CN208014543U - 一种电感磁芯成型切割机 - Google Patents

Abstract

本实用公开了一种电感磁芯成型切割机，包括有基座架、上压机构、料斗、送料机构、下压机构、运料机构、中空吸料杆、蓄料盒、切割机构、母模板以及公模板；所述上压机构固定在基座架上，所述母模板固定在上压机构上，所述上压机构固定在基座架上，所述公模板固定在上压机构上并盖合于所述母模板，所述蓄料盒横向滑动设置在母模板上，所述料斗固定在基座架上并与蓄料盒连通；所述送料机构固定在基座架上并与所述蓄料盒螺纹传动连接，所述运料单元固定在基座架上，所述中空吸料杆固定在送料单元的移动端上，所述切割机构固定在所述基座架上。本实用新型通过送料机构、运料机构以及切割机构实现电感磁芯的成型、运输以及切割的目的。

Description

一种电感磁芯成型切割机

技术领域

本实用涉及铁氧体磁芯成形机械技术领域，更具体地说，涉及一种电感磁芯成型切割机。

背景技术

在传统的铁氧体磁芯制作过程中，往往需要先将粉料压制或融合成铁氧体磁芯半成品，然后再将铁氧体磁芯半成品人工搬运到另一台设备上进行切削加工处理成铁氧体磁芯成品；从铁氧体磁芯半成品到铁氧体磁芯成品的加工过程中，需要花费一定的时间、人力以及物力将物品从成形机搬运到切割机上，这种人工搬运的生产方式会使得铁氧体磁芯的生产效率相对低下。

实用新型内容

有鉴于此，本实用提供了一种电感磁芯成型切割机，解决现有技术中需要人工搬运铁氧体磁芯半成品到切削机上加工的缺陷。

为实现上述目的，本实用提供了如下技术方案：

一种电感磁芯成型切割机，包括有基座架、上压机构、料斗、送料机构、下压机构、第一运料单元、第二运料单元、第三运料单元、送料管道、中空吸料杆、蓄料盒、切割机构、母模板、公模板以及真空管；所述下压机构固定在所述基座架上，所述母模板固定在所述下压机构的移动端上，其顶部向内凹形成成型槽；所述上压机构固定在所述基座架上，所述公模板固定在所述上压机构的移动端上并盖合于所述母模板上；所述蓄料盒横向滑动设置在所述母模板的顶部，其上开设有进料槽，其底部开设有与所述成型槽相通的蓄料出口；所述料斗竖向固定在所述基座架上，其出料口与所述蓄料盒的进料槽连通；所述送料机构横向固定在所述基座架上，其移动端与所述蓄料盒连接并驱动所述蓄料盒在母模板上横向滑动；所述第一运料单元固定在所述基座架上，所述第三运料单元固定在所述第一运料单元的移动端上，所述第二运料单元固定在所述第三运料单元的移动端上，所述中空吸料杆固定在所述第二运料单元的移动端上，所述真空管的一端与中空吸料杆的顶部连通，其另一端与外部真空机连通；所述送料管道固定在所述基座架上，其进料端位于所述中空吸料杆的下方；所述切割机构固定在所述基座架上，其进料口与所述送料管道的出料端连通。

优选地，该上压机构包括有上压电机、上压丝杆以及上压导柱；所述上压导柱竖向固定在所述基座架上；所述上压电机固定在所述基座架上；所述公模板竖向滑动套设在所述上压导柱上；所述上压丝杆一端与所述上压电机传动连接，其另一端与所述公模板螺纹连接。

优选地，该送料机构包括有送料电机、送料丝杆、连接块、送料导轨以及送料承接板；所述送料承接板横向固定在所述基座架的左侧，所述送料导轨固定在所述送料承接板上，所述送料电机固定在所述基座架上并位于所述送料导轨一端，所述送料丝杆的一端与所述送料电机固定连接，所述连接块滑动设置在所述送料导轨上，其一端与所述送料丝杆的一端螺纹连接，其另一端与所述蓄料盒固定连接使得所述蓄料盒在送料电机的驱动下沿着所述母模板横向滑动。

优选地，该下压机构包括有顶杆、下压电机、固定架以及下压丝杆；所述下压电机竖向固定在所述基座架上，所述下压丝杆的一端与所述下压电机的转动输出端固定连接，所述固定架竖向滑动套设在所述上压导柱上并与所述下压丝杆的另一端螺纹连接，所述母模板固定在所述固定架的上端，所述顶杆固定在所述基座架上并位于所述母模板中空型腔的下方。

