TWI682831B - 可連續同時加工數支管件的雙頭倒角機及其送料機構 - Google Patents

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Abstract

一種可連續同時加工數支管件的雙頭倒角機及其送料機構,該雙頭倒角機包括一對具有數上夾鉗的夾鉗單元。該送料機構包含一對入料單元及一對送料單元。每一入料單元具有數送料軌道。 每一送料單元包括一平移板及一升降板。該平移板用來承載由該等送料軌道所釋放的該等管件,該平移板可在一起始位置與一預備位置間移動。該升降板具有供數下夾鉗設置的數安裝槽,該升降板可相對於該平移板在一上升位置與一下降位置間移動,當該升降板在該上升位置時,該等下夾鉗與該等上夾鉗對合並夾持該等管件,藉此,可連續送料並同時加工數支該管件。

Description

可連續同時加工數支管件的雙頭倒角機及其送料機構
本發明是有關於一種金屬加工的機床,特別是指一種可連續同時加工數支管件的雙頭倒角機及其送料機構。
如圖1所示,一種現有的雙頭倒角機包括一機台10、安裝於該機台10的一對入料導軌11,及一對工作台12。該對入料導軌11用來將數管件13一一送至該對工作台12。該對工作台12用來夾持其中一該管件13的頭尾兩端,並對該管件13進行進行雙頭倒角。
雖然該雙頭倒角機具有上述使用特性,但由於每一次只能加工一支該管件13,因此,產能無法有效提升,仍有改善空間。
因此,本發明的目的,即在提供一種能提高產能且連續送料的送料機構。
於是,本發明送料機構,適用於安裝在一可連續同時加工數支管件的雙頭倒角機,該雙頭倒角機具有一對用來夾持數支該 管件的夾鉗單元,每一夾鉗單元具有數量與數支該管件數量相等的數上夾鉗及數分別用來與該等上夾鉗對合的下夾鉗。
該送料機構包含一對入料單元、一對送料單元,及一傳動驅動單元。該對入料單元沿一左右方向間隔設置且分別對應於該對夾鉗單元,該對入料單元適用於供該等管件橫跨置放,每一入料單元具有數量與數支該管件的數量相等且用來存放並釋放數支該管件的數送料軌道。該對送料單元沿該左右方向間隔設置且對應於該對入料單元,每一送料單元包括一平移板、一升降板及一升降驅動件。該平移板在一上下方向位於所對應的入料單元與各自的夾鉗單元的該等上夾鉗的下方,該平移板用來依序承載由各自的入料單元的該等送料軌道所釋放的該等管件,該平移板沿一前後方向延伸具有在該前後方向上間隔設置的數接料槽及數第一承載槽,該平移板可相對於各自的入料單元在一起始位置與一預備位置間移動,當該平移板在該起始位置時,該等接料槽對準各自的入料單元的該等送料軌道,該等第一承載槽對準各自的夾鉗單元的該等上夾鉗,當該平移板在該預備位置時,該等接料槽對準各自的夾鉗單元的該等上夾鉗,該等第一承載槽遠離各自的夾鉗單元的該等上夾鉗。該升降板沿該前後方向延伸且與該平移板在該左右方向相間隔,該升降板具有在該前後方向上間隔設置的數安裝槽與數第三承載槽,該等安裝槽對準各自的夾鉗單元的該等上夾鉗且適用於供各自的夾鉗 單元的該等下夾鉗設置,該升降板可相對於該平移板在一上升位置與一下降位置間移動,當該升降板在該上升位置時,該等安裝槽與該等第三承載槽高於該等接料槽與該等第一承載槽,且每一下夾鉗與所對應的上夾鉗互相對合並適用於夾持其中一該管件,當該升降板在該下降位置時,該等安裝槽與該等第三承載槽低於該等接料槽與該等第一承載槽,且每一下夾鉗遠離所對應的上夾鉗。該升降驅動件用來驅動該升降板移動。
