CN115609079A - 一种多用带锯床 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种多用带锯床，包括床身，所述床身的底部靠近四角处均固定连接有支撑腿，本发明在使用时，通过第二手摇轮、第二螺纹杆、第二螺纹块、固定杆和移动块之间的相互配合可带动两个夹板进行移动，从而可对单根钢管夹持固定，而通过第四手摇轮、第四螺纹杆和第四螺纹块之间的相互配合可带动两个压杆分别从相邻的第二空腔内腔延伸出来，再通过第三手摇轮、第三螺纹杆和第三螺纹块之间的相互配合带动两个压杆向下移动，从而可对横向贴合的两个钢管夹持固定，且通过电动推杆、活动块和连杆之间的相互配合可对两个夹板之间的倾斜角度进行调节，从而可对呈品字形摆放的若干个钢管夹持固定，提高了带锯床的适用性。

Description

一种多用带锯床
技术领域
本发明涉及金属材料切割设备技术领域，具体为一种多用带锯床。
背景技术
带锯床是用于锯切各种金属材料的机床，按结构分为卧式与立式；按功能分为半自动、全自动、数控。卧式又可分为双立柱与剪刀式。
现有的带锯床，在对单根钢管进行切割时较为方便，而当同时对多根钢管进行整体切割时，会因为钢管的滑动而造成的切割效率和精度的降低，同时存在极大的安全隐患，此外，在切割过程中产生的切屑容易堆积在带锯床上，会对后续的切割造成影响，而通过工作人员手动清理，不仅费时费力，且安全性较差。
发明内容
本发明解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷，提供一种多用带锯床。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种多用带锯床，包括床身，所述床身的底部靠近四角处均固定连接有支撑腿，所述床身的后侧设置于传送带，所述床身的前侧设有限位板，且所述限位板的底部设有调节机构，所述床身的顶部靠近前侧处固定连接有支架，且所述支架的内腔靠近顶部处设有带锯机本体，所述带锯机本体的顶部设有转动机构，所述床身上开设有第一空腔，且所述第一空腔的左右两侧顶部处均开设有凹槽，所述第一空腔的顶部开设有排屑口，且所述排屑口内腔顶部固定连接有金属网，所述床身的顶部靠近后侧处设有夹持机构，所述第一空腔的内腔固定连接有集屑斗，且所述集屑斗的底部插接有导屑管，所述床身的右侧靠近底部处贯穿设有输料筒，且所述输料筒的左端延伸至第一空腔内腔，所述导屑管的底端插接在输料筒的顶部靠近左端处，所述输料筒的内腔设有送料机构，所述输料筒的底部右端处插接有排屑管，所述集屑斗的底部靠近左侧处设有敲击机构。
优选的，所述调节机构包括第一螺纹块，且所述第一螺纹块固定连接在限位板的底部中间位置处，所述第一螺纹块上开设有第一螺纹孔，且所述第一螺纹孔内腔贯穿设有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的一端与床身的前侧转动连接，且所述第一螺纹杆的另一端固定连接有第一手摇轮。
优选的，所述转动机构包括圆板，且所述圆板位于带锯机本体的顶部，所述圆板上中间位置处固定连接有第一轴承，且所述圆板的顶部中间位置处固定连接有电机壳，且所述电机壳内腔顶部固定连接有伺服电机，所述伺服电机的动力端固定连接有转轴，且所述转轴的底端贯穿第一轴承内腔，并与带锯机本体的顶部固定连接，所述支架的顶部固定连接有两个液压油缸，且两个所述液压油缸分别位于电机壳的左右两侧，两个所述液压油缸的动力端均与圆板的顶部固定连接。
优选的，所述夹持机构包括两个移动块，且两个所述移动块均位于床身的顶部靠近后侧处，两个所述移动块分别位于金属网的左右两侧，两个所述移动块的底部相远离的一侧均固定连接有固定杆，两个所述凹槽的顶部均开设有与固定杆相互匹配的第一限位槽，两个所述固定杆的底端分别贯穿相邻的第一限位槽内腔，并均固定连接有第二螺纹块，两个所述第二螺纹块上均开设有第二螺纹孔，且所述第二螺纹孔内腔贯穿设有第二螺纹杆，两个所述凹槽相远离的一侧均固定连接有第二轴承，两个所述第二螺纹杆相远离的一端分别贯穿相邻的第二轴承内腔，并均固定连接有第二手摇轮。