优选地，该第一运料单元包括有第一运料电机、第一运料丝杆、第一运料板以及第一运料滑轨；所述第一运料电机固定在所述基座架上，所述第一运料滑轨竖向固定在所述基座架上，所述第一运料丝杆的一端与所述第一运料电机的转动输出端固定连接，所述第一运料板滑动设置在所述第一运料滑轨上且其底部与所述第一运料丝杆的另一端螺纹连接。

优选地，该第三运料单元包括有第三运料板、第三运料丝杆以及第三运料电机；所述第三运料板固定在所述第一运料板上，所述第三运料电机固定在所述第三运料板上，所述第三运料丝杆的一端与所述第三运料电机传动连接，其另一端与所述第二运料单元的固定端螺纹连接。

优选地，该第二运料单元包括有第二运料下板、第二运料丝杆、第二运料导柱、第二运料电机以及第二运料上板，所述第三运料单元还包括有第三运料导轨；所述第三运料导轨固定在所述第三运料板的底部，所述第二运料上板滑动设置在所述第二运料导柱上并与所述第三运料丝杆螺纹连接，所述第二运料导柱的一端竖向固定在所述第二运料上板的下端，所述第二运料下板固定在所述第二运料导柱的另一端，所述第二运料电机固定在所述第二运料下板上，所述第二运料丝杆的一端与所述第二运料电机的转动输出端传动连接，所述中空吸料杆滑动套设于所述第二运料导柱上并与所述第二运料丝杆的另一端螺纹连接使得所述中空吸料杆在第二运料电机的驱动下沿着所述第二运料导柱竖向滑动。

优选地，该切割机构包括有切割电机、切割刀具、第二气缸、旋转电机、移动板、切割承接板、切割移动丝杆、顶针、旋转夹块以及切割移动电机；所述切割承接板横向固定在所述基座架上，所述切割移动电机固定在所述切割承接板上，所述切割移动丝杆的一端与所述切割移动电机固定连接，所述移动板与所述切割移动丝杆的另一端螺纹连接；所述旋转电机固定在所述移动板，所述旋转夹块固定在所述旋转电机的转动输出轴上并位于所述送料管道的出料端下方，所述第二气缸固定在所述移动板上，所述顶针固定在所述第二气缸的伸缩轴上并位于所述旋转夹块的正前方使得所述顶针在所述第二气缸的驱动下将所述送料管道的物料顶压至所述旋转夹块上；所述切割电机固定在基座架上并位于所述移动板的后方，所述切割刀具转动设置在所述切割电机的转动输出轴上使得从所述送料管道出来的物料被所述顶针顶紧于所述旋转夹块上并在第二电机的驱动下移到所述切割刀具上进行切割。

从上述的技术方案可以看出，在本实用新型中，由于料斗竖向固定在基座架上并位于所述蓄料盒的上方，其出料口与所述蓄料盒的进口连通，从而通过料斗将粉料释放到蓄料盒内；由于蓄料盒固定在所述送料机构的移动端上，从而通过送料机构驱动蓄料盒横向移动并通过蓄料盒底部的蓄料出口向母模板中的成型槽放置粉料，从而实现自动送料的目的；由于蓄料盒的蓄料出口设置在底部，当蓄料盒的蓄料出口移动到母模板的成型槽时即可释放粉料到成型槽中，当蓄料盒的蓄料出口不在母模板成型槽的正上方时则无法释放粉料，保证了粉料不会因失控而过多灌散粉料，并且可以通过蓄料盒的蓄料出口尺寸来控制其下料量，降低了其下料量的难度；并且采用这种移动送料方式不会妨碍公模板与母模板的相对活动，从而提高了该电感磁芯成型切割机的送料效率；由于所述下压机构固定在所述基座架上，所述母模板固定在所述下压机构的移动端上，其顶部向内凹形成成型槽；所述上压机构固定在所述基座架上，所述公模板固定在所述上压机构的移动端上并盖合于所述母模板上；所述蓄料盒横向滑动设置在所述母模板的顶部，其上开设有进料槽，其底部开设有与所述成型槽相通的蓄料出口；因此，蓄料盒在送料机构的驱动下沿着母模板横向移动至成型槽内进行填充物料，然后再通过上压机构以及下压机构的相互挤压，使得成型槽内部的粉料将会被挤压成型为电感磁芯，从而完成了电感磁芯的成型工序；由于所述第一运料单元固定在所述基座架上，所述第三运料单元固定在所述第一运料单元的移动端上，所述第二运料单元固定在所述第三运料单元的移动端上，所述中空吸料杆固定在所述第二运料单元的移动端上，所述真空管的一端与中空吸料杆的顶部连通，其另一端与外部真空机连通；所述送料管道固定在所述基座架上，其进料端位于所述中空吸料杆的下方；因此，所述中空吸料杆将会在第一送料单元、第二运料单元以及第三运料单元的移动下输送至所述母模板的成型槽上，然后利用真空管的真空吸力将电感磁芯吸取，然后再在第一送料单元、第二运料单元以及第三运料单元的移动下输送至送料管道上，从而完成电感磁芯的输送工序；由于所述切割机构固定在所述基座架上，其进料口与所述送料管道的出料端连通；因此，所述切割机构将对来自送料管道的电感磁芯进行切割处理，从而完成了电感磁芯的送料、成型、输送以及切割工序，提高了电感磁芯的生产效率。

