CN214161620U - 一种多用带锯床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多用带锯床，涉及金属材料切割设备技术领域，包括带锯床主体，带锯床主体上设置有夹持机构，夹持机构包括与带锯床主体滑移配合的两个滑块，滑块上铰接设置有调节板，调节板上成型有滑移槽，滑块上滑移设置有调节块，调节块长度方向的一端与滑移槽滑动铰接，调节块与带锯床主体之间固定连接有第一弹簧；带锯床主体上设置有驱动调节块进行滑移的驱动机构；滑块上固定设置有固定斜压块；带锯床主体上固定设置有电机，电机轴端固定设置有与带锯床主体转动连接的螺纹杆，螺纹杆与两个滑块均螺纹连接。本实用新型提供了能够对多种不同形状的材料进行稳定、安全、准确切割且使用便捷的一种多用带锯床。

Description

一种多用带锯床

技术领域

本实用新型涉及金属材料切割设备技术领域，尤其涉及一种多用带锯床。

背景技术

带锯床是用来切割金属材料的一种机床，被广泛应用于型钢、钢管、板材等材料的切割作业。

现有授权公告号为CN210059991U的实用新型专利公开了一种多功能卧式带锯床，包括带锯床本体以及设置在带锯床本体上的锯条，带锯床本体上设有加工台，加工台上设有用于夹紧工件的夹紧钳，带锯床本体的进料端和出料端分别设有与带锯床本体相连的进料架和出料架，进料架和出料架与加工台位于同一高度水平上，出料架上固设有用于限制工件的挡板，工件远离进料架的一端抵触在挡板上。

钢管常会成捆进行切割，而为了运输和存放的方便，钢管被码放为截面形状是正六边形的钢管捆；而上述方案中夹紧钳为板状结构，难以对这种钢管捆进行有效的夹紧，影响带锯床的切割效率与切割精度，也存在极大的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种多用带锯床，利用可调节的夹持机构实现对多种规格形状材料的稳定夹持，保证带锯床切割不同材料过程中的稳定与安全。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种多用带锯床，包括带锯床主体，所述带锯床主体上设置有夹持机构，所述夹持机构包括与带锯床主体滑移配合的两个滑块，所述滑块上铰接设置有调节板，所述调节板上成型有滑移槽，所述滑块上滑移设置有调节块，所述调节块长度方向的一端与滑移槽滑动铰接，所述调节块与带锯床主体之间固定连接有第一弹簧；所述带锯床主体上设置有驱动调节块进行滑移的驱动机构；所述滑块上固定设置有固定斜压块，所述固定斜压块面向带锯床主体中部的一侧成型有第一斜面；所述带锯床主体上固定设置有电机，所述电机轴端固定设置有与带锯床主体转动连接的螺纹杆，所述螺纹杆与两个滑块均螺纹连接，所述两个滑块上的螺纹旋向相反。

通过采用上述技术方案，在所述驱动机构的驱动下，所述调节块能够在滑块的上表面进行滑动。所述调节块向带锯床主体中部的方向移动时，所述调节板在调节块的推动下变成竖直状态，此时所述夹持机构可以用来夹持截面为矩形结构的材料，比如C型钢。所述调节块向背离带锯床主体中部的方向移动时，所述调节板在调节块的拉动下倾斜，此时所述调节板与固定斜压块的第一斜面形成一定角度，两边的所述调节板与第一斜面在与带锯床主体1宽度方向垂直面上的投影形状为正六边形，便于对成捆的钢管进行稳定的夹持。在所述电机的驱动下，所述螺纹杆进行转动，由于两个所述滑块上的螺纹旋向相反，两个所述滑块将相向移动将其间的被切割材料夹紧。通过这种方式，所述加持机构可以根据待切割材料的形状来进行调整，保证不同材料的夹持稳定性，从而保证所述多用带锯床的切割精度，也能提高所述多用带锯床的安全性。

本实用新型进一步设置为：所述驱动机构包括固定于带锯床主体上的气缸，所述气缸的活塞杆端固定设置有与带锯床主体滑移配合的齿条，所述齿条上啮合设置有与带锯床主体转动连接的齿轮，所述齿轮上同轴固定连接有与带锯床主体转动配合的驱动轴，所述驱动轴上固定设置有第一驱动凸块。

通过采用上述技术方案，在所述气缸的驱动下，所述齿条将沿着所述带锯床主体的长度方向进行移动，经所述齿轮的啮合后驱动轴转动一定的角度使第一驱动凸块的凸出部位与调节块抵接，并推动所述调节块向带锯床主体中部的方向移动，将所述调节板推动呈竖直状态。当所述第一驱动凸块的凸出部位离开所述调节块后，所述调节块在第一弹簧的驱动下进行反向运动使调节板倾斜。这种方式可以方便快捷地调节所述调节板的状态，且调节后所述调节板能够保持稳定，可靠性高。

本实用新型进一步设置为：所述滑块上滑移设置有移动斜压块，所述移动斜压块在面向带锯床主体中部的一侧成型有第二斜面，所述移动斜压块与带锯床主体之间固定连接有第二弹簧；所述驱动轴上固定设置有第二驱动凸块，所述第二驱动凸块的凸出部分与第一驱动凸块的凸出部分交错分布。