优选的，两个所述移动块相邻一侧均铰接有夹板，两个所述移动块的顶部相远离一侧均固定连接有电动推杆，且所述电动推杆的动力端固定连接有活动块，两个所述活动块相邻一侧均铰接有连杆，两个所述连杆的另一端分别与相邻的夹板铰接。
优选的，两个所述夹板上均开设有第二空腔，两个所述第二空腔内腔相远离的一侧靠近顶部处均贴合设有第三螺纹块，且所述第三螺纹块上开设有第三螺纹孔，两个所述第三螺纹孔内腔均贯穿设有第三螺纹杆，且所述第三螺纹杆的底端转动连接有第四螺纹块，两个所述第四螺纹块的底部分别与相邻的第二空腔内腔底部相互贴合，两个所述第二空腔的顶部均开设有第二限位槽，两个所述第三螺纹杆的顶端分别贯穿相邻的第二限位槽内腔，并均固定连接有第三手摇轮，两个所述第三螺纹块相邻一侧均固定连接有压杆，两个所述第二空腔相邻一侧均开设有与压杆相互匹配的第三限位槽，两个所述压杆相邻一端分别插接在相邻的第三限位槽内腔，两个所述第四螺纹块上均开设有第四螺纹孔，且所述第四螺纹孔内腔贯穿设有第四螺纹杆，两个所述夹板相远离的一侧靠近底部处均固定连接有第三轴承，两个所述第四螺纹杆相远离的一端分别贯穿相邻的第三轴承内腔，并均固定连接有第四手摇轮。
优选的，所述送料机构包括第一转杆，且所述第一转杆位于输料筒的内腔，所述输料筒的左右两侧均固定连接有第四轴承，所述第一转杆的外侧壁固定连接有若干个螺旋叶片，且所述第一转杆的右端贯穿相邻第四轴承内腔，并固定连接有从动齿轮，所述从动齿轮的顶部啮合有传动齿轮，所述输料筒的顶部右侧处固定连接有传动电机，且所述传动电机的动力输出端与传动齿轮的左侧圆心处固定连接，所述第一转杆的左端贯穿相邻第四轴承内腔，并固定连接有主动齿轮。
优选的，所述敲击机构包括圆球，且所述圆球位于集屑斗的底部靠近左侧处，所述圆球的底部固定连接有弹簧，且所述弹簧的底端固定连接有推板，所述推板的底部设有圆盘，且所述圆盘上靠近顶部处贯穿设有第二转杆，所述第二转杆的左端与第一空腔的内腔左侧壁转动连接，所述第二转杆的右端固定连接有被动齿轮，且所述被动齿轮与主动齿轮为相互啮合设置。
优选的，所述推板的左侧固定连接有滑块，所述第一空腔内腔左侧壁靠近底部处开设有滑槽，且所述滑块活动连接在滑槽内腔底部。
优选的，所述限位板上靠近底部处开设有穿孔，且所述穿孔内腔贯穿设有横杆，所述横杆的后端与床身的前侧固定连接，且所述横杆的长度与第一螺纹杆的长度一致。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明通过第二手摇轮、第二螺纹杆、第二螺纹块、固定杆和移动块之间的相互配合可带动两个夹板进行移动，从而可对单根钢管夹持固定，而通过第四手摇轮、第四螺纹杆和第四螺纹块之间的相互配合可带动两个压杆分别从相邻的第二空腔内腔延伸出来，再通过第三手摇轮、第三螺纹杆和第三螺纹块之间的相互配合带动两个压杆向下移动，从而可对横向贴合的两个钢管夹持固定，且通过电动推杆、活动块和连杆之间的相互配合可对两个夹板之间的倾斜角度进行调节，从而可对呈品字形摆放的若干个钢管夹持固定，从而可在带锯机本体的工作下进行切割，而通过伺服电机和转轴之间的相互配合可对带锯机本体的偏转角度进行调节，从而可将钢管切割成不同的斜切面，提高了带锯床的适用性；
