CN215043921U - 包装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种包装机。包装机包括有放料装置、分料装置、第一牵引装置、传输装置和热压装置。其中放料装置用于将料带放卷，分料装置包括有分料刀和分料板，分料刀用于将料带裁切成第一料带和第二料带，分料板用于翻折第一料带和第二料带，以使翻折后的第一料带和第二料带在竖直方向上的投影重合，第一牵引装置将第一料带和第二料带从分料装置中引出，传输装置用于将物料送入堆叠的第一料带和第二料带之间，热压装置用于将物料塑封在第一料带和第二料带之间以形成连续的产品带。根据本实用新型的包装机，包装机中只需设置一卷料带即可完成物料的四边封装。

Description

包装机

技术领域

本实用新型涉及机械自动化技术领域，尤其涉及一种包装机。

背景技术

口罩在制作完成后，一般需要对口罩进行包装，以防止口罩在使用前遭到外部环境的污染。目前市面上常采用一种四边封包装机对口罩进行四边封装，但传统的四边封包装机在工作时需要控制两卷料带以同样的速度进行出料，才能够顺利地完成口罩的包装工作，该种四边封包装机不仅在使用上较为不便，且整个设备所占用的空间也较大。

实用新型内容

本实用新型旨在解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种包装机。所述包装机中只需设置一卷料带即可完成物料的四边封装。

根据本实用新型第一方面实施例的包装机，包括：放料装置，所述放料装置用于将料带放卷；分料装置，所述分料装置包括有分料刀和分料板，所述分料板设置在所述放料装置的一侧，所述分料刀设置在所述分料板靠近所述放料装置的一侧，所述分料刀用于将所述料带裁切成第一料带和第二料带，所述分料板用于翻折所述第一料带和所述第二料带，使翻折后的所述第一料带和所述第二料带在竖直方向上的投影重合；第一牵引装置，所述第一牵引装置设置在所述分料装置远离所述放料装置的一侧，所述第一牵引装置用于将所述第一料带和所述第二料带从所述分料装置中引出；传输装置，所述传输装置用于将物料送入所述第一料带和所述第二料带之间；热压装置，所述热压装置设置在所述分料装置和所述第一牵引装置之间，所述热压装置用于将所述物料塑封在所述第一料带和所述第二料带之间以形成连续的产品带。

根据本实用新型实施例的包装机，至少有如下技术效果：包装机中只需设置一卷料带即可完成物料的四边封装。具体的，包装机的具体工作过程如下，放料装置将料带放出并送入分料装置中，料带在经过分料装置时，分料装置会将料带切割成第一料带和第二料带，并将第一料带和第二料带翻折后堆叠在一起，使其在竖直方向上的投影重合；传输装置将物料送入堆叠的第一料带和第二料带之间，第一料带和第二料带在第一牵引装置的牵引下带动设置在两者之间的物料不断朝着包装机设有第一牵引装置的一侧移动；当物料运动到热压装置中时，热压装置上下闭合将物料四边封装在第一料带和第二料带之间；随着第一牵引装置的牵引，第一物料和第二物料不断地带动物料经过热压装置，热压装置不断地完成物料的四边封装，以形成连续的产品带。较传统的包装机而言，本方案中的包装机只需设置一个料带即可完成产品的四边封装，整体使用起来更为便利，且设备整体所需占用的空间也更小。

根据本实用新型的一些实施例，所述分料板上设置有第一缺口和第二缺口、所述第一缺口的一端和所述第二缺口的一端相接，且该端与所述分料刀位于同一平面上，所述第一缺口与所述平面之间形成一夹角α，所述第二缺口与所述平面之间形成一夹角β，所述分料板上还设置第一导向辊和第二导向辊，所述第一导向辊和所述第二导向辊分别设置在所述分料刀的两侧，所述第一料带沿所述第一缺口翻折后再沿所述分料板顶部翻折送入所述第一导向辊和所述第二导向辊之间，所述第二料带沿所述第二缺口翻折后再沿所述分料板底部翻折送入所述第一导向辊和所述第二导向辊之间。

根据本实用新型的一些实施例，所述分料板还包括有第三导向辊和第四导向辊，所述第三导向辊设置在所述分料板的顶部，所述第四导向辊设置在所述分料板的底部，所述第一料带经过所述分料板顶部时绕在所述第三导向辊上，所述第二料带经过所述分料板底部时绕在所述第四导向辊上。

