CN114311541B - 注塑模具的分步开合模结构 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种注塑模具的分步开合模结构，包括模架，模架上设有滑块、斜抽杆和驱动缸，滑块与模架滑动配合，且滑块与斜抽杆联动配合，当驱动缸驱动滑块滑动时，滑块驱使斜抽杆上的第一抽芯块与发动机钢盖板上外凸的斜套管内壁脱模分离；斜抽杆上滑动设有斜抽组件，斜抽组件上设有第二抽芯块，且当斜抽杆朝着远离斜套管方向抽芯滑动时，斜抽组件沿着斜抽杆的径向往内移动，以实现第二抽芯块与斜套管内壁上的倒扣脱模分离。本发明公开的一种注塑模具的分步开合模结构，结构简单，通过一套驱动结构即可实现斜孔脱模和斜孔内壁的倒扣脱模同时进行。

Description

注塑模具的分步开合模结构

技术领域

本发明涉及注塑模具技术领域，具体地说是一种注塑模具的分步开合模结构。

背景技术

目前，随着塑料业的飞速发展和通用与工程塑料在强度和精度等方面的不断提高，塑料制品的应用范围也在不断扩大，如：家用电器、仪器仪表、建筑器材、汽车工业及日用五金等众多领域。

如图1所示为产品管接头100，在其外壁上设有多个环形的凸边，在此结构产品的注塑模具中，需要设置多个竖向滑动以及水平滑动的抽芯滑块结构，其中产品的下端的滑块与下模垫板连接，在此产品的注塑成型过程中，由于该产品自身结构的特点，在上模板、下模板开模之前需要下模垫板与下模板先开模，带动产品下端的滑块与产品脱模后，上模板与下模板才能开模，因此如何通过一种简单的结构来实现模具的分步开模，并且开模过程平稳、高效是亟需解决的问题，现有技术中对于此类模具的分步开模控制结构比较复杂，分步开模不方便，并且加工成本高。

发明内容

本发发明解决的问题是，为了克服现有技术中的缺陷，提供一种注塑模具的分步开合模结构，能够对模具的开模步骤进行准确、稳定的控制，并且结构简单，加工成本低。

为解决上述问题，本发明提供一种注塑模具的分步开合模结构，包括自上而下设置的上模板、下模板以及下模垫板，所述上模板的外侧壁上设有拉杆，所述下模板的外壁上设有沿水平方向可活动的定位块，且所述拉杆的下端与所述定位块联动配合，当所述拉杆上移时，所述定位块朝着远离所述下模板方向移动，当所述拉杆下移时，所述定位块朝着近靠下模板方向复位移动；所述下模垫板的外侧壁上与所述定位块对应的位置设有锁块，所述锁块上端的内侧壁滑动贴靠在所述定位块的外侧面；开模时，所述下模垫板与所述下模板一次开模，以使得所述锁块从所述定位块的外部脱离，所述上模板与下模板能二次开模。

本发明的分步开合模结构与现有技术相比具有以下优点：

本发明的注塑模具的分步开合模结构，在上模板上设置拉杆结构，在下模板上设置相应的定位块结构，并且定位块与拉杆的联动配合，即，在上模与下模开模时，拉杆上移过程中限位块需要朝着远离下模板方向滑动，如果此时定位块没有朝着远离下模板方向移动的空间，那么拉杆将不能上移，上模板与下模板也就不能开模，另外的在下模垫板的侧壁上对应的设置有用于锁定配合在定位块外部的锁块，合模时，锁块锁定在定位块外部，导致定位块不能滑动，所以此结构上模板与下模板开模时，需要先将下模垫板与下模板开模，驱使锁块从定位块上分离解锁后，才能进行上模板与下模板的开模，实现整个注塑模具的分步开模结构，合模时同样的，先将上模板与下模板合模，然后下模垫板与下模板合模，驱使锁块再次锁定配合在定位块的外部，结构简单，控制方便，无需复杂的结构来孔，节省制造成本。

进一步的，所述下模板的外壁上设有内凹的容置槽，所述定位块滑动配合在所述容置槽内，所述拉杆下端的右侧壁上设有倾斜设置的导向滑槽，所述定位块的左侧壁上设有与所述导向滑槽滑动配合的斜导块；合模时，所述斜导块配合在所述导向滑槽内，且所述定位块容置于所述容置槽内，所述锁块的上端抵靠限位在所述定位块的外壁上，以限定所述定位块朝着脱离所述容置槽的方向移动。

作为改进的，所述斜导块一体成型在所述定位块左侧壁靠外的位置，且所述斜导块沿自上而下方向从内往外倾斜。上述改进结构中，斜倒块直接一体成型在定位块块上，并且通过仅通过斜倒块自身倾斜角度的设置使得在拉杆上移过程中，定位块往前移，结构简单，联动控制方便。