2、本发明通过金属网的设置可将切割过程中产生的切屑过滤到集屑斗中，并通过传动电机、传动齿轮、从动齿轮、第一转杆和螺旋叶片之间的相互配合将进入到输料筒内腔的切屑输送到其内腔后侧，从而方便工作人员在排屑管的底端对切屑进行收集即可，省时省力，降低工作人员劳动强度的同时，提高了安全性，此外，通过主动齿轮、被动齿轮、第二转杆、圆盘、推板、滑块、滑槽和弹簧之间的相互配合可带动圆球不断的对集屑斗敲击振动，从而避免导屑管排屑时发生堵塞，提高排屑效率。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明部件传送带右视图；
图3为本发明部件夹板正视剖视图；
图4为本发明部件夹板右视图；
图5为图1中A处的放大图；
图6为图1中B处的放大图；
图7为图1中C处的放大图；
图8为图2中D处的放大图。
图中标号：1、床身；2、支撑腿；3、支架；4、带锯机本体；5、圆板；6、液压油缸；7、伺服电机；8、转轴；9、金属网；10、集屑斗；11、输料筒；12、排屑管；13、从动齿轮；14、传动齿轮；15、传动电机；16、固定杆；17、第二螺纹块；18、第二螺纹杆；19、第二手摇轮；20、移动块；21、夹板；22、传送带；23、限位板；24、第一螺纹块；25、第一螺纹杆；26、第一手摇轮；27、压杆；28、第三螺纹块；29、第三螺纹杆；30、第三手摇轮；31、第四螺纹块；32、第四螺纹杆；33、第四手摇轮；34、电动推杆；35、活动块；36、连杆；37、导屑管；38、第一转杆；39、螺旋叶片；40、圆球；41、弹簧；42、推板；43、圆盘；44、第二转杆；45、被动齿轮；46、主动齿轮。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种多用带锯床，包括床身1，床身1的底部靠近四角处均固定连接有支撑腿2，床身1的后侧设置于传送带22，床身1的前侧设有限位板23，且限位板23的底部设有调节机构，限位板23上靠近底部处开设有穿孔，且穿孔内腔贯穿设有横杆，横杆的后端与床身1的前侧固定连接，且横杆的长度与第一螺纹杆25的长度一致，床身1的顶部靠近前侧处固定连接有支架3，且支架3的内腔靠近顶部处设有带锯机本体4，带锯机本体4的顶部设有转动机构，床身1上开设有第一空腔，且第一空腔的左右两侧顶部处均开设有凹槽，第一空腔的顶部开设有排屑口，且排屑口内腔顶部固定连接有金属网9，床身1的顶部靠近后侧处设有夹持机构，第一空腔的内腔固定连接有集屑斗10，且集屑斗10的底部插接有导屑管37，床身1的右侧靠近底部处贯穿设有输料筒11，且输料筒11的左端延伸至第一空腔内腔，导屑管37的底端插接在输料筒11的顶部靠近左端处，输料筒11的内腔设有送料机构，输料筒11的底部右端处插接有排屑管12，集屑斗10的底部靠近左侧处设有敲击机构；
调节机构包括第一螺纹块24，且第一螺纹块24固定连接在限位板23的底部中间位置处，第一螺纹块24上开设有第一螺纹孔，且第一螺纹孔内腔贯穿设有第一螺纹杆25，第一螺纹杆25的一端与床身1的前侧转动连接，且第一螺纹杆25的另一端固定连接有第一手摇轮26，通过对限位板23与床身1之间水平距离的调节，从而对钢管的切割长度进行调节；
转动机构包括圆板5，且圆板5位于带锯机本体4的顶部，圆板5上中间位置处固定连接有第一轴承，且圆板5的顶部中间位置处固定连接有电机壳，且电机壳内腔顶部固定连接有伺服电机7，伺服电机7的动力端固定连接有转轴8，且转轴8的底端贯穿第一轴承内腔，并与带锯机本体4的顶部固定连接，支架3的顶部固定连接有两个液压油缸6，且两个液压油缸6分别位于电机壳的左右两侧，两个液压油缸6的动力端均与圆板5的顶部固定连接，通过对带锯机本体4偏转角度的调节，从而对钢管切割成不同的斜切面，满足多种切割需求；
