CN218462653U - 一种便于上料的开炼机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及橡胶加工技术领域，且公开了一种便于上料的开炼机，包括主开炼机，主开炼机的一侧放置有自动上料组件，主开炼机的顶部固定安装有挡板组件，自动上料组件包括有外壳，外壳的内部底端与顶端位置均活动套接有旋转轴，旋转轴的侧壁固定连接有齿轮，两个齿轮的侧壁啮合有链条，外壳的一侧设有储料斗，通过设有自动上料组件可进行自动上料，使用时只需将橡胶原料放置在储料斗内部，通过链条将储料斗进行牵引至伺服电机顶部时翻动，将储料斗内部的橡胶原料翻倒在主开炼机的顶部，使橡胶原料倒至该开炼机的辊筒上，实现自动上料，有利于替代传统方式中人工上料的方式，从而达到节省人力并且提高上料效率的效果。

Description

一种便于上料的开炼机

技术领域

本实用新型涉及橡胶加工技术领域，更具体地涉及一种便于上料的开炼机。

背景技术

橡胶加工，将橡胶制成橡胶制品的工艺过程，各种橡胶制品加工的基本过程包括塑炼、混炼、压延或压出（即挤出）、成型和硫化等基本工序，其中在橡胶加工中需要使用开炼机，开炼机是开放式炼胶机的简称，橡胶工厂用来制备塑炼胶、混炼胶或进行热炼、出型的一种辊筒外露的炼胶机械。

现有的开炼机在使用时存在一些缺陷：

其一，在开炼机使用中需要人工将橡胶原料放置在辊筒上进行开练，在大量生产中人工进行上料较为费力；

其二，在开炼机上料时，橡胶原料在惯性影响下，橡胶原料容易出现从开练机辊筒上滚落的状况。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种便于上料的开炼机，以解决上述背景技术中传统的开炼机在进行上料时需要人工进行上料，较为费力，开炼机在上料时，橡胶原料在惯性影响下容易出现从辊筒上掉落的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种便于上料的开炼机，包括主开炼机，所述主开炼机的一侧放置有自动上料组件，所述主开炼机的顶部固定安装有挡板组件，所述自动上料组件包括有外壳，所述外壳的内部底端与顶端位置均活动套接有旋转轴，所述旋转轴的侧壁固定连接有齿轮，两个所述齿轮的侧壁啮合有链条，所述外壳的一侧设有储料斗，所述储料斗的另一侧固定连接有连接板，所述连接板在链条上固定，所述外壳的正面固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴贯穿外壳与旋转轴连接。

进一步的，所述挡板组件包括有两个支撑臂，两个所述支撑臂的顶部固定连接有顶板，两个所述支撑臂的内侧均开设有滑槽，其滑槽内活动套接有移动板，所述移动板的一侧底端固定连接有底板，所述支撑臂的一侧固定连接有固定板，所述固定板的另一侧固定安装有气压杆，所述气压杆的输出轴与底板的顶部连接。

进一步的，两个所述支撑臂的内侧滑槽内壁均固定安装有多个滚轮，所述滚轮的侧壁与移动板贴合。

进一步的，所述挡板组件具有十度至三十度的倾斜度。

进一步的，所述外壳的内部活动套接有第一折弯轴与第二折弯轴，所述第一折弯轴穿插于链条的内腔，所述第二折弯轴位于链条的底部。

本实用新型的技术效果和优点：

1．本实用新型通过设有自动上料组件可进行自动上料，使用时只需将橡胶原料放置在储料斗内部，通过链条将储料斗进行牵引至伺服电机顶部时翻动，将储料斗内部的橡胶原料翻倒在主开炼机的顶部，使橡胶原料倒至该开炼机的辊筒上，实现自动上料，有利于替代传统方式中人工上料的方式，从而达到节省人力并且提高上料效率的效果。

2．本实用新型通过设有挡板组件在主开炼机进行上料时，对辊筒处进行遮挡，防止橡胶原料在上料时在惯性影响下出现掉落的状况，在上料时通过气压杆进行输出伸缩，从而带动移动板在两个支撑臂的内侧进行滑动，使移动板下移与主开炼机的辊筒贴合，通过移动板对主开炼机的辊筒处形成拦截效果，有效避该开炼机在上料时出现橡胶原料掉落的状况。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型图1中的自动上料组件结构示意图；

图3为本实用新型图1中的挡板组件结构示意图。

附图标记为：1、主开炼机；2、自动上料组件；3、挡板组件；21、外壳；22、旋转轴；23、齿轮；24、链条；25、第一折弯轴；26、第二折弯轴；27、伺服电机；28、储料斗；29、连接板；31、支撑臂；32、顶板；33、移动板；34、固定板；35、气压杆；36、滚轮；37、底板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。