再改进的，所述定位块上设有沉头通孔，所述沉头通孔内活动穿设有连接螺栓，所述连接螺栓连接在所述容置槽的底部，且所述定位块与所述容置槽底部之间留有活动空间；所述定位块与所述容置槽底部之间设有第一弹性组件，以使得所述定位块始终具有朝外移动的趋势。上述结构中，连接螺栓即实现了定位块与下模板的连接，又能实现对其水平滑动的形成进行控制，即，避免定位块在第一弹性组件的弹力作用下完全脱离容置槽，保持结构稳定性。

再改进的，所述第一弹性组件包括两个第一弹簧，所述定位块近所述容置槽一侧端面上设有两个第一弹簧孔，两个所述第一弹簧的一端配装在所述第一弹簧孔内，所述第一弹簧的另一端与所述容置槽底部相抵靠。上述改进结构中，选用弹簧作为弹性元件，结构简单，弹性作用力平稳；另外的相应的弹簧孔结构的设置使得弹簧具有更加稳定的定位，保证弹性力的平稳。

再改进的，所述下模板的外侧壁上位于所述容置槽的左侧设有沿竖向延伸的定位槽，且所述定位槽的下端的右侧与所述容置槽左侧连通；所述拉杆的下端滑动配合在所述定位槽内。此结构中，定位槽结构的设置用于对拉杆在下模板上的滑动进行导向限位，保证滑动的稳定性；另外的，定位槽与容置槽连通，是为了使得拉杆下端与定位块之间的联动配合更加的方便。

再改进的，所述下模板的外侧壁上位于所述定位槽的左侧设有定位压板，且所述定位压板右侧滑动配合在所述拉杆的外壁上。上述改进结构中，定位压板结构的设置用于对拉杆进行水平限位，防止其脱离定位槽，进一步保证拉杆滑动的稳定性。

再改进的，所述下模垫板的上端设有导向杆，所述下模板的下端设有与所述导向杆滑动配合的导向孔，且所述下模垫板与所述下模板之间设有第二弹性组件。上述改进结构中，导向杆、导向孔结构的设置使得下模垫板与下模板的开合模时具有更好的稳定性。

再改进的，所述第二弹性组件包括第二弹簧，且所述第二弹簧套装在所述导向杆上；所述下模垫板的上端还设有与所述导向杆同心的第二弹簧孔，所述第二弹簧的下端配装在所述第二弹簧孔内，所述第二弹簧的上端与所述下模板的下端面相抵靠。上述改进结构中，第二弹簧的设置使得第二弹簧的下端得以定位，并且第二弹簧是套装在导向杆的外部，从而使得合模过程中第二弹簧在压缩时保持稳定，不偏斜，保证更加平稳的缓冲效果。

附图说明

图1为现有技术中的管路接头结构。

图2为本发明的注塑模具的分步开合模结构的结构示意图。

图3为本发明的注塑模具的分步开合模结构的开模状态示意图。

图4为图3中的X处放大结构示意图。

图5为本发明中的拉杆、定位块联动配合结构的爆炸图。

图6为图5中去除连接螺栓、第一弹簧以及定位压板后的另一角度示意图。

图7为本发明中的下模板的局部示意图。

附图标记说明：100-发动机缸盖板，101-斜套管，102-倒扣；

1-上模板，2-下模板，2.1-容置槽，2.2-定位槽，3-下模垫板，4-拉杆，4.1-导向滑槽，5-定位块，5.1-斜导块，5.2-沉头通孔，5.3-第一弹簧孔，6-锁块，7-第一弹簧，8-定位压板，9-导向杆，10-第二弹簧，11- 连接螺栓。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施例做详细的说明。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上端”、“下端”、“内、外”“左、右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。另外的，本发明的描述中，术语“第一”、“第二”只是为了方便描述，便于区分，并没有特指的含义。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图2-4所示，本发明提供了一种注塑模具的分步开合模结构，包括自上而下设置的上模板1、下模板2以及下模垫板3，在上模板1下端的外侧壁上设有一根竖向延伸的拉杆4，相应的，在下模板2的外壁上设有沿水平方向可活动的定位块5，且拉杆4的下端与定位块5联动配合，具体的是指，当开模上模板1带动拉杆4上移时，定位块5朝着远离下模板2方向移动，当合模拉杆4下移时，定位块5朝着近靠下模板2方向复位移动；另外的，此结构中在下模垫板3的外侧壁上与定位块5对应的位置设有一块锁块6，用于对定位块5的活动进行锁定或者解锁；具体的，由于合模时，锁块6上端的内侧壁滑动贴靠在定位块5的外侧面，这时由于定位块5没有活动的空间导致拉杆4不能上移，所以上模板1与下模板2不能开模；开模时，需要下模垫板3与下模板2先进行一次开模，以使得锁块6从定位块5的外部脱离解锁后，定位块5才能活动，这时上模板1与下模板2 才能进行二次开模，从而实现整个模具结构的分步式开模。本实施例中，在上模板1、下模板2以及下模垫板3的右前方以及左后方均设置上述的拉杆4、定位块5结构，使得整个模具的分步开合模动作更加的平稳。