夹持机构包括两个移动块20，且两个移动块20均位于床身1的顶部靠近后侧处，两个移动块20分别位于金属网9的左右两侧，两个移动块20的底部相远离的一侧均固定连接有固定杆16，两个凹槽的顶部均开设有与固定杆16相互匹配的第一限位槽，两个固定杆16的底端分别贯穿相邻的第一限位槽内腔，并均固定连接有第二螺纹块17，两个第二螺纹块17上均开设有第二螺纹孔，且第二螺纹孔内腔贯穿设有第二螺纹杆18，两个凹槽相远离的一侧均固定连接有第二轴承，两个第二螺纹杆18相远离的一端分别贯穿相邻的第二轴承内腔，并均固定连接有第二手摇轮19，可对单根钢管夹持固定，两个移动块20相邻一侧均铰接有夹板21，两个移动块20的顶部相远离一侧均固定连接有电动推杆34，且电动推杆34的动力端固定连接有活动块35，两个活动块35相邻一侧均铰接有连杆36，两个连杆36的另一端分别与相邻的夹板21铰接，可对呈品字形叠放的钢管夹持固定，两个夹板21上均开设有第二空腔，两个第二空腔内腔相远离的一侧靠近顶部处均贴合设有第三螺纹块28，且第三螺纹块28上开设有第三螺纹孔，两个第三螺纹孔内腔均贯穿设有第三螺纹杆29，且第三螺纹杆29的底端转动连接有第四螺纹块31，两个第四螺纹块31的底部分别与相邻的第二空腔内腔底部相互贴合，两个第二空腔的顶部均开设有第二限位槽，两个第三螺纹杆29的顶端分别贯穿相邻的第二限位槽内腔，并均固定连接有第三手摇轮30，两个第三螺纹块28相邻一侧均固定连接有压杆27，两个第二空腔相邻一侧均开设有与压杆27相互匹配的第三限位槽，两个压杆27相邻一端分别插接在相邻的第三限位槽内腔，两个第四螺纹块31上均开设有第四螺纹孔，且第四螺纹孔内腔贯穿设有第四螺纹杆32，两个夹板21相远离的一侧靠近底部处均固定连接有第三轴承，两个第四螺纹杆32相远离的一端分别贯穿相邻的第三轴承内腔，并均固定连接有第四手摇轮33，可对呈横向贴合的钢管夹持固定，方便带锯床本体对多组合放置的钢管同时切割，提高适用性；
送料机构包括第一转杆38，且第一转杆38位于输料筒11的内腔，输料筒11的左右两侧均固定连接有第四轴承，第一转杆38的外侧壁固定连接有若干个螺旋叶片39，且第一转杆38的右端贯穿相邻第四轴承内腔，并固定连接有从动齿轮13，从动齿轮13的顶部啮合有传动齿轮14，输料筒11的顶部右侧处固定连接有传动电机15，且传动电机15的动力输出端与传动齿轮14的左侧圆心处固定连接，第一转杆38的左端贯穿相邻第四轴承内腔，并固定连接有主动齿轮46，可将切屑收集并排出，降低工作人员劳动强度的同时，提高了安全性；
敲击机构包括圆球40，且圆球40位于集屑斗10的底部靠近左侧处，圆球40的底部固定连接有弹簧41，且弹簧41的底端固定连接有推板42，推板42的左侧固定连接有滑块，第一空腔内腔左侧壁靠近底部处开设有滑槽，且滑块活动连接在滑槽内腔底部，推板42的底部设有圆盘43，且圆盘43上靠近顶部处贯穿设有第二转杆44，第二转杆44的左端与第一空腔的内腔左侧壁转动连接，第二转杆44的右端固定连接有被动齿轮45，且被动齿轮45与主动齿轮46为相互啮合设置，避免排屑时发生堵塞，提高排屑效率。
工作原理：本发明在使用时，通过第二手摇轮19、第二螺纹杆18、第二螺纹块17、固定杆16和移动块20之间的相互配合可带动两个夹板21进行移动，从而可对单根钢管快速夹持固定，而通过第四手摇轮33、第四螺纹杆32和第四螺纹块31之间的相互配合可带动两个压杆27分别从相邻的第二空腔内腔延伸出来，再通过第三手摇轮30、第三螺纹杆29和第三螺纹块28之间的相互配合带动两个压杆27向下移动，从而可对横向贴合的两个钢管快速夹持固定，且通过电动推杆34、活动块35和连杆36之间的相互配合可对两个夹板21之间的倾斜角度进行调节，从而可对呈品字形摆放的若干个钢管夹持固定，从而可在带锯机本体4的工作下进行切割，提高了带锯床的适用性，通过传送带22的设置可对钢管进行输送，通过转动第一手摇轮26可带动第一螺纹杆25转动，第一螺纹杆25转动可带动第一螺纹块24前后移动，并对限位板23与床身1之间的水平距离进行调节，从而对钢管的切割长度进行调节，使用更加方便，当钢管夹持固定