参照图1和图2，本实用新型提供了一种便于上料的开炼机，包括主开炼机1，主开炼机1的一侧放置有自动上料组件2，主开炼机1的顶部固定安装有挡板组件3，自动上料组件2包括有外壳21，外壳21的内部底端与顶端位置均活动套接有旋转轴22，旋转轴22的侧壁固定连接有齿轮23，两个齿轮23的侧壁啮合有链条24，外壳21的一侧设有储料斗28，储料斗28的另一侧固定连接有连接板29，连接板29在链条24上固定，外壳21的正面固定安装有伺服电机27，伺服电机27的输出轴贯穿外壳21与旋转轴22连接。

参照图3，挡板组件3包括有两个支撑臂31，两个支撑臂31的顶部固定连接有顶板32，两个支撑臂31的内侧均开设有滑槽，其滑槽内活动套接有移动板33，移动板33的一侧底端固定连接有底板37，支撑臂31的一侧固定连接有固定板34，固定板34的另一侧固定安装有气压杆35，气压杆35的输出轴与底板37的顶部连接。

参照图3，两个支撑臂31的内侧滑槽内壁均固定安装有多个滚轮36，滚轮36的侧壁与移动板33贴合，通过滚轮36滚动可使移动板33在位移时，减小移动板33在滑槽内的摩擦力，同时可避免移动板33在移动时在滑槽内摩擦产生异向。

参照图1，挡板组件3具有十度至三十度的倾斜度，通过使挡板组件3的倾斜可避免挡板组件3对主开炼机1的辊筒顶造成遮挡影响上料。

参照图2，外壳21的内部活动套接有第一折弯轴25与第二折弯轴26，第一折弯轴25穿插于链条24的内腔，第二折弯轴26位于链条24的底部，通过第一折弯轴25与第二折弯轴26的配合可使链条24进行折弯，从而控制链条24的运动轨迹，使其与外壳21的造型相匹配。

本实用新型的工作原理：在上料时，通过将橡胶原料添加至储料斗28的内部，通过伺服电机27提供动力可带动旋转轴22进行旋转，当旋转轴22旋转时可带动齿轮23进行旋转，从而使啮合的链条24环形运动，通过连接板29将储料斗28与链条24连接，可使储料斗28跟随链条24进行移动，使储料斗28逐渐上移，到顶端时，由于链条24成环形运动，可使储料斗28移动至顶端时出现翻转，从而使储料斗28内部的橡胶原料翻倒至主开炼机1的顶部完成上料；

在该开炼机进行上料时，首先控制气压杆35进行伸缩，使其延伸带动移动板33在两个支撑臂31的内侧进行下移，致使移动板33的底部与主开炼机1的辊筒贴合，此时移动板33起到拦截效果，在通过自动上料组件2进行上料，当橡胶原料掉落在主开炼机1的顶部后，通过移动板33的拦截效果，有效避免橡胶原料在惯性影响下，从辊筒上掉落，在开练加工时需要通过气压杆35控制移动板33上移，使其与主开炼机1的辊筒分离避免对开练造成影响。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (5)

1.一种便于上料的开炼机，包括主开炼机（1），其特征在于：所述主开炼机（1）的一侧放置有自动上料组件（2），所述主开炼机（1）的顶部固定安装有挡板组件（3），所述自动上料组件（2）包括有外壳（21），所述外壳（21）的内部底端与顶端位置均活动套接有旋转轴（22），所述旋转轴（22）的侧壁固定连接有齿轮（23），两个所述齿轮（23）的侧壁啮合有链条（24），所述外壳（21）的一侧设有储料斗（28），所述储料斗（28）的另一侧固定连接有连接板（29），所述连接板（29）在链条（24）上固定，所述外壳（21）的正面固定安装有伺服电机（27），所述伺服电机（27）的输出轴贯穿外壳（21）与旋转轴（22）连接。

2.根据权利要求1所述的一种便于上料的开炼机，其特征在于：所述挡板组件（3）包括有两个支撑臂（31），两个所述支撑臂（31）的顶部固定连接有顶板（32），两个所述支撑臂（31）的内侧均开设有滑槽，其滑槽内活动套接有移动板（33），所述移动板（33）的一侧底端固定连接有底板（37），所述支撑臂（31）的一侧固定连接有固定板（34），所述固定板（34）的另一侧固定安装有气压杆（35），所述气压杆（35）的输出轴与底板（37）的顶部连接。

3.根据权利要求2所述的一种便于上料的开炼机，其特征在于：两个所述支撑臂（31）的内侧滑槽内壁均固定安装有多个滚轮（36），所述滚轮（36）的侧壁与移动板（33）贴合。

4.根据权利要求2所述的一种便于上料的开炼机，其特征在于：所述挡板组件（3）具有十度至三十度的倾斜度。

5.根据权利要求1所述的一种便于上料的开炼机，其特征在于：所述外壳（21）的内部活动套接有第一折弯轴（25）与第二折弯轴（26），所述第一折弯轴（25）穿插于链条（24）的内腔，所述第二折弯轴（26）位于链条（24）的底部。

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