該傳動驅動單元用來連動該對送料單元的平移板同步移動。
本發明的另一目的,即在提供一種能提高產能的可連續同時加工數支管件的雙頭倒角機。
於是,本發明可連續同時加工數支管件的雙頭倒角機,包含前述的該送料機構、一機座單元、一對夾鉗單元及一對加工單元。
該機座單元包括一機座、在該前後方向相間隔且沿該左右方向延伸的兩滑軌,及沿該左右方向間隔設置於該機座並供該送料機構設置的兩工作台,且至少一工作台可滑移地設置於該等滑軌。該對夾鉗單元分別對應且設置於該等工作台,每一夾鉗單元具有間隔設置數量與數支該管件的數量相等的上夾鉗,及數分別用來與該等上夾鉗對合的下夾鉗,該等下夾鉗分別對應且設置於所對應 的送料單元的升降板的該等安裝槽。該對加工單元分別對應且設置於該等工作台,每一加工單元包括數間隔設置且分別對應各自的夾鉗單元的該等上夾鉗的切削刀盤,及至少一用來驅動該等切削刀盤轉動的切削驅動器。
本發明的功效在於:本發明的送料機構可連續同時載送數支該管件,並利用該對夾鉗單元連續同時對數支該管件進行雙頭倒角,因此,能大幅提高產能。
2‧‧‧機座單元
20‧‧‧加工空間
21‧‧‧機座
22‧‧‧滑軌
23‧‧‧工作台
3‧‧‧夾鉗單元
31‧‧‧上夾鉗
32‧‧‧下夾鉗
4‧‧‧加工單元
41‧‧‧切削刀盤
42‧‧‧切削驅動器
712‧‧‧導軌
72‧‧‧平移板
721‧‧‧接料槽
722‧‧‧第一承載槽
723‧‧‧第二承載槽
73‧‧‧連桿組
731‧‧‧第一連桿
732‧‧‧第二連桿
74‧‧‧升降板
741‧‧‧安裝槽
742‧‧‧承載槽
421‧‧‧轉軸
422‧‧‧馬達
422'‧‧‧馬達
423‧‧‧傳動帶
500‧‧‧送料機構
6‧‧‧入料單元
61‧‧‧入料座
611‧‧‧送料軌道
62‧‧‧擋料組
621‧‧‧安裝板
622‧‧‧擋件
623‧‧‧推動件
624‧‧‧導桿
7‧‧‧送料單元
71‧‧‧固定板
711‧‧‧滑軌
743‧‧‧出料斜面
75‧‧‧升降驅動件
8‧‧‧傳動驅動單元
81‧‧‧前後驅動件
81'‧‧‧前後驅動件
82‧‧‧滑塊
821‧‧‧排齒
83‧‧‧轉動件
831‧‧‧齒輪
84‧‧‧傳動桿
84'‧‧‧傳動桿
9‧‧‧管件
X‧‧‧前後方向
Y‧‧‧左右方向
Z‧‧‧上下方向
本發明的其他的特徵及功效,將於參照圖式的實施方式中清楚地呈現,其中:圖1是一種現有的雙頭倒角機的一俯視圖;圖2本發明可連續同時加工數支管件的雙頭倒角機的一實施例的一立體圖;圖3是該實施例的一不完整的部分立體分解圖;圖4是由另一角度觀看該實施例的一不完整的立體示意圖;圖5是該實施例的一不完整的部分立體分解圖;圖6是該實施例的一送料機構的一傳動驅動單元的一種變化例;圖7至圖13是該實施例的送料機構的動作示意圖;及 圖14是一類似於圖7的視圖,說明本實施例的一種變化例,且可用來同時加工三支該管件。
在本發明被詳細描述之前,應當注意在以下的說明內容中,所稱的前後方向X、左右方向Y、上下方向Z是以圖2所示方位為準。
參閱圖2至圖3,本發明可連續同時加工數支管件的雙頭倒角機的一實施例,適用於連續送料並同時對數支管件9的進行雙頭倒角,該可連續同時加工數支管件的雙頭倒角機包含一機座單元2、一對夾鉗單元3、一對加工單元4,及一送料機構500。在以下說明中,該等管件9是以中空圓管做為示例,且每次同時加工兩支該管件9做為說明。該對夾鉗單元3用來夾持該等管件9的頭尾兩端,該對加工單元4用來對該等管件9的頭尾兩端進行倒角。