根据本实用新型的一些实施例，所述夹角α和所述夹角β均为45°。

根据本实用新型的一些实施例，还包括有松料装置，所述松料装置设置在所述放料装置和所述分料装置之间，所述松料装置包括有若干松料辊，所述料带被所述放料装置送出后绕在各个所述松料辊上。

根据本实用新型的一些实施例，还包括有印刷装置，所述印刷装置设置所述松料装置的一侧，所述印刷装置用于向所述料带上印刷文字或图形信息。

根据本实用新型的一些实施例，还包括有冲孔装置，所述冲孔装置设置在所述热压装置和所述第一牵引装置之间，所述冲孔装置包括有第一冲孔气缸和第二冲孔气缸，所述第一冲孔气缸和所述第二冲孔气缸并排设置，所述第一冲孔气缸和/或所述第二冲孔气缸动作时，所述第一冲孔气缸的输出端和/或所述第二冲孔气缸的输出端穿过所述产品带。

根据本实用新型的一些实施例，还包括有第二牵引装置，所述第二牵引装置设置在所述热压装置和所述分料装置之间。

根据本实用新型的一些实施例，还包括有第一切割装置，所述第一切割装置设置在所述热压装置和所述第一牵引装置之间，所述第一切割装置包括有第一切割刀和第一驱动装置，所述第一驱动装置用于驱动所述第一切割刀靠近或远离所述产品带，所述第一切割刀的切割方向与所述产品带的移动方向平行。

根据本实用新型的一些实施例，还包括有第二切割装置，所述第二切割装置设置在所述第一牵引装置远离所述第一切割装置的一侧，所述第二切割装置包括有第二切割刀和第二驱动装置，所述第二驱动装置用于驱动所述第二切割刀靠近或远离所述产品带，所述第二切割刀的切割方向与所述产品带的移动方向垂直。

本实用新型的附加方面和优点将在下面描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的包装机的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的包装机中放料装置、松料装置和分料装置的结构示意图；

图3是根据本实用新型实施例的包装机中分料装置的结构示意图；

图4是根据本实用新型实施例的包装机中分料装置的剖视图；

图5是根据本实用新型实施例的包装机中热压装置的结构示意图；

图6是根据本实用新型实施例的包装机中冲孔装置的结构示意图；

图7是根据本实用新型实施例的包装机中第一切割装置的结构示意图；

图8是根据本实用新型实施例的包装机中第二切割装置的结构示意图；

图9是根据本实用新型实施例的包装机中印刷装置的结构示意图；

图10是根据本实用新型实施例的包装机中分料装置将料带裁切成第一料带和第二料带的结构示意图。

附图标记：

放料装置100、

分料装置200、分料刀210、分料板220、第一缺口221、第二缺口222、第一导向辊223、第二导向辊224、第三导向辊225、第四导向辊226、

第一牵引装置300、

传输装置400、

热压装置500、上压板510、下压板520、热压驱动装置530、

松料装置600、松料辊610、

印刷装置700、

冲孔装置800、第一冲孔气缸810、第二冲孔气缸820、第二冲头821、

第二牵引装置900、

第一切割装置1000、第一切割刀1010、第一刀座1020、第一刀架1030、转动把手1040、

第二切割装置1100、第二切割刀1110、第二刀座1120、第二刀架1130、第二驱动装置 1140、

出料装置1200、

料带1300、第一料带1310、第二料带1320。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

下面参考图1至图10描述根据本实用新型实施例的包装机。

如图1至图10所示，根据本实用新型实施例的包装机，包括：放料装置100，放料装置100用于将料带1300放卷；分料装置200，分料装置200包括有分料刀210和分料板220，分料板220设置在放料装置100的一侧，分料刀210设置在分料板220靠近放料装置100的一侧，分料刀210用于将料带1300裁切成第一料带1310和第二料带1320，分料板220用于翻折第一料带1310和第二料带1320，使翻折后的第一料带1310和第二料带1320在竖直方向上的投影重合；第一牵引装置300，第一牵引装置300设置在分料装置200远离放料装置 100的一侧，第一牵引装置300用于将第一料带1310和第二料带1320从分料装置200中引出；传输装置400，传输装置400用于将物料送入第一料带1310和第二料带1320之间；热压装置500，热压装置500设置在分料装置200和第一牵引装置300之间，热压装置500用于将物料塑封在第一料带1310和第二料带1320之间以形成连续的产品带。