上述结构中在下模板2的外壁上设有内凹的容置槽2.1，定位块5滑动配合在容置槽2.1内，拉杆4下端的右侧壁上设有倾斜设置的导向滑槽4.1，定位块5的左侧壁上设有与导向滑槽4.1滑动配合的斜导块5.1，如图6所示；更加具体的，此结构中的斜导块5.1一体成型在定位块5左侧壁靠外的位置，且斜导块5.1沿自上而下方向从内往外倾斜，同样的拉杆4下端的导向滑槽4.1结构与斜导块5.1相适应。合模时，斜导块5.1配合在导向滑槽4.1内，且定位块5容置于容置槽2.1内，这时锁块6的上端抵靠限位在定位块5的外壁上，以限定定位块5朝着脱离容置槽2.1的方向移动；开模时，上模板上移带动拉杆4一起上移，在拉杆4侧壁上的导向滑槽4.1与斜导块5.1的导向作用下，定位块5朝着远离容置槽2.1的一侧滑动，这时如果锁块6抵靠限位在定位块5的外部防止其朝外滑动，那么拉杆4将不能上移，即上模板1与下模板2不能开模，所以此结构中的锁块6很好的起到了对于上模板1、下模板2开模的控制，具体的，开模时，需要将将下模垫板3与下模板2先分离开模，驱使锁块6从定位块5外部脱离，使得定位块5能够实现朝外滑动，这时上模板1与下模板2才能进行开模。

本实施例中，如图4、6所示，在定位块5上设有两个沉头通孔5.2，并且在每个沉头通孔5.2内均活动穿设有连接螺栓11，两个连接螺栓11连接在容置槽2.1的底部以实现定位块5与下模板2的连接，此结构中定位块5与容置槽2.1底部之间留有活动空间，并且在定位块5与容置槽2.1 底部之间设有第一弹性组件，以使得定位块5始终具有朝外移动的趋势，从而保证拉杆4与定位块5的稳定配合。上述结构中连接螺栓11既起到了连接的作用，又实现对于限位块5的限定，防止定位块5在第一弹性组件的作用下完全脱离容置槽2.1。

上述结构中，如图5、6所示，第一弹性组件包括两个第一弹簧7，并且在定位块5近容置槽2.1一侧端面(内侧壁)上设有两个第一弹簧孔5.3，两个第一弹簧7的一端配装在第一弹簧孔5.3内，两个第一弹簧7的另一端与容置槽2.1底部相抵靠，通过第一弹簧7结构使得定位块5在容置槽 2.1中内外滑动时具有缓冲效果，滑动过程更加的平稳，从而保证与拉杆4 下端的导向滑槽4.1的滑动配合更加的平稳。

另外的，为了保证拉杆4与下模板2之间的相对滑动更加的平稳，不会发生偏斜，为此本实施例中在下模板2的外侧壁上位于容置槽2.1的左侧设有沿竖向延伸的定位槽2.2，且定位槽2.2的下端的右侧与容置槽2.1 左侧连通；拉杆4的下端滑动配合在定位槽2.2内。

更加具体的，上述结构中在下模板2的外侧壁上位于定位槽2.2的左侧设有定位压板8，且定位压板8右侧滑动配合在拉杆4的外壁上，从而起到防止拉杆4朝外脱离定位槽2.2的作用，进一步的保证拉杆4在定位槽 2.2中滑动的稳定性。如图5、7所示，在下模板2的前侧壁上位于定位槽 2.2的左右设有安装槽2.3，定位压板8容置在安装槽2.3内，并且定位压板8靠近拉杆的一侧的内壁设有限位台阶8.1，安装时限位台阶8.1与拉杆 4下端的左侧部滑动限配合，实现对拉杆4的前后方向的定位。

再一方面的，如图4所示，在下模垫板3的上端设有导向杆9，下模板2的下端设有与导向杆9滑动配合的导向孔，且下模垫板3与下模板2之间设有第二弹性组件。具体的，此结构中的第二弹性组件包括第二弹簧10，且第二弹簧10套装在导向杆9上；下模垫板3的上端还设有与导向杆9同心的第二弹簧孔，第二弹簧10的下端配装在第二弹簧孔内，第二弹簧10的上端与下模板2的下端面相抵靠。从而使得下模板2与下模垫板3合模时，第二弹簧10处于压缩状态，在下一次开模时，第二弹簧10提供弹性作用力，使得下模板2与下模垫板3开模更加的顺畅，快捷。

