CN115609862A - 一种基于流道温控的包裹式冲压模具 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及冲压模具技术领域，具体为一种基于流道温控的包裹式冲压模具，包括：流道板一，设置在冲压模具的下方，其利用外部注塑压力进行上注塑操作；流道板二，设置在冲压模具的上方。第二循环Z字螺旋温控管和第一循环Z字螺旋温控管在浆水内与浆水小间距接触的状态，这样内部的温度能够均匀地分布，而外部的热油经过第二循环Z字螺旋温控管和第一循环Z字螺旋温控管时，由于Z字形设置，每当温控油经过Z字形拐弯处时，能够形成回旋，这样使得拐弯节点的温度始终保持在需要的温度下，进而能够使得温度有效的保持，并可使得浆水成流体，不会在流道内出现死料的问题，进而能够减少废料的产生，无需进行割料的操作，这样能够提高效率。

Description

一种基于流道温控的包裹式冲压模具
技术领域
本发明涉及冲压模具技术领域，特别涉及一种基于流道温控的包裹式冲压模具。
背景技术
冲压模是在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具（俗称冷冲模）。是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。
现有的冲压模具在对球阀内闭挡板进行加工时，需要将圆板进行外部冲压，再将冲压成型的球状放置在塑形腔体内，进行注塑处理，也就是说想塑形腔内灌注注塑胶水，这样胶水包裹住冲压成型的半球体的表面，这样形成注塑件，在此过程中，由于球体的表面在腔室内放置存在不稳的情况，在注塑时，由于注塑胶水进入后，会使得成型件的出现偏移的问题，这样成型后的次品率高，而且在成型后下料时，需要将成型件冷却，这样注塑通道的死料情况严重，下次操作时，需要将死料进行割料处理，这样浪费严重，而且会出现效率低下。
发明人针对上述的现状，以解决上述技术问题。
发明内容
为了达到上述目的，本发明采用的主要技术方案包括：一种基于流道温控的包裹式冲压模具，包括：
流道板一，设置在冲压模具的下方，其利用外部注塑压力进行上注塑操作；
流道板二，设置在冲压模具的上方，通过外部的液压伸缩气缸带动所述流道板一与所述流道板二之间相互靠近和远离；
冲压底模，所述冲压底模设置在所述流道板一顶部，所述冲压底模与所述流道板二的内腔相通；
冲压顶模，所述冲压顶模设置在所述流道板一底部的中部，所述冲压顶模与所述流道板二的内腔相通，所述冲压顶模与所述冲压底模的相对一侧通过压缩板相抵接，所述冲压顶模的内设置有慢速冲压电机，所述慢速冲压电机的输出端设置有伸缩杆，所述伸缩杆的底部固定连接有塑形冲压模头，所述冲压顶模的底部包围所述塑形冲压模头的位置转动设置有注塑环，所述注塑环的底部设置有注塑口，所述注塑环与所述流道板二之间连通；
四角联动机构，所述四角联动机构的数量具有四个，四个所述四角联动机构分别设置在所述冲压顶模底部的四个直角处，且当所述流道板一与所述流道板二之间相互靠近时，所述四角联动机构将冲压件进行限制，当所述流道板一与所述流道板二相对一侧接触时，注塑浆能够将所述冲压件包裹；
所述冲压底模包括模体，所述模体的顶部中部位于塑形冲压模头的位置设置有塑形腔，所述塑形腔内部的中部设置有塑形平台，所述塑形腔的左右两侧均设置有夹持组件，两个所述夹持组件对称设置，所述塑形平台的底部设置有溢胶槽，所述溢胶槽内设置有压力顶升模块，当两侧的所述夹持组件相互靠近时，将放置在所述塑形平台上的圆板的边缘接触，能够快速地将所述圆板轴心与腔体中心重合，而且使得所述圆板位于塑形冲压模头正下方，进而便于进行冲压处理，另外能够使得所述圆板与塑形平台之间形成注塑空间。