例如，如图1至图10所示，包装机包括有放料装置100、分料装置200、第一牵引装置300、传输装置400和热压装置500，其中放料装置100竖直设置，分料装置200设置在放料装置100的一侧，分料装置200包括有分料板220和分料刀210，第一牵引装置300设置在分料装置200的一侧且与分料装置200之间形成输送平面，第一牵引装置300包括有一对第一牵引辊，第一牵引辊之间的区域形成输送平面的末端，传输装置400设置在靠近输送平面起始端的一侧，热压装置500设置在第一牵引装置300和分料装置200之间，热压装置500 包括有上压板510、下压板520和热压驱动装置530，上压板510和下压板520相对的一面上分别设置有与物料外形相配合的凹槽，热压驱动装置530可以驱动下压板520在竖直方向上往复运动以靠近或远离上压板510。包装机具体的工作过程如下：放料装置100将料带1300 放出，料带1300被放出后会被送往分料装置200中；料带1300在经过分料装置200时，设置在分料装置200中的分料刀210会将料带1300裁切成尺寸一致且相互平行的第一料带1310和第二料带1320，第一料带1310和第二料带1320再分别沿着分料板220翻折多次后在竖直方向上堆叠在一起；第一料带1310和第二料带1320离开分料板220后，会依次经过热压装置500和第一牵引装置300；在第一牵引装置300的牵引下，料带1300会不断地从放料装置100中被放卷出来，并不断地在分料装置200处经过裁切和翻折形成在竖直方向上相互堆叠的第一料带1310和第二料带1320；堆叠在一起的第一料带1310和第二料带1320在第一牵引装置300的牵引下也会不断地经过热压装置500；第一料带1310和第二料带1320 在第一牵引装置300的牵引下在输送平面中移动时，传输装置400不断将物料送入第一料带 1310和第二料带1320之间；当物料运动到热压装置500之间，且对准上压板510和下压板 520之间的凹槽时，热压驱动装置530便会驱动下压板520靠近上压板510，将物料限制在凹槽中，并将凹槽四周的第一料带1310和第二料带1320通过加热熔融的方式热封在一起，完成物料的四边封装；随着第一料带1310和第二料带1320带动物料不断经过热压装置500，热压装置500不断地完成物料的四边封装，形成连续的产品带；连续的产品带在第一牵引装置300的牵引下不断地在输送平面的末端被输出。

根据本实用新型实施例的包装机，较传统的包装机而言，本方案中的包装机只需设置一个料带1300即可完成产品的四边封装，整体使用起来更为便利，且设备整体所需占用的空间也更小。

在本实用新型的一些具体实施例中，分料板220上设置有第一缺口221和第二缺口222、第一缺口221的一端和第二缺口222的一端相接，且该端与分料刀210位于同一平面上，第一缺口221与平面之间形成一夹角α，第二缺口222与平面之间形成一夹角β，分料板220上还设置第一导向辊223和第二导向辊224，第一导向辊223和第二导向辊224分别设置在分料刀210的两侧，第一料带1310沿第一缺口221翻折后再沿分料板220顶部翻折送入第一导向辊223和第二导向辊224之间，第二料带1320沿第二缺口222翻折后再沿分料板220 底部翻折送入第一导向辊223和第二导向辊224之间。例如，如图2、图3、图4和图10所示，分料刀210设置在分料板220上，分料板220上设置有第一缺口221和第二缺口222，第一缺口221的一端和第二缺口222的一端相互连接，且该接点与分料刀210位于同一水平面上，第一缺口221与该水平面之间形成一夹角α，第二缺口222与该水平面之间形成一夹角β，第一导向辊223和第二导向辊224分别设置在分料刀210的两侧，且第一导向辊223 与第二导向辊224之间的区域形成输送平面的起始端。料带1300被分料刀210裁切成第一卷膜和第二卷膜后，第一卷膜沿着先第一缺口221向上翻折，然后再在分料板220的顶部沿着分料板220向下翻折，最后再绕在第一导向辊223上送入输送平面中；第二卷膜沿着先第二缺口222向下翻折，然后再在分料板220的底部沿着分料板220向上翻折，最后再绕在第二导向辊224上送入输送平面中。通过如上设置，分料装置200便能够准确稳定地将料带1300 分割成第一料带1310和第二料带1320，并使第一料带1310和第二料带1320在竖直方向上堆叠起来。

