CN202988329U

CN202988329U - 一种印刷品质量检测走纸设备

Info

Publication number: CN202988329U
Application number: CN 201220646924
Authority: CN
Inventors: 辛儒; 赵永杰; 王双喜; 辛善禄; 李润钿
Original assignee: Shantou University
Current assignee: Shantou Institute for Light Industrial Equipment Research; Shantou University
Priority date: 2012-11-28
Filing date: 2012-11-28
Publication date: 2013-06-12
Anticipated expiration: 2022-11-28

Abstract

本实用新型提供一种印刷品质量检测走纸设备，该设备包括：递纸平台（100）、定位平台（200）、检测平台（300）和收纸平台（400）；所述递纸平台（100）、定位平台（200）、检测平台（300）和收纸平台（400）依次连接。本实用新型提供的印刷品质量检测走纸设备利用自动化的机械运作代替了人工劳动，从而提高了检测效率，降低了生产成本，该设备适用于印刷品表面质量高速检测的场合。

Description

一种印刷品质量检测走纸设备

技术领域

本实用新型涉及印刷机械领域，尤其涉及一种印刷品质量检测走纸设备。

背景技术

随着社会的发展，人们对印刷质量的要求越来越高。传统的人工目测检验法劳动强度大、工作效率低、生产成本大，已经远远不能满足工业生产的需要。目前基于计算机图像处理和印刷检测机械自动控制的综合性印刷质量检测技术即全画面质量检测技术，有广泛的市场前景，其原理是通过电荷耦合器件(CCD)图像相机和发光二极管(LED)光源组合采集图像，对比样本分析，检测产品表面的缺陷，反馈印刷品的质量信息，快速剔除有印刷质量问题的产品。

因此，针对以上不足，本实用新型提供了一种印刷品质量检测走纸设备。

实用新型内容

（一）要解决的技术问题

本实用新型的目的在于提供一种印刷品质量检测走纸设备，该设备克服了现有技术中传统的人工目测检验法带来的劳动强度大、工作效率低且生产成本大的问题。

（二）技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种印刷品质量检测走纸设备，其特征在于，该设备包括：递纸平台、定位平台、检测平台和收纸平台；所述递纸平台、定位平台、检测平台和收纸平台依次连接。

其中，所述递纸平台包括升纸架和输纸台；所述输纸台与升纸架连接；所述输纸台上设有压纸架；所述压纸架上排列有压纸滚轮。

其中，所述输纸台下方设有第一锥形吸气室；所述递纸平台还包括第一吸气管道与第一吸气泵；所述第一锥形吸气室通过第一吸气管道与第一吸气泵相连。

进一步，所述输纸台的走纸平面上设有两排吸气孔，每排吸气孔上附着带孔履带；所述输纸台的走纸平面上的带孔履带两侧还设有无孔履带；所述吸气孔与第一锥形吸气室相通。

其中，所述定位平台包括左止规、右止规和托纸钢条；所述左止规、右止规位于托纸钢条的两侧，且左止规和右止规上均附着有定位平台履带；所述左止规和右止规上固定有带孔钢板和盖板；所述定位平台履带上设有压纸钢珠，所述压纸钢珠位于带孔钢板的圆孔中；所述盖板位于压纸钢珠的上方；所述托纸钢条位于定位平台走纸平面上。

其中，所述检测平台上设有相机架；所述相机架用于固定相机和光源；所述检测平台包括第二吸气管道与第二吸气泵；所述检测平台内设有第二锥形吸气室，所述第二锥形吸气室通过第二吸气管道与第二吸气泵相连。

进一步，所述第二锥形吸气室内安装分流板，所述分流板两边气孔大中间气孔小，并在分流板四周安装把手。

进一步，所述相机架采用能够调节光源的位置和角度的铝型材支架；所述相机架能够安装多部相机。

其中，所述收纸平台包括压纸机构、剔纸板、收纸架和气缸；所述剔纸板与气缸连接；所述压纸机构与收纸架连接。

进一步，所述设备还包括收纸小车，所述收纸小车位于收纸平台的下方；所述收纸小车包括接纸板、第一挡纸板和第二挡纸板；所述接纸板的平面向下倾斜，所述第一挡纸板和第二挡纸板均位于接纸板上，且都与接纸板垂直；所述第一挡纸板和第二挡纸板互相垂直。

