CN115582529A - 一种压铸模具的分步式开模机构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及压铸模具技术领域，公开一种压铸模具的分步式开模机构，包括：头板、二板、三板、锁止块和拨动块，锁止块包括解锁部、铰接部和锁止部，三板上设有锁槽，锁止部活动地锁止在锁槽中；拨动块具有固定部和拨动部，且固定部和拨动部之间围成一凹槽；当压铸模具开模第一预设距离：锁止部锁止在锁槽中；二板和三板两者向远离头板的一侧协同运动；当压铸模具开模第二预设距离：拨动部抵于解锁部，并驱使锁止块转动，以使锁止部脱离锁槽；当压铸模具开模第三预设距离：二板和头板保持相对静止，三板向远离二板的一侧运动。本发明的优点为，本分步式开模机构的结构简单，且可防止三板误先从二板上脱离的情况发生。

Description

一种压铸模具的分步式开模机构

技术领域

本发明涉及压铸模具技术领域，尤其涉及一种压铸模具的分步式开模机构。

背景技术

进浇方式的选择，是决定压铸产品成型质量好坏的关键因素之一。随着进浇方式的多样化以及压铸产品的复杂化，三板式压铸模具的应用越来越多。对于三板式压铸模具而言，需要严格控制三块板（即头板、二板和三板）的开模顺序，控制头板和二板先分开，再进行三板和二板分开，即分步式开模，才能保证压铸产品能顺利脱模，使压铸产品留在动模中，供顶出机构将压铸产品从动模中顶出。

现有三板压铸模具的分步式开模机构，实现结构复杂，且当头板和中间板的粘结力较大时，容易出现三板与二板先分离的情况。

如专利“CN113145827A”公开一种分步开模式压铸模具及分步开模方法，该压铸模具中，在定模板上设置了拉块，在中间板上设置了拉抵螺栓，在动模板上设置了夹持机构。当模具开模初期，由于夹持机构将动模板和中间板夹紧，所以中间板和动模板先协同从定模板上分离；随着开模一段距离后，拉块与拉抵螺栓相抵，迫使夹持机构失效，动模板从中间板上分离，夹持机构留在动模板上。该方案中，分步开模需要分别在定模板、中间板和动模板上设置拉块、拉抵螺栓和夹持机构，实现结构复杂；且当定模板和中间板之间的粘结力较大时，会使得夹持机构失效，出现动模板和中间板先分离的情况，影响正常的开模顺序。

发明内容

针对现有技术存在的上述不足，本发明所要解决的技术问题在于，提出一种结构简单，且可防止二板和三板误先开模的压铸模具的分步式开模机构。

本发明解决其技术问题采用的技术方案是，提出一种压铸模具的分步式开模机构，包括有：

从上至下依次设置的头板、二板和三板，且所述头板、二板以及三板依次活动相抵；所述二板靠近所述三板的一侧设有第一安装槽,所述三板靠近所述二板的一侧设有第二安装槽,所述第一安装槽和所述第二安装槽分别用于安装压铸模具的定模芯和动模芯；所述头板、二板和三板之间设有导柱，所述导柱与所述头板固定连接，且所述导柱上设有一滑槽；所述二板上固定连接有一限位块，所述限位块处于所述滑槽中；

锁止块和拨动块，所述锁止块包括从上至下依次设置的解锁部、铰接部和锁止部，所述二板上设有铰接座，所述铰接部铰接在所述铰接座上；所述三板上设有锁槽，所述锁止部活动地锁止在所述锁槽中；所述拨动块的一端具有固定部，另一端具有拨动部，且所述固定部和所述拨动部之间围成一凹槽，所述固定部与所述头板固定连接；其中，

当压铸模具开模第一预设距离：所述锁止部锁止在所述锁槽中；所述二板和所述三板两者向远离所述头板的一侧协同运动，且两者保持相对静止；所述解锁部沿所述凹槽滑动；所述限位块沿所述滑槽滑动；

