CN115608260A - 一种带空气负压的辊压干法造粒设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种带空气负压的辊压干法造粒设备，其技术方案要点是：包括定位块，所述定位块的顶面固定安装有两个支撑架，所述定位块的顶面设置有固定板，所述固定板的底面与所述支撑架的顶面固定安装，所述固定板的顶面固定安装有若干个支撑杆，所述固定板的顶面设置有添加料斗，所述添加料斗底面四个拐角处分别与若干个所述支撑杆的顶端固定安装；运输组件，所述运输组件设置在所述定位块的顶面，用于运输制造好的颗粒，通过设置中心轴，中心轴可以在伺服电机启动后被伺服电机转动的旋转轴带动在传输带的内部旋转，从而带动传输带在存放槽的内部活动，通过设置连接孔，连接孔可以稳定伺服电机在定位块一侧的位置。
Description
技术领域
本发明涉及颗粒制造技术领域，具体涉及一种带空气负压的辊压干法造粒设备。
背景技术
造粒设备是一种可将物料制造成特定形状的成型机械，一般分为：辊干法造粒机、转鼓式造粒机、干法辊压造粒机，其中干法辊压造粒机造粒是将干粉物料从设备顶部加入，得到颗粒状产品。
例如公开号为CN209049355U的中国专利，其中提到了一种干法辊压造粒系统，该专利通过进料槽将物料输入到搅拌器中，然后通过轧片机进行机械压力强制压缩成型，最后通过碎片机、整粒机将片状物料造粒并排放到成品仓，无需加入添加剂，也无需后续干燥过程，大大提高了干粉物料造粒效率，但是该方案在实际运用的过程中，通过旋振筛筛选后的颗粒需要人工撑起口袋进行收集，从而增加了对人力的需求，为此我们提出了一种带空气负压的辊压干法造粒设备。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种带空气负压的辊压干法造粒设备，解决了通过旋振筛筛选后的颗粒需要人工撑起口袋进行收集，从而增加了对人力的需求的问题。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种带空气负压的辊压干法造粒设备，包括：定位块，所述定位块的顶面固定安装有两个支撑架，所述定位块的顶面设置有固定板，所述固定板的底面与所述支撑架的顶面固定安装，所述固定板的顶面固定安装有若干个支撑杆，所述固定板的顶面设置有添加料斗，所述添加料斗底面四个拐角处分别与若干个所述支撑杆的顶端固定安装；运输组件，所述运输组件设置在所述定位块的顶面，用于运输制造好的颗粒。
通过采用上述技术方案，通过设置支撑架，支撑架可以支撑固定板在定位块的顶面，从而可以增加固定板在定位块顶面的高度，便于在固定板的下方运输制造好的颗粒。
较佳的，所述运输组件包括：存放槽，所述存放槽开设在所述定位块的顶面，所述存放槽的内部设置有传输带，所述定位块的一侧开设有两个连接孔，所述定位块的一侧固定安装有两个伺服电机，所述伺服电机旋转轴的外圆壁面与所述连接孔的内圆壁面活动套设，所述伺服电机旋转轴的一端固定安装有中心轴，所述中心轴的外圆壁面与所述传输带的内壁活动套设，所述传输带的顶面设置有若干个运输车，所述运输车的底面固定安装有若干个万向轮；制作件，所述制作件设置在所述固定板的顶面，用于制作颗粒。
通过采用上述技术方案，通过设置中心轴，中心轴可以在伺服电机启动后被伺服电机转动的旋转轴带动在传输带的内部旋转，从而带动传输带在存放槽的内部活动，通过设置连接孔，连接孔可以稳定伺服电机在定位块一侧的位置，并利用连接孔将伺服电机和中心轴连接在一起，通过设置传输带，传输带可以在工作后带动顶面运输车横向运动，从而将内部储存的颗粒运输到特定的位置，通过设置运输车，运输车被放置在传输带的顶面时，可以将万向轮上的轮刹压下，避免万向轮在传输带的顶面滚动，从而便于运输颗粒，减小对人力的消耗。
