CN219133054U - 一种电池壳的注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种电池壳的注塑模具，包括有上模组件和下模组件，所述上模组件包括有依次叠层设置的面板、水口板和前模板，所述前模板底面嵌设有前模仁，所述前模仁底面向内凹陷设有成型槽，所述面板中部设有大灌咀，所述大灌咀依次穿过面板和水口板，其底端口与前模板中部的入胶口对接；所述下模组件包括有底板和后模板，所述底板上端面两侧设有模板底座，所述模板底座的底面与底板固定连接，所述后模板设置在模板底座的上端面，所述后模板上端面嵌设有后模仁，所述后模仁的上端面向外凸起设有成型凸起，所述成型凸起与成型槽相适配，当后模仁和前模仁对接时，使得后模仁的成型凸起嵌入到前模仁的成型槽内，则成型凸起与成型槽之间空间形成成型腔体。

Description

一种电池壳的注塑模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种电池壳的注塑模具。

背景技术

目前，常用的一些锂电池外部都是具有一个塑料电池壳体包裹，这样可以使得电池壳体对锂电池芯起到保护作用，如图1所示，电池壳由左右两个对称设置的一体成型的弧形壳体组成，两个弧形壳之间设有向下凹陷设置的分界线，所述分解线上设有若干的加强筋，其底面设有十字形加强筋，针对如图1结构的电池壳需求，需要设计一个可批量重复生产此电池壳的工具。

注塑模具是一种生产塑料制品的工具，也是赋予塑料制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状不同部件是用到的一种加工方法，因此，根据塑料电池壳的生产工艺要求，需要设计一款塑料电池壳的注塑模具，以配合注塑成型工艺，达到可以大批量生产塑料电池壳的目的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供电池壳的注塑模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电池壳的注塑模具，包括有上模组件和下模组件，所述上模组件包括有依次叠层设置的面板、水口板和前模板，所述前模板底面嵌设有前模仁，所述前模仁底面向内凹陷设有成型槽，所述面板中部设有大灌咀，所述大灌咀依次穿过面板和水口板，其底端口与前模板中部的入胶口对接；

所述下模组件包括有底板和后模板，所述底板上端面两侧设有模板底座，所述模板底座的底面与底板固定连接，所述后模板设置在模板底座的上端面，所述后模板上端面嵌设有后模仁，所述后模仁的上端面向外凸起设有成型凸起，所述成型凸起与成型槽相适配，当后模仁和前模仁对接时，使得后模仁的成型凸起嵌入到前模仁的成型槽内，则成型凸起与成型槽之间空间形成成型腔体。

优选地，所述前模仁的底面的成型槽中部凸起设为第一成型部，所述第一成型部上设有若干条格槽，所述第一成型部两侧对称向内凹陷设置成为第二成型槽和第三成型槽，所述第一成型部的中部设有进胶口，所述进胶口与大灌咀的底端口对接设置。

优选地，所述前模仁底面周边上设有排气槽，所述排气槽与水口槽接通设置，所述水口槽设置在第二成型槽和第三成型槽外周上。

优选地，所述前模仁内部镶嵌有前模冷却管，所述前模冷却管的管口端穿过前模板与外界冷却液管连通设置。

优选地，所述后模仁的成型凸起中部设有向内凹陷的第四成型部，所述第四成型部两侧对应凸起设有第五成型凸起和第六成型凸起，所述第四成型部与第一成型部适配设置，第五成型凸起与第二成型槽适配设置，第六成型凸起与第三成型槽适配设置，所述第五成型凸起和第六成型凸起的中部设有横向槽，所述横向槽与第四成型部呈十字形布置，所述第五成型凸起和第六成型凸起设有若干个顶针顶出孔。

优选地，所述后模仁内部镶嵌有后模冷却管，所述后模冷却管的管口端穿过后模板与外界冷却液管连通设置。

优选地，所述下模组件还包括有若干根顶针、顶针底板和顶针面板，所述顶针底板和顶针面板叠层设置在两个所述模板底座之间，所述顶针的底端固定在顶针底板，顶针的针杆部分可滑动穿设在后模板和后模仁上。