当压铸模具开模第二预设距离：所述拨动部抵于所述解锁部，并驱使所述锁止块转动，以使所述锁止部脱离所述锁槽；

当压铸模具开模第三预设距离：所述限位块抵于所述导柱，所述二板和所述头板保持相对静止，所述三板向远离所述二板的一侧运动。

进一步地，所述第二预设距离大于所述第一预设距离，所述第三预设距离大于所述第二预设距离。

进一步地，所述二板上沿靠近所述解锁部设有复位弹性件，所述锁止块与所述复位弹性件活动相抵；

当所述拨动部抵于所述解锁部时，所述锁止块压缩所述复位弹性件。

进一步地，所述拨动块与所述锁止块沿所述头板和所述二板的周向呈并排设置，所述解锁部为所述锁止块上向所述拨动块侧延伸出的滑销；

所述凹槽具有一自上往下延伸的平面，所述拨动部具有一从上至下逐渐向靠近所述头板倾斜的斜面，所述斜面与所述平面相连，所述滑销可沿所述平面滑动至所述斜面。

进一步地，所述拨动部的底部靠近所述头板侧设有第一倒斜角，且所述第一倒斜角的倾斜方向与所述斜面的倾斜方向相反；

所述滑销可从下往上沿所述第一倒斜角滑入所述凹槽中。

进一步地，所述锁止部靠近所述二板侧设有第二倒斜角，所述第二倒斜角从下至上逐渐向靠近所述二板侧倾斜。

进一步地，所述锁槽中设有一与所述三板可拆卸连接的抵块，当所述锁止部锁于所述锁槽中时，所述锁止部与所述抵块相抵。

进一步地，所述铰接座包括第一撑板、第二撑板以及连接在所述第一撑板和所述第二撑板之间的连接板，所述连接板与所述二板相贴，所述第一撑板和第二撑板两者均垂直于所述二板，且所述第一撑板和第二撑板两者均通过螺栓与所述二板固定连接；

所述第一撑板、所述第二撑板和所述铰接部上均设有一通孔，一转轴依次穿过所述第一撑板、所述铰接部和所述第二撑板三者上的通孔，以将所述锁止块铰接在所述铰接座上。

进一步地，沿所述头板的周向设有多个拨动块，沿所述二板的周向设有多个锁止块，所述锁止块与所述拨动块一一对应。

进一步地，所述锁止块和所述拨动块的宽度之和小于等于10厘米。

与现有技术相比，本发明至少具有以下有益效果：

本发明中，通过在头板上设置拨动块，在二板上设置锁止块，控制头板、二板和三板的开模顺序，实现分步开模的结构简单。当开模第一预设距离时，解锁部沿着凹槽向下运动，且未将锁止块解锁，锁止块将二板和三板锁止，二板协同三板后退，从头板上分离，先进行头板和二板之间的开模。由于锁止块的锁止作用，不会因为二板贴在头板上的粘结力较大，而三板误先从二板上脱离。当开模第二预设距离时，拨动部抵在解锁部上，驱使锁止部从锁槽中脱离出来，锁止块不再将二板和三板锁止。压铸模具继续开模，当开模第三预设距离时，限位块与导柱的配合作用，二板和头板保持相对静止，三板向远离二板的方向运动，使得三板和二板之间开模，完成压铸模具的分步开模。整个分步开模的实现结构简单，可避免出现三板从二板上误先开模的情况发生。且锁止块是安装在二板上的，在压铸模具完全开模后，锁止块留在二板上，而不是留在三板上，机械手从三板的上方伸入，将压铸产品取出，锁止块不会对机械手的取件造成干涉。

本发明中，拨动块和锁止块均可设置成细长条状结构，充分利用压铸模具纵向的空间，而占用压铸模具横向的空间较小，锁止块和拨动块两者的宽度之和可做到小于等于十厘米，且沿着压铸模具的周向布置方便，可防止干涉压铸模具周圈的油缸以及水管。

