且所述抬升件与引导件连通的位置靠下设置；
所述抬升件的底面上沿抬升件的宽度方向设置有出料口，出料口的边沿均为斜面设置；
所述收卷辊设置在支架上，所述收卷辊与支架转动连接；
所述收卷辊设置在所述抬升件延伸方向的下方。
5.如权利要求4所述的医药用智能分类输送包装系统，其特征在于，
所述成型装置包括：气缸和成型头；
所述气缸与所述成型头连接；
所述气缸适于带动所述成型头向塑料底膜方向移动，以通过所述成型头在塑料底膜上形成若干泡罩腔。
6.如权利要求5所述的医药用智能分类输送包装系统，其特征在于，
所述放料装置包括：圆盘给料机；
所述圆盘给料机适于将药品放置在泡罩腔内。
7.如权利要求6所述的医药用智能分类输送包装系统，其特征在于，
所述切割装置的一侧还设置有输送装置；
所述输送装置包括：传送带和箱体；
所述箱体设置在所述传送带上；
所述箱体适于承接切割装置切割的塑封后的塑料底膜和金属膜；
所述传送带适于传送箱体。
8.一种如权利要求1所述医药用智能分类输送包装系统的工作方法，其特征在于，包括：
通过第一放卷装置放卷塑料底膜；
通过成型装置在塑料底膜上形成若干泡罩腔；
通过放料装置在泡罩腔内放置药品；
通过第二放卷装置放卷金属膜；
通过塑封装置将金属膜塑封在塑料底膜上，以通过金属膜遮盖泡罩腔内的药品，并且通过塑封装置将金属膜的余边切除；
通过切割装置对塑封后的塑料底膜和金属膜进行切割。
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