附图说明

图1为本实用实施例提供的电感磁芯成型切割机的送料机构以及运料机构的配合结构示意图。

图2为本实用实施例提供的电感磁芯成型切割机的上压机构以及下压机构的配合结构示意图。

图3为本实用实施例提供的电感磁芯成型切割机的切割机构以及运料机构的配合结构示意图。

图4为图1中的A处结构放大示意图。

图5为图3中的B处结构放大示意图。

图6为图3中的C处结构放大示意图。

附图标识说明：

10-基座架；20-上压机构；30-料斗；40-顶压机构；50-送料机构；60-下压机构；70-控制装置；80-运料机构；90-中空吸料杆；100-蓄料盒；110-切割机构；120-推料机构；

21-上压电机；22-上压丝杆；23-公模板；24-上压导柱；41-第一气缸；42-挤压块；43- 连接条；51-送料电机；52-送料丝杆；53-连接块；54-送料导轨；55-送料承接板；61-母模板；62-顶杆；63-下压电机；64-固定架；65-下压丝杆；71-控制器；72-报警仪；73-缺料检测仪；81-第一运料单元；82-第二运料单元；83-第三运料单元；91-真空管；92-送料管道；

101-进料槽；102-蓄料出口；103-避空槽；104-成型槽；111-切割电机；112-切割刀具； 113-第二气缸；114-旋转电机；115-移动板；116-切割承接板；117-切割移动丝杆；118-切割移动电机；121-顶料条；122-旋转条；123-轴心柱；124-固定板；

811-第一运料电机；812-第一运料丝杆；813-第一运料板；814-第一运料滑轨；821-第二运料下板；822-第二运料丝杆；823-第二运料导柱；824-第二运料电机；825-第二运料上板；831-第三运料导轨；832-第三运料板；833-第三运料丝杆；834-第三运料从动轮；835- 第三运料传送带；836-第三运料主动轮；837-第三运料电机；1131-顶针；1121-集尘壳；1141- 旋转夹块。

为了更清楚地说明本实用实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所述的附图作简单地介绍，显而易见，下面的描述中的附图仅仅是本实用的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