后，通过启动两个液压油缸6推动圆板5向下移动，并带动带锯机本体4靠近钢管，从而对钢管进行切割，而通过伺服电机7和转轴8之间的配合可对带锯机本体4的角度进行调节，从而可根据需求将钢管切割成不同的斜切面，切割过程中产生的切屑通过金属网9掉落进集屑斗10中，并通过导屑管37将切屑导入进输料筒11内腔中，通过外接电源启动传动电机15，传动电机15工作带动传动齿轮14转动，传动齿轮14转动带动从动齿轮13转动，从动齿轮13转动带动第一转杆38转动，第一转杆38转动带动若干个螺旋叶片39转动，并将切屑向输料筒11内腔右侧输送，从而通过排屑管12将切屑排出，工作人员只需在排屑管12的底部对切屑收集即可，降低劳动强度的同时，提高了安全性，而第一转杆38的转动通过主动齿轮46与被动齿轮45之间的啮合带动第二转杆44转动，第二转杆44转动带动圆盘43转动，圆盘43转动推动推板42向上移动，并通过弹簧41带动圆球40对集屑斗10敲击振动，避免导屑管37排屑时发生堵塞，提高排屑效率。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种多用带锯床，包括床身(1)，其特征在于：所述床身(1)的底部靠近四角处均固定连接有支撑腿(2)，所述床身(1)的后侧设置于传送带(22)，所述床身(1)的前侧设有限位板(23)，且所述限位板(23)的底部设有调节机构，所述床身(1)的顶部靠近前侧处固定连接有支架(3)，且所述支架(3)的内腔靠近顶部处设有带锯机本体(4)，所述带锯机本体(4)的顶部设有转动机构，所述床身(1)上开设有第一空腔，且所述第一空腔的左右两侧顶部处均开设有凹槽，所述第一空腔的顶部开设有排屑口，且所述排屑口内腔顶部固定连接有金属网(9)，所述床身(1)的顶部靠近后侧处设有夹持机构，所述第一空腔的内腔固定连接有集屑斗(10)，且所述集屑斗(10)的底部插接有导屑管(37)，所述床身(1)的右侧靠近底部处贯穿设有输料筒(11)，且所述输料筒(11)的左端延伸至第一空腔内腔，所述导屑管(37)的底端插接在输料筒(11)的顶部靠近左端处，所述输料筒(11)的内腔设有送料机构，所述输料筒(11)的底部右端处插接有排屑管(12)，所述集屑斗(10)的底部靠近左侧处设有敲击机构。
2.根据权利要求1所述的一种多用带锯床，其特征在于：所述调节机构包括第一螺纹块(24)，且所述第一螺纹块(24)固定连接在限位板(23)的底部中间位置处，所述第一螺纹块(24)上开设有第一螺纹孔，且所述第一螺纹孔内腔贯穿设有第一螺纹杆(25)，所述第一螺纹杆(25)的一端与床身(1)的前侧转动连接，且所述第一螺纹杆(25)的另一端固定连接有第一手摇轮(26)。
3.根据权利要求1所述的一种多用带锯床，其特征在于：所述转动机构包括圆板(5)，且所述圆板(5)位于带锯机本体(4)的顶部，所述圆板(5)上中间位置处固定连接有第一轴承，且所述圆板(5)的顶部中间位置处固定连接有电机壳，且所述电机壳内腔顶部固定连接有伺服电机(7)，所述伺服电机(7)的动力端固定连接有转轴(8)，且所述转轴(8)的底端贯穿第一轴承内腔，并与带锯机本体(4)的顶部固定连接，所述支架(3)的顶部固定连接有两个液压油缸(6)，且两个所述液压油缸(6)分别位于电机壳的左右两侧，两个所述液压油缸(6)的动力端均与圆板(5)的顶部固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种多用带锯床，其特征在于：所述夹持机构包括两个移动块(20)，且两个所述移动块(20)均位于床身(1)的顶部靠近后侧处，两个所述移动块(20)分别位于金属网(9)的左右两侧，两个所述移动块(20)的底部相远离的一侧均固定连接有固定杆(16)，两个所述凹槽的顶部均开设有与固定杆(16)相互匹配的第一限位槽，两个所述固定杆(16)的底端分别贯穿相邻的第一限位槽内腔，并均固定连接有第二螺纹块(17)，两个所述第二螺纹块(17)上均开设有第二螺纹孔，且所述第二螺纹孔内腔贯穿设有第二螺纹杆(18)，两个所述凹槽相远离的一侧均固定连接有第二轴承，两个所述第二螺纹杆(18)相远离的一端分别贯穿相邻的第二轴承内腔，并均固定连接有第二手摇轮(19)。