通过采用上述技术方案，当所述驱动轴转动一定角度后，所述第二驱动凸块推动移动斜压块向带锯床主体中部的方向移动，此时两侧的所述移动斜压块向靠近带锯床主体中间的方向伸出。由于钢管的特殊形状，竖直的板状结构难以对单根钢管进行有效的夹持，而所述固定斜压块由于高度较高，在所述滑块合拢时相对位置的固定斜压块之间的空隙太大，难以对钢管进行有效的夹持，所述移动斜压块能够对单根钢管进行稳定可靠的夹持，进一步提高所述多用带锯床的适用性。

本实用新型进一步设置为：所述调节板位于滑块宽度方向的中部，所述固定斜压块与移动斜压块均设有两个且均分列于调节板在滑块宽度方向的两侧。

通过采用上述技术方案，由于两个以上的夹持点有效保证单根钢管或者钢管捆的受力均匀，能够有效提高所述夹持机构夹持单根钢管或者钢管捆时的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述调节块以及移动斜压块与驱动轴接触的一侧均成型有曲面。

通过采用上述技术方案，所述曲面有利于第一驱动凸块与第二驱动凸块跟随驱动轴进行转动，且使所述调节块与移动斜压块的移动过程更加平稳。

本实用新型进一步设置为：所述带锯床主体在上料的一侧设置有传送带。

通过采用上述技术方案，所述传送带能够便于对成捆钢管或者成捆型材进行上料过程，有效提高所述多用带锯床的上料便捷性。

本实用新型进一步设置为：所述带锯床主体的下料一侧设置有限位装置。

通过采用上述技术方案，所述限位装置便于操作人员对带切割材料的切割尺寸进行控制。

本实用新型进一步设置为：所述限位装置包括两个滑移设置在带锯床主体出料侧的滑杆，所述滑杆上固定设置有限位板。

通过采用上述技术方案，所述限位板能够通过滑杆调节其与带锯床主体的相对距离，提高所述限位装置的使用便捷性。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

(1)利用可调节的夹持机构实现对多种规格形状材料的稳定夹持，保证带锯床切割不同材料过程中的稳定与安全；

(2)通过设置移动斜压块，提高该多用带锯床的适用性；

(3)通过设置传送带与限位板，有效提高该多用带锯床在上料以及尺寸控制的便捷性。

附图说明

图1是本实用新型一个实施例的整体结构示意图；

图2是图1中A处的局部放大图，主要体现夹持机构的结构；

图3是沿图1中B-B线的剖视图，主要体现滑块的驱动方式。

附图标记：1、带锯床主体；2、传送带；3、滑杆；4、限位板；5、固定板；6、固定螺栓；7、电机；8、螺纹杆；9、滑块；10、调节板；11、滑移槽；12、调节块；13、曲面；14、第一弹簧；15、移动斜压块；16、第二斜面；17、第二弹簧；18、固定斜压块；19、第一斜面；20、气缸；21、齿条；22、齿轮；23、驱动轴；24、第一驱动凸块；25、第二驱动凸块。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型进行清楚、完整地描述。

参见附图1和附图2，一种多用带锯床，包括带锯床主体1，带锯床主体1在上料的一侧设置有传送带2，带锯床主体1的下料一侧设置有限位装置，限位装置包括两个滑移设置在带锯床主体1出料侧的滑杆3，滑杆3上固定设置有限位板4。机架上固定设置有固定板5，固定板5上螺纹连接有固定螺栓6，固定螺栓6的端部与滑杆3抵接。拆开固定螺栓6后可以调节限位板4与带锯床主体1之间的距离，便于操作人员控制切割尺寸。

参见附图3，带锯床主体1上固定设置有电机7，电机7轴端固定设置有与带锯床主体1转动连接的螺纹杆8，螺纹杆8上螺纹连接有两个与带锯床主体1滑移配合的滑块9，两个滑块9上的螺纹旋向相反。在电机7的驱动下螺纹杆8进行转动使两个滑块9相互靠近或者分离。

参见附图1和附图2，两个滑块9相互靠近的一侧铰接设置有调节板10，调节板10上成型有滑移槽11，滑块9上滑移设置有调节块12，调节块12长度方向的一端与滑移槽11滑动铰接，调节块12长度方向的另一端成型有曲面13，调节块12与带锯床主体1之间固定连接有第一弹簧14。调节块12向带锯床主体1中部的方向移动时，调节板10在调节块12的推动下变成竖直状态，调节块12向背离带锯床主体1中部的方向移动时，调节板10在调节块12的拉动下倾斜。滑块9上滑移设置有两个移动斜压块15，移动斜压块15分列于调节板10在滑块9宽度方向的两侧，移动斜压块15在面向带锯床主体1中部的一侧成型有第二斜面16，移动斜压块15在背离带锯床主体1中部的一侧成型有曲面13，移动斜压块15与带锯床主体1之间固定连接有第二弹簧17。滑块9上固定设置有两个固定斜压块18，固定斜压块18分列于调节板10在滑块9宽度方向的两侧，固定斜压块18面向带锯床主体1中部的一侧成型有第一斜面19。