具体实施方式

本实用实施例提供了一种电感磁芯成型切割机。

如附图1-6所示，一种电感磁芯成型切割机，包括有基座架10、上压机构20、料斗30、送料机构50、下压机构60、第一运料单元81、第二运料单元82、第三运料单元83、送料管道92、中空吸料杆90、蓄料盒100、切割机构110、母模板61、公模板23以及真空管91；所述下压机构60固定在所述基座架10上，所述母模板61固定在所述下压机构60的移动端上，其顶部向内凹形成成型槽104；所述上压机构20固定在所述基座架10上，所述公模板 23固定在所述上压机构20的移动端上并盖合于所述母模板61上；所述蓄料盒100横向滑动设置在所述母模板61的顶部，其上开设有进料槽101，其底部开设有与所述成型槽104相通的蓄料出口102；所述料斗30竖向固定在所述基座架10上，其出料口与所述蓄料盒100的进料槽101连通；所述送料机构50横向固定在所述基座架10上，其移动端与所述蓄料盒100 连接并驱动所述蓄料盒100在母模板61上横向滑动；所述第一运料单元81固定在所述基座架10上，所述第三运料单元固定在所述第一运料单元81的移动端上，所述第二运料单元固定在所述第三运料单元的移动端上，所述中空吸料杆90固定在所述第二运料单元的移动端上，所述真空管91的一端与中空吸料杆90的顶部连通，其另一端与外部真空机连通；所述送料管道92固定在所述基座架10上，其进料端位于所述中空吸料杆90的下方；所述切割机构110固定在所述基座架10上，其进料口与所述送料管道92的出料端连通。从上述的技术方案可以看出，在本实用新型实施例中，由于料斗30竖向固定在基座架10上并位于所述蓄料盒100的上方，其出料口与所述蓄料盒100的进口连通，从而通过料斗30将粉料释放到蓄料盒100内；由于蓄料盒100固定在所述送料机构50的移动端上，从而通过送料机构50驱动蓄料盒100横向移动并通过蓄料盒100底部的蓄料出口102向母模板61中的成型槽104放置粉料，从而实现自动送料的目的；由于蓄料盒100底部的蓄料出口102设置在底部，当蓄料盒100底部的蓄料出口102移动到母模板61的成型槽104时即可释放粉料到成型槽104中，当蓄料盒100底部的蓄料出口102不在母模板61成型槽104的正上方时则无法释放粉料，保证了粉料不会因失控而过多灌散粉料，并且可以通过蓄料盒100底部的蓄料出口102尺寸来控制其下料量，降低了其下料量的难度；并且采用这种移动送料方式不会妨碍公模板23与母模板61的相对活动，从而提高了该电感磁芯成型切割机的送料效率；由于所述下压机构60 固定在所述基座架10上，所述母模板61固定在所述下压机构60的移动端上，其顶部向内凹形成成型槽104；所述上压机构20固定在所述基座架10上，所述公模板23固定在所述上压机构20的移动端上并盖合于所述母模板61上；所述蓄料盒100横向滑动设置在所述母模板 61的顶部，其上开设有进料槽101，其底部开设有与所述成型槽104相通的蓄料出口102；因此，蓄料盒100在送料机构50的驱动下沿着母模板61横向移动至成型槽104内进行填充物料，然后再通过上压机构20以及下压机构60的相互挤压，使得成型槽104内部的粉料将会被挤压成型为电感磁芯，从而完成了电感磁芯的成型工序；由于所述第一运料单元81固定在所述基座架10上，所述第三运料单元固定在所述第一运料单元81的移动端上，所述第二运料单元固定在所述第三运料单元的移动端上，所述中空吸料杆90固定在所述第二运料单元的移动端上，所述真空管91的一端与中空吸料杆90的顶部连通，其另一端与外部真空机连通；所述送料管道92固定在所述基座架10上，其进料端位于所述中空吸料杆90的下方；因此，所述中空吸料杆90将会在第一送料单元、第二运料单元以及第三运料单元的移动下输送至所述母模板61的成型槽104上，然后利用真空管91的真空吸力将电感磁芯吸取，然后再在第一送料单元、第二运料单元以及第三运料单元的移动下输送至送料管道92上，从而完成电感磁芯的输送工序；由于所述切割机构110固定在所述基座架10上，其进料口与所述送料管道92的出料端连通；因此，所述切割机构110将对来自送料管道92的电感磁芯进行切割处理，从而完成了电感磁芯的送料、成型、输送以及切割工序，提高了电感磁芯的生产效率。在本实用新型实施例中，所述母模板61的顶部向内凹形成避空槽103，粉料可通过蓄料盒100 的蓄料出口102填入到避空槽103内，在蓄料盒100横向移动过程中，避空槽103内的粉料可起到缓冲蓄料盒100的蓄料出口102与母模板61的摩擦，避免蓄料盒100的蓄料出口102 的粉料因与母模板61顶部摩擦而改变粉料分子结构，从而保证了产品的生产质量。