优选的，所述流道板一包括第一板式滞留件，所述第一板式滞留件内设置有第一注塑腔，所述第一注塑腔内设置有第一循环Z字螺旋温控管，所述第一注塑腔内壁的顶部设置有溢胶孔机构，所述第一注塑腔内壁的一侧设置有与外部连通的注塑接口。
优选的，所述流道板二包括第二板式滞留件，所述第二板式滞留件内设置有第二注塑腔，所述第二注塑腔内壁的一侧设置有注塑管口，所述第二注塑腔内壁的四个直角处设置有顶杆，所述第二注塑腔内壁的中部设置有释放口，所述释放口内套设有堵嘴件，所述堵嘴件通过连接条与所述顶杆的一端固定连接，所述第二注塑腔内设置有第二循环Z字螺旋温控管。
优选的，所述溢胶孔机构包括加热圆柱管，所述加热圆柱管内壁的底部设置有倒角环，所述倒角环内套设有挡板环，所述挡板环的顶部固定连接有连接柱，所述加热圆柱管内套设有溢胶环，所述溢胶环内套设有圆顶板，所述圆顶板与所述连接柱的一侧固定连接。
优选的，所述夹持组件包括弧形夹持块，所述弧形夹持块设置在所述塑形腔内壁两侧开设的位移槽内，所述弧形夹持块的一侧固定连接有弧形板，所述弧形板的一侧固定连接有两个连接杆，所述模体的顶部开设有插孔口，所述四角联动机构的一端套设在所述插孔口内，所述插孔口内壁的一侧固定连接有弧形限位座，所述插孔口内壁的一侧设置有活动口，所述活动口内套设有调节板，所述调节板的一侧与所述连接杆的一侧固定连接。
优选的，所述弧形夹持块包括弧形夹持条，所述弧形夹持条内壁开设有弧形卡槽，所述弧形夹持条的底部固定连接有弧形倒角条。
优选的，所述四角联动机构包括滑柱套，所述滑柱套顶部贯穿设置有过盈杆，所述过盈杆的顶端与所述顶杆的底部固定连接，所述滑柱套的表面开设有弧形口，所述弧形口内套设有弧形顶出凸起，所述弧形顶出凸起的内侧固定连接有连接部分，所述连接部分的内壁固定连接有刃向导向块，所述连接部分的顶部固定连接有三角设置的导向柱，三个所述导向柱上设置有平衡条，所述滑柱套内壁的一侧开设有内嵌槽，所述内嵌槽内设置有转杆，所述转杆上套设有平面涡转弹簧，所述平面涡转弹簧上套设有旋转套，所述旋转套表面缠绕有回转弹性条，两个所述回转弹性条与所述平衡条的两端固定连，所述滑柱套内壁的一侧固定连接有限位滑板。
优选的，所述过盈杆的底部固定连接有相位杆，所述相位杆的底部固定连接有失位杆，所述失位杆的底端固定连接有滑动杆，所述滑动杆的底端固定连接有弹性杆，所述弹性杆上套设有压缩弹簧，所述弹性杆的底端套设有限位环。
优选的，所述相位杆的一侧与所述刃向导向块的表面相接触，所述弹性杆的一端套设在所述插孔口内壁底部开设的弹性槽内。
本发明至少具备以下有益效果：
1、冲压顶模与冲压底模相互靠近时，冲压顶模上的四角联动机构进入到冲压底模上时，冲压底模内的圆板在四角联动机构的作用下，圆板能够被冲压底模进行夹持，而当圆板成型成球状时，冲压顶模与冲压底模相背方向微调，冲压顶模与冲压底模之间的压缩板恢复成半压缩状态，这样形成有间隙，向冲压顶模与冲压底模内进行注塑胶水，注塑浆在间隙内逐渐灌装慢，由于胶水灌注时，成型件为被夹持状态，这样能够使得间隙进入有注塑浆水时，注塑浆水将球状元件限制住，使得整体成为稳定的状态，进而成型件注塑时，避免球状件出现偏移的情况出现，当胶水逐渐灌注后，再使得冲压顶模与冲压底模相背方向微调，当压缩板恢复成常态时，继续灌注胶水，使得形成胶水灌满的状态，此时，由于冲压顶模与冲压底模微调后，四角联动机构能够使得成型件从夹持状态变成成型状态。
2、为了保证注塑浆水在注塑的过程中，浆水始终保持温控的状态，也就是说，浆水始终成流体的状态，第二循环Z字螺旋温控管和第一循环Z字螺旋温控管在浆水内与浆水小间距接触的状态，这样内部的温度能够均匀地分布，而外部的热油经过第二循环Z字螺旋温控管和第一循环Z字螺旋温控管时，由于Z字形设置，每当温控油经过Z字形拐弯处时，能够形成回旋，这样使得拐弯节点的温度始终保持在需要的温度下，进而能够使得温度有效的保持，并可使得浆水成流体，不会在流道内出现死料的问题，进而能够减少废料的产生，无需进行割料的操作，这样能够提高效率。
