CN214562552U - 一种节能型注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种节能型注塑模具，属于模具技术领域，包括下座，所述下座顶部四角通过伸缩柱与上座连接，所述伸缩柱包括顶块、弹簧、导柱和导套，所述导套内侧壁焊接有第二卡条且通过第二卡条和第一卡条与导柱外侧壁下部滑动连接，所述第一卡条焊接在导柱外侧壁下部，所述导柱外侧壁上部套接有弹簧，本实用新型节能型注塑模具的上座与下座之间通过伸缩柱连接，当注塑成型后撤销液压机下压的力，上座可在伸缩柱的作用下自动回弹复位，无需液压机带动上座上行，节约能源，本实用新型节能型注塑模具的动模内设置有冷却通道，可加速注塑模具冷却成型，提高生产效率。

Description

一种节能型注塑模具

技术领域

本实用新型涉及模具领域，具体是一种节能型注塑模具。

背景技术

模具是用于制造复杂零件的基础工具，在各个零部件加工企业得到广泛的应用。

传统的注塑模具有以下缺点：1、传统的注塑模具需要液压机带动动模下行合模、上行脱模，浪费电力资源，节能效果差；2、传统的注塑模具合模浇筑后需要模腔内的浇筑液在常温下自然冷却成型，需要大量的时间，生产效率低；因此，本领域技术人员提供了一种节能型注塑模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种节能型注塑模具，本实用新型节能型注塑模具的上座与下座之间通过伸缩柱连接，当注塑成型后撤销液压机下压的力，上座可在伸缩柱的作用下自动回弹复位，无需液压机带动上座上行，节约能源，工作时打开液压机，液压机驱动上座和动模下行使动模与定模合模，此时伸缩柱的导柱沿着导套内侧壁向下滑动，弹簧被压缩，注塑成型后撤销液压机下压的力，弹簧回弹的力带动导柱沿着导套内侧壁向上滑动，由于导套内侧壁上部焊接有第二卡条，导柱外侧壁下部焊接有第一卡条，导柱弹动到导套内侧壁上部时，第一卡条可滑过第二卡条，当弹动力消失时，第一卡条被卡在第二卡条上无法下滑，上座稳定住，进行下一次工作前，手扶旋钮将顶块沿着转动套内侧壁向右转动90度，导柱也随之转动90度，导柱底部的第一卡条转动到导套内侧壁无第二卡条的部分，液压机可顺利驱动上座和动模下压工作，当定模和动模合模时，手持旋钮将顶块沿着转动套内侧壁向左转动90度，使导柱底部的第一卡条旋至第二卡条下方，可进行上行限位，本实用新型节能型注塑模具的动模内设置有冷却通道，可加速注塑模具冷却成型，提高生产效率，进行注塑工作前，打开冷却通道开口处的密封塞，将冷水和冷却液从开口处灌入冷却通道，灌满后盖上密封塞，动模和定模合模后浇筑时，动模内设置的蛇形冷却通道内的冷水和冷却液能吸收浇筑液的热量，加速浇筑液降温成型，提高生产效率，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

包括下座，所述下座顶部四角通过伸缩柱与上座连接，所述伸缩柱包括顶块、弹簧、导柱和导套，所述导套内侧壁焊接有第二卡条且通过第二卡条和第一卡条与导柱外侧壁下部滑动连接，所述第一卡条焊接在导柱外侧壁下部，所述导柱外侧壁上部套接有弹簧，所述导柱顶部焊接有顶块，所述顶块与转动套内侧壁连接，所述转动套焊接在上座底部，所述下座顶部焊接有定模，所述上座底部中间安装有动模，所述动模内部开设有冷却通道，所述冷却通道开口处与密封塞连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述下座底部四角焊接有支撑腿，所述支撑腿底部焊接有支脚。

作为本实用新型再进一步的方案：所述上座的动力输入端与液压机的动力输出端连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述定模上部开设有浇筑通道。