较佳的，所述制作件包括：加工仓，所述加工仓固定安装在所述固定板的顶面，所述加工仓的一侧开设有两个固定杆，所述加工仓的一侧固定安装有两个驱动电机，所述驱动电机旋转轴的外圆壁面与所述固定杆的内圆壁面活动套设，所述驱动电机旋转轴的一端固定安装有挤压辊，所述挤压辊的外圆壁面开设有若干个制造槽。
通过采用上述技术方案，通过设置挤压辊，挤压辊可以在驱动电机转动的旋转轴带动下在加工仓的内部转动，从而利用两个挤压辊相互碾合挤压，通过设置制造槽，制造槽可以将物料挤压在内部，形成一个个颗粒，完成了对颗粒的制作。
较佳的，所述中心轴的外圆壁面固定安装有若干个卡接块，所述传输带的内壁固定安装有若干个推动块，所述中心轴的一端固定安装有定位杆，所述存放槽的内部一侧开设有两个定位槽，所述定位槽的内圆壁面固定套设有稳定轴承，所述稳定轴承内环的内圆壁面与所述定位杆的外圆壁面固定套设。
通过采用上述技术方案，通过设置卡接块，卡接块可以在中心轴旋转时同步转动，从而在转动的过程中推动推动块使得传输带开始工作，通过设置定位杆，定位杆可以在中心轴转动的过程中在定位槽的内部同步转动，通过设置稳定轴承，稳定轴承可以减小定位杆在定位槽内部转动时的摩擦力。
较佳的，所述固定板的顶面开设有连接口，所述连接口与所述加工仓的位置相对应，所述固定板的底面固定安装有排料斗，所述连接口与所述排料斗的位置相对应，所述排料斗的一侧开设有放料口。
通过采用上述技术方案，通过设置连接口，连接口可以将被制作好的颗粒引导进排料斗的内部，从而可以将被制作好的颗粒排出加工仓的内部，通过设置放料口，放料口可以将制作好的颗粒排放到运输车的内部。
较佳的，所述添加料斗的底面固定安装有排料框，所述排料框的一侧开设有容纳槽，所述容纳槽的内部活动卡接有阻挡块，所述阻挡块的一侧固定安装有把手。
通过采用上述技术方案，通过设置阻挡块，阻挡块可以在容纳槽的内部活动，从而可以阻挡在排料框的内部，避免添加料斗内部的物料通过排料框排放出来。
较佳的，所述加工仓的内部两侧分别固定安装有引导块，所述加工仓的内壁固定安装有引流框。
通过采用上述技术方案，通过设置引导块，引导块可以避免在向加工仓的内部添加物料时，物料被拦截在加工仓的顶部，从而避免了物料浪费，通过设置引流框，引流框可以利用内部的斜坡避免制作好的颗粒停留在加工仓的内部。
较佳的，所述加工仓的内部一侧开设有两个定位孔，所述定位孔的内圆壁面固定套设有固定轴承，所述挤压辊的一端固定安装有固定柱，所述固定柱的外圆壁面与所述固定轴承的内圆壁面固定套设。
通过采用上述技术方案，通过设置固定柱，固定柱可以在挤压辊转动时，在定位孔的内部同步转动，同时支撑挤压辊另一端在加工仓内部的位置，增加挤压辊在加工仓内部活动时的稳定性。
综上所述，本发明主要具有以下有益效果：
通过设置中心轴，中心轴可以在伺服电机启动后被伺服电机转动的旋转轴带动在传输带的内部旋转，从而带动传输带在存放槽的内部活动，通过设置连接孔，连接孔可以稳定伺服电机在定位块一侧的位置，并利用连接孔将伺服电机和中心轴连接在一起，通过设置传输带，传输带可以在工作后带动顶面运输车横向运动，从而将内部储存的颗粒运输到特定的位置，通过设置运输车，运输车被放置在传输带的顶面时，可以将万向轮上的轮刹压下，避免万向轮在传输带的顶面滚动，从而便于运输颗粒，减小对人力的消耗。
通过设置挤压辊，挤压辊可以在驱动电机转动的旋转轴带动下在加工仓的内部转动，从而利用两个挤压辊相互碾合挤压，通过设置制造槽，制造槽可以将物料挤压在内部，形成一个个颗粒，完成了对颗粒的制作，通过设置卡接块，卡接块可以在中心轴旋转时同步转动，从而在转动的过程中推动推动块使得传输带开始工作，通过设置定位杆，定位杆可以在中心轴转动的过程中在定位槽的内部同步转动，通过设置稳定轴承，稳定轴承可以减小定位杆在定位槽内部转动时的摩擦力。
