CN214188435U - 一种吹膜机辅助装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种吹膜机辅助装置，涉及吹膜机设备技术领域，包括操作台，操作台上表面固定有支撑架，支撑架一侧固定有上料箱，支撑架一侧开设有连通上料箱的连通口，支撑架一侧滑移设置有辅助台，辅助台一侧固定有支撑杆，支撑杆一侧转动设置有驱动台，驱动台一侧转动设置有驱动辊，驱动辊上设置有张紧装置，张紧装置包括张紧凹槽，张紧凹槽开设于驱动辊周侧。本实用新型公开了一种增加工作效率，降低人工消耗，增加自动化程度的吹膜机辅助装置。

Description

一种吹膜机辅助装置

技术领域

本实用新型涉及吹膜机设备技术领域，尤其涉及一种吹膜机辅助装置。

背景技术

吹膜机主要是将干燥的聚乙烯粒子加入到下料斗中，凭借粒子自身的重量从料斗进入螺杆，当颗粒与螺纹接触后，旋转的斜棱面会对塑料与斜棱面相垂直产生一种推力，这股推力促使塑料粒子向前移动，在推移过程中，塑料与螺杆、塑料与机筒、粒子与粒子之间会产生摩擦碰撞，料筒外部加热而逐渐被熔化、过滤杂质、再经过风化冷却。

现有授权公告号为CN205674476U的实用新型专利公开了一种塑料生产吹膜机，包括机架、料斗、吹膜机料道、螺杆、模头、吹膜机保护壳、活性炭吸附层、吹膜机本体和观察窗口；所述机架、吹膜机本体连接，吹膜机本体内部安装螺杆，吹膜机本体上方设有料斗，且料斗底部连通吹膜机料道，料斗内壁设有磁性贴；所述料斗内部设置垂直式喂料机，垂直式喂料机为可调速、单螺杆结构，料斗下端与吹膜机本体连通，料斗与吹膜机本体的连接处设有缓冲垫，且料斗中部侧壁上设有透视窗口，料斗外壁固定设有振动电机；所述吹膜机本体尾端设有模头，模头上方安装吹膜机保护壳。

采用上述技术方案，通过设置活性炭吸附层实现对于异味的吸收作用，但是在实际的生产当中，想要对成品物料进行收集，需要先将纸筒套在收集辊上，随后让成品物料缠绕在纸筒上进行收集，但是这个过程需要人工进行操作，这就导致了工作效率难以得到提升，增加了设备的人力消耗。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种吹膜机辅助装置，通过设置上料箱和辅助台实现对于设备的自动上纸筒的操作，增加了设备的自动化程度，降低了设备的人力消耗，增加了设备的工作效率，保证了设备的正常运行。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种吹膜机辅助装置，包括操作台，所述操作台上表面固定有支撑架，所述支撑架一侧固定有上料箱，所述支撑架一侧开设有连通上料箱的连通口，所述支撑架一侧滑移设置有辅助台，所述辅助台一侧固定有支撑杆，所述支撑杆一侧转动设置有驱动台，所述驱动台一侧转动设置有驱动辊，所述驱动辊上设置有张紧装置，所述张紧装置包括张紧凹槽，所述张紧凹槽开设于驱动辊周侧。

通过采用上述技术方案，通过设置上料箱保证了保证了需要的时候都会有纸筒被运输到合适的位置，保证了设备的正常运行，降低了设备的操作难度，增加了设备的自动化程度，降低了设备的人力消耗，通过设置辅助台和驱动辊实现对于纸筒的控制作用，保证了设备的正常运行，让设备的运行更加稳定，降低了设备发生错误的可能性，进一步增加了设备的自动化程度，增加了设备的工作效率，保证了设备的稳定运行。

本实用新型进一步设置为：所述张紧凹槽内均滑移设置有张紧杆，所述驱动辊内开设于空腔，所述空腔与张紧凹槽均连通，所述空腔内滑移设置有挤压杆，所述空腔呈圆柱形结构，且所述挤压杆直径小于空腔直径，且所述空腔内填充有液体。

通过采用上述技术方案，通过设置张紧杆和空腔，实现对于纸筒的张紧作用，保证了设备的正常运行，降低了设备的操作难度，保证了设备的正常运行，让设备运行的更加稳定，降低了设备的操作难度，通过挤压杆挤压液体从而让张紧杆向外扩张从而实现对于纸筒的张紧作用，保证了设备的正常运行，降低了设备的操作难度，让设备的运行更加稳定。