具体地，在本实用新型实施例中，所述基座架10的内中部开设有两面相通的U型槽，所述下压机构60固定在所述基座架10的U型槽的底部，所述母模板61固定在所述下压机构 60的移动端上，所述上压机构20固定在所述基座架10的U型槽的顶部，所述公模板23固定在所述上压机构20的移动端上并盖合于所述母模板61上；所述送料机构50固定在所述基座架10于U型槽的左侧开口处，其移动端与所述蓄料盒100连接并驱动所述蓄料盒100在母模板61上横向滑动；所述运料机构80固定在所述基座架10于U型槽的右侧开口处，其移动端与所述中空吸料杆90连接并驱动所述中空吸料杆90移送至母模板61上进行真空吸料；所述送料管道92固定在所述基座架10于U型槽的左侧开口与运料机构80的中间位置上，中空吸料杆90通过运料机构80将电感磁芯运送至送料管道92上，所述切割机构110固定在所述基座架10的一侧上，其进料口与所述送料管道92的出料口连通，使得电感磁芯从送料管道 92进入到切割机构110进行切割工序，从而完成电感磁芯的成型、运送以及切割工序，实现电感磁芯一体化生产的目的。

更具体地，该上压机构20包括有上压电机21、上压丝杆22以及上压导柱24；所述上压导柱24竖向固定在所述基座架10于U型槽内，所述上压电机21固定在所述基座架10于U型槽的顶部且所述上压电机21的转动输出轴竖直向下，所述公模板23竖向滑动套设在所述上压导柱24上；所述上压丝杆22一端与所述上压电机21传动连接，其另一端与所述公模板23螺纹连接。

此外，该送料机构50包括有送料电机51、送料丝杆52、连接块53、送料导轨54以及送料承接板55；所述送料承接板55横向固定在所述基座架10于U型槽的左侧开口处，所述送料导轨54固定在所述送料承接板55上，所述送料电机51固定在所述基座架10上并位于所述送料导轨54一端，所述送料丝杆52的一端与所述送料电机51固定连接，所述连接块 53滑动设置在所述送料导轨54上，其一端与所述送料丝杆52的一端螺纹连接，其另一端与所述蓄料盒100固定连接使得所述蓄料盒100在送料电机51的驱动下沿着所述母模板61横向滑动。

并且，该下压机构60包括有顶杆62、下压电机63、固定架64以及下压丝杆65；所述下压电机63竖向固定在所述基座架10于U型槽的底部且所述下压电机63的转动输出轴竖直向上，所述下压丝杆65的一端与所述下压电机63的转动输出端固定连接，所述固定架64竖向滑动套设在所述上压导柱24上并与所述下压丝杆65的另一端螺纹连接，所述母模板61固定在所述固定架64的上端，所述顶杆62固定在所述基座架10上并位于所述母模板61中空型腔的下方。

并且，所述运料单元包括有第一运料单元81、第二运料单元82以及第三运料单元83；该第一运料单元81包括有第一运料电机811、第一运料丝杆812、第一运料板813以及第一运料滑轨814；所述第一运料电机811固定在所述基座架10上，所述第一运料滑轨814竖向固定在所述基座架10上，所述第一运料丝杆812的一端与所述第一运料电机811的转动输出端固定连接，所述第一运料板813滑动设置在所述第一运料滑轨814上且其底部与所述第一运料丝杆812的另一端螺纹连接；该第三运料单元83包括有第三运料板832、第三运料丝杆833以及第三运料电机837；所述第三运料板832固定在所述第一运料板813上，所述第三运料电机837固定在所述第三运料板832上，所述第三运料丝杆833的一端与所述第三运料电机837传动连接，其另一端与所述第二运料单元82的固定端螺纹连接；第二运料单元82包括有第二运料下板821、第二运料丝杆822、第二运料导柱823、第二运料电机824以及第二运料上板825，所述第三运料单元83还包括有第三运料导轨831；所述第三运料导轨831固定在所述第三运料板832的底部，所述第二运料上板825滑动设置在所述第二运料导柱上并与所述第三运料丝杆833螺纹连接，所述第二运料导柱823的一端竖向固定在所述第二运料上板825的下端，所述第二运料下板821固定在所述第二运料导柱823的另一端，所述第二运料电机824固定在所述第二运料下板821上，所述第二运料丝杆822的一端与所述第二运料电机824的转动输出端传动连接，所述中空吸料杆90滑动套设于所述第二运料导柱823上并与所述第二运料丝杆822的另一端螺纹连接使得所述中空吸料杆90在第二运料电机824的驱动下沿着所述第二运料导柱823竖向滑动；所述第三运料单元83还包括有第三运料从动轮834、第三运料传送带835以及第三运料主动轮836；所述第三运料主动轮836固定在所述第三运料电机837的转动输出轴上，所述第三运料从动轮834固定在所述第三传动丝杆73的一端，所述第三运料传送带835套设在所述第三运料主动轮836和第三运料从动轮834之间使得所述第三运料电机837通过第三运料主动轮836、第三运料从动轮834以及第三运料传送带835驱动所述第三运料丝杆833运转。

