CN115924577B - 一种标签加工生产用的运输装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于标签输送设备技术领域，公开了一种标签加工生产用的运输装置及方法，一种标签加工生产用的运输装置，包括输送线机架；上料单元，上料单元设置在输送线机架的一端，用于对加工完成的标签材料进行输送，使得标签材料顺利的被输送至输送线机架上；下料单元，下料单元设置在输送线机架的另一端，用于将需要输送的标签材料进行转移下料；振动单元，振动单元设置在下料单元的两侧，振动单元可以对下料单元和上料单元上倾倒的标签材料进行振动下料，喷气单元，喷气单元设置在下料单元的一侧，用于在振动单元的驱动下，对下料单元表面滞留的标签材料进行下料引导。本发明整体结构简单，能够方便的进行输送标签材料，保证标签的输送效率。

Description

一种标签加工生产用的运输装置及方法

技术领域

本发明涉及标签输送设备技术领域，具体为一种标签加工生产用的运输装置及方法。

背景技术

标签的广泛应用以及标签品种的不断发展自然而然地推动了标签印刷技术的发展；标签印刷涵盖了平、凸、凹、网等所有印刷方式，标签是用来标志产品的目标、分类或内容，像是给目标确定的关键字词，便于自己和他人查找和定位自己目标的工具；印刷业所称的标签，大部分是用来标识自己产品的相关说明的印刷品，并且大部分都是以背面自带胶的，标签在生产过程中，需要经历文字、线条和图案印刷等，在柔性版制版工艺流程中，标签需要经历原稿-阴片-曝光-冲洗-烘干-后处理等众多步骤，标签在烘干后需要通过运输生产线对已经完成的标签材料输送到下一加工区域，在输送过程中，运输生产线的上下料效率，影响着标签后续步骤的加工效率。

现有技术中，如中国专利公开号为“CN206243653U”中公开了一种贴标机用标签运输机构，包括PLC、送标滚轮，该送标滚轮用以将标签送入所述预存机构，且所述送标滚轮的输出端通过输送带连接有贴标滚轮，所述送标滚轮和所述贴标滚轮之间形成有标签行走区；以及滑轮，所述标签行走区上开设有由左至右分布的长圆形滑槽，所述滑轮活动安装于所述滑槽内。

上述该类现有的标签运输机构中滑轮能随着标签一起滚筒，让标签与滑轮的摩擦减少，使走标速度更快更顺畅，提高了走标的速度；综上本发明避免了因为标签翘角、脱落、相互粘连等问题影响后续的生产加工，且提高了生产速度；提高了生产效率，降低了操作工人的工作量。

但现有技术仍存在较大不足，如：上述装置以及现有技术中，输送装置在对标签原材料进行输送过程中，将大量的标签材料倾倒在上料板面上时，由于单个标签材料质量较小，容易导致标签材料在上料过程中产生堆叠，降低标签下料速率，同时由于单个标签材料质量较小，倾斜设置的上料板上容易附着有标签材料，导致输送装置无法及时的对该部分标签材料进行有效的输送，操作人员在输送装置两侧对标签原材料进行筛选，剔除不合格的标签原材料，输送装置在输送下料过程中，输送装置需要将合格的标签材料下料输送至下一加工单元，输送下料过程中，同时由于标签材料质量较小，使得标签材料附着在下料台表面，难以顺利滑下下料台，标签原材料无法被快速收集，影响标签收集加工效率。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于提供一种整体结构简单，能够方便的对标签材料进行输送，输送方便，能够提高运输效率，并且整体结构方便制造和生产，能够降低生产和使用成本的标签加工生产用的运输装置及方法。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：