通过设置连接口，连接口可以将被制作好的颗粒引导进排料斗的内部，从而可以将被制作好的颗粒排出加工仓的内部，通过设置放料口，放料口可以将制作好的颗粒排放到运输车的内部，通过设置阻挡块，阻挡块可以在容纳槽的内部活动，从而可以阻挡在排料框的内部，避免添加料斗内部的物料通过排料框排放出来，通过设置引导块，引导块可以避免在向加工仓的内部添加物料时，物料被拦截在加工仓的顶部，从而避免了物料浪费，通过设置引流框，引流框可以利用内部的斜坡避免制作好的颗粒停留在加工仓的内部。
附图说明
图1是本发明的立体结构示意图；
图2是本发明的拆分结构示意图；
图3是本发明的推动块结构示意图；
图4是本发明的引导块结构示意图；
图5是本发明的阻挡块结构示意图；
图6是本发明的连接口结构示意图；
图7是本发明的容纳槽结构示意图。
附图标记：1、定位块；2、支撑架；3、固定板；4、支撑杆；5、添加料斗；6、运输车；7、存放槽；8、传输带；9、加工仓；10、连接孔；11、伺服电机；12、中心轴；13、卡接块；14、定位杆；15、定位槽；16、稳定轴承；17、推动块；18、固定杆；19、驱动电机；20、挤压辊；21、制造槽；22、引导块；23、固定柱；24、定位孔；25、固定轴承；26、引流框；27、排料框；28、容纳槽；29、阻挡块；30、把手；31、连接口；32、排料斗；33、放料口。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
参考图1、图5和图7，一种带空气负压的辊压干法造粒设备，包括定位块1，所述定位块1的顶面固定安装有两个支撑架2，所述定位块1的顶面设置有固定板3，所述固定板3的底面与所述支撑架2的顶面固定安装，所述固定板3的顶面固定安装有若干个支撑杆4，所述固定板3的顶面设置有添加料斗5，所述添加料斗5底面四个拐角处分别与若干个所述支撑杆4的顶端固定安装，所述定位块1的顶面设置有运输组件，用于运输制造好的颗粒，所述固定板3的顶面设置有制作件，用于制作颗粒，所述添加料斗5的底面固定安装有排料框27，所述排料框27的一侧开设有容纳槽28，所述容纳槽28的内部活动卡接有阻挡块29，所述阻挡块29的一侧固定安装有把手30。
参考图1、图2、图4和图6，所述制作件包括加工仓9，所述加工仓9固定安装在所述固定板3的顶面，所述加工仓9的一侧开设有两个固定杆18，所述加工仓9的一侧固定安装有两个驱动电机19，驱动电机19为已有结构在此不做赘述，所述驱动电机19旋转轴的外圆壁面与所述固定杆18的内圆壁面活动套设，所述驱动电机19旋转轴的一端固定安装有挤压辊20，所述挤压辊20的外圆壁面开设有若干个制造槽21，所述固定板3的顶面开设有连接口31，所述连接口31与所述加工仓9的位置相对应，所述固定板3的底面固定安装有排料斗32，所述连接口31与所述排料斗32的位置相对应，所述排料斗32的一侧开设有放料口33，所述加工仓9的内部两侧分别固定安装有引导块22，所述加工仓9的内壁固定安装有引流框26，所述加工仓9的内部一侧开设有两个定位孔24，所述定位孔24的内圆壁面固定套设有固定轴承25，所述挤压辊20的一端固定安装有固定柱23，所述固定柱23的外圆壁面与所述固定轴承25的内圆壁面固定套设，工作人员会将物料倾倒进添加料斗5的内部，此时阻挡块29完全没入容纳槽28的内部，利用阻挡块29阻挡在排料框27的内部，从而使得物料被暂存在添加料斗5的内部，随后工作人员启动驱动电机19，驱动电机19转动的旋转轴会带动两个挤压辊20在加工仓9的内部旋转，随后将阻挡块29从容纳槽28的内部抽出，从而使得添加料斗5内部的物料可以进入加工仓9的内部，物料进入加工仓9的内部后可以在两个挤压辊20相互挤压的作用下填充在两瓣制造槽21的内部，从而可以将物料压塑成型，完成颗粒的制作。