该切割机构110包括有切割电机111、切割刀具112、第二气缸113、旋转电机114、移动板115、切割承接板116、切割移动丝杆117、顶针1131、旋转夹块1141以及切割移动电机118；所述切割承接板116横向固定在所述基座架10上，所述切割移动电机118固定在所述切割承接板116上，所述切割移动丝杆117的一端与所述切割移动电机118固定连接，所述移动板115与所述切割移动丝杆117的另一端螺纹连接；所述旋转电机114固定在所述移动板115，所述旋转夹块1141固定在所述旋转电机114的转动输出轴上并位于所述送料管道92的出料端下方，所述第二气缸113固定在所述移动板115上，所述顶针1131固定在所述第二气缸113的伸缩轴上并位于所述旋转夹块1141的正前方使得所述顶针1131在所述第二气缸113的驱动下将所述送料管道92的物料顶压至所述旋转夹块1141上；所述切割电机111 固定在基座架10上并位于所述移动板115的后方，所述切割刀具112转动设置在所述切割电机111的转动输出轴上使得从所述送料管道92出来的物料被所述顶针1131顶紧于所述旋转夹块1141上并在第二电机的驱动下移到所述切割刀具112上进行切割。并且，为了方便收集切割废屑，该设备还包括有集尘壳1121，所述集尘壳1121固定在所述基座架10上，所述切割刀具112位于所述集尘壳1121内；所述集尘壳1121将切割刀具112包裹在内，其靠近顶针1131的一侧开设有切割口，切割电机111驱动移动板115将物料送至切割口处进行切割，切割过程中产生的废屑将会掉落到集成壳内，从而解决了切割过程中废屑无法收集的缺陷，起到清洁卫生的作用，便于操作人员清洁铁氧体磁芯废屑，从而提高了物料的切割效率。此外，

在本实用新型实施例中，电感磁芯成型切割机还包括有推料机构120；所述推料机构120 包括有顶料条121、旋转条122、轴心柱123以及固定板124；所述固定板124横向固定在所述基座架10上，所述轴心柱123的一端固定在所述固定板124上，所述旋转条122的中部转动设置在所述轴心柱123的另一端上，所述旋转条122的一端与所述移动板115固定连接，所述顶料条121固定在所述旋转条122的另一端并位于所述送料管道92的下方。在本实用新型实施例中，所述固定板124直接横向固定在所述基座架10上并位于所述切割承接板116的上方，所述轴芯柱固定在所述固定板124上，所述旋转条122的中部转动设置在所述轴芯柱上，所述旋转条122的一端固定在所述移动板115的竖向延长柱上，所述顶料条121直接固定在所述旋转条122的另一端上，当切割移动电机118驱动移动板115往前移动时，旋转条 122的一端将会沿着移动板115往前移动，由于旋转条122的中部转动设置在轴芯柱上，因此，固定在旋转条122另一端上的顶料条121将会沿着轴芯柱往后移动；当切割移动电机118 驱动移动板115往后移动时，旋转条122的一端将会沿着移动板115往后移动，由于旋转条 122的中部转动设置在轴芯柱上，因此，固定在旋转条122另一端上的顶料条121将会沿着轴芯柱往前移动，即顶料条121的移动方向与移动绑定移动方向刚好相反；当铁氧体磁芯从送料管道92的出料端出来后，随着切割移动电机118的往后移，顶料条121将会往前移，从而可以将铁氧体磁芯快速顶至顶针1131与旋转夹块1141的正中间，此时顶针1131在第二气缸113的驱动下快速将铁氧体磁芯顶压至旋转夹块1141上，方便顶针1131将电感磁芯顶压至旋转夹块1141上，从而提高了电感磁芯顶压移送的效率。

