CN1156070A - 一种制取铁粉的方法 - Google Patents
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Abstract
一种制取铁粉的方法，其特征是利用转炉炉尘为原料，控制一定的给矿量和浓度，进入磨选流程，即一段球磨→一段摇床→二段球磨→二段摇床，再经烘干、精还原、破碎、筛分、合批包装等工艺流程得合格的铁粉，该方法生产工艺流程简单，生产成本低，综合经济效益好，达到国家一级电焊条铁粉的标准和性能要求。
Description
本发明涉及一种制取铁粉的方法，特别适应于用转炉炉尘制取铁粉的方法。
一九九二年十月十四日中国专利局公布的“用还原磨选法制取微合金铁粉的方法”(申请号为91106655.1)，该方法是利用低品位钒钛铁精矿与还原剂和添加剂混合、压块、直接还原、粉破、重磁选、脱水干燥及退火等工艺，获得微合金铁粉和富钛料。该方法存在以下不足：①工艺流程长，需两次还原；②原材料、水电等消耗大；③生产成本高。
本发明的目的是降低铁粉的生产成本、采用简便的工艺流程制取铁粉。
本发明的技术解决方案是利用转炉炉尘为原料，经磨选、烘干、精还原、破碎、筛分、合批包装等工艺流程。其主要特征是：利用转炉炉尘为原料，不经过隧道窑一次还原，直接进入磨工艺流程，即经一段球磨→一段摇床→二段球磨→二段摇床，并控制进入磨选流程的给矿量和浓度。
本发明与“用还原磨选法制取微合金铁粉的方法”相比，具有如下优点：
1.去掉了一次还原，工艺流程简单；
2.以前转炉炉尘一直是当作废物排除，环境污染大，利用转炉炉尘为原料生产铁粉，既综合利用了资源，又减轻了环境污染；
3.节约了购置铁精矿的原料费，节省一次还原的生产加工费，生产成本大大降低，综合经济效益显著；
4.用转炉炉尘生产的铁粉达到国家一级电焊条用铁粉的标准和性能要求。
本发明是通过以下措施来实现的：
用转炉炉尘作为制取铁粉的原料，将其装入料仓下面的摆式给矿器进入一段球磨机，控制进入一段球磨机的给矿量和浓度，其给矿量为3.5～4.2kg/分，浓度(重量％)为40～50％。经过磨矿后进入一段摇床进行选别处理，并大量抛尾。一段摇床的精矿再进入二段球磨机，控制一定的给水量，以保持适当的浓度，经二段磨矿后，再进入二段摇床进行选别，获得湿精矿。湿精矿经烘干后，再进行精还原，并控制其还原温度和时间。精还原的产品再进行破碎、筛分，最后合批包装得到合格的铁粉。
Claims (3)
1.一种制取铁粉的方法，其特征在于：利用转炉炉尘为原料，经磨选、烘干、精还原、破碎、筛分，再合批包装成品。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征是所述的磨选流程是两段球磨、摇床，即经一段球磨、一段摇床，再进入二段球磨、二段摇床。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征是控制进入磨选流程的给矿量和浓度，其给矿量为3.5～4.2kg/分，浓度(重量％)为40～50％。
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| CN103537366A (zh) * | 2013-11-12 | 2014-01-29 | 攀枝花环业冶金渣开发有限责任公司 | 从高炉干渣中回收高品位铁的方法 |
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1996
- 1996-02-02 CN CN96102647A patent/CN1059619C/zh not_active Expired - Fee Related
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| CN103537366A (zh) * | 2013-11-12 | 2014-01-29 | 攀枝花环业冶金渣开发有限责任公司 | 从高炉干渣中回收高品位铁的方法 |
| CN103537366B (zh) * | 2013-11-12 | 2015-10-28 | 攀枝花环业冶金渣开发有限责任公司 | 从高炉干渣中回收高品位铁的方法 |
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| CN1059619C (zh) | 2000-12-20 |
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