3、由于下方流道板一受到外部的注塑浆料的压力的存在，浆料从第一注塑腔内进入到溢胶孔机构内时，浆料与倒角环内的挡板环接触时，能够将挡板环向上抬起，这样倒角环内形成环形的空腔，浆料从环形空腔内向上移动，并使得圆顶板向上抬升，圆顶板与溢胶环形成路径经过，这样浆料能够进入到冲压底模内，当完成注塑时，外部可形成负压，使得浆料回收，这样在重力的作用下，圆顶板与溢胶环形成的路径闭合，这样能够关闭浆料路径，进而能够使得浆料不会滞留在路径内，而加热圆柱管可使得路径内的浆料处于温控温度下，进而能够形成流体的状态。
4、通过对四角联动机构包括滑柱套的设置，当冲压顶模与冲压底模相互靠近时，过盈杆的顶端与顶杆的底部固定连接，这样能够使得四个顶杆整体向上移动，这样顶杆上的连接条带动堵嘴件向上移动，此时能够进行注塑操作，而此时下方的流道板也进行注塑操作，另外塑形冲压模头在转动时，可使得转动设置的注塑环在溢胶时，胶水能够快速地甩干，而与此同时，过盈杆底端的弹性杆在弹性槽内向下移动，这样在压缩的过程中，滑柱套受到插孔口底部的限制后，过盈杆和弹性杆整体向下移动，进而失位杆与刃向导向块接触的状态逐渐形成相位杆与刃向导向块接触的状态，进而刃向导向块受到相位杆挤压，使得贯穿的弧形顶出凸起能够向外侧移动，进而弧形顶出凸起与调节板形成挤压的状态，从而两侧的弧形夹持块能够将内部的圆板进行夹持，当反向调节冲压顶模与冲压底模时，能够通过压缩弹簧快速地恢复状态，而又设置有回转弹性条、平面涡转弹簧和平衡条，在弹性的作用下，能够使得弧形顶出凸起迅速的恢复。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
图1为本发明一种基于流道温控的包裹式冲压模具的示意图；
图2为本发明一种基于流道温控的包裹式冲压模具中冲压底模的示意图；
图3为本发明一种基于流道温控的包裹式冲压模具中冲压顶模的示意图；
图4为本发明一种基于流道温控的包裹式冲压模具中模体的俯视图的剖视图；
图5为本发明一种基于流道温控的包裹式冲压模具中流道板二的剖视图；
图6为本发明一种基于流道温控的包裹式冲压模具中四角联动机构的示意图；
图7为本发明一种基于流道温控的包裹式冲压模具中四角联动机构俯视图的剖视图；
图8为本发明一种基于流道温控的包裹式冲压模具中过盈杆的示意图；
图9为本发明一种基于流道温控的包裹式冲压模具中刃向导向块的示意图；
图10为本发明一种基于流道温控的包裹式冲压模具中流道板一的剖视图；
图11为本发明一种基于流道温控的包裹式冲压模具中溢胶孔机构的示意图。
图中，1流道板一、101第一板式滞留件、102第一注塑腔、103第一循环Z字螺旋温控管、104注塑接口、105溢胶孔机构、1051加热圆柱管、1052溢胶环、1053圆顶板、1054倒角环、1055挡板环、1056连接柱、2流道板二、21注塑管口、22第二注塑腔、23顶杆、24第二循环Z字螺旋温控管、25连接条、26堵嘴件、3冲压底模、31模体、32塑形腔、33塑形平台、34溢胶槽、35位移槽、36弧形夹持块、361弧形夹持条、362弧形卡槽、363弧形倒角条、37弧形板、38插孔口、39弧形限位座、310、311调节板、312压力顶升模块、4冲压顶模、5四角联动机构、51滑柱套、52弧形口、53弧形顶出凸起、54过盈杆、541相位杆、542失位杆、543滑动杆、544限位环、545压缩弹簧、55弹性杆、56刃向导向块、57连接部分、58导向柱、59平衡条、510内嵌槽、511转杆、512平面涡转弹簧、513限位滑板、514回转弹性条、6注塑环、7注塑口、8塑形冲压模头。