在本实用新型实施例中，电感磁芯成型切割机还包括有控制装置70，所述控制装置70 包括有控制器71、报警仪72以及缺料检测仪73；所述缺料检测仪73为红外检测器，所述报警仪72为声光报警器。所述缺料检测仪73为现有技术中的集成部件，任意一个可起到检测功能的部件均可运用在本实用新型中；所述报警仪72为现有技术中的集成部件，任意一个可起到声光警示功能的部件均可运用在本实用新型中；所述控制器71为现有技术中的集成部件，任意一个可起到控制所述缺料检测仪73和报警仪72功能的部件均可运用在本实用新型中；在本实用新型实施例中，由于所述缺料检测仪73、报警仪72以及控制器71均为现有技术中的集成部件，所述缺料检测仪73、报警仪72以及控制器71之间采用传统的电气连接，即只需要将所述缺料检测仪73和报警仪72的控制端接入到控制器71中的控制引脚上，然后通过现有技术中控制器71内部编程即可实现控制所述缺料检测仪73和报警仪72的工作状态，从而达到缺料报警的目的。

在本实用新型实施例中，该电感磁芯成型切割机还包括有顶压机构40，所述顶压机构40 包括有第一气缸41、挤压块42以及连接条43；所述连接条43的一端固定在所述连接块53 上，所述料盒的侧端固定在所述连接条43的另一端上，所述挤压块42的底端滑块设置在所述连接条43上，所述第一气缸41竖向固定在所述基座架10上且其伸缩端固定在所述挤压块 42的顶端；所述蓄料盒100与挤压块42是通过连接条43相互固定连接起来的，而第一气缸41的伸缩端是直接固定连接到连接条43上端的；在蓄料盒100横向移动的过程中，所述第一气缸41的伸缩端也会因蓄料盒100的位置而随时发生伸缩活动，起到压紧蓄料盒100与母模板61相互连接的目的，避免因蓄料盒100的移动而造成蓄料盒100与母模板61之间的连接松动；此外，在不改变第一气缸41压紧蓄料盒100与母模板61相互连接的基础下，第一气缸41可安装在基座架10的任一地方，只要第一气缸41的伸缩端可起到压紧或拉紧蓄料盒100与母模板61相互连接的目的即可。

在本实用新型实施例中，该电感磁芯成型切割机的运动过程为：所述料斗30往蓄料盒 100输送粉料，然后蓄料盒100在送料机构50的送料电机51的驱动下沿着母模板61横向移动至母模板61的成型槽104内进行填充粉料；然后公模板23在上压机构20的上压电机21 的驱动下沿着上压导柱24盖合于所述母模板61上进行挤压成型；然后顶杆62在下压机构 60的下压电机63的驱动下将成型后的电感磁芯从母模板61的成型槽104内定出；然后运料单元将成型后的电感磁芯吸取输送至送料管道92上，然后送料管道92将电感磁芯输送至切割机构110上；然后第二气缸113驱动顶针1131将电感磁芯顶压至旋转夹块1141上，然后旋转电机114驱动旋转夹块1141以及电感磁芯旋转，然后在切割移动电机118的驱动前移至所述切割刀具112上，最后切割电机111驱动切割刀具112旋转，利用旋转的切割刀具112 对电感磁芯进行切割工序处理即可。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分相互参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.一种电感磁芯成型切割机，其特征在于：包括有基座架、上压机构、料斗、送料机构、下压机构、第一运料单元、第二运料单元、第三运料单元、送料管道、中空吸料杆、蓄料盒、切割机构、母模板、公模板以及真空管；所述下压机构固定在所述基座架上，所述母模板固定在所述下压机构的移动端上，其顶部向内凹形成成型槽；所述上压机构固定在所述基座架上，所述公模板固定在所述上压机构的移动端上并盖合于所述母模板上；所述蓄料盒横向滑动设置在所述母模板的顶部，其上开设有进料槽，其底部开设有与所述成型槽相通的蓄料出口；所述料斗竖向固定在所述基座架上，其出料口与所述蓄料盒的进料槽连通；所述送料机构横向固定在所述基座架上，其移动端与所述蓄料盒连接并驱动所述蓄料盒在母模板上横向滑动；所述第一运料单元固定在所述基座架上，所述第三运料单元固定在所述第一运料单元的移动端上，所述第二运料单元固定在所述第三运料单元的移动端上，所述中空吸料杆固定在所述第二运料单元的移动端上，所述真空管的一端与中空吸料杆的顶部连通，其另一端与外部真空机连通；所述送料管道固定在所述基座架上，其进料端位于所述中空吸料杆的下方；所述切割机构固定在所述基座架上，其进料口与所述送料管道的出料端连通。