該機座單元2包括一機座21、在該前後方向X相間隔且沿該左右方向Y延伸的兩滑軌22,及沿該左右方向Y間隔設置於該機座21的兩工作台23,該等工作台23可滑移地設置於該等滑軌22而能調整該等工作台23間的距離,因此,能加工不同長度的該等管件9。但在其他的變化例中,也可以只有其中一該工作台23可滑移地設置於該等滑軌22,而另一該工作台23固定於該機座21,還是具 有能調整該等工作台23間的距離以加工不同長度的該等管件9的相同作用。
該對夾鉗單元3分別對應且設置於該等工作台23,該對夾鉗單元3在該左右方向Y上間隔相對。每一夾鉗單元3與各自的工作台23圍繞界定出一用來對該等管件9加工的加工空間20。每一夾鉗單元3具有兩間隔設置的上夾鉗31,要注意的是,該等上夾鉗31的數量與欲同時加工的該等管件9的數量相等。
該對加工單元4分別對應且設置於該等工作台23,每一加工單元4包括兩相間隔且分別對應各自的夾鉗單元3的該等上夾鉗31的切削刀盤41,及一用來驅動該等切削刀盤41轉動的切削驅動器42。該等切削刀盤41位於各自的加工空間20內且分別用來對該等管件9進行倒角。較佳地,每一加工單元4的切削驅動器42具有兩分別軸接於該等切削刀盤41的轉軸421、一用來帶動該等轉軸421轉動的馬達422,及一環繞該等轉軸421與該馬達422的一心軸的傳動帶423,本實施例利用一個該馬達422同時帶動兩個該轉軸421轉動,除了能確保該等轉軸421同步轉動外,還能節省設備的製造成本,並節省安裝空間。但在其他的變化例中,每一切削驅動器42也能採用兩個該馬達422分別帶動兩個該轉軸421轉動,同樣具有能帶動該等切削刀盤41轉動以進行倒角的相同作用。
參閱圖2至圖4,該送料機構500包含一對入料單元6、一 對送料單元7,及一傳動驅動單元8。
該等對入料單元6沿該左右方向Y間隔設置且對應於該對夾鉗單元3。每一入料單元6包含一入料座61及一可相對於該入料座61移動的擋料組62,該入料座61具有兩相間隔且用來存放並依序釋放數支該管件9的送料軌道611,藉此,使每一管件9橫跨置放於該對入料單元6的送料軌道611。每一入料單元6的擋料組62具有一安裝板621、兩間隔設置於該安裝板621且分別可伸入各自的送料軌道611內的擋件622、一反向於該等擋件622並連接於該安裝板621且用來帶動該安裝板621移動的推動件623,及兩分別位於該推動件623的兩相反側且可伸縮地連接於該安裝板621的導桿624,藉由該等導桿624能使該擋件622在移動過程中較為穩固而不會偏擺。在本實施例中,該推動件623是一種壓缸,當該推動件623伸長時,能連動該等擋件622移動至該等送料軌道611內而擋止該等管件9。當該推動件623縮短時,能連動該等擋件622退出該等送料軌道611而使該等管件9被釋放,藉此,達到能自動同時入料兩支該管件9且連續入料的作用。