工作原理：

开模时，下模板2与下模垫板3先开模，锁块6从定位块5上脱离解锁，使得定位块5外部流出活动空间，然后上模板1与下模板2开模，在开模过程中，在拉杆4上升过程中，在斜导块5.1的导向作用下，定位块5 实现往外移动；合模时，首先上模板1与下模板2合模，定位块5在拉杆4 下端的导向滑槽4.1导向作用下朝着容置槽2.1内滑动，然后下模垫板3 与下模板2合模，直至锁块6抵靠限位在定位块5的前侧壁上。

虽然本公开披露如上，但本公开的保护范围并非仅限于此。本领域技术人员，在不脱离本公开的精神和范围的前提下，可进行各种变更与修改，这些变更与修改均将落入本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种注塑模具的分步开合模结构，包括自上而下设置的上模板(1)、下模板(2)以及下模垫板(3)，其特征在于：所述上模板(1)的外侧壁上设有拉杆(4)，所述下模板(2)的外壁上设有沿水平方向可活动的定位块(5)，且所述拉杆(4)的下端与所述定位块(5)联动配合，当所述拉杆(4)上移时，所述定位块(5)朝着远离所述下模板(2)方向移动，当所述拉杆(4)下移时，所述定位块(5)朝着近靠下模板(2)方向复位移动；所述下模垫板(3)的外侧壁上与所述定位块(5)对应的位置设有锁块(6)，所述锁块(6)上端的内侧壁滑动贴靠在所述定位块(5)的外侧面；开模时，所述下模垫板(3)与所述下模板(2)一次开模，以使得所述锁块(6)从所述定位块(5)的外部脱离，所述上模板(1)与下模板(2)才能二次开模；

所述下模板(2)的外壁上设有内凹的容置槽(2.1)，所述定位块(5)滑动配合在所述容置槽(2.1)内，所述拉杆(4)下端的右侧壁上设有倾斜设置的导向滑槽(4.1)，所述定位块(5)的左侧壁上设有与所述导向滑槽(4.1)滑动配合的斜导块(5.1)；合模时，所述斜导块(5.1)配合在所述导向滑槽(4.1)内，且所述定位块(5)容置于所述容置槽(2.1)内，所述锁块(6)的上端抵靠限位在所述定位块(5)的外壁上，以限定所述定位块(5)朝着脱离所述容置槽(2.1)的方向移动；所述斜导块(5.1)一体成型在所述定位块(5)左侧壁靠外的位置，且所述斜导块(5.1)沿自上而下方向从内往外倾斜；所述定位块(5)上设有沉头通孔(5.2)，所述沉头通孔(5.2)内活动穿设有连接螺栓(11)，所述连接螺栓(11)连接在所述容置槽(2.1)的底部，且所述定位块(5)与所述容置槽(2.1)底部之间留有活动空间；所述定位块(5)与所述容置槽(2.1)底部之间设有第一弹性组件，以使得所述定位块(5)始终具有朝外移动的趋势。

2.根据权利要求1所述的注塑模具的分步开合模结构，其特征在于：所述第一弹性组件包括两个第一弹簧(7)，所述定位块(5)近所述容置槽(2.1)一侧端面上设有两个第一弹簧孔(5.3)，两个所述第一弹簧(7)的一端配装在所述第一弹簧孔(5.3)内，所述第一弹簧(7)的另一端与所述容置槽(2.1)底部相抵靠。

3.根据权利要求1所述的注塑模具的分步开合模结构，其特征在于：所述下模板(2)的外侧壁上位于所述容置槽(2.1)的左侧设有沿竖向延伸的定位槽(2.2)，且所述定位槽(2.2)的下端的右侧与所述容置槽(2.1)左侧连通；所述拉杆(4)的下端滑动配合在所述定位槽(2.2)内。

4.根据权利要求3所述的注塑模具的分步开合模结构，其特征在于：所述下模板(2)的外侧壁上位于所述定位槽(2.2)的左侧设有定位压板(8)，且所述定位压板(8)右侧滑动配合在所述拉杆(4)的外壁上。

5.根据权利要求2所述的注塑模具的分步开合模结构，其特征在于：所述下模垫板(3)的上端设有导向杆(9)，所述下模板(2)的下端设有与所述导向杆(9)滑动配合的导向孔，且所述下模垫板(3)与所述下模板(2)之间设有第二弹性组件。

6.根据权利要求5所述的注塑模具的分步开合模结构，其特征在于：所述第二弹性组件包括第二弹簧(10)，且所述第二弹簧(10)套装在所述导向杆(9)上；所述下模垫板(3)的上端还设有与所述导向杆(9)同心的第二弹簧孔，所述第二弹簧(10)的下端配装在所述第二弹簧孔内，所述第二弹簧(10)的上端与所述下模板(2)的下端面相抵靠。