在本实用新型的进一步实施例中，分料板220还包括有第三导向辊225和第四导向辊 226，第三导向辊225设置在分料板220的顶部，第四导向辊226设置在分料板220的底部，第一料带1310经过分料板220顶部时绕在第三导向辊225上，第二料带1320经过分料板220底部时绕在第四导向辊226上。例如，如图2、图3、图4和图10所示，分料板220的顶部设置有第三导向辊225，分料板220的底部设置有第四导向辊226，第一料带1310沿着第一缺口221向上翻折，到达分料板220的顶部后，先绕在第三导向辊225上向下翻折，再绕在第一导向辊223上送入输送平面中；第二料带1320沿着第二缺口222向下翻折，到达分料板220的底部后，先绕在第四导向辊226上向上翻折，再绕在第二导向辊224上送入输送平面中。通过在分料板220的顶部和底部分别设置第三导向辊225和第四导向辊226，能够将第一料带1310与分料板220顶部的滑动摩擦以及第二料带1320与分料板220底部的滑动摩擦转化为第一料带1310与第三导向辊225之间的滚动摩擦以及第二料带1320与第四导向辊 226之间的滚动摩擦，有效地减少了分料板220与第一料带1310和第二料带1320之间的摩擦，减少了第一料带1310和第二料带1320在分料装置200中翻折时发生的损耗。

在本实用新型的进一步实施例中，夹角α和夹角β均为45°。例如，如图4所示，夹角α和夹角β均为45°。通过在分料板220中设置45°的夹角α和夹角β，能够保证第一料带1310和第二料带1320在翻折过程中的平整度。具体的，第一料带1310直接沿第一缺口 221翻折45°到达分料板220顶部的第三导向辊225，第一缺口221和第三导向辊225之间的第一料带1310将不会产生过多的褶皱；第二料带1320直接沿第二缺口222翻折45°到达分料板220底部的第四导向辊226，第二缺口222和第四导向辊226之间的第二料带1320也不会产生过多的褶皱；第一导向辊223与第三导向辊225相互平行，第二导向辊224与第四导向辊226相互平行，第一料带1310和第二料带1320在被送入输送平面的过程中也不会产生过多的褶皱，有效地提高了包装机的包装质量。

在本实用新型的一些具体实施例中，还包括有松料装置600，松料装置600设置在放料装置100和分料装置200之间，松料装置600包括有若干松料辊610，料带1300被放料装置 100送出后绕在各个松料辊610上。例如，如图1、图2和图9所示，松料装置600包括有若干竖直设置的松料辊610，松料辊610交错地设置在分料装置200与放料装置100之间的连线的两侧，料带1300被放料装置100放出后，先绕在交错设置的松料辊610上，然后才被送入分料装置200中。通过在包装机中设置松料装置600，能够有效地防止料带1300在后续的工作步骤中发生回缩。具体的，料带1300在放料装置100中呈卷料状，卷料状的料带1300 整体会呈现出一个较为紧绷的状态。放卷后的料带1300可能会发生回缩，轻则影响后续工作步骤的进行，重则影响热封完成后产品的整体尺寸。此时，只需要在包装机中设置松料装置600，在松料装置600的作用下，料带1300在被送入分料装置200前能够被充分地松展开来，防止了料带1300在后续的工作步骤中或在热封完成后发生回缩。

在本实用新型的一些具体实施例中，还包括有印刷装置700，印刷装置700设置在松料装置600的一侧，印刷装置700用于向料带1300上印刷文字或图形信息。例如，如图9所示，印刷装置700设置在松料装置600的一侧，且设置在靠近料带1300下方的位置上。通过在包装机中设置印刷装置700，印刷装置700便能够往产品的外包装上印刷上文字或图案信息，使包装机的功能更加多元。具体地，当料带1300经过松料装置600时，印刷装置700 便会往料带1300上印刷上用于表示日期、批次或型号的文字或图案信息。