參閱圖2至圖5,該對送料單元7沿該左右方向Y間隔設置且分別對應於該對入料單元6。該對入料單元6適用於供該等管件9橫跨置放。每一送料單元7包括一固定板71、一平移板72、一連桿組73、一升降板74,及一升降驅動件75。該固定板71設置於該機 座單元2的該等工作台23,該固定板71具有形成在左板面且沿該前後方向X延伸的一滑軌711,及形成在右板面且沿該前後方向X延伸的一導軌712。該平移板72位於所對應的入料單元6與各自的夾鉗單元3的該等上夾鉗31的下方,該平移板72利用兩滑塊可滑移地設置於該固定板71的導軌712。該平移板72沿該前後方向X延伸具有在該前後方向X上間隔設置的兩接料槽721、兩第一承載槽722及兩第二承載槽723,該等第二承載槽723與該等接料槽721以該等第一承載槽722為中心反向設置。該等接料槽721用來依序承載由各自的入料單元6的該等送料軌道611所釋放的該等管件9。較佳地,該等接料槽721實質上呈半圓形,且該等第一承載槽722與該等第二承載槽723實質上呈V字型。該連桿組73可樞轉地連接於該固定板71與該平移板72,該連桿組73具有一可樞轉地連接於該固定板71的第一連桿731,及一可樞轉地連接於該第一連桿731與該平移板72的第二連桿732。
每一送料單元7的升降板74與各自的平移板72反向設置於各自的固定板71的左右兩相反側。每一升降板74沿該前後方向X延伸且沿該上下方向Z可滑移地設置於各自的工作台23。每一升降板74具有在該前後方向X上間隔設置的兩安裝槽741與兩第三承載槽742,及一鄰近於該等第三承載槽742且遠離該等安裝槽741的出料斜面743。該等安裝槽741實質上呈半圓形且對準各自的夾鉗單 元3的該等上夾鉗31與各自的平移板72的該等第一承載槽722。要注意的是,每一夾鉗單元3還具有兩設置於該等安裝槽741且分別用來與該等上夾鉗31對合而能夾持該等管件9的下夾鉗32。該等第三承載槽742實質上呈V字型且對準各自的平移板72的該等第二承載槽723。該出料斜面743朝前且朝下傾斜延伸。
每一送料單元7的升降驅動件75固定於各自的固定板71的下端且用來驅動各自的升降板74沿該上下方向Z移動,在本實施例中,該升降驅動件75是一種壓缸,但在其他變化例中,該升降驅動件75也能採用螺桿、滑台或具有能用來移動的等同元件。
該傳動驅動單元8用來連動該對送料單元7的平移板72同步前後移動。該傳動驅動單元8包括一設置於其中一該送料單元7的固定板71的前後驅動件81、一連接於該前後驅動件81且可滑移地設置於其中一該送料單元7的固定板71之滑軌711的滑塊82、一可轉動地接合於該滑塊82的轉動件83,及一固定於該轉動件83並穿過其中一該送料單元7的第一連桿731的傳動桿84。該前後驅動件81是一種壓缸。該滑塊82具有一沿該前後方向X延伸的排齒821。該轉動件83具有一全周環繞且用來咬合該排齒821的齒輪831。藉由將該傳動桿84的橫截面設計為非圓形,而使其兩端能分別被固定於其中一該送料單元7的第一連桿731與另一該送料單元7的第一連桿731。藉由該前後驅動件81伸長或縮短能帶動該滑塊 82相對於該固定板71前後移動,以連動該轉動件83轉動並使該傳動桿84繞自身軸線旋轉,以連動該對送料單元7的連桿組73同步樞擺,而達到使該對送料單元7的平移板72同步前後移動的作用。
要特別說明的是,本實施例藉由該等連桿組73的配置,而能採用體積小且行程較短的該前後驅動件81,以減少本實施例的整體體積,但在其他變化例中,每一送料單元7也能省略各自的連桿組73,並將該傳動驅動單元8改為如圖6所示的連接於該對送料單元7的平移板72的該傳動桿84',及連接於該傳動桿84'中央且能帶動該等對送料單元7的平移板72同步移動的該前後驅動件81',並在每一平移板72的底面安裝可滑移的滑軌來降低移動摩擦力,同樣能達到使該對送料單元7的平移板72同步移動的相同作用。