本实用新型进一步设置为：所述张紧凹槽一侧均开设有复位凹槽，所述张紧杆一侧均固定有复位板，所述复位凹槽内均设置有复位弹簧，所述复位弹簧一端与对应的复位凹槽固接，所述复位弹簧的另一端与对应的复位板固接。

通过采用上述技术方案，通过设置复位凹槽和复位弹簧，保证了当挤压杆不挤压液体的时候，张紧杆能够处于收缩状态，保证了纸筒能够顺利的被套装在驱动辊上，保证了设备的正常运行，降低了设备的操作难度，让设备的运行更加的稳定。

本实用新型进一步设置为：所述上料箱下表面转动设置有若干运输辊，所述运输辊之间张紧设置有运输履带，所述运输履带上成型有若干隔离板。

通过采用上述技术方案，通过设置运输履带和隔离板，保证了设备在运行过程中能够保持稳定，保证了每一次只会有一个纸筒被运输到合适的位置，降低了设备在运行过程中发生错误的可能性，增加了设备的自动化程度，降低了设备的人力消耗。

本实用新型进一步设置为：所述隔离板一侧均开设有圆弧形凹槽。

通过采用上述技术方案，通过设置圆弧形凹槽，保证了纸筒在运行过程中的稳定性，降低了设备发生错误的可能性，让设备的运行更加稳定，保证了驱动辊在夹紧纸筒的时候能够保持精准性，为后续的加工提供保证，保证了设备的正常下料。

本实用新型进一步设置为：所述上料箱内一侧固定有斜板。

通过采用上述技术方案，通过设置斜板保证了上料箱内的纸筒能够通过重力的作用，顺着斜板掉落到运输履带上，保证了设备的正常运行，降低了设备的操作难度，进一步增加了设备的自动化程度，降低了设备的人力消耗，保证了设备的稳定运行。

本实用新型进一步设置为：所述驱动辊两侧均固定有限位圆环。

通过采用上述技术方案，通过设置限位圆环，实现对于纸筒的左右限位操作，保证了设备的正常运行，降低了设备的操作难度，让设备的运行更加稳定，保证了对于纸筒的顺利张紧作用，让设备的运行更加稳定，降低了设备的操作难度。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

(1)通过设置上料箱和辅助台实现对于设备的自动上纸筒的操作，增加了设备的自动化程度，降低了设备的人力消耗，增加了设备的工作效率，保证了设备的正常运行。

(2)通过设置张紧杆和挤压杆实现对于纸筒的张紧操作，实现对于纸筒的控制，保证了在收集成品的过程中能够保证纸筒的稳定性，降低了设备发生错误的可能性，让设备的运行更加稳定。

(3)通过设置运输履带和隔离板，保证了在运输纸筒的过程中每一次只会有一个纸筒被运输到合适的位置，增加了设备的自动化程度，降低了设备的人力消耗，保证了设备的稳定运行，为接下来的操作步骤打基础。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型一个实施例中整体结构的轴侧示意图；

图3是本实用新型一个实施例中上料箱的内部结构示意图；

图4是本实用新型一个实施例中驱动辊的结构示意图。

附图标记：1、操作台；2、支撑架；3、上料箱；4、运输辊；5、运输电机；6、运输履带；7、隔离板；8、圆弧形凹槽；9、斜板；10、连通口；11、辅助支架；12、辅助台；13、辅助凹槽；14、辅助丝杆；15、辅助电机；16、支撑杆；17、驱动台；18、转动电机；19、驱动辊；20、驱动电机；21、张紧凹槽；22、张紧杆；23、复位凹槽；24、复位板；25、复位弹簧；26、空腔；27、挤压杆；28、挤压气缸；29、限位圆环。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型进行清楚、完整地描述。

参见附图1和附图3，一种吹膜机辅助装置，包括操作台1，操作台1呈矩形结构，操作台1上表面固定有支撑架2，支撑架2一侧固定有上料箱3，上料箱3呈中空结构，上料箱3下表面转动设置有若干运输辊4，上料箱3一侧固定有运输电机5(参见附图2)，运输电机5的输出轴与对应的运输辊4同轴固定，运输辊4之间张紧设置有运输履带6，运输履带6上成型有若干隔离板7，隔离板7一侧均开设有圆弧形凹槽8，且上料箱3一侧固定有斜板9。