优选地，所述下模组件还包括有弹簧安装柱和复位弹簧，所述弹簧安装柱的底部与顶针面板，其上端部插设在后模板底部，所述复位弹簧套设在滑动导向柱上，使得复位弹簧的上端抵设在后模板上，其下端抵设在顶针面板上。

优选地，所述底板中部设有顶杆避让孔。

优选地，还包括有四根导向柱，四根所述导向柱设置在面板的四个转角处，并由面板一侧穿过水口板、前模板、后模板和模板底座，其端部插设在模板底座上。

与现有技术相比，本实用新型电池壳的注塑模具具有如下有益效果：

1、本实用新型电池壳的注塑模具，设有前模仁和后模仁，当后模仁和前模仁对接时，使得后模仁的成型凸起嵌入到前模仁的成型槽内，则成型凸起与成型槽之间空间形成成型腔体，当向大灌咀注入塑料熔浆时，熔浆会从大灌咀的底端口通过前模板的入胶口进入到前模仁的进胶口，进而进入到前模仁和后模仁形成的成型腔体内，充满成型腔体后冷却成型，即可形成所需电池壳；

2、本实用新型电池壳的注塑模具，当注塑完成后，上膜组件在注塑设备的带动下向上移动，使得上膜组件脱离下模组件，同时注塑设备的顶出杆伸出底板的顶杆避让孔向上顶顶针底板，使得顶针底板带动顶针向上顶出，进而可以将成型的电池壳顶出脱离后模仁的成型凸起，这样便于取出成型的电池壳；

3、本实用新型电池壳的注塑模具，所述第一成型部的设置可以形成产品上面的两个弧形槽之间的分界线，格槽可以形成分界线上的加强筋，所述第五成型凸起与第二成型槽适配设置形成的成型腔体，以及第六成型凸起与第三成型槽适配设置形成的成型腔体，可以形成产品上的两个弧形壳，所述第四成型部和横向槽可以形成产品的底面的十字加强筋。

附图说明

图1为本实用新型电池壳的注塑模具的整体结构示意图；

图2为本实用新型电池壳的注塑模具的拆分结构图；

图3为本实用新型电池壳的注塑模具的前模仁结构示意图；

图4为本实用新型电池壳的注塑模具的后模仁结构示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合实施例及附图对本实用新型产品作进一步详细的说明。

需要说明的是，当元件被称为 “固定于” 另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件；当一个元件被认为是 “连接” 另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明目的，并不表示是唯一实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1和图2所示，一种电池壳的注塑模具，包括有上模组件和下模组件，所述上模组件包括有依次叠层设置的面板1、水口板2和前模板3，所述前模板3底面嵌设有前模仁4，所述前模仁4底面向内凹陷设有成型槽，所述面板1中部设有大灌咀5，所述大灌咀5依次穿过面板1和水口板2，其底端口与前模板3中部的入胶口对接；所述下模组件包括有底板6和后模板7，所述底板6上端面两侧设有模板底座8，所述模板底座8的底面与底板6固定连接，所述后模板7设置在模板底座8的上端面，所述后模板7上端面嵌设有后模仁9，所述后模仁9的上端面向外凸起设有成型凸起，所述成型凸起与成型槽相适配，当后模仁9和前模仁4对接时，使得后模仁9的成型凸起嵌入到前模仁4的成型槽内，则成型凸起与成型槽之间空间形成成型腔体。

