CN213893086U - 一种带气顶机构的山楂片定量传送机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及山楂片生产设备领域，公开一种带气顶机构的山楂片定量传送机构，包括固定在定量传送带正上方的安装板、在安装板上于定量传送带正上方设置的供山楂柱落下的落料槽、在落料槽下方设置的将山楂柱下放到定量传送带的限位块之间的旋转放料机构、于安装板上分别设置的与批量传送带以及落料槽对接的辅助传送机构、于落料槽远离辅助传送机构的一侧设置的气顶机构以及位于气顶机构上方驱使山楂柱落入到旋转放料机构上的下压机构，气顶机构包括水平设置且出气方向正对辅助传送机构的喷气管以及与喷气管的进气端连接的输气机构，该定量传送机构运动连续性强且自动化程度高，有效降低了人工成本以及人工劳动强度，有效提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及山楂片生产设备领域，尤其涉及一种带气顶机构的山楂片定量传送机构。
背景技术
现有的在售的圆片山楂，一个包装袋中一般包括有若干圆柱状的小包装，打开小包装的包装纸后，里面是由若干片圆片山楂堆垛的山楂柱，人们在食用时可自一个圆柱整体上单独取下一片进行食用。
现有的圆片山楂自上产后得到呈山楂柱打包是经过人工分选后形成固定长度的山楂柱，再进行打包，每台分选机一般设置有两个传送带并配备有两名操作人员，两个传送带分别为批量传送带和定量传送带，两名操作人员则一名为分选人员，另一名为质检人员，批量传送带与定量传送带垂直设置，分选人员位于批量传送带和定量传送带之间，质检人员则位于定量传送带的传送出口与打包装置之间，批量传动带具备弧形的底部用于放置和排列山楂片，而定量传送带上则间隔设置有限位块，山楂柱位于相邻的限位块之间。
现有的两名工作人员和分选机的配合作业过程为：分选人员通过经验自批量传送带上抓取部分山楂片依次放入到限位块之间，人后质检人员进行检查，并进行多去少补，直至合格的山楂柱进入到打包区域。
现有的结构需要配备两名工作人员，且两名工作人员均需要清点每个山楂柱的山楂片数量，工作强度极大，极易造成疲劳，而人工分拣的效率也很低，导致生产效率低下。
实用新型内容
本实用新型针对现有技术山楂片堆垛和传送需要两名操作人员结合传送带进行，工作人员费神费力且整体分拣效率低下的缺点，提供了一种带气顶机构的山楂片定量传送机构，能够有效提高传生产效率并降低人工劳动成本及劳动强度。
为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：
一种带气顶机构的山楂片定量传送机构，位于定量传送带的正上方且与批量传送带的传送出口正对，包括固定在定量传送带正上方的安装板、在安装板上于定量传送带正上方设置的供山楂柱落下的落料槽、在落料槽下方设置的将山楂柱下放到定量传送带的限位块之间的旋转放料机构、于安装板上分别设置的与批量传送带以及落料槽对接的辅助传送机构、于落料槽远离辅助传送机构的一侧设置的气顶机构以及位于气顶机构上方驱使山楂柱落入到旋转放料机构上的下压机构，气顶机构包括水平设置且出气方向正对辅助传送机构的喷气管以及与喷气管的进气端连接的输气机构。
采用上述方案，通过辅助传送机构能够自动将批量传送带上的山楂片传送至落料槽并进行逐步压实；气顶机构的作用是通过高气压泵将带压力的气流自喷气管喷出反向挤压山楂片，使山楂片在批量传送带的不断传送下以及高压气体的顶动下进行双向压实，形成山楂柱；压料机构的作用是将压实的山楂柱压入到下方的旋转放料机构上；旋转放料机构的作用则是将山楂柱传送到定量传送带的限位块之间，该定量传送机构运动连续性强且自动化程度高，有效降低了人工成本以及人工劳动强度，有效提高了生产效率。