參閱圖7與圖8,每一送料單元7的平移板72可沿該前後方向X相對於各自的入料單元6在一起始位置與一預備位置間移動。接著,以單一個該送料單元7做為說明,如圖8所示,當該平移板72在該起始位置時,該等接料槽721分別對準各自的入料單元6的該等送料軌道611,且該等第一承載槽722分別對準各自的夾鉗單元3的該等上夾鉗31。如圖8所示,當該平移板72在該預備位置時,該等接料槽721分別對準各自的夾鉗單元3的該等上夾鉗31,該等第一承載槽722遠離各自的夾鉗單元3的該等上夾鉗31。
參閱圖8與圖9,每一送料單元7的升降板74可相對於各 自的平移板72在一上升位置與一下降位置間移動。接著,以單一個該送料單元7做為說明,如圖9所示,當該升降板74位於該上升位置時,該等安裝槽741與該等第三承載槽742高於該等接料槽721與該等第一承載槽722,每一下夾鉗32與所對應的上夾鉗31互相對合並適用於夾持其中一該管件9,且該出料斜面743高於該等第二承載槽723的槽底面。如圖8所示,當該升降板74位於該下降位置時,該等安裝槽741與該等第三承載槽742低於該等接料槽721與該等第一承載槽722,且該等下夾鉗32遠離所對應的上夾鉗31,且該出料斜面743低於該等第二承載槽723的槽底面。
使用時,請參閱圖7至圖13所示的動作示意圖,要對該等管件9進行雙頭倒角作業時,如圖7所示,在該對送料單元7的平移板72位於該起始位置且該對送料單元7的升降板74在該下降位置時,藉由控制該對入料單元6的該等擋件622退出該等送料軌道611,使每一送料軌道611一次釋放一支該管件9至所對應的平移板72的該等接料槽721。接著,如圖8所示,控制該傳動驅動單元8(見圖4)使該對送料單元7的平移板72由該起始位置移動至該預備位置。然後,如圖9所示,控制該對送料單元7的升降驅動件75使該對送料單元7的升降板74由該下降位置移動至該上升位置,且該等下夾鉗32接觸該兩支該管件9並帶動該兩支該管件9至接觸該等上夾鉗31而被兩者夾持並進行倒角作業,在該等切削刀盤41(見圖8) 對兩支該管件9進行倒角的同時,該對送料單元7的平移板72由該預備位置移回該起始位置,如圖10所示,每一送料軌道611再次釋放一支該管件9至所對應的平移板72的該等接料槽721。待倒角作業結束後,如圖11所示,該對送料單元7的升降板74由該上升位置移回該下降位置,而使已倒角的兩支該管件9脫離該等下夾鉗32且被擱置於該等第一承載槽722。依上述方式持續入料至如圖12所示的該對送料單元7的平移板72滿料時,接著,如圖13所示,使該對送料單元7的升降板74由該下降位置移動至該上升位置,此時,位於該等第二承載槽723的已倒角的兩支該管件9會被該對送料單元7的升降板74的出料斜面743頂推而脫離該等第二承載槽723,並沿著該出料斜面743滾落而自動出料。藉由上述方式,本發明能達成每次兩支該管件9的入料、送料、倒角加工及出料的連續自動化生產,大幅提高產能。