在本实用新型的一些具体实施例中，还包括有冲孔装置800，冲孔装置800设置在热压装置500和第一牵引装置300之间，冲孔装置800包括有第一冲孔气缸810和第二冲孔气缸 820，第一冲孔气缸810和第二冲孔气缸820并排设置，第一冲孔气缸810和/或第二冲孔气缸820动作时，第一冲孔气缸810的输出端和/或第二冲孔气缸820的输出端穿过产品带。例如，如图1和图6所示，冲孔装置800设置在热压装置500和第一牵引装置300之间，且设置在输送平面上方，冲孔装置800包括有第一冲孔气缸810和第二冲孔气缸820，第二冲孔气缸820设置在第一冲孔气缸810的两侧，第一冲孔气缸810的输出端上设置有第一冲头，第二冲孔气缸820的输出端上设置有第二冲头821，第一冲头用于在连续的产品带上冲出挂孔，第二冲头821用于在连续的产品带上冲出易撕口。当第一冲孔气缸810动作时，第一冲孔气缸810的输出端便会带动第一冲头向下移动穿过输送平面及设置在输送平面上的连续的产品带，当第二冲孔气缸820动作时，第二冲孔气缸820的输出端便会带动第二冲头821向下移动穿过输送平面及设置在输送平面上的连续的产品带。通过在包装机中设置冲孔装置 800，用户便可以通过冲孔装置800在包装完成的产品上冲出挂孔或易撕口，使包装机的功能更加多元。除挂孔或易撕口外，用户还可以通过更换冲头的形式在包装完成的产品上冲出其他类型的通孔。

在本实用新型的一些具体实施例中，还包括有第二牵引装置900，第二牵引装置900设置在热压装置500和分料装置200之间。例如，如图1所示，第二牵引装置900设置在热压装置500和分料装置200之间，第二牵引装置900包括有一对对称设置的第二牵引辊，两个第二牵引辊之间的区域形成输送平面的一部分，在第一牵引装置300和第二牵引装置900的协同作用下，放料装置100不断地将料带1300放出，第一料带1310、第二料带1320、设置在第一料带1310和第二料带1320之间的物料及包装完成的产品不断地在输送平面中移动。

在本实用新型的一些具体实施例中，还包括有第一切割装置1000，第一切割装置1000 设置在热压装置500和第一牵引装置300之间，第一切割装置1000包括有第一切割刀1010 和第一驱动装置，第一驱动装置用于驱动第一切割刀1010靠近或远离产品带，第一切割刀 1010的切割方向与产品带的移动方向平行。例如，如图1和图7所示，第一切割装置1000 设置在热压装置500和第一牵引装置300之间，第一切割装置1000包括有三个第一切割刀 1010、三个第一刀座1020、第一刀架1030和第一驱动装置，各个第一切割刀1010对应地设置在各个第一刀座1020上，三个第一刀座1020并排设置在第一刀架1030上，第一驱动装置为转动把手1040，转动把手1040设置在第一刀架1030的一侧，第一刀架1030转动设置在输送平面的上方。热压装置500每次压合时，都会将并排的三个物料各自四边封装在第一料带1310和第二料带1320之间。当用户转动转动把手1040使第一刀架1030带动第一切割刀1010靠近输送平面时，第一切割刀1010便会穿过输送平面并将经过第一切割装置1000 的连续的产品带沿输送平面的输送方向切开，使并排封装了三个物料的产品带分割成三个封装了单个物料的产品带。第一牵引装置300将封装了单个物料的产品带输出后，用户再将封装了单个物料的产品带上的产品逐个分离，即可得到封装了单个物料的产品。通过在包装机中设置第一切割装置1000，第一切割装置1000便能够沿着输送平面的输送方向对产品带进行一次裁切，将并排封装了多个物料的产品带裁切成多个封装了单个物料的产品带，提高了包装机使用时的便利性。

在本实用新型的进一步实施例中，还包括有第二切割装置1100，第二切割装置1100设置在第一牵引装置300远离第一切割装置1000的一侧，第二切割装置1100包括有第二切割刀1110和第二驱动装置1140，第二驱动装置1140用于驱动第二切割刀1110靠近或远离产品带，第二切割刀1110的切割方向与产品带的移动方向垂直。例如，如图8所示，第二切割装置1100设置在第一牵引装置300远离第一切割装置1000的一侧，第二切割装置1100 包括有第二切割刀1110，第二刀座1120、第二刀架1130和第二驱动装置1140，第二切割刀1110设置在第二刀座1120上，第二刀座1120设置在输送平面的上方，第二刀座1120的两端分别与第二刀架1130的两端连接，第二刀架1130位于输送平面的下方，第二驱动装置1140通过曲柄连杆机构与第二刀架1130传动连接。在第二驱动装置1140的驱动下，第二刀架1130 可以带动第二切割刀1110在竖直方向上作往复运动，当第二切割刀1110随着第二刀架1130 向下移动穿过输送平面时，第二切割刀1110会切断连续的产品带，使单个的产品在输送平面的末端被输出。通过在包装机中设置第一切割装置1000和第二切割装置1100，连续的产品带在经过第一切割装置1000和第二切割装置1100时便会被裁切成单个的产品，提高了包装机使用时的便利性。