作为优选，在气顶机构外部设置有预顶机构，预顶机构包括固定在安装板上于落料槽远离辅助传送机构一端的安装块、安装块靠近落料槽的一侧凹陷的凹槽以及可全部缩入到凹槽内或局部伸出凹槽后顶压在山楂柱上的顶块，顶块套设固定在喷气管外部，顶块的伸缩受控于一气缸，气缸的活塞杆端部与喷气管远离顶块的一端固定连接。
采用上述方案，预顶机构的设置能够驱使顶块局部伸出进一步压实山楂柱，并在顶块回缩后留出间隙以供山楂柱在压料机构作用下流畅下落而不沾染到落料槽。
作为优选，旋转放料机构包括于落料槽正下方转动设置的储料盘、于储料盘的外环壁周向均匀间隔设置的储料槽以及驱使储料盘转动的第一电机。
采用上述方案，随着储料盘的转动，落入到储料槽上的山楂柱落入到定量传送带的限位块之间。
作为优选，于储料盘的两侧或一侧固定设置有与储料盘外侧贴合或间隙配合的弧形限位件。
采用上述方案，弧形限位件能够避免山楂柱自储料盘侧面掉落。
作为优选，辅助送料机构包括呈开口向上且底部为凹弧状的传送管段，传送管段的一端与批量传送带的传送出口对接，传送管段的另一端位于落料槽远离气顶机构的一侧的正上方。
采用上述方案，传送管段的凹弧与山楂片底部贴合，有利于山楂片的流畅移动。
作为优选，压料机构包括竖直导向升降设置于落料槽正上方的压块以及驱使压块升降的驱动机构。
作为优选，驱动机构包括水平固定在立板上的第二电机、于第二电机的电机轴端部固定连接且垂直于电机轴的第一摇臂、两端分别于第一摇臂远离第二电机的电机轴的一端以及与压块靠近立板的一侧转动连接的第二摇臂。
采用上述方案，电机的连续转动能够驱使压块作往复升降运动，从而能够确保山楂柱落入到储料盘内。
本实用新型由于采用了以上技术方案，具有以下技术效果：在现有的批量传送带和定量传送带之间增设定量传送机构，该定量传送机构包括有旋转放料机构、辅助传送机构、气顶机构、预顶机构以及下压机构，通过辅助传送机构能够自动将批量传送带上的山楂片传送至落料槽并进行逐步压实；气顶机构的作用是通过高气压泵将带压力的气流自喷气管喷出反向挤压山楂片，使山楂片在批量传送带的不断传送下以及高压气体的顶动下进行双向压实；预顶机构的设置能够驱使顶块伸出局部进一步压实山楂柱，并在顶块回缩后流出间隙以供山楂柱流畅下落而不沾染到落料槽；压料机构的作用是在顶块回缩后将山楂柱压入到下方的旋转放料机构上；旋转放料机构的作用则是将山楂柱精确传送到定量传送带的限位块之间，该定量传送机构运动连续性强且自动化程度高，有效降低了人工成本以及人工劳动强度，有效提高了生产效率。
附图说明
图1是本实用新型的一种带气顶机构的山楂片定量传送机构与批量传送带和定量传送带配合后的轴测图；
图2是图1中A的放大图；
图3是本实用新型的一种山楂片定量传动机构的轴测图；
图4是本实用新型的一种山楂片定量传动机构的主视图；
图5是图4的A-A剖视图。
以上附图中各数字标号所指代的部位名称如下：1、批量传送带；2、定量传送带；3、限位块；4、安装板；41、落料槽；5、第二电机；6、立板；7、安装块；71、凹槽；8、第一摆臂；9、第二摆臂；10、压块；11、传送管段；12、喷气管；13、气缸；14、顶块；15、第一电机；16、储料盘；161、储料槽；17、弧形限位件。
具体实施方式
下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步详细描述。
实施例
现有的山楂片在生产后，先进入到批量传送带1上，然后经人工定量后逐一放入到定量传送带2的限位块3之间，并通过后续的质检人员进行逐一检查，并手动进行多去少补。