一种标签加工生产用的运输装置，包括输送线机架；

上料单元，所述上料单元设置在输送线机架的一端，用于对加工完成的标签材料进行输送，使得标签材料顺利的被输送至输送线机架上；

下料单元，所述下料单元设置在输送线机架的另一端，用于将需要输送的标签材料进行转移下料；

振动单元，所述振动单元设置在下料单元的两侧，振动单元可以对下料单元和上料单元上倾倒的标签材料进行振动下料，便于及时提高标签材料上下料效率；

喷气单元，所述喷气单元设置在下料单元的一侧，用于在振动单元的驱动下，对下料单元表面滞留的标签材料进行下料引导，提高标签材料的上下料效率。

以下是本发明对上述技术方案的进一步优化：

所述输送线机架上间隔安装有多组转动辊，多组转动辊的一侧安装有驱动辊，驱动辊与多组所述转动辊通过带传动连接。

进一步优化：所述驱动辊的两端分别安装有第一传动轮，转动辊的两端分别安装有第二传动轮，第一传动轮与第二传动轮之间通过带传动连接。

进一步优化：所述第一传动轮的外部分别安装有第三传动轮，第三传动轮上安装有凸轮，凸轮的一端安装有齿牙。

进一步优化：所述输送线机架靠近下料单元的一侧安装有两个呈平行布设的安装块，两个安装块之间转动安装有转轴，转轴的两端分别安装有传动齿轮，齿牙与传动齿轮相啮合；输送线机架上靠近下料单元的一端位置处设置有安装槽，安装槽内壁设置有限位槽，限位槽内滑动安装有滑块，滑块的一侧安装有传动杆。

进一步优化：所述上料单元包括上料盒，上料盒一侧安装有第一伸缩气囊，第一伸缩气囊的表面上安装有上料板，第一伸缩气囊两侧连通安装有进气管，进气管的另一端贯穿上料盒的侧面。

进一步优化：所述下料单元包括下料台，下料台固定套接在转轴的表面上，下料台表面设置有下料槽，下料槽一侧设置有出气孔，下料台两侧安装有连杆，连杆表面转动套接有传动臂，传动臂的另一端转动套接在相对应的传动杆上。

进一步优化：所述振动单元包括第二伸缩气囊，第二伸缩气囊安装在安装槽内壁顶部，第二伸缩气囊底部与滑块的顶部固定连接，第二伸缩气囊顶部连通有供气管，供气管的另一端与进气管连通。

进一步优化：所述喷气单元包括安装盒，安装盒安装在输送线机架的两侧，安装盒底部为开口设置，所述安装盒内壁设置有第三伸缩气囊，第三伸缩气囊底部设置有压片，所述压片与齿牙活动连接，第三伸缩气囊一侧连通有导管，导管与出气孔通过软管连通。

本发明还提供一种标签加工生产用的运输方法，基于上述标签加工生产用的运输装置，包括如下步骤：

S1:将需要输送的已烘干加工完成的标签材料倾倒在上料板表面；

S2:操作人员启动驱动辊，驱动辊在转动过程中通过带传动带动转动辊转动，用于对物料进行输送，在驱动辊转动过程中，驱动辊通过第三传动轮带动凸轮进行转动，凸轮转动过程中齿牙会推动传动齿轮进行转动，进而带动下料台进行转动，使得进入下料台上的标签材料可以有效的从下料台流下；

S3:下料台上两端安装的连杆会在下料台转动过程中，挤压第二伸缩气囊，第二伸缩气囊通过供气管对进气管内部输送气体，上料板底部的第一伸缩气囊在被反复注入气体的过程中，不断进行振动，使上料板表面的材料落入输送线机架上；

S4:凸轮转动过程中，当凸轮远离传动齿轮时，凸轮会转动到另一端并挤压第三伸缩气囊，第三伸缩气囊在被挤压时，会通过导管对出气孔内部输送气体，由于凸轮转动的时间间隔，保证间隔对出气孔内部供气，使得下料台上的材料可以被有效的排出。

本发明采用上述技术方案，构思巧妙，结构合理，能够将需要输送的待筛选的标签材料倾倒在上料板表面，下料台上两端安装的连杆会在下料台转动过程中，挤压第二伸缩气囊，第二伸缩气囊通过供气管对进气管内部输送气体，上料板底部的第一伸缩气囊在被反复注入气体的过程中，不断进行振动，从而保证上料板表面的材料可以有效的落入输送线机架上，从而保证标签材料的运输速率。

驱动辊在转动过程中通过带传动带动转动辊转动，从而进行物料的输送，在驱动辊转动过程中，驱动辊一端安装的第三传动轮带动凸轮进行转动，由于凸轮转动过程中齿牙会推动传动齿轮进行转动，从而带动下料台进行转动，使得进入下料台上的标签材料可以有效的从下料台流下，进一步保证标签材料的运输速率。

凸轮在转动过程中，当凸轮远离传动齿轮时，凸轮会转动到另一端并挤压第三伸缩气囊，第三伸缩气囊在被挤压时，会通过导管对出气孔内部输送气体，由于凸轮转动的时间间隔，保证间隔对出气孔内部供气，使得下料台上的材料可以被有效的排出，进一步保证标签的输送效率。