附图说明

图1为本发明分步式开模机构的结构示意图；

图2为图1去除头板、二板和三板后结构示意图；

图3为图2的侧视图；

图4为图2的爆炸图；

图5为开模机构开模第一预设距离时的平面示意图（省略了导柱）；

图6为开模机构开模第二预设距离时的平面示意图（省略了导柱）；

图7为开模机构开模第二预设距离时的立体图（省略了导柱）；

图8为开模机构开模第三预设距离时的平面示意图（省略了导柱）；

图9为开模机构开模第三预设距离时的立体图（省略了导柱）；

图10为导柱与限位块的装配示意图。

图中：

1、头板；10、导柱；101、滑槽；

2、二板；20、第一安装槽；21、复位弹性件；22、限位块；

3、三板；30、第二安装槽；31、铰接座；32、锁槽；310、第一撑板；311、第二撑板；312、连接板；313、转轴；321、抵块；

4、锁止块；40、解锁部；41、铰接部；42、锁止部；421、第二倒斜角；

5、拨动块；50、固定部；51、拨动部；52、凹槽；511、斜面；512、第一倒斜角；520、平面。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后……）仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”、“一”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

另外，本发明各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

如图1、图2和图10所示，一种压铸模具的分步式开模机构，主要包括：头板1、二板2、三板3、锁止块4和拨动块5。

从上至下依次设置的头板1、二板2和三板3，所述头板1、二板2以及三板3依次活动相抵，即头板1与二板2活动相抵，二板2和三板3活动相抵。所述二板2靠近所述三板3的一侧设有第一安装槽20,所述三板3靠近所述二板2的一侧设有第二安装槽30,所述第一安装槽20和所述第二安装槽30分别用于安装压铸模具的定模芯和动模芯，定模芯与二板2固定连接，动模芯与三板3固定连接。所以，在压铸模具压铸完成后，在三板3与二板2分离之后，会使得动模芯与定模芯分离，而压铸产品留在动模芯上，以方便压铸模具中的顶出机构将压铸产品从动模芯上顶出。

所述头板1、二板2和三板3之间设有导柱10，导柱10呈长条状的长方体设置，所述导柱10与所述头板1通过螺栓固定连接，且所述导柱10上设有一滑槽101；所述二板2上通过螺栓固定连接有一限位块22，所述限位块22处于所述滑槽101中。导柱10在二板2和三板3的开模和合模过程中，具有导向作用。且在三板3和二板2协同相对于头板1向下运动开模时，限位块22沿着滑槽101滑动，此过程中的限位块22不起限位作用。当二板2和头板1之间的开模距离已经达到开模要求后，需要二板2和三板3之间进行开模时，需要保证二板2不再相对于头板1向下运动，所以此时限位块22抵在导柱10上，即限位块22与滑槽101的最底端相抵，限位块22发挥其限位作用，二板2不能再相对于头板1向下运动。具体地，可沿头板1的四角处均设置该导柱10，导柱10与头板1通过螺栓固定连接，在二板2的四角处设置与导柱10一一对应的限位块22，限位块22通过螺栓固定在二板2上，为了方便加工，导柱10可以设置成分体式的。

所述锁止块4包括从上至下依次设置的解锁部40、铰接部41和锁止部42，所述解锁部40为所述锁止块4上向所述拨动块5侧延伸出的滑销。所述二板2上设有铰接座31，所述铰接部41铰接在所述铰接座31上；所述三板3上设有锁槽32，所述锁止部42活动地锁止在所述锁槽32中；所述拨动块5的一端具有固定部50，拨动块5的另一端具有拨动部51，且所述固定部50和所述拨动部51之间围成一凹槽52，所述固定部50通过螺栓与所述头板1固定连接。在压铸模具处于合模状态时，即头板1、二板2和三板3处于依次相抵的状态，滑销处于拨动块5上的凹槽52中，锁止部42锁止在锁槽32中，锁止块4和拨动块5均为竖直状态。