本方案提出一种带气顶机构的山楂片定量传送机构，参照图1-图2所示，位于定量传送带2的正上方且与批量传送带1的传送出口正对，包括固定在定量传送带2正上方的安装板4、在安装板4上于定量传送带2正上方设置的供山楂柱落下的落料槽41、在落料槽41下方设置的将山楂柱下放到定量传送带2的限位块3之间的旋转放料机构、于安装板4上分别设置的与批量传送带1以及落料槽41对接的辅助传送机构、于落料槽41远离辅助传送机构的一侧设置的气顶机构以及位于气顶机构上方驱使山楂柱落入到旋转放料机构上的下压机构，落料槽41的长度和宽度大于山楂柱的长度和宽度。
上述方案中，旋转放料机构的结构具体参照图3所示，包括于落料槽41正下方转动设置的储料盘16以及驱使储料盘16转动的第一电机15，第一电机15固定在安装板4下方，储料盘16具备中心孔，第一电机15的电机轴与储料盘16的中心孔键配合后固定连接，储料盘16的外环壁周向均匀间隔凹陷有用于容置山楂柱的储料槽161，本方案中，储料槽161设置有4个，并于储料盘16的两侧或一侧固定设置有与储料盘16外侧贴合或间隙配合的弧形限位件17。
在安装板4上于落料槽41远离辅助送料机构的一侧竖直设置有一立板6，气顶机构参照图4-图5所示，包括水平设置且出气方向正对辅助传送机构的喷气管12以及与喷气管12的进气端连接的输气机构，输气机构为高压气泵。
为了进一步提高对山楂柱的挤压以及防止山楂柱掉落，在气顶机构外部设置有预顶机构，预顶机构包括固定在安装板4上于落料槽41远离辅助传送机构一端的安装块7、安装块7靠近落料槽41的一侧凹陷的凹槽71以及可全部缩入到凹槽71内或局部伸出凹槽71后顶压在山楂柱上的顶块14，顶块14套设固定在喷气管12外部，顶块14的伸缩受控于一气缸13，气缸13水平固定在安装块7远离落料槽41的一侧且气缸13的活塞杆端部与喷气管12远离顶块14的一端固定连接。
辅助送料机构参照图3所示，包括呈开口向上且底部为凹弧状的传送管段11，传送管段11的一端与批量传送带1的传送出口对接，传送管段11的另一端位于落料槽41远离气顶机构的一侧的正上方。
在安装板4上竖直设置有一立板6，安装块7嵌设在立板6下方，在立板6上设置有将落料槽41上方的山楂柱压落的压料机构，压料机构参照图3所示，包括竖直导向升降设置于落料槽41正上方的压块10以及驱使压块10升降的驱动机构，在立板6与压块10之间设置有导向机构，导向机构包括竖直固定在立板上的导轨、与压块上端固定且与导轨竖直导向配合的滑块，驱动机构包括水平固定在立板6远离落料槽41一侧上的第二电机5、于第二电机5的电机轴端部固定连接且垂直于电机轴的第一摇臂、两端分别于第一摇臂远离第二电机5的电机轴的一端以及与压块10靠近立板6的一侧转动连接的第二摇臂，第二电机5的转动能够驱使压块10进行往复升降运动。
具体传送过程为：
在传送过程中，喷气管12始终处于喷气状态，在初始状态时，顶块14处于顶出状态。
操作人员随意将山楂片放入到批量传送带1上；待批量传送带1上的山楂片随着传送逐一进入到传送管段11上，在批量传送带1的不断传送下，山楂片靠近落料槽41的一端不断进行压实(喷气管12以及顶块14顶压山楂片，批量传送带1向落料槽41方向不断传输山楂片，从而使山楂片不断挤压变成山楂柱)；接着，顶块14回缩；进一步，压块10下降将处于落料槽41上方的一端山楂柱下压，山楂柱恰好落入到储料盘16的其中一个储料槽161内，最后经由储料盘16的转动落入到定量传送带2的限位块3之间。