具体实施方式
以下将配合附图及实施例来详细说明本申请的实施方式，借此对本申请如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。
实施例1
如图1-11所示，本发明提供了一种基于流道温控的包裹式冲压模具，包括：
流道板一1，设置在冲压模具的下方，其利用外部注塑压力进行上注塑操作；
流道板二2，设置在冲压模具的上方，通过外部的液压伸缩气缸带动流道板一1与流道板二2之间相互靠近和远离；
冲压底模3，冲压底模3设置在流道板一1顶部，冲压底模3与流道板二2的内腔相通；
冲压顶模4，冲压顶模4设置在流道板一1底部的中部，冲压顶模4与流道板二2的内腔相通，冲压顶模4与冲压底模3的相对一侧通过压缩板相抵接，冲压顶模4的内设置有慢速冲压电机，慢速冲压电机的输出端设置有伸缩杆，伸缩杆的底部固定连接有塑形冲压模头8，冲压顶模4的底部包围塑形冲压模头8的位置转动设置有注塑环6，注塑环6的底部设置有注塑口7，注塑环6与流道板二2之间连通；
四角联动机构5，四角联动机构5的数量具有四个，四个四角联动机构5分别设置在冲压顶模4底部的四个直角处，且当流道板一1与流道板二2之间相互靠近时，四角联动机构5将冲压件进行限制，当流道板一1与流道板二2相对一侧接触时，注塑浆能够将冲压件包裹。
在具体的使用时，将未冲压的半成品放置在冲压底模3内，外部的液压伸缩气缸使得流道板二2向下移动，这样流道板二2上的冲压顶模4与下方的冲压底模3相互靠近，这样当冲压顶模4与冲压底模3相互靠近，这样冲压顶模4与冲压底模3之间的压缩板受到压缩，塑形冲压模头8进入到冲压底模3的内腔，这样一来，冲压底模3内的冲压件在塑形冲压模头8的作用下，慢速冲压电机能够通过塑形冲压模头8将圆形板冲压成球状，这样一来能使得元件快速成型，而又设置有伸缩杆，在慢速冲压电机输出端转动下，塑形冲压模头8能够向冲压底模3内移动，而当冲压底模3内成型件成型后，慢速冲压电机停止时，伸缩杆上的塑形冲压模头8回收，塑形冲压模头8与成型件弧形面形成间隙，这样间隙能够进行注塑成型。
在上述操作中，冲压顶模4与冲压底模3相互靠近时，冲压顶模4上的四角联动机构5进入到冲压底模3上时，冲压底模3内的圆板在四角联动机构5的作用下，圆板能够被冲压底模3进行夹持，而当圆板成型成球状时，冲压顶模4与冲压底模3相背方向微调，冲压顶模4与冲压底模3之间的压缩板恢复成半压缩状态，这样形成有间隙，向冲压顶模4与冲压底模3内进行注塑胶水，注塑浆在间隙内逐渐灌装慢，由于胶水灌注时，成型件为被夹持状态，这样能够使得间隙进入有注塑浆水时，注塑浆水将球状元件限制住，使得整体成为稳定的状态，进而成型件注塑时，避免球状件出现偏移的情况出现，当胶水逐渐灌注后，再使得冲压顶模4与冲压底模3相背方向微调，当压缩板恢复成常态时，继续灌注胶水，使得形成胶水灌满的状态，此时，由于冲压顶模4与冲压底模3微调后，四角联动机构5能够使得成型件从夹持状态变成成型状态。
实施例2
在实施例1的基础上，流道板一1包括第一板式滞留件101，第一板式滞留件101内设置有第一注塑腔102，第一注塑腔102内设置有第一循环Z字螺旋温控管103，第一注塑腔102内壁的顶部设置有溢胶孔机构105，第一注塑腔102内壁的一侧设置有与外部连通的注塑接口104。
流道板二2包括第二板式滞留件，第二板式滞留件内设置有第二注塑腔22，第二注塑腔22内壁的一侧设置有注塑管口21，第二注塑腔22内壁的四个直角处设置有顶杆23，第二注塑腔22内壁的中部设置有释放口，释放口内套设有堵嘴件26，堵嘴件26通过连接条25与顶杆23的一端固定连接，第二注塑腔22内设置有第二循环Z字螺旋温控管24。