參閱圖14,要特別說明的是,本發明能藉由將該等上夾鉗31、該等下夾鉗32、該等送料軌道611、該等接料槽721、該等第一承載槽722、該等第二承載槽723、該等安裝槽741、該等第三承載槽742的數量更改為三,且利用三個馬達422'做為該切削驅動器42,就能同時加工三支該管件9。同樣地,只要將上述元件的數量與位置作相應的變化,就能同時加工更多數量的該等管件9,同樣能具有連續作業並提高產能的相同作用。
綜上所述,本發明可連續同時加工數支管件的雙頭倒角機的該送料機構500一次可同時載送數支該管件9,並利用該對夾鉗單元3同時對數支該管件9進行雙頭倒角,且本實施例的送料機構500還能將數支該管件9連續運送並自動出料,大幅提高產能,故確實能達成本發明的目的。
惟以上所述者,僅為本發明的實施例而已,當不能以此限定本發明實施的範圍,凡是依本發明申請專利範圍及專利說明書內容所作的簡單的等效變化與修飾,皆仍屬本發明專利涵蓋的範圍內。
2‧‧‧機座單元
21‧‧‧機座
22‧‧‧滑軌
23‧‧‧工作台
3‧‧‧夾鉗單元
4‧‧‧加工單元
42‧‧‧切削驅動器
421‧‧‧轉軸
611‧‧‧送料軌道
7‧‧‧送料單元
71‧‧‧固定板
72‧‧‧平移板
73‧‧‧連桿組
74‧‧‧升降板
8‧‧‧傳動驅動單元
84‧‧‧傳動桿
422‧‧‧馬達
423‧‧‧傳動帶
500‧‧‧送料機構
6‧‧‧入料單元
61‧‧‧入料座
9‧‧‧管件
X‧‧‧前後方向
Y‧‧‧左右方向
Z‧‧‧上下方向

Claims (10)

  1. 一種送料機構,適用於安裝在一可連續同時加工數支管件的雙頭倒角機,該雙頭倒角機具有一對用來夾持數支該管件的夾鉗單元,每一夾鉗單元具有數量與數支該管件的數量相等的數上夾鉗及數分別用來與該等上夾鉗對合的下夾鉗,該送料機構包含: 一對入料單元,沿一左右方向間隔設置且分別對應於該對夾鉗單元,該對入料單元適用於供該等管件橫跨置放,每一入料單元具有數量與數支該管件的數量相等且用來存放並釋放數支該管件的數送料軌道; 一對送料單元,沿該左右方向間隔設置且對應於該對入料單元,每一送料單元包括: 一平移板,在一上下方向位於所對應的入料單元與各自的夾鉗單元的該等上夾鉗的下方,該平移板用來依序承載由各自的入料單元的該等送料軌道所釋放的該等管件,該平移板沿一前後方向延伸具有在該前後方向上間隔設置的數接料槽及數第一承載槽,該平移板可相對於各自的入料單元在一起始位置與一預備位置間移動,當該平移板在該起始位置時,該等接料槽對準各自的入料單元的該等送料軌道,該等第一承載槽對準各自的夾鉗單元的該等上夾鉗,當該平移板在該預備位置時,該等接料槽對準各自的夾鉗單元的該等上夾鉗,該等第一承載槽遠離各自的夾鉗單元的該等上夾鉗; 一升降板,沿該前後方向延伸且與該平移板在該左右方向相間隔,該升降板具有在該前後方向上間隔設置的數安裝槽與數第三承載槽,該等安裝槽對準各自的夾鉗單元的該等上夾鉗且適用於供各自的夾鉗單元的該等下夾鉗設置,該升降板可相對於該平移板在一上升位置與一下降位置間移動,當該升降板在該上升位置時,該等安裝槽與該等第三承載槽高於該等接料槽與該等第一承載槽,且每一下夾鉗與所對應的上夾鉗互相對合並適用於夾持其中一該管件,當該升降板在該下降位置時,該等安裝槽與該等第三承載槽低於該等接料槽與該等第一承載槽,且每一下夾鉗遠離所對應的上夾鉗;及 一升降驅動件,用來驅動該升降板移動;及 一傳動驅動單元,用來連動該對送料單元的平移板同步移動。