具体地，所述铰接座31包括第一撑板310、第二撑板311以及连接在所述第一撑板310和所述第二撑板311之间的连接板312，所述连接板312与所述二板2相贴，所述第一撑板310和第二撑板311两者均垂直于所述二板2，且两者均通过螺栓与所述二板2固定连接，共四个螺栓将铰接座31可拆卸地固定在二板2上，保证铰接座31固定可靠，且拆装方便，铰接座31整体凸出在二板2上。其中，所述第一撑板310、所述第二撑板311和所述铰接部41上均设有一通孔，一转轴313依次穿过所述第一撑板310、所述铰接部41和所述第二撑板311三者上的通孔，以将所述锁止块4铰接在所述铰接座31上，锁止块4可相对于转轴313转动，以使锁止部42锁入锁槽32中，或者锁止部42从锁槽32中脱离。

其中，所述二板2上沿靠近所述解锁部40设有复位弹性件21，所述锁止块4与所述复位弹性件21活动相抵；当所述拨动部51抵于所述解锁部40时，所述锁止块4压缩所述复位弹性件21。该复位弹性件21可由螺栓、弹簧和护套构成，在压铸模具处于合模状态下，该复位弹性件21抵在锁止块4靠近解锁部40的一端，保证锁止块4可靠地锁止在锁槽32中，复位弹性件21垂直于锁止块4，其作用在锁止块4上的力向外；在滑销滑动至拨动部51上时，拨动部51向里拨滑销，使得复位弹性件21被锁止块4压缩；在压铸模具完成开模后，进行合模复位时，该复位弹性件21的弹力又可使得锁止部42锁入锁槽32中。

如图2-图4所示，所述拨动块5与所述锁止块4沿所述头板1和所述二板2的周向呈并排设置。具体地，沿所述头板1的周向设有多个拨动块5，沿所述二板2的周向设有多个锁止块4，所述锁止块4与所述拨动块5一一对应，且所述锁止块4和所述拨动块5的宽度之和小于等于10厘米。

在实际的使用过程中，本实施例中的拨动块5和锁止块4均可设置成细长条状结构，可充分利用压铸模具纵向的空间，而占用压铸模具横向的空间较小，锁止块4和拨动块5两者的宽度之和可做到小于等于十厘米，且沿着压铸模具的周向布置方便，可防止干涉压铸模具周圈的油缸以及水管等结构。

其中，所述凹槽52具有一自上往下延伸的平面520，所述拨动部51具有一从上至下逐渐向靠近所述头板1倾斜的斜面511，所述斜面511与所述平面520相连，所述滑销可沿所述平面520滑动至所述斜面511。在压铸模具开模初期，滑销沿着平面520滑动；当滑销滑动至斜面511上时，斜面511向里挤滑销，使得锁止块4的解锁部40向里运动，锁止块4的锁止部42向外运动，即形成杠杆结构，以使锁止部42逐渐从锁槽32中脱离出来。

所述拨动部51的底部靠近所述头板1侧设有第一倒斜角512，且所述第一倒斜角512的倾斜方向与所述斜面511的倾斜方向相反；所述滑销可从下往上沿所述第一倒斜角512滑入所述凹槽52中。当滑销从凹槽52中以及拨动部51上滑出后，又可向上从第一倒斜角512处滑至拨动部51和凹槽52中。

所述锁止部42靠近所述二板2侧设有第二倒斜角421，所述第二倒斜角421从下至上逐渐向靠近所述二板2侧倾斜。在锁止部42从锁槽32中脱离出来后，后续锁止部42又需要重新锁入锁槽32中时，三板3可先抵在该第二倒斜角421上，向外挤锁止块4，随着三板3的上移，以便锁止部42可顺利锁入锁槽32中。