本发明在使用的过程中，本装置在使用的过程中，操作人员首先将需要输送的待筛选的标签材料倾倒在上料板表面，标签材料沿着上料板表面不断落入输送线机架上，并通过转动辊和驱动辊带动输送带进行运输，驱动辊在转动过程中通过带传动带动转动辊转动，从而进行物料的输送。

在驱动辊转动过程中，驱动辊一端安装的第三传动轮带动凸轮进行转动，由于凸轮转动过程中齿牙会推动传动齿轮进行转动，从而带动下料台进行转动，使得进入下料台上的标签材料可以有效的从下料台流下，进一步保证标签材料的运输速率。

下料台上两端安装的连杆会在下料台转动过程中，挤压第二伸缩气囊，第二伸缩气囊通过供气管对进气管内部输送气体，上料板底部的第一伸缩气囊在被反复注入气体的过程中，不断进行振动，从而保证上料板表面的材料可以有效落入输送线机架上，从而保证标签材料的运输速率。

凸轮在转动过程中，当凸轮远离传动齿轮时，凸轮会转动到另一端并挤压第三伸缩气囊，第三伸缩气囊在被挤压时，会通过导管对出气孔内部输送气体，由于凸轮转动的时间间隔，保证间隔对出气孔内部供气，使得下料台上的材料可以被有效的排出，进一步保证标签的输送效率。

附图说明

图1为本发明实施例的整体结构示意图；

图2为本发明实施例中传动臂部分的示意图；

图3为图2中A处的局部放大图；

图4为图2中B处的局部放大图；

图5为本发明实施例中出气孔部分的示意图；

图6为本发明实施例中整体结构的剖示图；

图7为本发明实施例中进气管部分的示意图；

图8为本发明实施例中第一传动轮和第三传动轮部分的示意图。

图中：1-输送线机架；11-安装槽；111-限位槽；112-滑块；113-传动杆；12-安装块；121-转轴；122-传动齿轮；14-转动辊；141-第二传动轮；15-驱动辊；151-第一传动轮；152-第三传动轮；153-凸轮；154-齿牙；2-上料盒；21-第一伸缩气囊；22-上料板；23-进气管；3-下料台；31-连杆；32-传动臂；33-下料槽；34-出气孔；4-安装盒；41-第三伸缩气囊；42-压片；43-导管；5-第二伸缩气囊；51-供气管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，一种标签加工生产用的运输装置：包括输送线机架1；

上料单元，上料单元设置在输送线机架1的一端，用于对加工完成的标签材料进行输送，使得标签材料顺利的被输送至输送线机架1上；

下料单元，下料单元设置在输送线机架1的另一端，用于将需要输送的标签材料进行转移下料；

振动单元，振动单元设置在下料单元的两侧，振动单元可以对下料单元和上料单元上倾倒的标签材料进行振动下料，便于及时提高标签材料上下料效率；

喷气单元，喷气单元设置在下料单元的一侧，用于在振动单元的驱动下，对下料单元表面滞留的标签材料进行下料引导，提高标签材料的上下料效率。

输送线机架1上间隔安装有多组转动辊14，多组转动辊14一侧安装有驱动辊15，驱动辊15与多组转动辊14通过带传动连接，

本实施例中，输送线机架1设置为两组，驱动辊15和多组转动辊14的两端转动安装在相邻的输送线机架1内，其中驱动辊15和多组转动辊14的两端分别贯穿相对应的输送线机架1。

输送线机架1内部的驱动辊15和多组转动辊14上套接有输送带，驱动辊15通过输送带带动多组转动辊14转动，从而不断的对标签材料进行输送，便于操作人员对标签原材料进行筛选剔除，保证标签材料的加工效果。

驱动辊15设置为电动旋转辊，驱动辊15输出动力用于驱动多组转动辊14转动。

在本实施例外，输送线机架1的底部靠近驱动辊15的位置处安装有驱动电机图中未示出，驱动电机的动力输出端与驱动辊15传动连接。

这样设计，驱动电机输出动力即可驱动驱动辊15进行转动，驱动辊15转动即可输出旋转动力，驱动辊15通过输送带带动多组转动辊14转动。

驱动辊15的两端分别安装有第一传动轮151，转动辊14的两端分别安装有第二传动轮141，第一传动轮151与第二传动轮141之间通过带传动连接。

本实施例中，第一传动轮151通过外部设置的传动带，用于驱动第二传动轮141进行转动，从而辅助驱动辊15带动转动辊14更好的进行转动，转动辊14两端辅助转动，既保证转动辊14的平稳转动，同时保证转动辊14转动的速率。