需要说明的是：所述面板1中部设有大灌咀5安装孔，其四个转角处设有导向柱16安装槽；所述水口板2中部同样设有大灌咀5安装孔，其四个转角处也设有导向柱16安装槽，所述水口板2中部的大灌咀5安装孔直径小于面板1中部的大灌咀5安装孔直径；所述大灌咀5的上端口远大于下端口，大灌咀5的上端口位于面板1的上端面，其下端口穿过面板1和水口板2，并与前模板3中部的入胶口对接；当热熔的塑料熔浆注入到大灌咀5内，并从大灌咀5的下端口通过前模板3，流入到前模板3底面内嵌前模内，熔浆逐渐充满前模仁4与后模仁9共同形成的成型腔体，并且成型腔体内冷却成型，形成与成型腔体相同的产品，进而注塑成型成完整产品，目前，注塑工艺成熟稳定，采用本实用新型的模具，即可重复批量生产所需电池壳。

如图3和图4所示，所述前模仁4的底面的成型槽中部凸起设为第一成型部401，所述第一成型部401上设有若干条格槽，所述第一成型部401两侧对称向内凹陷设置成为第二成型槽402和第三成型槽403，所述第一成型部401的中部设有进胶口，所述进胶口与大灌咀5的底端口对接设置。所述前模仁4底面周边上设有排气槽，所述排气槽与水口槽接通设置，所述水口槽设置在第二成型槽402和第三成型槽403外周上。所述前模仁4内部镶嵌有前模冷却管10，所述前模冷却管10的管口端穿过前模板3与外界冷却液管连通设置。所述后模仁9的成型凸起中部设有向内凹陷的第四成型部901，所述第四成型部901两侧对应凸起设有第五成型凸起902和第六成型凸起903，所述第四成型部901与第一成型部401适配设置，第五成型凸起902与第二成型槽402适配设置，第六成型凸起903与第三成型槽403适配设置，所述第五成型凸起902和第六成型凸起903的中部设有横向槽，所述横向槽与第四成型部901呈十字形布置，所述第五成型凸起902和第六成型凸起903设有若干个顶针11顶出孔。所述后模仁9内部镶嵌有后模冷却管18，所述后模冷却管18的管口端穿过后模板7与外界冷却液管连通设置。

需要说明的是：所述第一成型部401可以成型成电池壳上表面两个弧形壳之间的分界线，割草可以形成分界线上的加强筋，所述第二成型槽402与第五成型凸起902之间的成型腔体可以形成产品的其一弧形壳，第三成型槽403与第六成型凸起903之间的成型腔体可以形成产品的另一弧形壳，所述第四成型部901和横向槽可以形成产品的底面的十字加强筋；所述前模冷却管10和后模冷却管18均呈循环水冷设置，均设置有两个端口，其一端口与进水管连通设置，另一端口与出水管连通设置，使得冷却液可以通过进水管进入到前模冷却管10和后模冷却管18内，并通过流通热传递带走前模板3和后模板7内的热量，从而到达冷却降温的作用，而后从出水管流通出去。

如图1和图2所示，所述下模组件还包括有若干根顶针11、顶针底板12和顶针面板13，所述顶针底板12和顶针面板13叠层设置在两个所述模板底座8之间，所述顶针11的底端固定在顶针底板12，顶针11的针杆部分可滑动穿设在后模板7和后模仁9上。所述下模组件还包括有弹簧安装柱14和复位弹簧15，所述弹簧安装柱14的底部与顶针面板13，其上端部插设在后模板7底部，所述复位弹簧15套设在滑动导向柱16上，使得复位弹簧15的上端抵设在后模板7上，其下端抵设在顶针面板13上。所述底板6中部设有顶杆避让孔。本实用新型还包括有四根导向柱16，四根所述导向柱16设置在面板1的四个转角处，并由面板1一侧穿过水口板2、前模板3、后模板7和模板底座8，其端部插设在模板底座8上。