2.根据权利要求1所述的一种电感磁芯成型切割机，其特征在于：所述上压机构包括有上压电机、上压丝杆以及上压导柱；所述上压导柱竖向固定在所述基座架上；所述上压电机固定在所述基座架上；所述公模板竖向滑动套设在所述上压导柱上；所述上压丝杆一端与所述上压电机传动连接，其另一端与所述公模板螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种电感磁芯成型切割机，其特征在于：所述送料机构包括有送料电机、送料丝杆、连接块、送料导轨以及送料承接板；所述送料承接板横向固定在所述基座架的左侧，所述送料导轨固定在所述送料承接板上，所述送料电机固定在所述基座架上并位于所述送料导轨一端，所述送料丝杆的一端与所述送料电机固定连接，所述连接块滑动设置在所述送料导轨上，其一端与所述送料丝杆的一端螺纹连接，其另一端与所述蓄料盒固定连接使得所述蓄料盒在送料电机的驱动下沿着所述母模板横向滑动。

4.根据权利要求2所述的一种电感磁芯成型切割机，其特征在于：所述下压机构包括有顶杆、下压电机、固定架以及下压丝杆；所述下压电机竖向固定在所述基座架上，所述下压丝杆的一端与所述下压电机的转动输出端固定连接，所述固定架竖向滑动套设在所述上压导柱上并与所述下压丝杆的另一端螺纹连接，所述母模板固定在所述固定架的上端，所述顶杆固定在所述基座架上并位于所述母模板中空型腔的下方。

5.根据权利要求1所述的一种电感磁芯成型切割机，其特征在于：所述第一运料单元包括有第一运料电机、第一运料丝杆、第一运料板以及第一运料滑轨；所述第一运料电机固定在所述基座架上，所述第一运料滑轨竖向固定在所述基座架上，所述第一运料丝杆的一端与所述第一运料电机的转动输出端固定连接，所述第一运料板滑动设置在所述第一运料滑轨上且其底部与所述第一运料丝杆的另一端螺纹连接。

6.根据权利要求5所述的一种电感磁芯成型切割机，其特征在于：所述第三运料单元包括有第三运料板、第三运料丝杆以及第三运料电机；所述第三运料板固定在所述第一运料板上，所述第三运料电机固定在所述第三运料板上，所述第三运料丝杆的一端与所述第三运料电机传动连接，其另一端与所述第二运料单元的固定端螺纹连接。

7.根据权利要求6所述的一种电感磁芯成型切割机，其特征在于：所述第二运料单元包括有第二运料下板、第二运料丝杆、第二运料导柱、第二运料电机以及第二运料上板，所述第三运料单元还包括有第三运料导轨；所述第三运料导轨固定在所述第三运料板的底部，所述第二运料上板滑动设置在所述第二运料导柱上并与所述第三运料丝杆螺纹连接，所述第二运料导柱的一端竖向固定在所述第二运料上板的下端，所述第二运料下板固定在所述第二运料导柱的另一端，所述第二运料电机固定在所述第二运料下板上，所述第二运料丝杆的一端与所述第二运料电机的转动输出端传动连接，所述中空吸料杆滑动套设于所述第二运料导柱上并与所述第二运料丝杆的另一端螺纹连接使得所述中空吸料杆在第二运料电机的驱动下沿着所述第二运料导柱竖向滑动。

8.根据权利要求1-7中任一项权利要求所述的一种电感磁芯成型切割机，其特征在于：所述切割机构包括有切割电机、切割刀具、第二气缸、旋转电机、移动板、切割承接板、切割移动丝杆、顶针、旋转夹块以及切割移动电机；所述切割承接板横向固定在所述基座架上，所述切割移动电机固定在所述切割承接板上，所述切割移动丝杆的一端与所述切割移动电机固定连接，所述移动板与所述切割移动丝杆的另一端螺纹连接；所述旋转电机固定在所述移动板，所述旋转夹块固定在所述旋转电机的转动输出轴上并位于所述送料管道的出料端下方，所述第二气缸固定在所述移动板上，所述顶针固定在所述第二气缸的伸缩轴上并位于所述旋转夹块的正前方使得所述顶针在所述第二气缸的驱动下将所述送料管道的物料顶压至所述旋转夹块上；所述切割电机固定在基座架上并位于所述移动板的后方，所述切割刀具转动设置在所述切割电机的转动输出轴上使得从所述送料管道出来的物料被所述顶针顶紧于所述旋转夹块上并在第二电机的驱动下移到所述切割刀具上进行切割。