在本实施例外，第一传动轮151与第二传动轮141之间的传动带还可以采用传动齿带，第一传动轮151和第二传动轮141上分别开设有啮合齿，第一传动轮151和第二传动轮141与传动齿带之间通过齿部啮合。

这样设计，能够使第一传动轮151与第二传动轮141之间能够通过传动齿带啮合连接，提高传动效果，能够辅助驱动辊15带动转动辊14更好的进行转动。

第一传动轮151外部安装有第三传动轮152，第三传动轮152上安装有凸轮153，凸轮153一端安装有齿牙154。

输送线机架1靠近下料单元的一侧安装有安装块12，相邻的安装块12之间转动安装有转轴121，转轴121两端分别安装有传动齿轮122，齿牙154与传动齿轮122啮合。

输送线机架1上靠近下料单元的一端位置处设置有安装槽11，安装槽11内壁设置有限位槽111，限位槽111内壁滑动安装有滑块112，滑块112的一侧安装有传动杆113。

在本实施例中，安装块12设置为两组，两组安装块12分别安装在相对应的输送线机架1上，转轴121的两端分别贯穿相对应的安装块12，转轴121与安装块12之间为转动连接。

传动齿轮122的安装位置与凸轮153的安装位置相对应，保证在凸轮153转动的过程中，可以带动齿牙154驱动传动齿轮122进行转动，传动齿轮122转动过程中会带动转轴121进行转动。

本实施例中，凸轮153半径较小的一端上安装有齿牙154，其中齿牙154的组数设置为六组，齿牙154的设置，可以在凸轮153转动过程中，推动传动齿轮122转动，传动齿轮122转动过程中会带动转轴121进行转动，方便使用。

在本实施例中，安装槽11开设在输送线机架1靠近下料单元的一端位置处，限位槽111开设在安装槽11内壁的两侧，滑块112滑动安装在安装槽11内壁的两侧的限位槽111内部。

滑块112在相邻的限位槽111内部滑动，避免滑块112从安装槽11中滑脱。

上料单元包括上料盒2，上料盒2一侧安装有第一伸缩气囊21，第一伸缩气囊21的表面上安装有上料板22，第一伸缩气囊21两侧连通安装有进气管23，进气管23的另一端贯穿上料盒2的侧面。

在本实施例中，上料盒2倾斜安装在输送线机架1的顶部，上料盒2的顶部和靠近输送线机架1的一侧为开口设置，便于第一伸缩气囊21进行充气膨胀，从而可以顺利推动上料板22进行浮动，并产生振动。

下料单元包括下料台3，下料台3固定套接在转轴121的表面上，下料台3表面设置有下料槽33，下料槽33一侧设置有出气孔34。

下料台3两侧安装有连杆31，连杆31表面转动套接有传动臂32，传动臂32另一端转动套接于传动杆113表面。

本实施例中，下料台3倾斜套设在转轴121的表面上，其中下料槽33的底部朝下，便于对标签原材料进行下料操作。

出气孔34设置为两组，两组出气孔34间隔设置，出气孔34区域的位置也为倾斜设置，其中出气孔34的排气区域朝向下料槽33的表面，保证了下料槽33内部的标签原材料可以被顺利吹出，减少标签原材料的附着滞留，保证标签原材料的下料效率。

连杆31的一端设置有限位盖，避免传动臂32套设在连杆31上的一端从连杆31上滑脱。

传动杆113的一端也设置有限位盖，避免传动臂32套设在传动杆113上的一端从传动杆113上滑脱。

转轴121在转动过程中会带动安装在转轴121上的下料台3进行转动，下料台3转动过程中会把落入下料槽33内部的标签材料送出，使得标签材料可以被外部收纳箱进行收集。

这样设计，转轴121在转动过程中会带动安装在转轴121上的下料台3进行转动，下料台3转动过程中会把落入下料槽33内部的标签材料送出，使得标签材料可以被外部收纳箱进行收集，并且下料台3在转动的过程中，出气孔34可间隔吹出空气，此时出气孔34吹出的空气能够对附着在下料槽33区域的标签材料进行吹拂下料，进一步保证下料槽33内壁上附着的标签材料被有效送出；方便使用。