所述锁槽32中设有一与所述三板3可拆卸连接的抵块321，当所述锁止部42锁于所述锁槽32中时，所述锁止部42与所述抵块321相抵，该抵块321的硬度要高于三板3的硬度，因为在使用过程中，该抵块321需要反复与锁止块4接触、摩擦，而且更换抵块321也方便。

如图5所示，当压铸模具开模第一预设距离：所述锁止部42锁止在所述锁槽32中，此时，二板2和三板3之间被锁止块4锁止，只要没有力作用在解锁部40上，锁止部42无法从锁槽32中脱离。所述二板2和所述三板3两者向远离所述头板1的一侧协同运动，且二板2和三板3两者保持相对静止，所述解锁部40沿所述凹槽52滑动，所述限位块22沿着滑槽101滑动。图5中，H1即为第一预设距离。

如图6-图7所示，当压铸模具开模第二预设距离：所述拨动部51抵于所述解锁部40，并驱使所述锁止块4转动，以使所述锁止部42脱离所述锁槽32。滑销沿着拨动部51上的斜面511滑动，斜面511向里抵滑销，使得锁止块4沿着转轴313转动，此时的锁止块4相当于一个杠杆，靠近解锁部40的一端向里运动，进一步压缩复位弹性件21；靠近锁止部42的一端向外运动，锁止部42从锁槽32中脱离出来，即使得三板3和二板2之间解除锁定。图6中，H1+H2即为第二预设距离，第二预设距离为在第一预设距离的基础上，再开模一个H2的距离。

如图8-图9所示，当压铸模具开模第三预设距离：所述限位块22抵于所述导柱10上，限位二板2，二板2不能再继续向下开模，由于二板2和头板1已经被导柱10和限位块22配合限位，所述二板2和所述头板1保持相对静止，所述三板3向远离所述二板2的一侧运动，完成压铸模具的分步开模。图8中，为在图6的开模基础上，又继续开模一个H3的距离，使得压铸模具完成分步开模，即该H1+H2+H3即为第三预设距离。由此可知，所述第二预设距离大于所述第一预设距离，所述第三预设距离大于所述第二预设距离。

在实际的使用过程中，本实施例通过在头板1上设置拨动块5，在二板2上设置锁止块4，控制头板1、二板2和三板3的开模顺序，实现压铸模具分步开模的结构简单。当开模第一预设距离时，解锁部40沿着凹槽52向下运动，且未将锁止块4解锁，锁止块4将二板2和三板3锁止，二板2协同三板3后退，从头板1上分离，先进行头板1和二板2之间的开模。由于锁止块4的锁止作用，不会因为二板2贴在头板1上的粘结力较大，而三板3误先从二板2上脱离。当开模第二预设距离时，拨动部51抵在解锁部40上，驱使锁止部42从锁槽32中脱离出来，锁止块4不再将二板2和三板3锁止。压铸模具继续开模，当开模第三预设距离时，三板3向远离二板2的方向运动，使得三板3和二板2之间开模，完成压铸模具的分步开模。整个分步开模的实现结构简单，可避免出现三板3从二板2上误先开模的情况发生。且锁止块4是安装在二板2上的，在压铸模具完全开模后，锁止块4留在二板2上，而不是留在三板3上，机械手从三板3的上方伸入，将压铸产品取出，锁止块4不会对机械手的取件造成干涉。

本方案中，压铸模具的分步式开模机构结构简单，而且可防止三板3误先从二板2上脱离的情况发生。

Claims (10)

1.一种压铸模具的分步式开模机构，其特征在于，包括：

从上至下依次设置的头板、二板和三板，且所述头板、二板以及三板依次活动相抵；所述二板靠近所述三板的一侧设有第一安装槽,所述三板靠近所述二板的一侧设有第二安装槽,所述第一安装槽和所述第二安装槽分别用于安装压铸模具的定模芯和动模芯；所述头板、二板和三板之间设有导柱，所述导柱与所述头板固定连接，且所述导柱上设有一滑槽；所述二板上固定连接有一限位块，所述限位块处于所述滑槽中；