为了保证注塑浆水在注塑的过程中，浆水始终保持温控的状态，也就是说，浆水始终成流体的状态，第二循环Z字螺旋温控管24和第一循环Z字螺旋温控管103在浆水内与浆水小间距接触的状态，这样内部的温度能够均匀地分布，而外部的热油经过第二循环Z字螺旋温控管24和第一循环Z字螺旋温控管103时，由于Z字形设置，每当温控油经过Z字形拐弯处时，能够形成回旋，这样使得拐弯节点的温度始终保持在需要的温度下，进而能够使得温度有效的保持，并可使得浆水成流体，不会在流道内出现死料的问题，进而能够减少废料的产生，无需进行割料的操作，这样能够提高效率。
溢胶孔机构105包括加热圆柱管1051，加热圆柱管1051内壁的底部设置有倒角环1054，倒角环1054内套设有挡板环1055，挡板环1055的顶部固定连接有连接柱1056，加热圆柱管1051内套设有溢胶环1052，溢胶环1052内套设有圆顶板1053，圆顶板1053与连接柱1056的一侧固定连接。
在上述的实施的过程中，由于下方流道板一1受到外部的注塑浆料的压力的存在，浆料从第一注塑腔102内进入到溢胶孔机构105内时，浆料与倒角环1054内的挡板环1055接触时，能够将挡板环1055向上抬起，这样倒角环1054内形成环形的空腔，浆料从环形空腔内向上移动，并使得圆顶板1053向上抬升，圆顶板1053与溢胶环1052形成路径经过，这样浆料能够进入到冲压底模3内，当完成注塑时，外部可形成负压，使得浆料回收，这样在重力的作用下，圆顶板1053与溢胶环1052形成的路径闭合，这样能够关闭浆料路径，进而能够使得浆料不会滞留在路径内，而加热圆柱管1051可使得路径内的浆料处于温控温度下，进而能够形成流体的状态。
实施例3
在上述实施例的基础上，冲压底模3包括模体31，模体31的顶部中部位于塑形冲压模头8的位置设置有塑形腔32，塑形腔32内部的中部设置有塑形平台33，塑形腔32的左右两侧均设置有夹持组件，两个夹持组件对称设置，塑形平台33的底部设置有溢胶槽34，溢胶槽34内设置有压力顶升模块312。
在上述的实施过程中，当压力浆料将圆顶板1053冲开，并与溢胶环1052形成路径后，浆料继续使得压力顶升模块312与溢胶槽34之间出现流通间隙，当完成注塑时，在压力顶升模块312的重力作用下，能够将溢胶槽34密封，进而便于形成成型腔室，有利于产品的塑形，而且能够增加流体浆料的稳定性。
四角联动机构5包括滑柱套51，滑柱套51顶部贯穿设置有过盈杆54，过盈杆54的顶端与顶杆23的底部固定连接，滑柱套51的表面开设有弧形口52，弧形口52内套设有弧形顶出凸起53，弧形顶出凸起53的内侧固定连接有连接部分57，连接部分57的内壁固定连接有刃向导向块56，连接部分57的顶部固定连接有三角设置的导向柱58，三个导向柱58上设置有平衡条59，滑柱套51内壁的一侧开设有内嵌槽510，内嵌槽510内设置有转杆511，转杆511上套设有平面涡转弹簧512，平面涡转弹簧512上套设有旋转套，旋转套表面缠绕有回转弹性条514，两个回转弹性条514与平衡条59的两端固定连，滑柱套51内壁的一侧固定连接有限位滑板513，过盈杆54的底部固定连接有相位杆541，相位杆541的底部固定连接有失位杆542，失位杆542的底端固定连接有滑动杆543，滑动杆543的底端固定连接有弹性杆55，弹性杆55上套设有压缩弹簧545，弹性杆55的底端套设有限位环544。