传动臂32在下料台3的带动下进行往复移动，传动臂32即可通过传动杆113推动滑块112进行竖向上升或下降移动。

振动单元包括第二伸缩气囊5，第二伸缩气囊5安装于安装槽11内壁顶部，第二伸缩气囊5底部与滑块112的顶部固定连接，第二伸缩气囊5顶部连通有供气管51，供气管51另一端与进气管23连通。

在本实施例中，输送线机架1的顶部设置有凹槽，供气管51安装在凹槽区域，避免外力拉扯供气管51导致供气管51损毁，滑块112在相邻限位槽111内部滑动，避免滑块112从安装槽11中滑脱。

这样设计，当传动臂32通过传动杆113推动滑块112进行竖向上升移动时，滑块112会挤压第二伸缩气囊5进行收缩，第二伸缩气囊5在收缩的过程中会将内部气体通过供气管51排出至进气管23内部，当进气管23内部被灌注气体后，该部分气体会进入第一伸缩气囊21内部。

当第一伸缩气囊21充气膨胀后，第一伸缩气囊21会推动上料板22向外浮动，进而产生振动。

当滑块112在传动臂32复位的拉扯下进行竖向下降移动时，滑块112会拉伸第二伸缩气囊5，此时第二伸缩气囊5会抽回供气管51内部的气体，当第一伸缩气囊21被抽气收缩后，第一伸缩气囊21会推动上料板22向内浮动，在上料板22的不断浮动过程中，倾倒在上料板22表面的标签原材料可以快速下料，同时避免了上料板22上标签原材料的附着。

第一伸缩气囊21和第二伸缩气囊5之间通过供气管51和进气管23连通，并且在初始状态时，第一伸缩气囊21和第二伸缩气囊5内注入有压缩空气，且该压缩空气为正压。

在本实施例中，凸轮153以及齿牙154在转动过程中与传动齿轮122啮合，由于传动齿轮122结构所连接的下料台3区域通过连杆31带动传动臂32运动，进而驱动滑块112挤压第二伸缩气囊5进行收缩，第二伸缩气囊5内部的气体被挤入第一伸缩气囊21内部，使得传动臂32上所受的力较小，避免凸轮153以及齿牙154在与传动齿轮122下一个转动啮合时出现错牙碰撞，同时齿牙154带动传动齿轮122转动时，第二伸缩气囊5内部的气体会进入第一伸缩气囊21内部，进而不会影响齿牙154带动传动齿轮122转动。

喷气单元包括安装盒4，安装盒4安装于输送线机架1一侧，安装盒4底部为开口设置，安装盒4内壁设置有第三伸缩气囊41，第三伸缩气囊41底部设置有压片42，压片42与齿牙154活动连接。

第三伸缩气囊41一侧连通有导管43，导管43与出气孔34通过软管连通。

在本实施例中，安装盒4和压片42设置为弧形，压片42设置为金属材质，同时压片42内表面为光滑设置，这就使得齿牙154在挤压压片42，压片42会被向内推动从而挤压第三伸缩气囊41向外供气。

凸轮153在转动的过程中可依次驱动传动齿轮122和压片42进行运动，凸轮153在转动过程中通过齿牙154推动传动齿轮122转动，并且凸轮153在转动过程中挤压压片42，进而挤压第三伸缩气囊41。

第三伸缩气囊41不断的被压缩，第三伸缩气囊41内部的气体通过导管43和软管输送至出气孔34内，此时通过出气孔34排出该空气，从而对附着在下料槽33区域的标签材料进行吹拂下料。