参考图1、图2和图3，所述运输组件包括存放槽7，所述存放槽7开设在所述定位块1的顶面，所述存放槽7的内部设置有传输带8，传输带8为已有结构在此不做赘述，所述定位块1的一侧开设有两个连接孔10，所述定位块1的一侧固定安装有两个伺服电机11，伺服电机11为已有结构在此不做赘述，所述伺服电机11旋转轴的外圆壁面与所述连接孔10的内圆壁面活动套设，所述伺服电机11旋转轴的一端固定安装有中心轴12，所述中心轴12的外圆壁面与所述传输带8的内壁活动套设，所述传输带8的顶面设置有若干个运输车6，运输车6为已有结构在此不做赘述，所述运输车6的底面固定安装有若干个万向轮，所述中心轴12的外圆壁面固定安装有若干个卡接块13，所述传输带8的内壁固定安装有若干个推动块17，所述中心轴12的一端固定安装有定位杆14，所述存放槽7的内部一侧开设有两个定位槽15，所述定位槽15的内圆壁面固定套设有稳定轴承16，稳定轴承16为已有结构在此不做赘述，所述稳定轴承16内环的内圆壁面与所述定位杆14的外圆壁面固定套设，制作好的颗粒会被排放到加工仓9的内部，并在引流框26内部斜面的引导下通过连接口31进入到排料斗32的内部，然后颗粒会从放料口33排出排料斗32的内部，然后被排放到运输车6的内部，此时运输车6底面万向轮的刹轮被压下，使得万向轮不会再传输带8的顶面滚动，然后工作人员启动伺服电机11，伺服电机11的旋转轴会带动中心轴12在传输带8的内部转动，在中心轴12转动的过程中会带动卡接块13推动推动块17移动，从而带动传输带8顶面的运输车6横向移动运输，避免人工收集颗粒造成的人力浪费。
工作原理：请参考图1-图7所示，在使用时，首先工作人员会将物料倾倒进添加料斗5的内部，此时阻挡块29完全没入容纳槽28的内部，利用阻挡块29阻挡在排料框27的内部，从而使得物料被暂存在添加料斗5的内部，随后工作人员启动驱动电机19，驱动电机19转动的旋转轴会带动两个挤压辊20在加工仓9的内部旋转，随后将阻挡块29从容纳槽28的内部抽出，从而使得添加料斗5内部的物料可以进入加工仓9的内部，物料进入加工仓9的内部后可以在两个挤压辊20相互挤压的作用下填充在两瓣制造槽21的内部，从而可以将物料压塑成型，完成颗粒的制作，制作好的颗粒会被排放到加工仓9的内部，并在引流框26内部斜面的引导下通过连接口31进入到排料斗32的内部，然后颗粒会从放料口33排出排料斗32的内部，然后被排放到运输车6的内部，此时运输车6底面万向轮的刹轮被压下，使得万向轮不会再传输带8的顶面滚动，然后工作人员启动伺服电机11，伺服电机11的旋转轴会带动中心轴12在传输带8的内部转动，在中心轴12转动的过程中会带动卡接块13推动推动块17移动，从而带动传输带8顶面的运输车6横向移动运输，避免人工收集颗粒造成的人力浪费。
通过设置固定柱23，固定柱23可以在挤压辊20转动时，在定位孔24的内部同步转动，同时支撑挤压辊20另一端在加工仓9内部的位置，增加挤压辊20在加工仓9内部活动时的稳定性，当物料通过添加料斗5进入到加工仓9的内部时，物料会通过引导块22顶面的斜坡滚落进加工仓9的内部，避免物料停留在加工仓9的顶面造成物料的浪费，再将制作好的颗粒排出加工仓9的内部时，颗粒会通过引流框26内壁的斜面滚落，避免颗粒停留在加工仓9的内部。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种带空气负压的辊压干法造粒设备，其特征在于，包括：