（三）有益效果

本实用新型提供的印刷品质量检测走纸设备利用自动化的机械运作代替了人工劳动，从而提高了检测效率，降低了生产成本，该设备适用于印刷品表面质量高速检测的场合。

附图说明

图1是本实用新型提供的印刷品质量检测走纸设备的结构示意图。

图2是图1所示的印刷品质量检测走纸设备的递纸平台的俯视图。

图3是图1所示的印刷品质量检测走纸设备的递纸平台的侧视图。

图4是图1所示的印刷品质量检测走纸设备的定位平台的俯视图。

图5是图1所示的印刷品质量检测走纸设备的检测平台的分流板示意图。

图6是图1所示的印刷品质量检测走纸设备的检测平台的剖视图。

图7是图1所示印刷品质量检测走纸设备的收纸平台的后视图。

图8是图1所示印刷品质量检测走纸设备的收纸小车示意图。

图中，100：递纸平台；101：输纸台；102：第一吸气泵；103：第一吸气管道；104：升纸架；105：压纸架；106：无孔履带；107：带孔履带；108：压纸滚轮；109：第一锥形吸气室；110：支撑杆；200：定位平台；201：压纸钢珠；202：左止规；203：定位平台履带；204：托纸钢条；205：右止规；300：检测平台；301：相机架；302：分流板；303：分流板托板；304：把手；305：第二锥形吸气室；306：第二吸气管道；307：第二吸气泵；308：检测平台履带；309：履带支撑板；400：收纸平台；401：收纸架；402：压纸机构；403：剔纸板；404：气缸；500：收纸小车；501：接纸板；502：第一挡纸板；503：第二挡纸板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型提供的印刷品质量检测走纸设备的具体实施方式作进一步详细说明。这些实施方式仅用于说明本实用新型，而并非对本实用新型的限制。

如图1所示，本实用新型提供的印刷品质量检测走纸设备包括递纸平台100、定位平台200、检测平台300和收纸平台400；所述递纸平台100、定位平台200、检测平台300和收纸平台400依次连接。所述递纸平台100用来安装飞达设备和放置待检测印刷品，所述飞达设备是一种分纸递纸设备，其作用是周期性地自待检测印刷品纸堆上逐张分离出纸张，并向前输送到定位平台200进行定位；所述定位平台200的作用是让印刷品进入检测平台300之前相对于相机有正确的位置；所述检测平台300用于印刷品的检测；所述收纸平台400具有剔纸和收纸的功能。

如图2、图3所示，所述递纸平台100包括升纸架104和输纸台101；所述输纸台101一侧与升纸架104相连，另一侧通过支撑杆110与升纸架104下端相连，并可通过调节支撑杆110的长短来调节输纸台101的倾斜程度；所述支撑杆110位于输纸台101的下方；所述输纸台101上设有压纸架105；所述压纸架105上排列有压纸滚轮108；所述压纸架105通过旋转副与输纸台101连接；所述输纸台101下方设有第一锥形吸气室109；所述递纸平台100还包括第一吸气管道103与第一吸气泵102；所述第一锥形吸气室109通过第一吸气管道103与第一吸气泵102相连。所述输纸台101的走纸平面上设有两排吸气孔，每排吸气孔上附着带孔履带107；所述输纸台101的走纸平面上的带孔履带107两侧还设有无孔履带106；所述吸气孔与第一锥形吸气室109相通。

如图4所示，所述定位平台200包括左止规202、右止规205和托纸钢条204；所述左止规202、右止规205位于托纸钢条204的两侧，且左止规202和右止规205上均附着有定位平台履带203；所述左止规202和右止规205上固定有带孔钢板和盖板；所述定位平台履带203上设有压纸钢珠201，所述压纸钢珠201位于带孔钢板的圆孔中；所述盖板位于压纸钢珠201的上方；所述压纸钢珠201压在定位平台履带203上以增加履带与印刷品的附着力；所述托纸钢条204位于定位平台200走纸平面上。

如图5、图6所示，所述检测平台300上设有相机架301；所述相机架301用于固定相机和光源；所述相机采用电荷耦合器件(CCD)相机；所述相机架301采用能够调节光源的位置和角度的铝型材支架；所述相机架301能够安装多部相机。所述检测平台300包括检测平台履带308、第二吸气管道306和第二吸气泵307；所述检测平台履带308位于检测平台300走纸平面上；所述检测平台履带308下方设有履带支撑板309；所述检测平台300内设有第二锥形吸气室305，所述第二锥形吸气室305通过第二吸气管道306与第二吸气泵307相连。所述第二锥形吸气室306内安装分流板302，使得检测平台300上的印刷品所受空气负压均匀；所述分流板302两边气孔大中间气孔小，并在分流板302大气孔的两端分别对称安装两个把手304。

如图7所示，所述收纸平台400包括压纸机构402、剔纸板403、收纸架401和气缸404；所述剔纸板403与气缸404连接；所述压纸机构402与收纸架401连接。

如图8所示，所述设备还包括收纸小车500，所述收纸小车500位于收纸平台400的下方，用来存放检测出的废品；所述收纸小车500包括接纸板501、第一挡纸板502和第二挡纸板503；所述接纸板501的平面向下倾斜，所述第一挡纸板502和第二挡纸板503均位于接纸板501上，且都与接纸板501垂直；所述第一挡纸板502和第二挡纸板503互相垂直。