由于凸轮153的转动，使得第三伸缩气囊41可以向下料槽33区域进行间断性供气，保证了下料槽33区域喷气效果，避免下料槽33内部滞留大量标签原材料。

在本实施例中，出气孔34的位置处安装有第一单向阀，该第一单向阀用于对出气孔34处的空气进行导流，避免外部空气通过出气孔34进入导管43内。

第三伸缩气囊41开设有供气孔，供气孔处安装有第二单向阀，该第二单向阀用于对供气孔处的空气进行导流，避免第三伸缩气囊41内的空气通过供气孔排出。

当第三伸缩气囊41进行复位吸气时，第三伸缩气囊41复位可通过第二单向阀和供气孔用于吸取外部空气，此时外部空气可进入至第三伸缩气囊41内。

在使用时，凸轮153在转动的过程中可依次驱动传动齿轮122和压片42进行运动，凸轮153在转动过程中通过齿牙154推动传动齿轮122转动，进而驱动转轴121转动，转轴121在转动过程中会带动安装在转轴121上的下料台3进行转动，下料台3转动过程中会把落入下料槽33内部的标签材料送出，使得标签材料可以被外部收纳箱进行收集。

凸轮153在转动过程中挤压压片42，此时压片42会挤压第三伸缩气囊41，第三伸缩气囊41不断的被压缩，第三伸缩气囊41内部的气体通过导管43和软管输送至出气孔34内，此时通过出气孔34排出该空气，从而对附着在下料槽33区域的标签材料进行吹拂下料，进一步保证下料槽33内壁上附着的标签材料被有效送出；

本发明还提供一种标签加工生产用的运输方法，基于上述标签加工生产用的运输装置，包括如下步骤：

S1:将需要输送的已烘干加工完成的标签材料倾倒在上料板22表面；

S2:操作人员启动驱动辊15，驱动辊15在转动过程中通过带传动带动转动辊14转动，从而进行物料的输送，在驱动辊15转动过程中，驱动辊15两端安装的第三传动轮152带动凸轮153进行转动，凸轮153转动过程中齿牙154会推动传动齿轮122进行转动，从而带动下料台3进行转动，使得进入下料台3上的标签材料可以迅速的从下料台3流下。

S3:下料台3上两端安装的连杆31会在下料台3转动过程中，带动传动臂32进行移动，传动臂32移动过程中通过带动传动杆113，推动滑块112挤压第二伸缩气囊5进行收缩，第二伸缩气囊5通过供气管51对进气管23内部输送气体，上料板22底部的第一伸缩气囊21在被反复注入气体的过程中，不断进行振动，从而保证上料板22表面的材料可以有效落入输送线机架1上。

S4:凸轮153转动过程中，当凸轮153远离传动齿轮122时，凸轮153会转动到另一端并挤压压片42，压片42在被挤压过程中挤压第三伸缩气囊41，第三伸缩气囊41在被挤压时，会通过导管43对出气孔34内部输送气体，由于凸轮153转动的时间间隔，保证间隔对出气孔34内部供气，使得下料台3上的材料可以被有效的排出，保证标签的输送效率。

工作原理：本装置在使用的过程中，操作人员首先将需要输送的待筛选的标签材料倾倒在上料板22表面，标签材料沿着上料板22表面不断落入输送线机架1上，并通过转动辊14和驱动辊15带动输送带进行运输。

下料台3上两端安装的连杆31会在下料台3转动过程中，挤压第二伸缩气囊5，第二伸缩气囊5通过供气管51对进气管23内部输送气体，上料板22底部的第一伸缩气囊21在被反复注入气体的过程中，不断进行振动，从而保证上料板22表面的材料可以有效落入输送线机架1上，从而保证标签材料的运输速率。

驱动辊15在转动过程中通过带传动带动转动辊14转动，从而进行物料的输送，在驱动辊15转动过程中，驱动辊15一端安装的第三传动轮152带动凸轮153进行转动，由于凸轮153转动过程中齿牙154会推动传动齿轮122进行转动，从而通过转轴121带动下料台3进行转动，使得进入下料台3上的标签材料可以有效的从下料台3流下，进一步保证标签材料的运输速率。

凸轮153转动过程中，当凸轮153远离传动齿轮122时，凸轮153会转动到另一端时挤压压片42，压片42在被挤压过程中挤压第三伸缩气囊41，第三伸缩气囊41在被挤压时，会通过导管43对出气孔34内部输送气体，由于凸轮153转动的时间间隔，保证间隔对出气孔34内部供气，使得下料台3上的材料可以被有效的排出，保证标签的输送效率。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种标签加工生产用的运输装置，其特征在于：包括输送线机架（1）；

上料单元，所述上料单元设置在输送线机架（1）的一端，用于对加工完成的标签材料进行输送，使得标签材料顺利的被输送至输送线机架（1）上，所述上料单元包括上料盒（2），上料盒（2）一侧安装有第一伸缩气囊（21），第一伸缩气囊（21）的表面上安装有上料板（22），第一伸缩气囊（21）两侧连通安装有进气管（23），进气管（23）的另一端贯穿上料盒（2）的侧面；