本方案在现有的批量传送带1和定量传送带2之间增设定量传送机构，该定量传送机构包括有旋转放料机构、辅助传送机构、气顶机构、预顶机构以及下压机构，通过辅助传送机构能够自动将批量传送带1上的山楂片传送至落料槽41并进行逐步压实；气顶机构的作用是通过高气压泵将带压力的气流自喷气管12喷出反向挤压山楂片，使山楂片在批量传送带1的不断传送下以及高压气体的顶动下进行双向压实；预顶机构的设置能够驱使顶块14伸出局部进一步挤压山楂柱，并在顶块14回缩后流出间隙以供山楂柱流畅下落而不沾染到落料槽41；压料机构的作用是在顶块14回缩后将山楂柱压入到下方的旋转放料机构上；旋转放料机构的作用则是将山楂柱精确传送到定量传送带2的限位块3之间，该定量传送机构运动连续性强且自动化程度高，有效降低了人工成本以及人工劳动强度，有效提高了生产效率。
此外，整体运行由PLC进行控制，上述的第一电机15、第二电机5均为步进电机，第一电机15、第二电机5以及气缸13的电磁气控阀均与PLC连接，第一电机15、第二电机5的转速、启闭以及气缸13的电磁气控阀的切换均受控于PLC的逻辑编程，PLC的逻辑编程为现有技术且不是实用新型的保护客体，故，在此不再赘述。
Claims (7)
1.一种带气顶机构的山楂片定量传送机构，位于定量传送带(2)的正上方且与批量传送带(1)的传送出口正对，其特征在于：包括固定在定量传送带(2)正上方的安装板(4)、在安装板(4)上于定量传送带(2)正上方设置的供山楂柱落下的落料槽(41)、在落料槽(41)下方设置的将山楂柱下放到定量传送带(2)的限位块(3)之间的旋转放料机构、于安装板(4)上分别设置的与批量传送带(1)以及落料槽(41)对接的辅助传送机构、于落料槽(41)远离辅助传送机构的一侧设置的气顶机构以及位于气顶机构上方驱使山楂柱落入到旋转放料机构上的下压机构，气顶机构包括水平设置且出气方向正对辅助传送机构的喷气管(12)以及与喷气管(12)的进气端连接的输气机构。
2.根据权利要求1所述的一种带气顶机构的山楂片定量传送机构，其特征在于：在气顶机构外部设置有预顶机构，预顶机构包括固定在安装板(4)上于落料槽(41)远离辅助传送机构一端的安装块(7)、安装块(7)靠近落料槽(41)的一侧凹陷的凹槽(71)以及可全部缩入到凹槽(71)内或局部伸出凹槽(71)后顶压在山楂柱上的顶块(14)，顶块(14)套设固定在喷气管(12)外部，顶块(14)的伸缩受控于一气缸(13)，气缸(13)的活塞杆端部与喷气管(12)远离顶块(14)的一端固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种带气顶机构的山楂片定量传送机构，其特征在于：旋转放料机构包括于落料槽(41)正下方转动设置的储料盘(16)、于储料盘(16)的外环壁周向均匀间隔设置的储料槽(161)以及驱使储料盘(16)转动的第一电机(15)。
4.根据权利要求3所述的一种带气顶机构的山楂片定量传送机构，其特征在于：于储料盘(16)的两侧或一侧固定设置有与储料盘(16)外侧贴合或间隙配合的弧形限位件(17)。
5.根据权利要求1所述的一种带气顶机构的山楂片定量传送机构，其特征在于：辅助送料机构包括呈开口向上且底部为凹弧状的传送管段(11)，传送管段(11)的一端与批量传送带(1)的传送出口对接，传送管段(11)的另一端位于落料槽(41)远离气顶机构的一侧的正上方。
6.根据权利要求1所述的一种带气顶机构的山楂片定量传送机构，其特征在于：压料机构包括竖直导向升降设置于落料槽(41)正上方的压块(10)以及驱使压块(10)升降的驱动机构。
7.根据权利要求6所述的一种带气顶机构的山楂片定量传送机构，其特征在于：驱动机构包括水平固定在立板(6)上的第二电机(5)、于第二电机(5)的电机轴端部固定连接且垂直于电机轴的第一摇臂、两端分别于第一摇臂远离第二电机(5)的电机轴的一端以及与压块(10)靠近立板(6)的一侧转动连接的第二摇臂。
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