需要说明的是：所述底板6上还设有后模板支撑柱17，所述后模板支撑柱17的一端固定在底板6的上表面，另一端穿过顶针底板12和顶针面板13抵设在后模板7底面上，所述顶针底板12和顶针面板13可在后模板支撑柱17上滑动；所述顶针11的上端面与后模仁9的成型凸起的上表面齐平设置，当完成注塑后，上膜组件在注塑设备的相关机构带动下向上移动，使得上膜组件脱离下模组件，同时注塑设备的顶出杆伸出底板6的顶杆避让孔向上顶顶针底板12，使得顶针底板12带动顶针11向上顶出，进而可以将成型的电池壳顶出脱离后模仁9的成型凸起，这样便于取出成型的电池壳。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本实用新型；但是，凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，可利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本实用新型的等效实施例；同时，凡依据本实用新型的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本实用新型的技术方案的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电池壳的注塑模具，包括有上模组件和下模组件，其特征在于：所述上模组件包括有依次叠层设置的面板、水口板和前模板，所述前模板底面嵌设有前模仁，所述前模仁底面向内凹陷设有成型槽，所述面板中部设有大灌咀，所述大灌咀依次穿过面板和水口板，其底端口与前模板中部的入胶口对接；

所述下模组件包括有底板和后模板，所述底板上端面两侧设有模板底座，所述模板底座的底面与底板固定连接，所述后模板设置在模板底座的上端面，所述后模板上端面嵌设有后模仁，所述后模仁的上端面向外凸起设有成型凸起，所述成型凸起与成型槽相适配，当后模仁和前模仁对接时，使得后模仁的成型凸起嵌入到前模仁的成型槽内，则成型凸起与成型槽之间空间形成成型腔体。

2.根据权利要求1所述的电池壳的注塑模具，其特征在于：所述前模仁的底面的成型槽中部凸起设为第一成型部，所述第一成型部上设有若干条格槽，所述第一成型部两侧对称向内凹陷设置成为第二成型槽和第三成型槽，所述第一成型部的中部设有进胶口，所述进胶口与大灌咀的底端口对接设置。

3.根据权利要求2所述的电池壳的注塑模具，其特征在于：所述前模仁底面周边上设有排气槽，所述排气槽与水口槽接通设置，所述水口槽设置在第二成型槽和第三成型槽外周上。

4.根据权利要求3所述的电池壳的注塑模具，其特征在于：所述前模仁内部镶嵌有前模冷却管，所述前模冷却管的管口端穿过前模板与外界冷却液管连通设置。

5.根据权利要求4所述的电池壳的注塑模具，其特征在于：所述后模仁的成型凸起中部设有向内凹陷的第四成型部，所述第四成型部两侧对应凸起设有第五成型凸起和第六成型凸起，所述第四成型部与第一成型部适配设置，第五成型凸起与第二成型槽适配设置，第六成型凸起与第三成型槽适配设置，所述第五成型凸起和第六成型凸起的中部设有横向槽，所述横向槽与第四成型部呈十字形布置，所述第五成型凸起和第六成型凸起设有若干个顶针顶出孔。

6.根据权利要求5所述的电池壳的注塑模具，其特征在于：所述后模仁内部镶嵌有后模冷却管，所述后模冷却管的管口端穿过后模板与外界冷却液管连通设置。

7.根据权利要求1所述的电池壳的注塑模具，其特征在于：所述下模组件还包括有若干根顶针、顶针底板和顶针面板，所述顶针底板和顶针面板叠层设置在两个所述模板底座之间，所述顶针的底端固定在顶针底板，顶针的针杆部分可滑动穿设在后模板和后模仁上。

8.根据权利要求7所述的电池壳的注塑模具，其特征在于：所述下模组件还包括有弹簧安装柱和复位弹簧，所述弹簧安装柱的底部与顶针面板，其上端部插设在后模板底部，所述复位弹簧套设在滑动导向柱上，使得复位弹簧的上端抵设在后模板上，其下端抵设在顶针面板上。

9.根据权利要求8所述的电池壳的注塑模具，其特征在于：所述底板中部设有顶杆避让孔。

10.根据权利要求1所述的电池壳的注塑模具，其特征在于：还包括有四根导向柱，四根所述导向柱设置在面板的四个转角处，并由面板一侧穿过水口板、前模板、后模板和模板底座，其端部插设在模板底座上。

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