下料单元，所述下料单元设置在输送线机架（1）的另一端，用于将需要输送的标签材料进行转移下料，所述下料单元包括下料台（3），下料台（3）固定套接在转轴（121）的表面上，下料台（3）表面设置有下料槽（33），下料槽（33）一侧设置有出气孔（34），下料台（3）两侧安装有连杆（31），连杆（31）表面转动套接有传动臂（32），传动臂（32）的另一端转动套接在相对应的传动杆（113）上；

振动单元，所述振动单元设置在下料单元的两侧，振动单元可以对下料单元和上料单元上倾倒的标签材料进行振动下料，所述振动单元包括第二伸缩气囊（5），第二伸缩气囊（5）安装在安装槽（11）内壁顶部，第二伸缩气囊（5）底部与滑块（112）的顶部固定连接，第二伸缩气囊（5）顶部连通有供气管（51），供气管（51）的另一端与进气管（23）连通；

喷气单元，所述喷气单元设置在下料单元的一侧，用于在振动单元的驱动下，对下料单元表面滞留的标签材料进行下料引导，所述喷气单元包括安装盒（4），安装盒（4）安装在输送线机架（1）的两侧，安装盒（4）底部为开口设置，所述安装盒（4）内壁设置有第三伸缩气囊（41），第三伸缩气囊（41）底部设置有压片（42），第三伸缩气囊（41）一侧连通有导管（43），导管（43）与出气孔（34）通过软管连通；

所述输送线机架（1）上间隔安装有多组转动辊（14），多组转动辊（14）的一侧安装有驱动辊（15），驱动辊（15）输出动力用于驱动多组转动辊（14）转动；

所述驱动辊（15）的两端分别安装有第一传动轮（151），第一传动轮（151）的外部分别安装有第三传动轮（152），第三传动轮（152）上安装有凸轮（153），凸轮（153）的一端安装有齿牙（154）；

所述压片（42）与齿牙（154）活动连接。

2.根据权利要求1所述的一种标签加工生产用的运输装置，其特征在于：驱动辊（15）与多组所述转动辊（14）通过带传动连接。

3.根据权利要求2所述的一种标签加工生产用的运输装置，其特征在于：转动辊（14）的两端分别安装有第二传动轮（141），第一传动轮（151）与第二传动轮（141）之间通过带传动连接。

4.根据权利要求3所述的一种标签加工生产用的运输装置，其特征在于：所述输送线机架（1）靠近下料单元的一侧安装有两个呈平行布设的安装块（12），两个安装块（12）之间转动安装有转轴（121），转轴（121）的两端分别安装有传动齿轮（122），齿牙（154）与传动齿轮（122）相啮合；输送线机架（1）上靠近下料单元的一端位置处设置有安装槽（11），安装槽（11）内壁设置有限位槽（111），限位槽（111）内滑动安装有滑块（112），滑块（112）的一侧安装有传动杆（113）。

5.一种标签加工生产用的运输方法，基于上述权利要求4所述的一种标签加工生产用的运输装置，其特征在于，包括如下步骤：

S1:将需要输送的已烘干加工完成的标签材料倾倒在上料板表面；

S2:操作人员启动驱动辊，驱动辊在转动过程中通过带传动带动转动辊转动，用于对物料进行输送，在驱动辊转动过程中，驱动辊通过第三传动轮带动凸轮进行转动，凸轮转动过程中齿牙会推动传动齿轮进行转动，进而带动下料台进行转动，使得进入下料台上的标签材料可以有效的从下料台流下；

S3:下料台上两端安装的连杆会在下料台转动过程中，挤压第二伸缩气囊，第二伸缩气囊通过供气管对进气管内部输送气体，上料板底部的第一伸缩气囊在被反复注入气体的过程中，不断进行振动，使上料板表面的材料落入输送线机架上；

S4:凸轮转动过程中，当凸轮远离传动齿轮时，凸轮会转动到另一端并挤压第三伸缩气囊，第三伸缩气囊在被挤压时，会通过导管对出气孔内部输送气体，由于凸轮转动的时间间隔，保证间隔对出气孔内部供气，使得下料台上的材料可以被有效的排出。

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