通过对四角联动机构5包括滑柱套51的设置，当冲压顶模4与冲压底模3相互靠近时，过盈杆54的顶端与顶杆23的底部固定连接，这样能够使得四个顶杆23整体向上移动，这样顶杆23上的连接条25带动堵嘴件向上移动，此时能够进行注塑操作，而此时下方的流道板也进行注塑操作，另外塑形冲压模头8在转动时，可使得转动设置的注塑环6在溢胶时，胶水能够快速地甩干，而与此同时，过盈杆54底端的弹性杆55在弹性槽内向下移动，这样在压缩的过程中，滑柱套51受到插孔口38底部的限制后，过盈杆54和弹性杆55整体向下移动，进而失位杆542与刃向导向块56接触的状态逐渐形成相位杆541与刃向导向块56接触的状态，进而刃向导向块56受到相位杆541挤压，使得贯穿的弧形顶出凸起53能够向外侧移动，进而弧形顶出凸起53与调节板311形成挤压的状态，从而两侧的弧形夹持块36能够将内部的圆板进行夹持，当反向调节冲压顶模4与冲压底模3时，能够通过压缩弹簧545快速的恢复状态，而又设置有回转弹性条514、平面涡转弹簧512和平衡条59，在弹性的作用下，能够使得弧形顶出凸起53迅速的恢复。
夹持组件包括弧形夹持块36，弧形夹持块36设置在塑形腔32内壁两侧开设的位移槽35内，弧形夹持块36的一侧固定连接有弧形板37，弧形板37的一侧固定连接有两个连接杆310，模体31的顶部开设有插孔口38，四角联动机构5的一端套设在插孔口38内，插孔口38内壁的一侧固定连接有弧形限位座39，插孔口38内壁的一侧设置有活动口，活动口内套设有调节板311，调节板311的一侧与连接杆310的一侧固定连接，弧形夹持块36包括弧形夹持条361，弧形夹持条361内壁开设有弧形卡槽362，弧形夹持条361的底部固定连接有弧形倒角条363。
通过对夹持组件的改进，当两侧的夹持组件相互靠近时，能够将放置在塑形平台33上的圆板的边缘接触，由于弧形倒角条363的设置，能够快速地将圆板轴心与腔体中心重合，而且使得圆板位于塑形冲压模头8正下方，进而便于进行冲压处理，另外能够使得圆板与塑形平台33之间形成注塑空间，并且能够依靠这种方式使其保持稳定的状态，提高了成型的质量。
具体的，相位杆541的一侧与刃向导向块56的表面相接触，弹性杆55的一端套设在插孔口38内壁底部开设的弹性槽内。
上述说明示出并描述了本发明的若干优选实施例，但如前，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文发明构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种基于流道温控的包裹式冲压模具，其特征在于，包括：
流道板一，设置在冲压模具的下方，其利用外部注塑压力进行上注塑操作；
流道板二，设置在冲压模具的上方，通过外部的液压伸缩气缸带动所述流道板一与所述流道板二之间相互靠近和远离；
冲压底模，所述冲压底模设置在所述流道板一顶部，所述冲压底模与所述流道板二的内腔相通；
冲压顶模，所述冲压顶模设置在所述流道板一底部的中部，所述冲压顶模与所述流道板二的内腔相通，所述冲压顶模与所述冲压底模的相对一侧通过压缩板相抵接，所述冲压顶模的内设置有慢速冲压电机，所述慢速冲压电机的输出端设置有伸缩杆，所述伸缩杆的底部固定连接有塑形冲压模头，所述冲压顶模的底部包围所述塑形冲压模头的位置转动设置有注塑环，所述注塑环的底部设置有注塑口，所述注塑环与所述流道板二之间连通；
所述冲压底模包括模体，所述模体的顶部中部位于塑形冲压模头的位置设置有塑形腔，所述塑形腔内部的中部设置有塑形平台，所述塑形腔的左右两侧均设置有夹持组件，两个所述夹持组件对称设置，所述塑形平台的底部设置有溢胶槽，所述溢胶槽内设置有压力顶升模块，当两侧的所述夹持组件相互靠近时，将放置在所述塑形平台上的圆板的边缘接触，能够快速地将所述圆板轴心与腔体中心重合，而且使得所述圆板位于塑形冲压模头正下方，进而便于进行冲压处理，另外能够使得所述圆板与塑形平台之间形成注塑空间。