本实用新型提供的印刷品质量检测走纸设备的工艺流程为：

首先将待检测印刷品堆放在递纸平台100的升纸架104上，由飞达设备递给输纸台101，在压纸滚轮108和第一锥形吸气室109的作用下，印刷品传输速度迅速提高并且与履带（无孔履带106和带孔履带107）同步；印刷品输送到定位平台200时受到左止规202和右止规205的约束，在此情况下调整垂直于印刷品输送方向上的位置，使得印刷品在进入检测平台300之前相对于检测平台300的相机架301上的相机有正确的位置；印刷品进入检测平台300后，在第二锥形吸气室305 和分流板302的作用下，印刷品平稳的吸附在检测平台履带308上，在经过相机架下方时CCD相机采集其图像并且传到电脑进行数据分析，如果印刷品是合格品，则剔纸板403不翻转，印刷品落入收纸架401并被自动码齐；如果印刷品是次品，收纸平台400上的剔纸板403向上翻转，印刷品落入收纸小车500，由于收纸小车500的接纸板501向下倾斜，使印刷品落入后在重力作用下对齐，完成印刷品质量检测的整个工序。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种印刷品质量检测走纸设备，其特征在于，该设备包括：递纸平台（100）、定位平台（200）、检测平台（300）和收纸平台（400）；所述递纸平台（100）、定位平台（200）、检测平台（300）和收纸平台（400）依次连接。

2.根据权利要求1所述的印刷品质量检测走纸设备，其特征在于，所述递纸平台（100）包括升纸架（104）和输纸台（101）；所述输纸台（101）与升纸架（104）连接；所述输纸台（101）上设有压纸架（105）；所述压纸架（105）上排列有压纸滚轮（108）。

3.根据权利要求2所述的印刷品质量检测走纸设备，其特征在于，所述输纸台（101）下方设有第一锥形吸气室（109）；所述递纸平台（100）还包括第一吸气管道（103）与第一吸气泵（102）；所述第一锥形吸气室（109）通过第一吸气管道（103）与第一吸气泵（102）相连。

4.根据权利要求3所述的印刷品质量检测走纸设备，其特征在于，所述输纸台（101）的走纸平面上设有两排吸气孔，每排吸气孔上附着带孔履带（107）；所述输纸台（101）的走纸平面上的带孔履带（107）两侧还设有无孔履带（106）；所述吸气孔与第一锥形吸气室（109）相通。

5.根据权利要求1所述的印刷品质量检测走纸设备，其特征在于，所述定位平台（200）包括左止规（202）、右止规（205）和托纸钢条（204）；所述左止规（202）、右止规（205）位于托纸钢条（204）的两侧，且左止规（202）和右止规（205）上均附着有定位平台履带（203）；所述左止规（202）和右止规（205）上固定有带孔钢板和盖板；所述定位平台履带（203）上设有压纸钢珠（201），所述压纸钢珠（201）位于带孔钢板的圆孔中；所述盖板位于压纸钢珠（201）的上方；所述托纸钢条（204）位于定位平台（200）走纸平面上。

6.根据权利要求1所述的印刷品质量检测走纸设备，其特征在于，所述检测平台（300）上设有相机架（301）；所述相机架（301）用于固定相机和光源；所述检测平台（300）包括第二吸气管道（306）与第二吸气泵（307）；所述检测平台（300）内设有第二锥形吸气室（305），所述第二锥形吸气室（305）通过第二吸气管道（306）与第二吸气泵（307）相连。

7.根据权利要求6所述的印刷品质量检测走纸设备，其特征在于，所述第二锥形吸气室（305）内安装分流板（302），所述分流板（302）两边气孔大中间气孔小，并在分流板（302）四周安装把手（304）。

8.根据权利要求6所述的印刷品质量检测走纸设备，其特征在于，所述相机架（301）采用能够调节光源的位置和角度的铝型材支架；所述相机架（301）能够安装多部相机。

9.根据权利要求1所述的印刷品质量检测走纸设备，其特征在于，所述收纸平台（400）包括压纸机构（402）、剔纸板（403）、收纸架（401）、和气缸（404）；所述剔纸板（403）与气缸（404）连接；所述压纸机构（402）与收纸架（401）连接。

10.根据权利要求1所述的印刷品质量检测走纸设备，其特征在于，所述设备还包括收纸小车（500），所述收纸小车（500）位于收纸平台（400）的下方；所述收纸小车（500）包括接纸板（501）、第一挡纸板（502）和第二挡纸板(503)；所述接纸板（501）的平面向下倾斜，所述第一挡纸板（502）和第二挡纸板（503）均位于接纸板（501）上，且都与接纸板（501）垂直；所述第一挡纸板（502）和第二挡纸板（503）互相垂直。