参见附图1和附图2，支撑架2一侧贯穿开设有连通口10，连通口10与上料箱3内部连通，上料箱3一侧固定有辅助支架11，辅助支架11一侧滑移设置有辅助台12，辅助支架11一侧开设有辅助凹槽13，辅助台12与辅助凹槽13滑移配合，辅助凹槽13内转动设置有辅助丝杆14，辅助丝杆14贯穿辅助台12且与之螺纹配合，辅助支架11一侧固定有辅助电机15，辅助电机15的输出轴与辅助丝杆14同轴固定。

辅助台12一侧固定有支撑杆16，支撑杆16一侧转动设置有驱动台17，支撑杆16一侧固定有转动电机18，转动电机18的输出轴与驱动台17同轴固定，驱动台17一侧转动设置有驱动辊19，驱动台17另一侧固定有驱动电机20，驱动电机20的输出轴与驱动辊19同轴固定，驱动辊19周侧开设有若干张紧凹槽21，张紧凹槽21内均滑移设置有张紧杆22，张紧凹槽21内均开设有复位凹槽23，张紧杆22一侧均固定有复位板24，复位板24与对应的复位凹槽23滑移配合，复位凹槽23内均设置有复位弹簧25，复位弹簧25一端与对应的复位凹槽23一侧固接，复位弹簧25另一端与对应的复位板24固接。

参见附图1和附图4，驱动辊19内开设有空腔26，空腔26与张紧凹槽21均连通，空腔26内滑移设置有挤压杆27，空腔26呈圆柱形结构，挤压杆27直径小于空腔26之间，空腔26内填充有液体，空腔26内固定有挤压气缸28，挤压气缸28的活塞杆端部与挤压杆27端部固接。驱动辊19两侧均固定有限位圆环29。

本实施例的工作原理是：当需要收集成品的时候，辅助台12运输到上料箱3内，随后通过张紧杆22将纸筒控制住，随后运输到合适的位置进行下料操作，通过翻转驱动台17实现对于成品物料的下料，通过上述设备实现对于设备的自动上纸筒的操作，增加了设备的自动化程度，降低了设备的人力消耗，增加了设备的工作效率，保证了设备的正常运行。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种吹膜机辅助装置，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)上表面固定有支撑架(2)，所述支撑架(2)一侧固定有上料箱(3)，所述支撑架(2)一侧开设有连通上料箱(3)的连通口(10)，所述支撑架(2)一侧滑移设置有辅助台(12)，所述辅助台(12)一侧固定有支撑杆(16)，所述支撑杆(16)一侧转动设置有驱动台(17)，所述驱动台(17)一侧转动设置有驱动辊(19)，所述驱动辊(19)上设置有张紧装置，所述张紧装置包括张紧凹槽(21)，所述张紧凹槽(21)开设于驱动辊(19)周侧。

2.根据权利要求1所述的一种吹膜机辅助装置，其特征在于：所述张紧凹槽(21)内均滑移设置有张紧杆(22)，所述驱动辊(19)内开设于空腔(26)，所述空腔(26)与张紧凹槽(21)均连通，所述空腔(26)内滑移设置有挤压杆(27)，所述空腔(26)呈圆柱形结构，且所述挤压杆(27)直径小于空腔(26)直径，且所述空腔(26)内填充有液体。

3.根据权利要求2所述的一种吹膜机辅助装置，其特征在于：所述张紧凹槽(21)一侧均开设有复位凹槽(23)，所述张紧杆(22)一侧均固定有复位板(24)，所述复位凹槽(23)内均设置有复位弹簧(25)，所述复位弹簧(25)一端与对应的复位凹槽(23)固接，所述复位弹簧(25)的另一端与对应的复位板(24)固接。

4.根据权利要求1所述的一种吹膜机辅助装置，其特征在于：所述上料箱(3)下表面转动设置有若干运输辊(4)，所述运输辊(4)之间张紧设置有运输履带(6)，所述运输履带(6)上成型有若干隔离板(7)。

5.根据权利要求4所述的一种吹膜机辅助装置，其特征在于：所述隔离板(7)一侧均开设有圆弧形凹槽(8)。

6.根据权利要求1所述的一种吹膜机辅助装置，其特征在于：所述上料箱(3)内一侧固定有斜板(9)。

7.根据权利要求1所述的一种吹膜机辅助装置，其特征在于：所述驱动辊(19)两侧均固定有限位圆环(29)。

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