锁止块和拨动块，所述锁止块包括从上至下依次设置的解锁部、铰接部和锁止部，所述二板上设有铰接座，所述铰接部铰接在所述铰接座上；所述三板上设有锁槽，所述锁止部活动地锁止在所述锁槽中；所述拨动块的一端具有固定部，另一端具有拨动部，且所述固定部和所述拨动部之间围成一凹槽，所述固定部与所述头板固定连接；其中，

当压铸模具开模第一预设距离：所述锁止部锁止在所述锁槽中；所述二板和所述三板两者向远离所述头板的一侧协同运动，且两者保持相对静止；所述解锁部沿所述凹槽滑动；所述限位块沿所述滑槽滑动；

当压铸模具开模第二预设距离：所述拨动部抵于所述解锁部，并驱使所述锁止块转动，以使所述锁止部脱离所述锁槽；

当压铸模具开模第三预设距离：所述限位块抵于所述导柱，所述二板和所述头板保持相对静止，所述三板向远离所述二板的一侧运动。

2.根据权利要求1所述的压铸模具的分步式开模机构，其特征在于，所述第二预设距离大于所述第一预设距离，所述第三预设距离大于所述第二预设距离。

3.根据权利要求1所述的压铸模具的分步式开模机构，其特征在于，所述二板上沿靠近所述解锁部设有复位弹性件，所述锁止块与所述复位弹性件活动相抵；

当所述拨动部抵于所述解锁部时，所述锁止块压缩所述复位弹性件。

4.根据权利要求1所述的压铸模具的分步式开模机构，其特征在于，所述拨动块与所述锁止块沿所述头板和所述二板的周向呈并排设置，所述解锁部为所述锁止块上向所述拨动块侧延伸出的滑销；

所述凹槽具有一自上往下延伸的平面，所述拨动部具有一从上至下逐渐向靠近所述头板倾斜的斜面，所述斜面与所述平面相连，所述滑销可沿所述平面滑动至所述斜面。

5.根据权利要求4所述的压铸模具的分步式开模机构，其特征在于，所述拨动部的底部靠近所述头板侧设有第一倒斜角，且所述第一倒斜角的倾斜方向与所述斜面的倾斜方向相反；

所述滑销可从下往上沿所述第一倒斜角滑入所述凹槽中。

6.根据权利要求1所述的压铸模具的分步式开模机构，其特征在于，所述锁止部靠近所述二板侧设有第二倒斜角，所述第二倒斜角从下至上逐渐向靠近所述二板侧倾斜。

7.根据权利要求1所述的压铸模具的分步式开模机构，其特征在于，所述锁槽中设有一与所述三板可拆卸连接的抵块，当所述锁止部锁于所述锁槽中时，所述锁止部与所述抵块相抵。

8.根据权利要求1所述的压铸模具的分步式开模机构，其特征在于，所述铰接座包括第一撑板、第二撑板以及连接在所述第一撑板和所述第二撑板之间的连接板，所述连接板与所述二板相贴，所述第一撑板和第二撑板两者均垂直于所述二板，且所述第一撑板和第二撑板两者均通过螺栓与所述二板固定连接；

所述第一撑板、所述第二撑板和所述铰接部上均设有一通孔，一转轴依次穿过所述第一撑板、所述铰接部和所述第二撑板三者上的通孔，以将所述锁止块铰接在所述铰接座上。

9.根据权利要求1所述的压铸模具的分步式开模机构，其特征在于，沿所述头板的周向设有多个拨动块，沿所述二板的周向设有多个锁止块，所述锁止块与所述拨动块一一对应。

10.根据权利要求4所述的压铸模具的分步式开模机构，其特征在于，所述锁止块和所述拨动块的宽度之和小于等于10厘米。

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