在本实用新型的一些具体实施例中，还包括有出料装置1200，出料装置1200设置在第三切割装置远离第一牵引装置300的一侧，出料装置1200用于将产品输出。例如，如图1所示，出料装置1200设置在第三切割装置远离第一牵引装置300的一侧，且与输送平面的末端相接，当产品由输送平面处被送出时，便会落入设置在输送平面后方的出料装置1200中。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种包装机，其特征在于，包括：

放料装置，所述放料装置用于将料带放卷；

分料装置，所述分料装置包括有分料刀和分料板，所述分料板设置在所述放料装置的一侧，所述分料刀设置在所述分料板靠近所述放料装置的一侧，所述分料刀用于将所述料带裁切成第一料带和第二料带，所述分料板用于翻折所述第一料带和所述第二料带，使翻折后的所述第一料带和所述第二料带在竖直方向上的投影重合；

第一牵引装置，所述第一牵引装置设置在所述分料装置远离所述放料装置的一侧，所述第一牵引装置用于将所述第一料带和所述第二料带从所述分料装置中引出；

传输装置，所述传输装置用于将物料送入所述第一料带和所述第二料带之间；

热压装置，所述热压装置设置在所述分料装置和所述第一牵引装置之间，所述热压装置用于将所述物料塑封在所述第一料带和所述第二料带之间以形成连续的产品带。

2.根据权利要求1所述的包装机，其特征在于，所述分料板上设置有第一缺口和第二缺口、所述第一缺口的一端和所述第二缺口的一端相接，且该端与所述分料刀位于同一平面上，所述第一缺口与所述平面之间形成一夹角α，所述第二缺口与所述平面之间形成一夹角β，所述分料板上还设置第一导向辊和第二导向辊，所述第一导向辊和所述第二导向辊分别设置在所述分料刀的两侧，所述第一料带沿所述第一缺口翻折后再沿所述分料板顶部翻折送入所述第一导向辊和所述第二导向辊之间，所述第二料带沿所述第二缺口翻折后再沿所述分料板底部翻折送入所述第一导向辊和所述第二导向辊之间。

3.根据权利要求2所述的包装机，其特征在于，所述分料板还包括有第三导向辊和第四导向辊，所述第三导向辊设置在所述分料板的顶部，所述第四导向辊设置在所述分料板的底部，所述第一料带经过所述分料板顶部时绕在所述第三导向辊上，所述第二料带经过所述分料板底部时绕在所述第四导向辊上。

4.根据权利要求2所述的包装机，其特征在于，所述夹角α和所述夹角β均为45°。

5.根据权利要求1所述的包装机，其特征在于，还包括有松料装置，所述松料装置设置在所述放料装置和所述分料装置之间，所述松料装置包括有若干松料辊，所述料带被所述放料装置送出后绕在各个所述松料辊上。

6.根据权利要求5所述的包装机，其特征在于，还包括有印刷装置，所述印刷装置设置所述松料装置的一侧，所述印刷装置用于向所述料带上印刷文字或图形信息。

7.根据权利要求1所述的包装机，其特征在于，还包括有冲孔装置，所述冲孔装置设置在所述热压装置和所述第一牵引装置之间，所述冲孔装置包括有第一冲孔气缸和第二冲孔气缸，所述第一冲孔气缸和所述第二冲孔气缸并排设置，所述第一冲孔气缸和/或所述第二冲孔气缸动作时，所述第一冲孔气缸的输出端和/或所述第二冲孔气缸的输出端穿过所述产品带。

8.根据权利要求1所述的包装机，其特征在于，还包括有第二牵引装置，所述第二牵引装置设置在所述热压装置和所述分料装置之间。

9.根据权利要求1所述的包装机，其特征在于，还包括有第一切割装置，所述第一切割装置设置在所述热压装置和所述第一牵引装置之间，所述第一切割装置包括有第一切割刀和第一驱动装置，所述第一驱动装置用于驱动所述第一切割刀靠近或远离所述产品带，所述第一切割刀的切割方向与所述产品带的移动方向平行。

10.根据权利要求9所述的包装机，其特征在于，还包括有第二切割装置，所述第二切割装置设置在所述第一牵引装置远离所述第一切割装置的一侧，所述第二切割装置包括有第二切割刀和第二驱动装置，所述第二驱动装置用于驱动所述第二切割刀靠近或远离所述产品带，所述第二切割刀的切割方向与所述产品带的移动方向垂直。

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