作为本实用新型再进一步的方案：所述动模底部和定模顶部均粘接有密封圈。

作为本实用新型再进一步的方案：所述顶块外侧壁焊接有连杆，所述连杆端部焊接有旋钮，所述连杆位于转动套的调节槽内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型节能型注塑模具的上座与下座之间通过伸缩柱连接，当注塑成型后撤销液压机下压的力，上座可在伸缩柱的作用下自动回弹复位，无需液压机带动上座上行，节约能源，工作时打开液压机，液压机驱动上座和动模下行使动模与定模合模，此时伸缩柱的导柱沿着导套内侧壁向下滑动，弹簧被压缩，注塑成型后撤销液压机下压的力，弹簧回弹的力带动导柱沿着导套内侧壁向上滑动，由于导套内侧壁上部焊接有第二卡条，导柱外侧壁下部焊接有第一卡条，导柱弹动到导套内侧壁上部时，第一卡条可滑过第二卡条，当弹动力消失时，第一卡条被卡在第二卡条上无法下滑，上座稳定住，进行下一次工作前，手扶旋钮将顶块沿着转动套内侧壁向右转动90度，导柱也随之转动90度，导柱底部的第一卡条转动到导套内侧壁无第二卡条的部分，液压机可顺利驱动上座和动模下压工作，当定模和动模合模时，手持旋钮将顶块沿着转动套内侧壁向左转动90度，使导柱底部的第一卡条旋至第二卡条下方，可进行上行限位，解决传统的注塑模具浪费电力资源、不节能的问题。

2、本实用新型节能型注塑模具的动模内设置有冷却通道，可加速注塑模具冷却成型，提高生产效率，进行注塑工作前，打开冷却通道开口处的密封塞，将冷水和冷却液从开口处灌入冷却通道，灌满后盖上密封塞，动模和定模合模后浇筑时，动模内设置的蛇形冷却通道内的冷水和冷却液能吸收浇筑液的热量，加速浇筑液降温成型，提高生产效率，解决传统的注塑模具合模浇筑后需要模腔内的浇筑液在常温下自然冷却成型、生产效率低的问题。

附图说明

图1为本实用新型实施例的一种节能型注塑模具的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例的一种节能型注塑模具的伸缩柱的结构示意图；

图3为本实用新型实施例的一种节能型注塑模具的导套的俯视图；

图4为本实用新型实施例的一种节能型注塑模具的动模的结构示意图。

图中：1、上座；2、伸缩柱；201、顶块；202、弹簧；203、导柱；204、导套；3、下座；4、支撑腿；5、支脚；6、浇筑通道；7、定模；8、液压机；9、动模；10、密封圈；11、旋钮；12、连杆；13、转动套；14、第一卡条；15、第二卡条；16、密封塞；17、冷却通道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种节能型注塑模具，包括下座3，所述下座3顶部四角通过伸缩柱2与上座1连接，所述伸缩柱2包括顶块201、弹簧202、导柱203和导套204，所述导套204内侧壁焊接有第二卡条15且通过第二卡条15和第一卡条14与导柱203外侧壁下部滑动连接，所述第一卡条14焊接在导柱203外侧壁下部，所述导柱203外侧壁上部套接有弹簧202，所述导柱203顶部焊接有顶块201，所述顶块201与转动套13内侧壁连接，所述转动套13焊接在上座1底部，所述下座3顶部焊接有定模7，所述上座1底部中间安装有动模9，所述动模9内部开设有冷却通道17，所述冷却通道17开口处与密封塞16连接，本实用新型节能型注塑模具的上座1与下座3之间通过伸缩柱2连接，当注塑成型后撤销液压机8下压的力，上座1可在伸缩柱2的作用下自动回弹复位，无需液压机8带动上座1上行，节约能源，本实用新型节能型注塑模具的动模9内设置有冷却通道17，可加速注塑模具冷却成型，提高生产效率。