带锯床主体1上设置有驱动调节块12进行滑移的驱动机构，驱动机构包括固定于带锯床主体1上的气缸20，气缸20的活塞杆端固定设置有与带锯床主体1滑移配合的齿条21，齿条21上啮合设置有与带锯床主体1转动连接的齿轮22，齿轮22上同轴固定连接有与带锯床主体1转动配合的驱动轴23，驱动轴23上固定设置有与调节块12相抵接的第一驱动凸块24，驱动轴23上还固定设置有两个与移动斜压块15相抵接的第二驱动凸块25，第二驱动凸块25与第一驱动凸块24交错排列。当驱动轴23进行转动时，第一驱动凸块24与第二驱动凸块25能够分别推动调节块12与移动斜压块15进行移动。

本实施例的工作原理是：在驱动机构的驱动下，调节块12能够在滑块9的上表面进行滑动。调节块12向带锯床主体1中部的方向移动时，调节板10在调节块12的推动下变成竖直状态，此时夹持机构可以用来夹持截面为矩形结构的材料，比如C型钢。调节块12向背离带锯床主体1中部的方向移动时，调节板10在调节块12的拉动下倾斜，此时调节板10与固定斜压块18的第一斜面19形成一定角度，两边的调节板10与第一斜面19在与带锯床主体1宽度方向垂直面上的投影形状为正六边形，便于对成捆的钢管进行稳定的夹持。当驱动轴23转动一定角度后，第二驱动凸块25推动移动斜压块15向带锯床主体1中部的方向移动，此时两侧的移动斜压块15向靠近带锯床主体1中间的方向伸出，便于对单根钢管进行夹持。在电机7的驱动下，螺纹杆8进行转动，由于两个滑块9上的螺纹旋向相反，两个滑块9将相向移动将其间的被切割材料夹紧。在本实施例中，加持机构可以根据待切割材料的形状来进行调整，保证不同材料的夹持稳定性，从而保证多用带锯床的切割精度，也能提高多用带锯床的安全性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种多用带锯床，包括带锯床主体(1)，其特征在于：所述带锯床主体(1)上设置有夹持机构，所述夹持机构包括与带锯床主体(1)滑移配合的两个滑块(9)，所述滑块(9)上铰接设置有调节板(10)，所述调节板(10)上成型有滑移槽(11)，所述滑块(9)上滑移设置有调节块(12)，所述调节块(12)长度方向的一端与滑移槽(11)滑动铰接，所述调节块(12)与带锯床主体(1)之间固定连接有第一弹簧(14)；所述带锯床主体(1)上设置有驱动调节块(12)进行滑移的驱动机构；所述滑块(9)上固定设置有固定斜压块(18)，所述固定斜压块(18)面向带锯床主体(1)中部的一侧成型有第一斜面(19)；所述带锯床主体(1)上固定设置有电机(7)，所述电机(7)轴端固定设置有与带锯床主体(1)转动连接的螺纹杆(8)，所述螺纹杆(8)与两个滑块(9)均螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的一种多用带锯床，其特征在于：所述驱动机构包括固定于带锯床主体(1)上的气缸(20)，所述气缸(20)的活塞杆端固定设置有与带锯床主体(1)滑移配合的齿条(21)，所述齿条(21)上啮合设置有与带锯床主体(1)转动连接的齿轮(22)，所述齿轮(22)上同轴固定连接有与带锯床主体(1)转动配合的驱动轴(23)，所述驱动轴(23)上固定设置有第一驱动凸块(24)。

3.根据权利要求2所述的一种多用带锯床，其特征在于：所述滑块(9)上滑移设置有移动斜压块(15)，所述移动斜压块(15)在面向带锯床主体(1)中部的一侧成型有第二斜面(16)，所述移动斜压块(15)与带锯床主体(1)之间固定连接有第二弹簧(17)；所述驱动轴(23)上固定设置有第二驱动凸块(25)。

4.根据权利要求3所述的一种多用带锯床，其特征在于：所述调节板(10)位于滑块(9)宽度方向的中部，所述固定斜压块(18)与移动斜压块(15)均设有两个且均分列于调节板(10)在滑块(9)宽度方向的两侧。

5.根据权利要求4所述的一种多用带锯床，其特征在于：所述调节块(12)以及移动斜压块(15)与驱动轴(23)接触的一侧均成型有曲面(13)。

6.根据权利要求1所述的一种多用带锯床，其特征在于：所述带锯床主体(1)在上料的一侧设置有传送带(2)。

7.根据权利要求1所述的一种多用带锯床，其特征在于：所述带锯床主体(1)的下料一侧设置有限位装置。

8.根据权利要求7所述的一种多用带锯床，其特征在于：所述限位装置包括两个滑移设置在带锯床主体(1)出料侧的滑杆(3)，所述滑杆(3)上固定设置有限位板(4)。

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