定位块（1），所述定位块（1）的顶面固定安装有两个支撑架（2），所述定位块（1）的顶面设置有固定板（3），所述固定板（3）的底面与所述支撑架（2）的顶面固定安装，所述固定板（3）的顶面固定安装有若干个支撑杆（4），所述固定板（3）的顶面设置有添加料斗（5），所述添加料斗（5）底面四个拐角处分别与若干个所述支撑杆（4）的顶端固定安装；
运输组件，所述运输组件设置在所述定位块（1）的顶面，用于运输制造好的颗粒。
2.根据权利要求1所述的一种带空气负压的辊压干法造粒设备，其特征在于，所述运输组件包括：
存放槽（7），所述存放槽（7）开设在所述定位块（1）的顶面，所述存放槽（7）的内部设置有传输带（8），所述定位块（1）的一侧开设有两个连接孔（10），所述定位块（1）的一侧固定安装有两个伺服电机（11），所述伺服电机（11）旋转轴的外圆壁面与所述连接孔（10）的内圆壁面活动套设，所述伺服电机（11）旋转轴的一端固定安装有中心轴（12），所述中心轴（12）的外圆壁面与所述传输带（8）的内壁活动套设，所述传输带（8）的顶面设置有若干个运输车（6），所述运输车（6）的底面固定安装有若干个万向轮；
制作件，所述制作件设置在所述固定板（3）的顶面，用于制作颗粒。
3.根据权利要求2所述的一种带空气负压的辊压干法造粒设备，其特征在于，所述制作件包括：
加工仓（9），所述加工仓（9）固定安装在所述固定板（3）的顶面，所述加工仓（9）的一侧开设有两个固定杆（18），所述加工仓（9）的一侧固定安装有两个驱动电机（19），所述驱动电机（19）旋转轴的外圆壁面与所述固定杆（18）的内圆壁面活动套设，所述驱动电机（19）旋转轴的一端固定安装有挤压辊（20），所述挤压辊（20）的外圆壁面开设有若干个制造槽（21）。
4.根据权利要求2所述的一种带空气负压的辊压干法造粒设备，其特征在于，所述中心轴（12）的外圆壁面固定安装有若干个卡接块（13），所述传输带（8）的内壁固定安装有若干个推动块（17），所述中心轴（12）的一端固定安装有定位杆（14），所述存放槽（7）的内部一侧开设有两个定位槽（15），所述定位槽（15）的内圆壁面固定套设有稳定轴承（16），所述稳定轴承（16）内环的内圆壁面与所述定位杆（14）的外圆壁面固定套设。
5.根据权利要求3所述的一种带空气负压的辊压干法造粒设备，其特征在于，所述固定板（3）的顶面开设有连接口（31），所述连接口（31）与所述加工仓（9）的位置相对应，所述固定板（3）的底面固定安装有排料斗（32），所述连接口（31）与所述排料斗（32）的位置相对应，所述排料斗（32）的一侧开设有放料口（33）。
6.根据权利要求1所述的一种带空气负压的辊压干法造粒设备，其特征在于，所述添加料斗（5）的底面固定安装有排料框（27），所述排料框（27）的一侧开设有容纳槽（28），所述容纳槽（28）的内部活动卡接有阻挡块（29），所述阻挡块（29）的一侧固定安装有把手（30）。
7.根据权利要求3所述的一种带空气负压的辊压干法造粒设备，其特征在于，所述加工仓（9）的内部两侧分别固定安装有引导块（22），所述加工仓（9）的内壁固定安装有引流框（26）。
8.根据权利要求3所述的一种带空气负压的辊压干法造粒设备，其特征在于，所述加工仓（9）的内部一侧开设有两个定位孔（24），所述定位孔（24）的内圆壁面固定套设有固定轴承（25），所述挤压辊（20）的一端固定安装有固定柱（23），所述固定柱（23）的外圆壁面与所述固定轴承（25）的内圆壁面固定套设。
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