其中，所述下座3底部四角焊接有支撑腿4，所述支撑腿4底部焊接有支脚5，使机体稳固的站立在地面上。

其中，所述上座1的动力输入端与液压机8的动力输出端连接，液压机8可驱动上座1下压。

其中，所述定模7上部开设有浇筑通道6，便于浇筑。

其中，所述动模9底部和定模7顶部均粘接有密封圈10，密封效果好。

其中，所述顶块201外侧壁焊接有连杆12，所述连杆12端部焊接有旋钮11，所述连杆12位于转动套13的调节槽内，便于旋转顶块201。

本实用新型的工作原理是：进行注塑工作前，打开冷却通道17开口处的密封塞16，将冷水和冷却液从开口处灌入冷却通道17，灌满后盖上密封塞16，动模9和定模7合模后浇筑时，动模9内设置的蛇形冷却通道17内的冷水和冷却液能吸收浇筑液的热量(冷却液为现有产品)，加速浇筑液降温成型，提高生产效率，外接电源供电，通过外接开关打开液压机8(液压机8型号为TY303，工作原理为油泵把液压油输送到集成插装阀块，通过各个单向阀和溢流阀把液压油分配到油缸的上腔或者下腔，在高压油的作用下，使油缸进行运动)，液压机8驱动上座1和动模9下行使动模9与定模7合模，此时伸缩柱2的导柱203沿着导套204内侧壁向下滑动，弹簧202被压缩，注塑成型后关闭液压机8，撤销液压机8下压的力，弹簧202回弹的力带动导柱203沿着导套204内侧壁向上滑动，由于导套204内侧壁上部焊接有第二卡条15，导柱203外侧壁下部焊接有第一卡条14，导柱203弹动到导套204内侧壁上部时，第一卡条14可滑过第二卡条15，当弹动力消失时，第一卡条14被卡在第二卡条15上无法下滑，上座1稳定住，进行下一次工作前，手扶旋钮11将顶块201沿着转动套13内侧壁向右转动90度，导柱203也随之转动90度，导柱203底部的第一卡条14转动到导套204内侧壁无第二卡条15的部分，液压机8可顺利驱动上座1和动模9下压工作，当定模7和动模9合模时，手持旋钮11将顶块201沿着转动套13内侧壁向左转动90度，使导柱203底部的第一卡条14旋至第二卡条15下方，可进行上行限位。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种节能型注塑模具，包括下座(3)，其特征在于：所述下座(3)顶部四角通过伸缩柱(2)与上座(1)连接，所述伸缩柱(2)包括顶块(201)、弹簧(202)、导柱(203)和导套(204)，所述导套(204)内侧壁焊接有第二卡条(15)且通过第二卡条(15)和第一卡条(14)与导柱(203)外侧壁下部滑动连接，所述第一卡条(14)焊接在导柱(203)外侧壁下部，所述导柱(203)外侧壁上部套接有弹簧(202)，所述导柱(203)顶部焊接有顶块(201)，所述顶块(201)与转动套(13)内侧壁连接，所述转动套(13)焊接在上座(1)底部，所述下座(3)顶部焊接有定模(7)，所述上座(1)底部中间安装有动模(9)，所述动模(9)内部开设有冷却通道(17)，所述冷却通道(17)开口处与密封塞(16)连接。

2.根据权利要求1所述的一种节能型注塑模具，其特征在于：所述下座(3)底部四角焊接有支撑腿(4)，所述支撑腿(4)底部焊接有支脚(5)。

3.根据权利要求1所述的一种节能型注塑模具，其特征在于：所述上座(1)的动力输入端与液压机(8)的动力输出端连接。

4.根据权利要求1所述的一种节能型注塑模具，其特征在于：所述定模(7)上部开设有浇筑通道(6)。

5.根据权利要求1所述的一种节能型注塑模具，其特征在于：所述动模(9)底部和定模(7)顶部均粘接有密封圈(10)。

6.根据权利要求1所述的一种节能型注塑模具，其特征在于：所述顶块(201)外侧壁焊接有连杆(12)，所述连杆(12)端部焊接有旋钮(11)，所述连杆(12)位于转动套(13)的调节槽内。

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