5.根据权利要求4所述的一种多用带锯床，其特征在于：两个所述移动块(20)相邻一侧均铰接有夹板(21)，两个所述移动块(20)的顶部相远离一侧均固定连接有电动推杆(34)，且所述电动推杆(34)的动力端固定连接有活动块(35)，两个所述活动块(35)相邻一侧均铰接有连杆(36)，两个所述连杆(36)的另一端分别与相邻的夹板(21)铰接。
6.根据权利要求5所述的一种多用带锯床，其特征在于：两个所述夹板(21)上均开设有第二空腔，两个所述第二空腔内腔相远离的一侧靠近顶部处均贴合设有第三螺纹块(28)，且所述第三螺纹块(28)上开设有第三螺纹孔，两个所述第三螺纹孔内腔均贯穿设有第三螺纹杆(29)，且所述第三螺纹杆(29)的底端转动连接有第四螺纹块(31)，两个所述第四螺纹块(31)的底部分别与相邻的第二空腔内腔底部相互贴合，两个所述第二空腔的顶部均开设有第二限位槽，两个所述第三螺纹杆(29)的顶端分别贯穿相邻的第二限位槽内腔，并均固定连接有第三手摇轮(30)，两个所述第三螺纹块(28)相邻一侧均固定连接有压杆(27)，两个所述第二空腔相邻一侧均开设有与压杆(27)相互匹配的第三限位槽，两个所述压杆(27)相邻一端分别插接在相邻的第三限位槽内腔，两个所述第四螺纹块(31)上均开设有第四螺纹孔，且所述第四螺纹孔内腔贯穿设有第四螺纹杆(32)，两个所述夹板(21)相远离的一侧靠近底部处均固定连接有第三轴承，两个所述第四螺纹杆(32)相远离的一端分别贯穿相邻的第三轴承内腔，并均固定连接有第四手摇轮(33)。
7.根据权利要求1所述的一种多用带锯床，其特征在于：所述送料机构包括第一转杆(38)，且所述第一转杆(38)位于输料筒(11)的内腔，所述输料筒(11)的左右两侧均固定连接有第四轴承，所述第一转杆(38)的外侧壁固定连接有若干个螺旋叶片(39)，且所述第一转杆(38)的右端贯穿相邻第四轴承内腔，并固定连接有从动齿轮(13)，所述从动齿轮(13)的顶部啮合有传动齿轮(14)，所述输料筒(11)的顶部右侧处固定连接有传动电机(15)，且所述传动电机(15)的动力输出端与传动齿轮(14)的左侧圆心处固定连接，所述第一转杆(38)的左端贯穿相邻第四轴承内腔，并固定连接有主动齿轮(46)。
8.根据权利要求7所述的一种多用带锯床，其特征在于：所述敲击机构包括圆球(40)，且所述圆球(40)位于集屑斗(10)的底部靠近左侧处，所述圆球(40)的底部固定连接有弹簧(41)，且所述弹簧(41)的底端固定连接有推板(42)，所述推板(42)的底部设有圆盘(43)，且所述圆盘(43)上靠近顶部处贯穿设有第二转杆(44)，所述第二转杆(44)的左端与第一空腔的内腔左侧壁转动连接，所述第二转杆(44)的右端固定连接有被动齿轮(45)，且所述被动齿轮(45)与主动齿轮(46)为相互啮合设置。
9.根据权利要求8所述的一种多用带锯床，其特征在于：所述推板(42)的左侧固定连接有滑块，所述第一空腔内腔左侧壁靠近底部处开设有滑槽，且所述滑块活动连接在滑槽内腔底部。
10.根据权利要求1所述的一种多用带锯床，其特征在于：所述限位板(23)上靠近底部处开设有穿孔，且所述穿孔内腔贯穿设有横杆，所述横杆的后端与床身(1)的前侧固定连接，且所述横杆的长度与第一螺纹杆(25)的长度一致。
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