2.根据权利要求1所述的一种基于流道温控的包裹式冲压模具，其特征在于：包裹式冲压模具还包括四角联动机构，所述四角联动机构的数量具有四个，四个所述四角联动机构分别设置在所述冲压顶模底部的四个直角处，且当所述流道板一与所述流道板二之间相互靠近时，所述四角联动机构将冲压件进行限制，当所述流道板一与所述流道板二相对一侧接触时，注塑浆能够将所述冲压件包裹。
3.根据权利要求2所述的一种基于流道温控的包裹式冲压模具，其特征在于：所述流道板一包括第一板式滞留件，所述第一板式滞留件内设置有第一注塑腔，所述第一注塑腔内设置有第一循环Z字螺旋温控管，所述第一注塑腔内壁的顶部设置有溢胶孔机构，所述第一注塑腔内壁的一侧设置有与外部连通的注塑接口，所述流道板二包括第二板式滞留件，所述第二板式滞留件内设置有第二注塑腔，所述第二注塑腔内壁的一侧设置有注塑管口，所述第二注塑腔内壁的四个直角处设置有顶杆，所述第二注塑腔内壁的中部设置有释放口，所述释放口内套设有堵嘴件，所述堵嘴件通过连接条与所述顶杆的一端固定连接，所述第二注塑腔内设置有第二循环Z字螺旋温控管。
4.根据权利要求3所述的一种基于流道温控的包裹式冲压模具，其特征在于：所述溢胶孔机构包括加热圆柱管，所述加热圆柱管内壁的底部设置有倒角环，所述倒角环内套设有挡板环，所述挡板环的顶部固定连接有连接柱，所述加热圆柱管内套设有溢胶环，所述溢胶环内套设有圆顶板，所述圆顶板与所述连接柱的一侧固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种基于流道温控的包裹式冲压模具，其特征在于：所述夹持组件包括弧形夹持块，所述弧形夹持块设置在所述塑形腔内壁两侧开设的位移槽内，所述弧形夹持块的一侧固定连接有弧形板，所述弧形板的一侧固定连接有两个连接杆，所述模体的顶部开设有插孔口，所述四角联动机构的一端套设在所述插孔口内，所述插孔口内壁的一侧固定连接有弧形限位座，所述插孔口内壁的一侧设置有活动口，所述活动口内套设有调节板，所述调节板的一侧与所述连接杆的一侧固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种基于流道温控的包裹式冲压模具，其特征在于：所述弧形夹持块包括弧形夹持条，所述弧形夹持条内壁开设有弧形卡槽，所述弧形夹持条的底部固定连接有弧形倒角条。
7.根据权利要求6所述的一种基于流道温控的包裹式冲压模具，其特征在于：所述四角联动机构包括滑柱套，所述滑柱套顶部贯穿设置有过盈杆，所述过盈杆的顶端与所述顶杆的底部固定连接，所述滑柱套的表面开设有弧形口，所述弧形口内套设有弧形顶出凸起，所述弧形顶出凸起的内侧固定连接有连接部分，所述连接部分的内壁固定连接有刃向导向块，所述连接部分的顶部固定连接有三角设置的导向柱，三个所述导向柱上设置有平衡条。
8.根据权利要求7所述的一种基于流道温控的包裹式冲压模具，其特征在于：所述滑柱套内壁的一侧开设有内嵌槽，所述内嵌槽内设置有转杆，所述转杆上套设有平面涡转弹簧，所述平面涡转弹簧上套设有旋转套，所述旋转套表面缠绕有回转弹性条，两个所述回转弹性条与所述平衡条的两端固定连，所述滑柱套内壁的一侧固定连接有限位滑板。
9.根据权利要求8所述的一种基于流道温控的包裹式冲压模具，其特征在于：所述过盈杆的底部固定连接有相位杆，所述相位杆的底部固定连接有失位杆，所述失位杆的底端固定连接有滑动杆，所述滑动杆的底端固定连接有弹性杆，所述弹性杆上套设有压缩弹簧，所述弹性杆的底端套设有限位环。
10.根据权利要求9所述的一种基于流道温控的包裹式冲压模具，其特征在于：所述相位杆的一侧与所述刃向导向块的表面相接触，所述弹性杆的一端套设在所述插孔口内壁底部开设的弹性槽内。
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