  2. 如請求項1所述的送料機構,其中,該傳動驅動單元包括兩分別連接於該對送料單元且用來帶動該對送料單元的平移板移動的前後驅動件。
  3. 如請求項1所述的送料機構,其中,該傳動驅動單元包括一連接於該對送料單元的傳動桿,及一用來帶動該傳動桿連動該等對送料單元的平移板同步移動的前後驅動件。
  4. 如請求項3所述的送料機構,其中,每一送料單元還包括一與各自的平移板相間隔的固定板,及一可樞轉地連接於該固定板與各自的平移板的連桿組,該傳動驅動單元的前後驅動件設置於其中一該送料單元的固定板,該傳動驅動單元還包括一連接於該前後驅動件且被該前後驅動件帶動而相對於該固定板前後移動的滑塊,及一可轉動地接合於該滑塊的轉動件,該傳動桿固設於該轉動件且兩端分別固定於該對送料單元的連桿組,該前後驅動件可帶動該滑塊移動並連動該轉動件轉動而帶動該傳動桿繞自身軸線旋轉,以連動該等連桿組樞擺而同步帶動該對送料單元的平移板移動。
  5. 如請求項4所述的送料機構,其中,該傳動驅動單元的滑塊具有一沿該前後方向延伸的排齒,該轉動件具有一全周環繞且用來咬合該排齒的齒輪,其中一該送料單元的固定板具有一沿該前後方向延伸且用來供該滑塊可滑移地設置的滑軌。
  6. 如請求項1所述的送料機構,其中,每一送料單元的平移板還具有數量與數支該管件的數量相等的數第二承載槽,該等第二承載槽與該等接料槽以該等第一承載槽為中心反向設置,每一送料單元的升降板還具有一鄰近於各自的第三承載槽且遠離各自的安裝槽的出料斜面,該出料斜面朝前且朝下傾斜,當該升降板在該下降位置時,該出料斜面低於該等第二承載槽的槽底面,當該升降板在該上升位置時,該出料斜面高於該等第二承載槽的槽底面。
  7. 如請求項1所述的送料機構,其中,每一入料單元包括一入料座及一可相對於該入料座移動的擋料組,每一入料單元的該等送料軌道形成於各自的入料座,該擋料組具有一安裝板、數間隔設置於該安裝板且分別可伸入各自的送料軌道內的擋件,及一連接於該安裝板且用來帶動該安裝板連動該等擋件移動的推動件。
  8. 如請求項7所述的送料機構,其中,每一入料單元的擋料組還具有兩分別位於各自的推動件的兩相反側且可伸縮地連接於所對應的安裝板的導桿。
  9. 一種可連續同時加工數支管件的雙頭倒角機,包含: 一如請求項1至請求項8任一項所述的送料機構; 一機座單元,包括一機座、在該前後方向相間隔且沿該左右方向延伸的兩滑軌,及沿該左右方向間隔設置於該機座並供該送料機構設置的兩工作台,且至少一工作台可滑移地設置於該等滑軌; 一對夾鉗單元,分別對應且設置於該等工作台,每一夾鉗單元具有數間隔設置數量與數支該管件的數量相等的上夾鉗,及數分別用來與該等上夾鉗對合的下夾鉗,該等下夾鉗分別對應且設置於所對應的送料單元的升降板的該等安裝槽;及 一對加工單元,分別對應且設置於該等工作台,每一加工單元包括數間隔設置且分別對應各自的夾鉗單元的該等上夾鉗的切削刀盤,及至少一用來驅動該等切削刀盤轉動的切削驅動器。
  10. 如請求項9所述的可連續同時加工數支管件的雙頭倒角機,其中,每一夾鉗單元具有兩該上夾鉗及兩該下夾鉗,每一加工單元包括兩該切削刀盤且用來同時加工兩支該管件,每一加工單元的切削驅動器具有兩分別軸接於該等切削刀盤的轉軸、一用來帶動該等轉軸轉動的馬達,及一環繞該等轉軸與該馬達的一心軸的傳動帶。
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